窑头电收尘

窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书安徽海螺水泥股份有限公司二〇一五年六月目录一. 袋收尘工作原理 (1)二、袋收尘结构组成 (2)三、袋收尘器的使用与维护 (7)1、袋收尘器的运行注意事项 (7)2、袋收尘的运行调整方法 (10)3、袋除尘器的停机 (11)4、滤袋的更换 (11)5、袋收尘器系统常见故障及处理办法 (13)四、作业安全注意事项 (14)窑尾、窑头袋收尘操作运行管理指导书一、工作原理袋式除尘器是一种利用过滤材料进行气尘分离的过滤式除尘器，由于过滤材料多制成袖袋状的滤袋，所以称为袖袋式除尘器，简称袋式除尘器。

当含尘烟气通过过滤材料时，虽然粉尘颗粒尺寸较滤料的孔隙小，但由于截留、碰撞、扩散、吸附、静电等作用，在过滤材料的表面会形成一层粉尘层，正是这层粉尘层，使绝大部分细粉尘被阻留在滤料表面，从而完成了气体的净化，这一过程称为“过滤”。

将一定数量、形状的滤袋按一定的排列组合布臵在袋式除尘器的壳体内，壳体内设有花板，花板上有与滤袋数量和袋口形状相同的孔，滤袋的袋口就固定在花板孔上。

含尘烟气可以从滤袋外部向滤袋内部流动，从袋口出来，称为外滤式（目前最常用）；也可以从袋口进入滤袋内部向外部流出，称为内滤式。

随着过滤过程的进行，滤袋上阻留的粉尘会不断增厚，过滤阻力也不断增大。

当滤袋上的粉尘积到一定厚度时，需要启动清灰装臵将粉尘从滤袋上清除下来，使滤袋能连续不断的工作，这一过程称为“清灰”。

清下的粉尘落入灰斗，由输灰装臵输走。

二、结构组成袋式除尘器由钢支架、灰斗、壳体、底梁、整体净气室、过滤装臵、提升阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装臵等部分组成。

1.钢支架2.灰斗3.底梁4.壳体5.过滤装置6.整体净气室7.提升阀系统 8.管路系统 9.防雨棚 10.楼梯 11.排灰系统1、壳体袋除尘器全部采用钢结构外壳。

主要由端板单元、侧板单元、分室板单元、气流分隔板、进、出气口法兰等组成。

壳体由端板单元、侧板单元和分室板单元组成相互隔离的除尘室，除尘室呈双排而列，进出风口设在两排除尘室之间，内部用气流分隔板将进、出气口隔开。

纯低温水泥余热发电技术介绍宁国水泥厂余热发电处前言新型干法水泥生产技术在我国经历了一个逐步完善提升的发展过程。

近年来，新型干法水泥生产技术在应用中不断提升，尤其是海螺集团，在工艺系统优化、自动控制、投资成本、生产规模、劳动生产率和环境保护等生产技术和装备方面，已赶上甚至领先国际先进水平，只是在可燃废料替代率和生产用电自供率方面，与发达国家相比，还存在一定的差距。

近两年来，我国经济发展水平持续高扬，电力需求增长迅猛，电能供应紧张，国家对工业企业节能提出了更高的要求，尤其是对高耗能产业，要求最大限度地回收利用余热，降低能耗，节约能源，实现经济可持续发展战略。

因此，随着水泥市场竞争的日益激烈与残酷，充分利用窑系统排放废气进行余热发电，提高工厂生产用电自供率，降低水泥生产成本，提高产品的性价比，从而占领和扩大水泥市场份额，保持企业可持续发展，是大型水泥企业当前及今后可供选择的技术之一。

一、水泥窑余热发电技术的发展历程简介：水泥窑余热发电技术的发展大致经历了中空水泥窑余热发电技术、带补燃炉的预分解窑余热发电技术和当前的纯低温水泥窑余热发电技术三个阶段，每个阶段的发展都与同时期的水泥发展技术、企业需求、国家产业政策、环境要求等因素息息相关，密不可分。

1、中空水泥窑余热发电技术中空水泥窑余热发电技术已有80多年的历史，我国水泥窑余热发电技术起源于二十世纪三十年代东北及华北地区建设的若干条中空窑配套的高温余热发电系统，很长一段时间内随着小水泥在全国范围的“遍地开花”，中空水泥窑余热发电技术也随之“扎根落户”，得到了较快的发展。

其水泥窑废气温度为800℃～900℃、熟料热耗为6700KJ～8400KJ/kg，所配套的高温余热发电系统的发电能力为每吨熟料100kW～130kW。

二十世纪八十年代后期，由于新型干法水泥技术的迅猛发展，中空窑等落后生产工艺的高能耗、低产量等劣势凸显，已逐步被淘汰，其中空水泥窑余热发电技术同样也少有发展的空间与意义。

