细石混凝土防水保护层施工技术交底
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细石混凝土防水保护层施工技术交底交底内容:一、施工准备1、作业条件1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕,验收合格。
2、材料及主要机具2.1 防水保护层为细石混凝土,标号为C20;2.2 主要工具:灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒(器)等。
二、施工工艺1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼T铺细石混凝土T铺设钢筋网片、找平T覆盖薄膜T养护T清理2、贴灰饼、冲筋:根据设计要求,防水保护层上需要找坡到地漏处,将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上,然后拉线或用仪器按间距 2.0m 按设计坡度作灰饼。
3、铺细石混凝土:保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点,特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点(注意在行驶过程中保护好防水),然后将混凝土摊开,铺设高度微高于灰饼高度。
4、铺设钢筋网片、找平:摊铺细石混凝土后,用长刮杠按灰饼的高度刮平整,用振动棒(器)振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,满铺钢筋网片,网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3 处,再挂线测量混凝土找坡是否正确,确认无误后用长刮杠刮一次,然后用抹平压光5、养护:细石混凝土保护层达到初凝后,用塑料布覆盖。
6、清理:保护层施工完毕后,将散落在大面上的混凝土,施工过程中产生的垃圾清扫干净。
三、质量标准1、保护层混凝土采用细石混凝土,所用的水泥、骨料、水、外加剂应符合规定要求,进场混凝土坍落度要求为160mm。
严禁私自往混凝土内加水稀释2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。
3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
四、成品保护1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到 1.2Mpa 以后(在混凝土保护层行走不留脚印),方可允许人在其上走动和进行其它工序。
2、保护层,避免泵管直接接触防水层,造成防水层损坏。
如发现防水破坏,及时修补,不得瞒报、延报。
五、安全、文明施工1 、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。
2、非电工人员严禁动电箱开关。
工程名称 编 号交底项目 屋面细石混凝土施工交底日期 2014年9月3日交底内容屋面细石混凝土施工技术交底一、工程概况 2、 施工准备1、屋面工程防水保护层采用40厚C20细石混凝土,掺3%TH2000,内配A4@150钢丝网。
2、材料水泥采用P.C32.5砂采用中粗砂,含泥量<2%碎石:粒径5—10mm,含泥量<1%,石子坚硬级配良好。
3、作业条件防水层检验完毕,且验收合格,屋面钢丝网铺设完毕,保护层垫好。
1、 操作工艺平屋面处找坡、设置分格缝→混凝土浇筑→养护→斜屋面挂瓦→分格缝嵌油膏1、斜屋面40厚细石混凝土找平,抹压密实,平屋面处顺楼方向中间起脊,向南北两侧找坡,坡度1%,顺楼方向平屋面过长,在中间设置一道伸缩缝,缝宽20mm,深度20mm。
2、混凝土浇注:配合比1:2.38:3.02,每立方米用量:水泥333kg,砂792.5kg,石子1005.7kg,搅拌好细石混凝土,先远后近,先高后低的原则,混凝土浇注应按设计厚度摊开刮平,用刮杠来回碾平整,直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实,待初凝时,进行二次压浆抹光,取出分格缝隔板,及时修补分格缝缺损部分。
1、 养护:待混凝土终凝后,必须进行养护。
2、 分格缝处理:待混凝土浇水养护满足要求后,所有纵横分格缝相互贯通,清理干净,将嵌油膏部位的表面均匀涂刷冷底子技术、质量交底记录C2-03油,并于当天灌嵌好油膏。
2、 质量控制原材料混凝土强度、厚度必须符合设计及规范的要求。
细石混凝土的表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳。
接受人项目经理:工长:五项班组:技术员:质检员:交底人:。
保护层施工技术交底标准一、施工及验收标准:施工依据:《屋面工程技术规范》GB50345-2012验收依据:《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2012二、工艺流程:卷材或涂膜防水层检查验收→保护层施工→检查验收三、操作要点及技术措施:(一)技术要求:上人屋面保护层可采用块体材料、细石混凝土等材料,不上人屋面保护层可采用浅色涂料、铝箔、矿物粒料、水泥砂浆等材料。
保护层材料的适用范围和技术要求见下表一。
