屋面细石混凝土保护层√

细石混凝土保护层面屋面泛水施工工法细石混凝土保护层面屋面泛水施工工法一、前言细石混凝土保护层面屋面泛水施工工法是一种常用于屋面防水的施工工艺，通过在屋面表面铺设细石混凝土保护层，有效防止水流渗入建筑结构内部。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点1. 耐久性强：细石混凝土层具有较高的抗UV、抗老化和耐酸碱性能，能够长期保护屋面不受外界环境侵害。

2. 施工简便：该工法不需要复杂的施工设备和大量人力，施工过程简单方便，能够节省成本和时间。

3. 维护方便：细石混凝土保护层表面平整，清洁维护方便，可轻松清除杂物和污垢，延长屋面使用寿命。

三、适应范围该工法适用于各类屋面的泛水施工，特别适用于大型工业建筑的屋面防水，如工厂、仓库、停车场等。

四、工艺原理细石混凝土保护层面屋面泛水施工工法的原理是通过在屋面基层之上进行细石混凝土保护层的施工，形成一层均匀的保护层。

细石混凝土材料具有良好的抗压和抗渗透性能，能够有效阻挡水分渗透，保护屋面结构。

五、施工工艺1. 准备工作：清理屋面基层，确保表面干净平整。

2. 配置细石混凝土：根据设计要求，按照比例将石子、水泥和沙子混合搅拌，配置成细石混凝土糊状物。

3. 施工细石混凝土：将配置好的细石混凝土均匀铺设在屋面基层上，使用抹刀将其铺平，确保厚度均匀一致。

4. 养护细石混凝土：在施工完成后，进行水养护，保持细石混凝土的湿润状态，有助于材料的早期强度发展。

六、劳动组织该工法所需的劳动组织一般包括项目经理、现场监工、施工人员、机具设备操作员和安全巡检员。

七、机具设备1. 抹刀：用于将细石混凝土均匀铺平。

2.搅拌机：用于将细石混凝土材料进行混合搅拌。

3. 水泵：用于进行水养护。

八、质量控制1. 施工前检查：检查屋面基层的平整度和干燥程度，确保基层符合施工要求。

2. 厚度控制：使用专业测量工具对细石混凝土的厚度进行检测，确保厚度达到设计要求。

屋面细石混凝土保护层施工方案一、施工准备工作1.检查屋面结构是否完好，如有损坏或老化现象，应及时进行修补或更换。

2.清理屋面表面的杂物、尘土，确保施工面洁净。

3.准备所需材料和工具，包括细石、水泥、砂浆、勾边板、手工具等。

二、细石混凝土层施工1.将适量的水泥和砂浆按照一定的比例混合均匀，制成细石混凝土浆料。

2.工人在屋面上铺设一层薄薄的浆料，然后将细石均匀撒在浆料上。

3.用刮板将细石和浆料进行混合，确保细石均匀分布且深度均一4.待细石混凝土层初凝后，使用钢刷将表面进行刷磨，以提高层面的粗糙度和密实度。

5.细石混凝土层施工完成后，应及时进行养护，避免损坏或渗水。

三、保护层施工1.确保细石混凝土层完全干燥后，清理表面的杂物和尘土。

2.使用勾边板围绕屋面边缘进行勾边，使保护层与屋面石头部分紧密连接。

3.在细石混凝土层表面涂布一层防水涂料，确保屋面的防水性能。

4.使用刷子或喷枪均匀涂布防水涂料，确保涂料的厚度均匀，并且封闭细石表面的孔隙。

四、保护层的养护1.保护层施工完成后，应及时进行养护，避免外界因素对屋面的损害。

2.在保护层表面覆盖一层塑料薄膜以保持养护期间的湿度。

3.养护期间应禁止人员踩踏或放置重物，避免对保护层的破坏。

4.养护期为7-14天，根据实际情况进行调整。

五、安全措施1.在施工过程中，要确保工人佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2.施工现场应设置警示标志，提醒他人注意施工区域。

