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一.工程概况本工程位于昆明市呈贡新区元宝路与前元路交叉路口,用地南北高差约50米,西面及北面对城市筹划骨干道.由7栋地上建筑地下二层,地上33层,高度为97.8米,均为一类高层室庐,抗震等级为一级.地下室一.二层为汽车车库.主楼采取剪力墙构造,贸易裙房采取框架构造.筏板厚度均小于米,12#楼筏板基本为1.4m.基本采取平板式筏板基本,均属于大体积混凝土.本工程混凝土构件所处的情形类别为I类（一般情形）.本工程抗震设防分类为丙类,建筑构造的安然等级为二级;地基基本设计等级为甲级,应进行变形不雅测,地下室顶板防水一级,其余为二级;建筑耐火等级为一级.在正常应用前提下,本工程地基基本和上部构造的设计应用年限为 50年.本工程剪力墙构造抗震等级为一级,地下室部分(主体投影规模内负一层的抗震等级为二级外)的抗震等级为三级.本工程地点地地震根本烈度为8度,设计基当地震加快为0.20g.二.施工安排1.施工请求（1）本工程地下室筏板基本采取商品混凝土.（2）地下室采取汽车泵浇筑和HBT-60型混凝土输送泵合营应用,地泵分离置于基坑外,便于混凝土运输车卸料.（3）根据施工工序及工期安插,混凝土浇筑尽量安插在白日进行,混凝土浇筑量较大,白日不克不及浇筑完成或不准留置施工缝时,现场治理人员分成两班,每班12h,各专业有关引导及施工人员仆从功课,负责检讨,同时做好相干方面调和工作.2.施工次序根据现场现实情形,以单位工程的筏板与抗水板为界.三.施工预备1.施工请求（1）本工程地下室筏板基本采取商品混凝土.（2）地下室混凝土采取汽车泵浇筑,置于基坑外,便于混凝土运输车卸料.（3）根据施工工序及工期安插,混凝土浇筑尽量安插在白日进行,混凝土浇筑量较大,白日不克不及浇筑完成或不准留置施工缝时,现场治理人员分成两班,每班12h,各专业有关负责人及施工人员仆从功课,负责检讨,同时做好相干方面调和工作.2.施工次序根据现场现实情形,以单位工程的筏板与抗水板为界.四.施工预备1.技巧预备（1）施工技巧人员卖力熟习施工图,懂得混凝土强度等级.后浇带的构造请求.（2）在混凝土浇筑以前,将拟用的商品混凝土配比材料及有关混凝土碱含量等实验陈述呈报监理工程师及总监理工程师核阅.（3）制订混凝土试块实验筹划,检讨混凝土标养实验室的温湿情形,以知足请求.2.机具预备（见下表）3.材料预备（1）本工程混凝土全体采取预拌混凝土,预拌混凝土由商混公司供给,并提前一周对商品混凝土公司发出混凝土供给通知单,请求预备足够的相符设计及大体积混凝土请求的砂.石.水泥.外加剂及混凝土所须要的材料.（2）混凝土的供给：持续浇筑底板.筏板混凝土时应包管15min浇筑一车混凝土的供给需求.（3）按照施工预备请求预备混凝土养护材料,如麻袋.阻燃草袋.塑料薄膜等.4.人员预备泵送操纵人员必须经由专门培训后,方可上岗操纵,且许多于20人.5.施工现场预备（1）钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件.线管.孔洞的地位.数目及固定情形无误.（2）预拌混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵进行浇筑.在施工进程中,增强通讯联络和调剂,确保混凝土浇筑的持续平均性.（3）为知足混凝土持续施工的须要,浇筑之前,应提前选择好行车线路和肯定运输车数目,同时应做好沿途交通警员工作.工地邻近居平易近工作,以防消失混凝土因交通和平易近扰消失间断.（4）模板的预检工作已经完成,模板标高.地位.尺寸精确相符设计请求,支架稳定,支持和模板固定靠得住,模板拼缝周密,相符规范请求.（5）由预拌混凝土搅拌站实验室根据设计图纸请求肯定合营等到外加剂用量（合营比附后）.（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工筹划的进修,由技巧负责人讲述施工筹划,对重点部位单独交底,设工长负责,做到功课人员心中稀有.（7）浇筑混凝土用架子.走道及工作平台,平安稳定,可以或许知足浇筑请求.（8）混凝土浇筑前,细心清算泵管内残留物,确保泵管疏浚,细心检讨泵管.架体的衔接加固情形.（9）提前签署预拌混凝土供货合同,签署时由技巧部分供给具体供给时光.强度等级.所需车辆.砼的数目及其距离时光,特别请求如抗渗.入模温度.坍落度.水泥及预防混凝土碱集料反响所需供给的材料等.（10）按设计请求,本工程筏板基本采取C35混凝土,抗渗等级为P6,需按合营比6--8%渗入WK复合纤维抗裂剂.