环保考核制度为保护环境，增加效益，强化环保管理工作，使收尘器达到“长期、稳定、高效”运行，特制定本考核制度：一、收尘器开机后，必须长期高效运行，收尘器运行情况，岗位人员必须如实填写记录，不按时巡检，无记录或伪造记录者扣责任人20分/次,工段2分/次。

二、岗位人员对巡检中发现的问题应及时汇报中控,通知环润工段对现场问题进行确认,由环润工段通知相关部门进行处理。

对于不汇报、不处理者，扣责任人40分/次，工段5分/次。

三、环润工段和工艺工段应肩负环保职责，加强对收尘器的监督，所属电、袋收尘发生超标排放，扣除单位负责人10分/次，工段5分/次。

四、环润工段对分厂内所有收尘设备的卫生负责检查督促，煤磨袋收尘由煤磨工段负责，工艺工段对所属袋收尘电收尘的设备卫生、环境卫生负责打扫，环保主管每周一定期检查一次，对未完成保洁任务的工艺工段每次扣2分，工段负责人10分，环润工段负责人20分。

五、窑尾电收尘考核标准：1、增湿塔温度控制范围：立磨停机时（停主电机），增湿塔出口温度在5分钟内控制在160℃以下,超出考核磨操作员100分/次（k2分值）。

2、窑尾电收尘入口温度控制范围：①立磨工作时，入口温度在85℃—100℃之间；②停磨检修时，入口温度不得超过135℃；③停磨不进行检修时，入口温度不得超过125℃；超出范围考核磨操作员200分/次（k2分值）。

3、立磨正常生产时，不允许用掺冷风的方法降低电收尘入口温度，应该通过增湿塔调节温度，违者考核磨操作员50分/次（k2分值），如因工艺需要，需报值班长批准认可。

4、中控操作员要加强与现场沟通，在停磨检查、检修结束后，要及时通知岗位人员关闭磨门，同时给出磨挡板送电（30分钟内完成），中控操作员未通知，考核磨操作员20分/次（k2分值），岗位人员不执行，考核相关责任人30分，考核工段5分/次。

5、严格控制收尘气体中的co含量，当气体中的co含量达到0.3%时，操作员应即时采取措施降低co浓度，保证收尘器正常运行，当气体中co含量达到0.8%造成电收尘跳停，考核窑操作员300分/次（k2分值），考核工艺工段5分/次。

试用期工作总结华润水泥（平南）有限公司3#窑磨工段巡检员甘仕锦三个月的试用期很快接近尾声。

在试用期间，师傅给予了我很多的教导和帮助，在每个环节中都手把手的教，还有同事们的热心、诚恳。

让我很快就进入了工作的状态，在三个月的试用期期间，我认真学习。

一进公司就系统的学习了公司的安全培训，从中明白了事故出于麻痹，安全出于警惕，至此我时刻提醒着自己要严格遵守公司的各个规章制度，做好个人防护，同时让我深深感受到公司领导对员工的人生安全负责。

我所处在的部门为制造部3#窑磨工段，从中了解到了整个水泥生产的工艺流程：生料制备、熟料煅烧、原煤粉磨、等等 ..。

生料制备：矿山中的石灰石经过爆破、破碎机破碎后，由胶带输送机转运并送入两座长方行石灰石预均化堆场，其中1#线预均化堆场的石灰石经过均化后通过胶带输送机送往1#线的原料调配库的石灰石仓中，2#、3#预均化堆场的石灰石经过均化后通过胶带输送机送往2#、3#线的原料调配库。

粉煤灰和硫酸渣分别通过水运经1#、2#码头通过胶带运输至辅助材料预均化堆场经过均化后通过胶带输送机分别送往1#、2#、3#原料调配库的煤渣仓和铁粉仓中。

高硅土由水运后车运至预均化堆场经过均化后通过胶带输送机分别送往1#、2#、3#原料调配库的高硅仓中。

原料调配站中有四个配料库，分别为高硅仓、铁粉仓、煤渣仓、石灰石料仓，石灰石通过下料漏斗直接皮带秤上称量，高硅土配料仓下设有板式喂料机，其原因是高硅土是黏性物料，容易出现堵料，物料经过板式喂料机后再到皮带秤上，而粉煤灰、硫酸渣要先进入缓冲仓后再到皮带秤上，从皮带秤下来的物料经皮带输送机（在配好料后进磨机前安装有除铁器进行除铁）传送至生料磨（立式磨）。

入磨后的物料进行烘干（利用窑尾排除的高温废气为烘干热源）、粉磨、选粉，粗粉经振动给料机、皮带输送机、斗式提升机、入磨皮带输送重新入磨粉磨；合格的生料粉通过立磨风环的气体携带进入高浓度的电收尘器，收下的生料经空气斜槽、斗式提升机、送入生料均化库。

电收尘管理规程总则第一条为加强水泥企业电收尘器的管理，保证其正确、合理、安全地使用和维修，特制定本规程。

第二条电收尘器管理的主要任务是：通过严密科学的现代化管理手段，确保其在完好、正常、高效状态下运行，提高企业的经济效益，保护大气环境质量，实现文明生产。

第三条本规程由分厂分管环保厂长负责贯彻实施。

要坚持防止大气污染的原则，在窑系统检修及电收尘检修的同时，避免大气污染。

第四条本规程适用于分厂窑头、窑尾电收尘器第二章组织措施第五条企业在编制劳动定员计划，按规定配备电收尘器岗位的劳动定员；环保部门负责监测并监督日常运行管理；电收尘设备的大修、备件管理要由专门机构负责。

第六条电收尘器岗位操作工应具有初中以上文化水平，身体健康，责任心强，肯钻研技术，并经过一定时间的技术安全培训，考试合格方可录用。

培训的电收尘器操作工达到独立操作水平后方可顶岗位。

电收尘器岗位操作工应保持相对稳定。

第七条电收尘器岗位巡检工及机电工段要确保电收尘器运转率，环润工段负责进行检查、考核，主管环保的厂长进行监督。

第三章电收尘器的运行管理第八条进入电收尘器的烟气含尘浓度是影响电收尘器收尘效率和粉尘排放浓度的首要因素。

根据窑尾废气的含尘浓度、电收尘器进行口含尘量以及高于露点气体温度和湿含量等因素确定电收尘器的最佳操作控制参数。

窑系统应力求稳定热工制度，不能片面追求高产，破坏热平衡和物料平衡，致使电收尘器进口烟气含尘浓度剧烈变化，影响电收尘器的收尘性能。

第九条电收尘器进口烟气温度过高对烟气中粉尘的比电阻值影响很大，进口烟气温度超出计划要求（一般最高允许３００℃），会导致电收尘器的部件的热变形和电晕线极距的异常变化，应特别重视，一般可采取增湿措施：1）、窑尾电收尘：磨停机之前半小时以内通知窑操作员确保增湿塔出口温度≤175℃。

506出口负压控制在-600pa以下后方可停窑遇磨机异常突发停机磨操作员从磨走风降温，控制506出口负压在-600pa以下，待窑系统增湿塔温度降至175℃左右时方可从旁路走风。

1、工程概况1.1 工程简介瑞金水泥厂有二台电收尘（窑头和窑尾各一台），该设备是窑头和窑尾高效除尘净化环境的主要收尘系统，同时也是整个水泥厂的重要新型工艺设备，由西安矿山机械厂制造，我公司负责安装。

该结构复杂、安装技术要求高、设备重量大，为保证该设备精心安装，确保质量优良，特编制该施工方案。

1.2设备简介1.2.1该设备全钢结构，外壁用厚100mm的保温层保温，最外层再包上0.5~0.7mm厚铝板或镀锌钢板，使设备具有良好的保温效果和密封性。

1. 2.2设备由支座(分固定支座和滑动支座)、进口喇叭（内含气流分布板）、灰斗（内含阻流板）、侧板立柱和顶梁、气体分布板及振打传动、沉淀极、放电极、掁打装置、钢操作平台、密封盖、防雨盖、硅整流器（户外式）、CO测定仪及CO2灭火装置、回转卸料器及拉链机、壳体保温等部件组成。

1.3工作原理该电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。

它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。

当两极输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。

两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。

被净化的废气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。

1.4设计技术参数2、施工准备2.1施工技术准备2.1.1组织所有施工人员认真熟识、审查施工图纸和有关设备的随机文件，明确施工内容、领会设计意图，并对所安装的设备构造、原理、性能及安装技术作系统了解，分析工程特点及施工中的重要环节。

2.1.2组织所有施工人员认真学习和掌握施工规范和有关技术文件中的规定，严格按施工规范和技术文件的要求施工。

2.1.3组织所有施工人员学习本施工方案，并保证严格按其执行。

2.2设备的验收2.2.1设备开箱之前，我方应会同甲方有关部门的有关人员对设备组织清点和检查，根据装箱单和随机资料核实设备的名称、型号及规格，清点设备的全部零、部件及附件，检查产品合格证，同时对设备的外观质量也作一一检查，如有缺陷情况，应共同研究处理，检查完毕填写好“设备开箱检查记录”和“设备缺陷记录”，并由有关人员会签记录。