3.使用传统围栏或安全网围挡屋面施工区域，以防止人员坠落事故。

4.施工过程中应注意保持施工现场的整洁，及时清理杂物。

六、质量控制1.施工过程中应严格按照设计要求和施工规范操作，确保保护层的质量。

2.施工过程中要进行质量检查，对出现的问题及时处理、修复。

3.施工完成后，进行保护层的验收，确保施工质量符合要求。

以上是关于屋面细石混凝土保护层施工的方案，为确保施工质量，应严格按照方案执行，并根据实际情况进行调整和改进。

屋面细石混凝土保护层做法一、屋面细石混凝土保护层的制作方法屋面细石混凝土保护层是一种用于屋面防水和保护的材料，其制作方法如下：1. 材料准备准备好水泥、河沙、细石、添加剂等材料。

水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，细石选择直径小于5mm的颗粒。

2. 配合比确定根据工程要求和设计要求，确定细石混凝土保护层的配合比。

配合比是指水泥、沙子和细石的比例。

3. 材料搅拌将水泥、河沙和细石按照配合比的要求进行搅拌，保证各种材料充分混合均匀。

可以使用搅拌机进行搅拌，也可以手工进行搅拌。

4. 添加剂掺入在材料搅拌的过程中，适量添加防水剂、增强剂等添加剂，以增加细石混凝土保护层的抗渗性和抗冻性。

5. 搅拌时间控制在搅拌过程中要控制好时间，避免过长或过短。

搅拌时间过长会导致水泥的凝固时间过早，影响施工效果；搅拌时间过短会导致材料混合不均匀，影响混凝土的质量。

6. 现场施工将搅拌好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，进行施工。

在施工过程中要注意保持施工现场的清洁，并按照设计要求进行铺设，保证屋面细石混凝土保护层的厚度均匀、密实。

二、屋面细石混凝土保护层的施工步骤屋面细石混凝土保护层的施工步骤如下：1. 屋面准备在施工前，要对屋面进行清理，清除杂物和污垢，确保施工面干燥、平整。

2. 防水层施工在屋面上涂刷防水涂料，形成一层均匀的防水层。

防水层的选择应根据具体情况进行，可以选择涂刷型防水涂料或者卷材防水材料。

3. 细石混凝土保护层施工将制作好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，用铲子或者抹刀将材料均匀铺设在防水层上，厚度一般为2-3cm。

铺设完毕后，用抹光器将表面进行抹光，使其更加平整。

4. 养护在施工完成后，要进行适当的养护。

养护期间要保持施工面湿润，可以覆盖湿布或进行喷水保湿，防止混凝土过早干燥和开裂。

通过以上步骤，屋面细石混凝土保护层的制作和施工就完成了。

这种保护层可以有效提高屋面的防水性能，延长屋面的使用寿命，并且具有一定的装饰效果。

屋面细石混凝土保护层施工方案及方法屋面面层为50厚C30细石混凝土。

1、施工准备1）材料要求C30细石混凝土、Φ4钢筋、嵌缝油膏2）主要机具混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊机械等；铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等工具。

2、作业条件1）屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。

基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。

2）施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。

3）材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况。

4）备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。

3、施工操作工艺3.1构造要求1.细石混凝土强度等级为C30。

2.细石混凝土层厚度50mm，并应双向配置Φ4mm、间距100mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为3%。

3.细石混凝土层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距为4m，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。

4.密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

5.密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。

6.接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。

7.密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

3.2工艺流程处理清理基层→绑扎钢筋→设置分格缝条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。

1.处理、清理基层基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。

屋面细石混凝土防水保护层施工方案保护层采用50厚C20细石混凝土（内配网孔Φ4@100网片）），随捣随抹平，并进行多次抹压，保证混凝土面层质量，细石混凝土保护层每隔6000×6000设置分格缝。