大体积混凝土优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土,并恰当应用缓凝减水剂,在包管混凝土设计强度等级前提下,恰当降低水灰比,削减水泥用量,具体用量根据试配数据肯定,降低混凝土入模温度,在混凝土浇筑之后, 做好混凝土的保温保湿养护, 以使混凝土徐徐降温, 充分施展其徐变特征, 减低温度应力.6.浇筑前的预备（1）模板内的杂物和钢筋上的油污等要清算干净,模板裂痕和孔洞要堵严,模板及其支架.钢筋.预埋件和管线等必须经由检讨及格后,做好预检.隐检记载,相符设计及有关规范请求后待监理人员验收后方可进行浇筑.（2）泵送混凝土对模板侧压力较大,模板支设要稳定.（3）浇筑混凝土时,应留意呵护好钢筋,一旦钢筋骨架产生变形或位移,应实时改正.（4）混凝土泵送前应每车检讨混凝土的坍落度.泵送混凝土坍落度的选用,根据气候部分气象情形.四.大体积混凝土的重要施工办法1.混凝土的运输和布料输送混凝土的车辆应知足平均.持续供给混凝土的须要.必须有完美的调剂体系和设备,根据施工情形批示混凝土的输送,削减停止时光.在盛夏时罐车应有隔热的措施.2.大体积混凝土的浇筑（1）浇筑方法.大体积混凝土基本因为其体形大,混凝土量大,并且流淌性强,特别是上口浇筑点,当拔出式振动器振捣后,混凝土无法形成分段分层的浇筑筹划.针对这种情形,筏板基本厚度小于1.6m,且随破加厚,采取“分段定点.一个坡度.薄层浇筑.循序推动.一次到顶”的办法. (见附图1）（2）对电梯井.集水池等井壁.池壁.底板的混凝土施工时应特别留意.因为井壁.池壁混凝土高度.厚度较大,支模请求强度.刚度.稳定性高,轻易产生质量变乱,必须由工长批示.关照,并作技巧交底.（见附图2）（3）为了包管底板.筏板混凝土施工,因为混凝土体积大,混凝土流淌性强,应用构造坡度.集水坑.设备沟等清除砼泌水,在振捣进程中必须清除泌水浮浆,不然将影响基本概况砼强度.（4）在浇筑后未初凝的混凝土进行二次振捣,清除混凝土因泌水在粗骨料.程度钢筋下部生成的水分和闲暇,进步混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而消失的裂痕,削减内部微裂,增长混凝土密实度,使混凝土抗压强度进步,从而进步混凝土的抗裂性.二次振捣的恰当时光是指混凝土振捣后尚能恢复到塑性状况的时光.控制二次振捣恰当时光的办法是：将运转的振捣棒以其自身重力逐渐拔出混凝土不会再混凝土中留下孔穴,则可以以为此时施加二次振捣时合适的,可以使混凝土强度进步到10%～20%阁下.3.混凝土的振捣（1）.根据混凝土泵送时天然形成坡度的现实情形,在每个浇筑带的前.后安插两道振动器,第一道安插在混凝土卸料点,重要解决上部的振实,第二道安插在混凝土坡角处,确保下部混凝土的密实.为防止分散堆料,先振捣出料口点的混凝土,使形成天然坡面,然后成行列式由上而下再周全振捣.（2）振捣时,每一地位的振捣时光宜为15～30S,并且距离20～30min 后应进行二次复振,以混凝土不再明显下沉,不产朝气泡并开端泛浆为止.振动棒端部应拔出基层混凝土5cm以上,拔出点距离控制在40～50cm为宜.4.混凝土浇筑后内部温度是由浇筑温度.水泥水化热的绝热温升和构造的散热温度等各类温度之和构成的.浇筑温度与外界气温有着直接关系,外界气温越高,混凝土的浇筑温度也越高;假如外界气温降低,会增长混凝土的梯度,特别是气温骤降,会大大增长外层混凝土与内部混凝土的温差,因而会造成过大的温度应力,易使大体积混凝土消失裂痕.温度应力是由温差引起的变形所造成的,温差越大,温度应力也越大.是以,采纳合理的温度控制措施,控制混凝土概况温度与外界气温的温差.5.大体积混凝土裂痕控制专项技巧措施根据《混凝土构造工程施工规范》GB50666-2011,第8.7.4条第四项,本工程大体积混凝土最大尺寸均不大于 1.6m,在控制裂痕技巧措施完美的情形下,可不进行测温.大体积构造的裂痕,绝大多半是由温度的原因而产生的,是以防止产生温度裂痕是大体积混凝土施工的症结,具体控制措施如下：（1）选用中.低热水泥（如矿渣水泥,粉煤灰水泥或抗硫酸水泥（2）在拌合混凝土时,按合营比6%-8%掺入WK复合纤维抗裂剂,使混凝土得到抵偿紧缩,削减混凝土的温度应力.（3）优选骨料大体积混凝土中构成混凝土的砂石料约占混凝土总质量的85%,所以精确选用砂石料对包管混凝土质量十分重要.①粗骨料的选择宜优先选择天然持续级配的粗骨料.经验证实,采取5-40mm石子比采取5-20mm石子每立方米混凝土可削减用水量,在雷同水灰比的情形下,混凝土温升可降低2℃.但是,骨料粒径增大后,轻易引起混凝土的离析,影响混凝土的质量.②细骨料的选择以采取优质的中粗砂为宜,如许可以降低混凝土的温升和削减混凝土的紧缩.