(二)操作要点及技术措施:1.涂刷浅色、反射涂料保护层:1)按下述顺序操作:卷材或涂膜防水层检查验收→清扫干净防水层表面→逐遍喷(或刷)涂浅色、反射涂料保护层→检查验收。
2)保护层施工前作好防水层维护,一般卷材防水层应养护2d以上、涂膜防水层一周以上。
3)用柔软、干净的棉布擦拭、清除防水层表面的浮灰。
4)按材料说明书要求配制好涂料,顺序、均匀涂刷(或喷)保护层涂料;设计为二道成活时,第二遍应在第一遍涂料干燥成膜后再涂刷,同时二遍涂刷方向应相互垂直。
5)在阳光下作业时,施工人员应配戴墨镜,避免强烈的反射光线损伤眼睛。
2.铺砌板块材料保护层:1)板块铺砌前作好分格布置、找平或找坡标准块,挂线铺砌操作,使块体布置横平竖直、缝口宽窄一致、表面平整、排水坡度正确。
2)用砂作结合层铺砌时,按下述顺序操作:清扫防水层表面→铺砂、洒水并压实、刮平结合砂层→按挂线铺摆块体并拍实、放平、压稳→用砂填充接缝并压实到板厚的一半高→湿润缝口并用1:2水泥砂浆将接缝勾成凹缝→分格缝密封嵌填→清理、清扫保护层表面→检查验收。
①接缝宽度一般控制在10mm左右。
②保护层周边500mm范围内,应改用低强度等级的水泥砂浆做结合层,防止结合层砂流失。
3)用水泥砂浆作结合层铺砌时,按下述顺序操作:清扫防水层表面→做隔离层→摊铺水泥砂浆→按挂线摆铺块体并挤压结合砂浆→接缝用砂浆勾成凹缝→分格缝密封嵌填清理、清扫保护层表面→检查验收。
①块体铺砌前应浸水湿润并凉干。
细石混凝土防水保护层施工技术交底交底内容:
一、施工准备
1、作业条件
1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕,验收合格。
2、材料及主要机具
2.1防水保护层为细石混凝土,标号为C20;
2.2主要工具:灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒(器)等。
二、施工工艺
1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼→铺细石混凝土→铺设钢筋网片、找平→覆盖薄膜→养护→清理
2、贴灰饼、冲筋:根据设计要求,防水保护层上需要找坡到地漏处,将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上,然后拉线或用仪器按间距2.0m按设计坡度作灰饼。
3、铺细石混凝土:保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点,特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点(注意在行驶过程中保护好防水),然后将混凝土摊开,铺设高度微高于灰饼高度。
4、铺设钢筋网片、找平:摊铺细石混凝土后,用长刮杠按灰饼的高度刮平整,用振动棒(器)振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,满铺钢筋网片,网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3处,再挂线测量混凝土找坡是否正确,确认无误后
用长刮杠刮一次,然后用抹平压光。
5、养护:细石混凝土保护层达到初凝后,用塑料布覆盖。
6、清理:保护层施工完毕后,将散落在大面上的混凝土,施工过程中产生的垃圾清扫干净。
三、质量标准
1、保护层混凝土采用细石混凝土,所用的水泥、骨料、水、
外加剂应符合规定要求,进场混凝土坍落度要求为160mm。
严禁私自往混凝土内加水稀释
2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。
3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
四、成品保护
1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到1.2Mpa以后(在混凝
土保护层行走不留脚印),方可允许人在其上走动和进行其它工序。
2、保护层,避免泵管直接接触防水层,造成防水层损坏。
如发现防水破坏,及时修补,不得瞒报、延报。
五、安全、文明施工
1、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。
2、非电工人员严禁动电箱开关。
六、其他说明:
1、首先按要求填写工序交接单,确定并验收防水已施工完
毕,满足下一步工序施工;
2、在已完工的防水表面按要求满铺无纺布,在无纺布交接
部位做好可靠、牢固的搭接
3、铺设钢筋Φ4@200的网片,钢筋网片放置的位置在保护层整体厚度的上部,距保护层面层1/3的位置
4、保护层混凝土的强度为C20,厚度80mm
5、保护的最薄处厚度为40mm,向车库顶板地漏处做0.1~0.3%找坡,按现场实际距离确定坡度
6、在保护层混凝土浇筑时可按防水的施工的进度分片施工,在施工缝的位置最好钢筋的搭接及混凝土侧面的处理,保证混凝土的结合
7、注意事项:
①、混凝土浇筑前,清理现场的石子和较大的砂砾,保证施工车辆在行驶时不会碾压到石子和砂砾破坏防水
②、混凝土过程中,及时清理洒落的混凝土和在车辆车轮上的石子和砂砾,保证施工车辆在行驶时不会碾压到石子和砂砾破坏防水
③、混凝土浇筑完毕后,及时覆盖塑料薄膜,防止混凝土开裂
保护层主管负责人签字:保护层现场负责人签字:
2018年9月15日。