缝内填充嵌缝油膏，分格缝两侧粘贴50宽面砖，面砖沿分格缝通长布置，面砖颜色另行指定。

1、施工准备及作业条件1.1材料(1)采用标号325号普通硅酸盐水泥。

(2)采用中、粗砂，含泥量不应大于2%。

(3)采用质地坚硬，级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。

(4)钢筋采用一级钢Φ4。

(5)分格缝用的油膏、胶泥、冷底子油等。

(6)膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求选择。

1.2施工机具搅拌机、磅秤、平板振捣器、直尺、多层板板条、铁抹子等。

1.3作业条件（1）屋面防水层已施工完毕，并做完蓄水试验已办理交接验收手续。

（2）施工温度宜控制在5℃～35℃，不得在烈日暴晒条件下施工作业。

（3）卷材防水层隔离层已施工完成。

（4）已做好防水成品保护措施。

2、操作工艺2.1分格缝留置与钢筋网片施工（1）按设计或不大于6m或“一间分一分格”，分割缝两侧用50mm宽面砖铺设，面砖按分格缝通常布置，中间分格缝20mm宽。

（2）钢筋铺设：按设计要求配置Φ4、间距为100mm的双向钢筋网片。

2.2细石混凝土防水保护层施工（1）按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。

（2）按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。

也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

（3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与保护层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角，节点大样见后图。

（4）铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。

屋面细石碎保护层施工方法
本工程屋面采用40厚C20细石硅掺减水剂内配64@200双向钢筋，表面压光，分缝间距3000,内嵌密封材料。

1）、材料要求；
水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。

水泥应有出厂合格证，质量标准符合国家标准规定。

砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

石：采用质地坚硬，最大粒径不超过15
1nn,级配良好，含泥量不超过1%的
I
碎石或砾石。

水：一般采用自来水。

2）、施工方法
（1） .分隔缝留置与钢筋绑扎
施工缝设置在结构层屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结合处，每隔3米分缝；
钢筋网按设计要求铺设。

网片采用绑扎、焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于IOmm；
分隔缝钢筋要断开。

为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分隔缝位置剪段的方法施工。

（2） .浇捣细石碎防水层
浇捣碎前，将基层清理干净，检查基层平整度、排水坡度。

支好分隔缝模板，标出碎浇捣厚度。

碎的浇捣采用先高后低、先远后近的原则进行施工，一个分隔缝范围内的硅必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

碎振捣至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保设计厚度和排水坡度。

碎收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实，并及时修补分隔缝的缺损部分，作到平直整齐。

终凝后浇水养护不少于14天，并保证覆盖材料的湿润，禁止上屋面踩踏或在上面继续施工。

细石混凝土保护层屋面泛水施工工法（2018版）一、前言细石混凝土保护层屋面泛水施工工法是一种常用的建筑施工工法，用于在屋面防水层上铺设保护层，以保护防水层免受外界环境的侵蚀。

下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点细石混凝土保护层屋面泛水施工工法具有以下特点：1. 施工工艺简单，操作容易；2. 保护层坚固耐久，具有较好的抗压和抗冲击性能；3. 通过填充细石混凝土，能够有效保护防水层免受日晒、风雨和机械破坏等因素的侵蚀；4. 工法适用性广泛，可用于各类屋面防水工程。

三、适应范围细石混凝土保护层屋面泛水施工工法适用于各类屋面防水工程，特别适合于商业综合体、工业厂房、公共建筑等大面积屋面的防水保护。

该工法不仅适用于新建工程，也适用于旧建筑的屋面改造和维修工程。

四、工艺原理细石混凝土保护层屋面泛水施工工法的工艺原理是通过在防水层上铺设细石混凝土保护层，形成一层坚固耐用的保护膜，保护防水层免受外界环境的侵蚀。

该工法采取了以下技术措施：1. 制定合理的施工方案，包括保护层厚度、材料配合比例等；2. 采用特殊的施工工艺，确保细石混凝土保护层的厚度和密实度；3. 使用高质量的防水材料和细石，提高保护层的抗压和抗渗性能。