③骨料的质量请求石子的含泥量不得大于1%,砂的含泥量不得大于2%.（4）当在寒冷季候施工时,应采纳降低原材料温度,削减混凝土运输时接收的外界热量等降温措施,且严禁水泥.石子.砂石等在太阳下暴晒.（5）采取保温保湿养护,养护时光许多于14天.（6）控制混凝土中间与概况的温差不大于25℃,混凝土概况与大气的温差值不大于20℃.（7）大体积混凝土终凝前1-2h采取二次抹面工艺,削减概况紧缩（8）在气温较高的情形下,可采取冰水或冰块等进行搅拌.（9）混凝土采纳分层浇筑,以加快热量披发,并且包管底板混凝土的供料和浇捣的持续性;（10）.随时监控混凝土运输状况,包管混凝土实时供给,防止商混车长时光在在太阳下暴晒,并采取潮湿布条在运输进程中进行降温.6.施工工艺（1）为了使混凝土振捣密实,混凝土必须分层浇筑,决不成一次下料过多,不然虽经振捣,其下面部分因振动器的振动感化达不到,照样松散不密实,会造成质量变乱.（2）浇筑间歇时光浇筑混凝土应持续进行,如必须间歇,其间歇时光应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时光应按所用水泥品种.气候及混凝土凝聚前提肯定,一般超出2h应按施工缝处理.混凝土浇筑和间歇的全体时光不得超出下表划定,当超出规准时光应留置施工缝.混凝土运输.浇筑和间隙的时光（min）（3）浇筑事项1）在浇筑工序中,应控制混凝土的平均性和密实性.混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立刻浇筑入模.在浇筑进程中,如发明混凝土拌合物的平均性和稠度产生较大的变更,应实时处理.2）混凝土在浇筑及静置进程中,应采纳措施防止产生裂痕.混凝土因沉降及干缩产生的非构造性的概况裂痕,应在混凝土终凝前予以修整.3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前,不得在其上踩或装配模板及支架.7.混凝土养护为包管已浇好的混凝土在划定龄期内达到设计请求的强度和经久性,并防止产生紧缩和温度裂痕,必须卖力做好养护工作.本工程混凝土养护采取笼罩保温养护.1）笼罩保温养护在天然气温前提下,浇筑混凝土后10～12h（炎夏时可缩短至2～3h）.高强度混凝土应在浇筑后1～2h内,用8.6cm厚草袋或草帘双层笼罩在一层薄膜长进行蓄热保温,使概况温度进步,缩小表里温度差距,并在概况层恰当地洒水保湿.2）养护时光筏板基本混凝土为C35,抗渗等级为P6,大体积混凝土养护许多于14d.8.混凝土试块留置（1）试件的留置应相符下列划定1）每次取样至少留置一组尺度养护试件及一组备用试件,尚应留置一组同前提养护试件,作为拆模根据.2）构造实体磨练用同前提养护试件所对应的部位,应由监理与施工方合营选定,对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级,均留置同前提养护试件.3）抗渗试块留置：持续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件）,一次浇筑混凝土缺少500m3时应留置一组抗渗试块.五.质量请求1.混凝土所用的水泥.骨料.外加剂等必须相符规范及有关划定,浇筑前检讨有关实验陈述.2.混凝土的养护和施工缝处理必须相符施工质量验收规范划定及本筹划的请求.3.混凝土强度试块的取样.制造.养护和实验要相符划定.4.混凝土振捣密实,不得有蜂窝.孔洞.露筋.裂痕.夹渣等缺点.5.钢筋.模板工长仆从功课,发明问题实时解决,同时设专人看钢筋.模板.6.浇筑前由临盆部分经常留意气象变更,若有大雨,缓时开盘并实时通知搅拌站.如正在施工中气象忽然变更,原则是细雨不断,大雨采纳防护措施.其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用麻袋或草帘笼罩.正在浇筑的部位采取搭设防水棚.7.浇筑时要有专门人员批示浇筑,切忌“天女散花”,分派好清算人员和抹面人员.必须用1.5～3m刮杆刮平.8.做好混凝土浇筑记载.9.每次开盘前必须做好开盘判定,项目部技巧人员与搅拌站技巧人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土合营比情形.10.现浇构造拆模后的尺寸误差见下表：现浇构造尺寸许可误差和磨练办法注：检讨轴线.中间线地位时,应沿纵.横两个偏向量测,并取个中的较大值.六.混凝土成品呵护1.混凝土所用的水泥.骨料.外加剂等必须相符规范及有关划定,浇筑前检讨有关实验陈述.2.混凝土的养护和施工缝处理必须相符施工质量验收规范划定及本筹划的请求.3.混凝土强度试块的取样.制造.养护和实验要相符划定.4.混凝土振捣密实,不得有蜂窝.孔洞.露筋.裂痕.夹渣等缺点.5.钢筋.模板工长仆从功课,发明问题实时解决,同时设专人看钢筋.模板.6.浇筑前由临盆部分经常留意气象变更,若有大雨,缓时开盘并实时通知搅拌站.如正在施工中气象忽然变更,原则是细雨不断,大雨采纳防护措施.其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用麻袋或草帘笼罩.正在浇筑的部位采取搭设防水棚.7.浇筑时要有专门人员批示浇筑,切忌“天女散花”,分派好清算人员和抹面人员.必须用1.5～3m刮杆刮平.8.做好混凝土浇筑记载.9.每次开盘前必须做好开盘判定,项目部技巧人员与搅拌站技巧人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土合营比情形.10.现浇构造拆模后的尺寸误差见下表：现浇构造尺寸许可误差和磨练办法注：检讨轴线.中间线地位时,应沿纵.横两个偏向量测,并取个中的较大值.七.混凝土成品呵护1.采取浇水养护方法的浇水养护时光不得少于14天,并包管混凝土具有足够潮湿状况.大体积混凝土施工平面构造采取麻袋或草帘.薄膜笼罩,直到混凝土达到设计强度.2.在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2MPa）今后,才干上人和装配钢管支架及模板.假如混凝土未达到临界强度,但又必须上人操纵时,必须在混凝土概况铺跳板或胶合板增大受力面积,防止混凝土被踩坏.3.竖向构件的正面模板,应在混凝土强度能包管其概况及棱角不因拆模板而受破坏时,方可裁撤.拆模时光控制一般夏日为8h,冬季为10h,具体时光根据现场试拆情形进行调剂.4.混凝土浇筑时,派专人看钢筋,对错位的钢筋实时改正处理,包管钢筋地位及间距精确.八.安然措施1.雨天要留意防滑,实时清除钢筋上.模板内及脚手架.马道上的积水.2.进入施工现场要精确系戴安然帽,高空功课精确系安然带.3.严禁高低抛掷物品.4.泵车后台及泵臂下严禁站人,按请求操纵,泵管支持稳定.5.振捣和拉耳目员必须穿胶鞋和戴绝缘手套,以防触电.6.在混凝土泵出口的程度管道上装配止逆阀,防止泵送忽然中止而产生混凝土反向冲击.7.泵送体系受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道.液压体系的安然阀不得随意率性调剂,蓄能器只能冲入氮气.8.功课后,必须将料斗内核管到内混凝土全体输出,然后对泵机.料斗.管道进行清洗.用紧缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒.9.严禁用紧缩空气冲洗布料杆配管.布料杆的折叠紧缩按次序进行.10.将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油.11.功课后,各部位把持开关.调剂手柄.手轮.旋塞等复回零位.液压体系卸荷.12.混凝土振捣器应用安然请求(1）.功课前,起首检讨电源线路是否有无破损漏电,漏电呵护装配灵巧靠得住,机具各部件衔接紧固,扭转偏向精确.(2）.振捣器不得放在初凝的混凝土.脚手架.道路和干硬的地面长进行试振.如检修或功课间断时,必须割断电源.（3）.拔出式振捣器软轴的曲折半径不得小于50cm,其实不得多于两个弯;操纵时振捣棒天然垂直地拔出混凝土,不得用力硬插.斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全体拔出混凝土中.（4）.振捣器保持干净,不得有混凝土粘结在电念头外壳上妨害散热.发明温渡过高时,停歇降温后方可应用.（5）.功课转移时,电念头的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖沓振捣器.（6）.电源线路要悬空移动,留意防止电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压.经常检讨电源线的无缺情形,发明破损立刻进行处理.（7）.用绳拉平板振捣器时,拉绳湿润绝缘,移动或转向不得用脚踢电念头.（8）.振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上.（9）.功课人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套.（10）.功课后,必须割断电源,做好清洗.保养工作.振捣器要放在湿润处,并有防雨措施.14.混凝土泵送设备应用请求（1）.泵送设备放置离基坑边沿保持必定距离.在布料杆动作规模内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支持力.（2）.程度泵送的管道敷设线路接近直线,少曲折,管道及管道支持必须稳定靠得住,且能推却输送进程所产生的程度推力;管道接头处密封靠得住.（3）.严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的程度管,程度管近泵处装逆止阀.敷设向下竖直的管道时,下端装接一段程度管,其长度至少为竖直高下差的5倍,不然采取弯管等办法,增大阻力.如竖直度较大,须要时,在坡道上端装配排气活阀,以利排气.（4）.砂石粒径.水泥强度等级及合营比按原厂划定知足泵机可泵性的请求.（5）.气象寒冷时应用湿麻袋.湿草帘等隐瞒管道.（6）.泵车的泊车制动和锁紧制动同时应用,轮胎楔紧,水源供给正常和水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常.（7）.泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装配齐备靠得住.（8）.各部位把持开关.调剂手柄.手轮.控制杆.旋塞等均在精确地位.液压体系正常无泄露.（9）.预备好清洗管.清洗用品.接球器及有关装配.功课前,必须先用同合营比的水泥砂浆润滑管道.无关人员必须分开管道.（10）.布料杆支腿全体伸出并支固,未支固不得启动布料杆.布料杆升离支架后方可反转展转.布料杆伸出时,按次序进行,严禁用布料杆起吊或拖沓物件.（11）.当布料杆处于全伸状况时,严禁移动车身.布料杆不得应用超出划定直径的配管,装接软管系防脱安然绳带.（12）.随时监督各类内心和指导灯,发明不正常实时调剂或处理.如消失输送管道堵塞时,进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗,须要时拆管清除堵塞.（13）.泵送工作持续功课,必须暂停时每隔5～10min泵送一次.若停止较长时光后泵送,先逆转1～2个行程,然后顺向泵送.泵送时料斗保持必定量的混凝土,不得吸空.。
一、混凝土浇筑楼面找平收面
采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在5㎜以内砼刮平后采用木海进行第一遍找平抹压，保证表面平整度
砼终凝前，操作人员木抹子进行第二次收面抹压终凝前采用磨光机收面与人工收面找平相结合，保证平整度及控制表面裂缝
楼面机械收面压实抹面楼面找平表面进行拉毛处理二、混凝土结构施工缝处理实例照片
剪力墙混凝土水平施工缝打毛处理
框架柱水平施工缝打毛处理效果图三、凝土结构施工缝处理实例照片
现浇板后浇带竖向施工缝处理实例
楼梯混凝土成型实例四、凝土结构成型实例照片
柱、梁混凝土成型实例
梁柱节点混凝土成型实例五、凝土结构成型实例照片
框架柱混凝土成型效果实例
主次梁交接处混凝土成型效果实例
六、成品保护
框架柱钢筋防污染措施一框架柱钢筋防污染措施二
现浇板钢筋成品保护措施。
混凝土浇筑技术交底工程名称万科海港城清水港湾施工单位湖北远大建设集团有限公司交底部位日期交底内容：一、施工准备1、材料准备本工程采用商品混凝土，地泵浇筑。
混凝土标号按各个图纸规定进行浇筑。
2、机具准备本工程混凝土浇注采用泵送和人工运输方式，机具：地泵、汽车泵备用、灰斗、铁锹、木抹子、铁抹子、混凝土磨光机、塑料薄膜。
3、劳动力准备每台泵在工作时需配备以下人员：序号工种人数职责备注1现场指挥2人现场协调、浇注质量控制专人2机操工2人混凝土泵的操作专人3卸料工2人混凝土泵的喂料及与现场联络4交通指挥1人指挥泵车出入、就位专人每台泵的浇筑工作面需配备以下人员：序号工种人数职责备注1木工2人浇筑混凝土时看模，及时调整模板2振捣手3人混凝土的振捣必须选熟练人员3砼工10人人工配合混凝土的铺摊、找平、收面等4电工1人负责机械设备的维修，保证正常工作持证上岗以上人员由作业队自行安排，浇筑过程中项目部工长、实验员必须在施工现场。
4、作业条件：1）在浇筑混凝土前计算好方量，提前填写混凝土浇筑申请单传真到该混凝土搅拌站，明确技术要求及进场时间、浇筑部位、浇筑方式等。
2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3）钢筋办完隐检手续。
4）常温时，混凝土浇筑前，木模要提前适量浇水湿润，但不得有积水二、操作工艺1、工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收完毕——预拌混凝土——场外运输——场内运输及布料——混凝土浇筑——表面处理——养护——拆模2、场外运输：（1）运送混凝土的车辆要满足均匀、连续供应混凝土的需要，不宜压车或者等车。
（2）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的运送，减少停滞时间。
（3）混凝土搅拌运输车在运输过程中保持慢速转动，卸料前筒体加快运转20~30s后方可卸料。
（4）送到现场混凝土坍落度随时检验，需调整或分次加入减水剂时均由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
混凝土现场不得私自加水。
3、场内运输与布料：（1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入同配比水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。
（2）开始泵送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出泵管端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行泵送。
遇到运转不正常时，放慢泵送速度；进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
（3）泵送混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不成堆浇筑。
（4）泵管混凝土出口处，管端距模板要大于500mm。
（5）加强对混凝土泵及泵管的检查，发现声音异常或泵管跳动及时停泵排除故障。
（6）泵送结束前计算尚需用的混凝土数量，并及时告知搅拌站。
泵送过程中废弃的和多余的混凝土妥善处理。
（7）卸料完毕后混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水排放在现场主路边设置的积水坑内，防止污水扩散，污染马路、污染环境。
污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。
浇筑完毕后泵管用水清洗，且不得将水排在浇筑现场。
4、浇筑混凝土（1）墙、柱混凝土浇筑注意事项：墙、柱在浇筑之前先将模板内的垃圾冲洗干净，然后用砂浆将模板底部从外面将缝隙堵严，避免混凝土浆从模板缝隙流出造成墙体和柱子出现烂根及夹渣现象。
浇筑时在墙、柱底部先铺一层同标号的砂浆，坚决不允许润泵管的砂浆全部一次性倒入墙内，要用专用的斗子盛放砂浆，均匀的倒入各个墙体。
混凝土浇注过程中要派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
墙、柱浇筑时要分层浇筑，分层振捣，以保证混凝土振捣密实，且不跑模、涨模。
（2）顶板浇筑从一头开始浇筑，严禁这边未浇筑完改到另一头浇筑，防止混凝土凝固产生施工冷缝。
按泵管退行方向进行浇筑，浇筑时虚铺略大于板厚，在钢筋上抄好标高线来控制混凝土的浇筑厚度及混凝土的平整度。
浇筑时要随时派人观察模板、钢筋、钢筋保护层及钢筋垫块、预留洞和预埋件等有无走动，发现问题立即处理。
混凝土振捣完毕后，用2m刮杠找平，为了防止产生干缩裂缝，要用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀，方向和深浅一致。
（3）楼梯浇筑：首先楼梯接茬部位剔凿，并清理干净，在浇筑时塌落度稍小的混凝土进行逐级浇筑，如有混凝土流出及时清理干净，做好收面工作，并注意踏步模板是否变形，如同此情况请木工及时修理。
5、混凝土振捣：（1）沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，前1道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。
（2）混凝土浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。
（3）振捣混凝土使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径（为30~40cm），防止漏振。
（4）振动混凝土时，振动器均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10~15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
6、混凝土表面处理：（1）处理程序初凝前找平抹压——终凝前1-2h小时收光——薄膜覆盖（2）2混凝土表面泌水及时引导集中排除。
7、砼试块的留置：1）每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块，一组600度天抗压试块（基础底板不需要留同条件试块）。
