剪板下料的工序流程剪板下料是金属加工中的一道重要工序，主要用于将金属板材按照设计要求剪切成所需形状和尺寸的坯料。
以下是剪板下料的工序流程：一、准备工作1.审阅图纸：仔细阅读图纸，了解所需下料的具体形状、尺寸、精度等要求。
2.材料准备：根据工艺要求选择合适的金属板材，并进行必要的矫平、校直处理。
3.工具准备：准备好所需的剪板机、划线工具、夹具、量具等。
4.安全防护：设置安全警示标志，确保工作区域内无闲杂人员，佩戴好个人防护用品。
二、划线1.确定基准：根据图纸要求，确定板材的基准边线，并使用划线工具进行划线。
2.划线精度：确保划线精度在允许误差范围内，以确保下料精度。
3.检查划线：检查划线是否清晰、准确，如有误差及时修正。
三、剪板1.调整剪板机：根据所需剪切的板材厚度和材质，调整剪板机的刀片间隙和位置。
2.试剪：进行试剪，检查刀片是否锋利，以及剪切面是否平整。
3.正式剪切：按照划好的线进行剪切，确保剪切面与板面垂直，无明显毛刺和缺口。
4.检查：对剪切好的坯料进行检查，确保形状和尺寸符合设计要求。
四、质量检验1.尺寸检测：使用量具对下料后的坯料进行尺寸检测，确保符合设计要求。
2.外观检测：检查下料坯料的表面质量，确保无明显缺陷。
3.综合评价：对下料坯料进行综合评价，如有不符合要求的坯料应及时进行处理或返工。
五、记录与存档1.填写下料记录：详细记录下料过程中的相关信息，如材料规格、下料尺寸、操作人员等。
2.存档备案：将下料记录、图纸等相关资料进行存档备案，以便后续查阅和处理。
六、安全注意事项1.安全意识：操作者应始终保持高度的安全意识，遵循安全操作规程。
2.安全操作：严格按照剪板机的操作规程进行操作，避免发生意外事故。
3.安全检查：定期对剪板机进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作者注意安全。
5.个人防护：操作者应佩戴好个人防护用品，如手套、眼镜等，以保障自身安全。