五、施工工艺细石混凝土保护层屋面泛水施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：清理屋面表面、检查防水层质量；2. 材料准备：准备细石、水泥、外加剂等材料，并按照配合比例进行搅拌；3. 档案工作：组织施工人员、确定施工队伍；4. 施工过程：包括铺设保护层、压实、养护等环节；5. 施工质量验收：检查保护层的厚度、均匀性、抗压强度等指标。

六、劳动组织细石混凝土保护层屋面泛水施工工法的施工需要合理组织劳动力，包括对施工人员的配备、岗位责任的明确、施工队伍的协调等。

根据具体工程情况，可以合理安排工人数量和施工进度，以确保施工进度和质量的完成。

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屋面细石混凝土防水保护层施工方案
本文介绍了屋面细石混凝土防水保护层的施工方案。

保护层采用50厚C20细石混凝土，每隔6000×6000设置分格缝，缝内填充嵌缝油膏，两侧粘贴50宽面砖。

施工前需要准备好材料和机具，并保证作业条件符合要求。

具体操作工艺包括分格缝留置与钢筋网片施工、细石混凝土防水保护层施工和分格缝嵌油膏。

在施工过程中要注意各项细节，确保施工质量和防水效果。

1.分格缝嵌油膏的施工应在混凝土浇水养护完毕、用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6%）时进行。

所有纵横分格缝要相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。

2.灌嵌油膏部位的混凝土表面应均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。

落嵌油膏或胶泥施工详见《建筑施工手册》（第二版）下册24-2-7-3“油膏的冷嵌施工”和24-2-7-4“胶泥的热灌施工”的规定。

3.质量标准
3.1 保证项目
1）原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。

2）钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。

3）细石混凝土保护层的坡度必须符合设计要求。

3.2 基本项目
1）细石混凝土保护层厚度应均匀一致，表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。

建筑平屋面细石混凝土防水保护层施工防开裂、脱层、漏网控制技术研究随着国家全面建设小康社会目标的不断迈进，人们对生活质量和水平的追求不断提高，尤其是新冠疫情改变了人们的生活观、消费观、价值观、品质观，也影响了各行各业的市场占有率，唯有提升设计理念、使用环保材料、提高质量标准和施工质量、提升产品品质，才能立于不败之地，房屋建筑市场亦如此。

基于此，本文从建筑产品平屋面细石混凝土面层出现的常见质量通病现状为切入点，对其原因进行分析，对如何控制和防止平屋面细石混凝土保护层开裂、脱层、漏网进行技术研究和探讨。

标签：细石混凝土;防水保护层;技术研究1、常见质量通病现状与原因分析1.1常见质量通病现状（1）表面不同程度的“蜘蛛网”式龟裂，以及不规则的表面贯通裂缝。

（2）表面起鼓与脱层，砼面层压入耐碱网格布后出现不同程度的漏网。

1.2原因分析（1）砼原材料含泥量及泥块含量超标，影响砼和易性，降低砼强度，二次收面后则出现表面提浆与下部砼结合不牢，继而出现表面起鼓、脱层现象。

（2）砼浇筑后，二次收面的时间和施工气温控制不当，耐碱网格布压入深度不足，造成出现漏网现象。

（3）砼浇筑作业时间点控制不合理，未将浇筑时间控制在下午气温相对较低时进行，造成砼运输、摊铺、振捣、振捣在气温较高的环境下失水、干塑较快，收面困难，继而出现开裂。

（4）二次收面后，未及时采取薄膜覆盖保湿养护或洒水湿润养护，造成表面受气温及砼自身因温度和应力收缩而开裂。

2、防开裂、脱层、漏网控制技术研究2.1做好原材料的源头控制通常屋面工程混凝土为C20细石混凝土，严格进行比选，择优选择商品砼厂家。

提报砼使用计划前，不定期抽查商品砼搅拌站的原材料，并调取原材料进场和检验记录;提报用使用计划后，对每一车砼到场时，检查配合比单、运输单、开盘鉴定，核实砼强度等级、配合比数据及塌落度数值;砼从罐车向砼输送泵放料时，通过目测方式观察砼含泥量和泥块含量，发现含泥量和泥块含量超过标准要求时，应立即停止放料并将实际情况告知商品砼搅拌站做退回处理;对原材料不合格的砼搅拌料禁止使用至工程实体。