2）每种强度等级的混凝土第一次开盘时，留置一组标养抗压试块作为混凝土强度等级的开盘记录试块。
8、试块制作（1）试块制作前要将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油或脱模剂。
（2）人工插捣时，砼拌和物要分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部要磨圆。
插捣要按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时捣棒要达到试模表面，插捣上层时，捣棒要穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒要保持垂直，不得倾斜。
同时，还要用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数要根据试件的截面定，每100平方厘米截面积不要少于12次。
插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀摸平。
（3）强度试块的制作要在40分钟内完成。
采用标准养护的试件成型后要覆盖表面，以防止水分蒸发，并要在25度左右温度下静置一昼夜，然后编号拆模，注明制作时间、浇筑部位、试块类型、强度等级。
9、混凝土养护：结构养护方法：结构采用浇水的施工方法，墙体和柱子也可采用喷涂养护剂进行养护，养护7天。
三、质量要求1保证项目（1）商品砼具有出厂合格证，其配合比符合设计要求。
（2）运输到现场后，其坍落度及和易性测试合格。
2观感质量要求（1）砼拆模后保持原貌，无剔凿、磨抹、涂刷等痕迹；（2）整体砼密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，电梯井及剪力墙、线、面清晰，起拱线、面顺直。
无漏浆、无跑模和涨模、无烂根、无错台、无冷缝、无夹渣、无裂缝、无蜂窝麻面及孔洞;无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2,且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。
（3）保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；外露钢筋有保护防锈措施。
（4）混凝土偏差表项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱墙梁52标高层高±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量柱墙梁±24垂直度层高±5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000,≯305表面平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直3拉线、尺量7预留洞口中心线位置5四、成品保护1、振捣混凝土时节，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
3、散落的混凝土要及时清理干净。
4、浇筑混凝土时上铺脚手板，以方便工人走路安全及防止钢筋踩踏变形。
五、要注意的质量问题1、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，要认真检查，发现问题及时处理。
2、严格控制配合比，施工过程中随时抽测混凝土坍落度，保证符合施工规范要求。
控制混凝土中含碱量及含氯量不超过规范要求。
3、浇筑混凝土时，为防止出现施工缝，采取连续浇筑的方法，混凝土浇筑时间间隔不超过混凝土的初凝时间。
4、加强振捣，不得出现漏振等现象。
5、混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证混凝土内外温差小于25℃。
6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
7、混凝土浇筑后，迅速覆盖及在12小时内浇水养护。
8、施工现场遇雨的紧急措施：浇筑混凝土要提前收听天气预报，尽量避免雨天施工混凝土，如果遇到临时降雨，将迅速利用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水落入混凝土。
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