屋面防水层的细石混凝土保护层是屋面防水工程的重要分项工程，对屋面防水层进行保护，保护防水层免遭机械损坏和减少自然环境对防水层的侵蚀等。

它是屋面防水工程中唯一可直接目测检查的项目，所以其施工质量会影响工程能否顺利通过竣工验收，特别是对创建精品工程、品牌工程的验收与核验。

目前屋面混凝土保护层施工中存在的质量通病主要有：防护层开裂；表面起砂、起皮；局部塌落、平整度差；分格条不顺直、嵌缝不饱满及混凝土保护层厚度不足等。

通过对多项创建的精品工程、品牌工程总结，提出了该项工程质量通病防治措施。

一、混凝土保护层裂缝的防治1.合理设置分格块的面积《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2012)规定，屋面保护层的分格块面积不宜大于36m²。

实践证明规范规定的上限面积过大。

一般情况下分格块面积不易超过18m²,这是因为保护层常年处于大气环境中受恶劣环境影响，要承受极大的四季温差变化和20~50℃的瞬间温差变化，混凝土保护层所承受的温度应力显而易见。

2.合理设置分格缝屋面细石混凝土保护层的开裂与分格缝的设置位置和分格缝的平面形状有关。

分格缝的设置要事先进行周密设计。

应设置在房屋开间的轴线上和屋面分水变坡(如屋脊、天沟上沿)的位置上。

分格块的形状应设置成正方形或近似正方形。

当设计成矩形时，其长宽比不宜大于2:1,这样可避免分格块中横向裂缝的产生。

分格缝经设计后应在相应位置弹好墨线。

施工时分格条的宽度应大于2cm,且应在浇筑混凝土时同时留出，严禁事后切割。

分格缝设置时不必贯通，但应大于混凝土厚度的2/3。

分格条可用木制品的，也可用塑料制品的。

3.设置隔离层为了减小基层对混凝土保护层的约束，减少基层变形的影响，应在防水层与混凝土保护层之间设置隔离层。

可事先在防水层上均匀撒扫滑石粉，实践证明效果良好。

二、对分格缝通病的治理(1)在浇筑混凝土前应对分格条进行固定，在混凝土浇筑过程中应注意保护分格条，勿使其位移。

屋面细石混凝土保护层施工方案本文介绍了XXX在2015年8月18日编制的细石混凝土保护层专项施工方案。

该方案参考了《屋面工程技术规范》、《屋面工程质量验收规范》、《平屋面建筑构造》和相关设计文献，旨在确保屋顶细石混凝土保护层的质量和防水效果。

该方案要求屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层，配Φ6@150双向钢筋网片绑扎。

同时，细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象，并且在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造必须符合设计要求。

此外，细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m。

在施工过程中，需要按照一定的工艺流程进行。

具体流程包括防水卷材翻边压条挂网抹面、处理清理基层、设置分格缝条、绑扎钢筋、设置灰饼、浇筑细石混凝土、二次压光、覆盖养护、取出分格缝条、清缝、嵌缝、铺贴板缝保护层、清扫、检查和修补、验收等环节。

在施工工艺方面，需要注意处理、清理基层，留置分格缝，绑扎钢筋网等细节问题。

其中，分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。

此外，密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。

基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。

综上所述，XXX在2015年8月18日编制的细石混凝土保护层专项施工方案详细介绍了该项目的参考标准、质量要求、工艺流程和施工工艺，为该项目的顺利进行提供了有力保障。

4.3.1 钢丝网的铺设应按照常规方法在平面上进行。

在立墙转角处也应该设置钢丝网。

钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。

4.3.2 放置和绑扎钢筋网时，要避免损坏保护层，同时不得使钢被污染。

4.4 浇筑细石混凝土4.4.1 在使用细石混凝土作为屋面防水材料时，水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg。