中间产品流转管理规定

内部仓库流转制度范本模板一、总则1.1 为了加强内部仓库的管理，规范仓库物品的收发、储存、流转等操作，确保公司资产安全，提高工作效率，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司内部仓库的物品管理，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等。

1.3 公司全体员工应严格遵守本制度，共同维护仓库的正常秩序。

二、仓库管理职责2.1 仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括物品的收发、登记、盘点、储存等工作。

2.2 仓库管理员应熟悉物品的性质、规格、用途，做好物品的分类、分区、分层管理。

2.3 仓库管理员应定期对仓库进行清洁、整理，确保仓库的安全、卫生、有序。

2.4 仓库管理员应做好仓库的防火、防盗、防潮、防虫、防霉等工作，确保仓库物品的安全。

三、物品入库3.1 物品入库前，需经采购部门或上级领导审批。

3.2 物品入库时，仓库管理员应核对物品的名称、规格、数量、质量等信息，确认无误后进行入库登记。

3.3 物品入库后，仓库管理员应将物品放置在指定的位置，并进行标签标识。

四、物品出库4.1 物品出库前，需经使用部门或上级领导审批。

4.2 物品出库时，仓库管理员应核对出库申请单据上的物品名称、规格、数量等信息，确认无误后进行出库操作。

4.3 物品出库后，仓库管理员应及时更新库存记录，确保库存数据的准确性。

五、物品储存5.1 物品应按照性质、规格、用途等进行分类储存，同类物品应放置在相邻的位置。

5.2 物品应按照先进先出的原则进行存放，确保物品的新鲜度、有效性。

5.3 易损易燃、有毒有害、危险品等特殊物品应按照相关规定进行储存，并设置明显的警示标志。

六、物品盘点6.1 仓库管理员应定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

6.2 盘点结果应如实记录，如有差异，应及时查明原因，并进行调整。

6.3 盘点记录应保存至少一年，以备查阅。

七、安全管理7.1 仓库应实行封闭式管理，设置专门的仓库出入口，并配备门卫值班。

7.2 仓库管理员应加强仓库的安全巡查，发现安全隐患及时上报并处理。

物料、中间产品、成品放行管理制度1. 引言为了确保物料、中间产品、成品的质量，避免在生产过程中出现质量问题，特制定本管理制度。

2. 适用范围本管理制度适用于公司所有物料、中间产品、成品的放行管理。

3. 定义•物料：公司用于生产的原材料。

•中间产品：公司生产过程中形成的半成品。

•成品：公司生产过程中制成的最终产品。

4. 风险评估在放行物料、中间产品、成品的过程中，可能存在以下风险：1.物料、中间产品、成品质量问题，导致生产效率下降、产品质量下降，给公司带来经济损失。

2.放行不到位，导致产品出现严重质量问题，造成公司信誉受损、产品安全问题等严重后果。

5. 放行管理流程5.1. 物料放行管理1.QA部门对到货的物料进行质量检查，合格的物料方可进行入库放行。

2.物料入库时需要做相应记录，并对物料价格、数量等信息进行记录。

3.入库记录需要保存3年以上，方便追溯。

5.2. 中间产品放行管理1.生产过程中，各工序需要进行自检、互检和专检，确保质量符合标准。

2.生产线结束后，由QA部门进行确认放行。

5.3. 成品放行管理1.生产结束后，将成品移交至QA部门进行确认放行。

2.QA部门对成品进行质量检查，合格的成品方可进行出库放行。

3.出库记录需要保存3年以上，方便追溯。

6. 放行管理的责任划分1.QA部门负责对物料、中间产品、成品的放行管理。

2.生产部门负责制定产品生产规范和操作规程，并保证生产过程中的质量管理。

3.仓库管理员负责对物料、成品的入库和出库进行记录，并保存相应文档。

7. 放行管理的监督1.公司内部审核人员对放行管理制度的执行情况定期抽样检查。

2.审核结果以报告形式向公司领导层报告。

3.QA部门需在每个季度结束前，对过去三个月内放行的物料、中间产品、成品进行数据分析和汇总，及时发现并整改问题。

8. 结束语本管理制度的制定旨在确保物料、中间产品、成品的质量，提高公司生产效率和产品质量，保证公司信誉和产品安全。

ABC药品有限公司药品生产质量管理体系生产管理文件2020年最新版编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:发放范围：公司各部门2020年01月01日生效目录序号内容页码1目的 (3)2 适用范围 (3)3职责 (3)4 内容 (3)5 记录要求 (4)5 培训 (4)文件更改履历 (5)1 目的建立车间中间产品的流转的管理规定，使各工序物料按规定的程序正确流转。

2 范围车间各工序、中间站。

3 责任3.1 各工序操作人员、中间站管理员均有责任按本规定执行。

3.2 各班长、质监员负责监督、检查。

4 内容4.1 车间各工序每批物料生产完后，其中间产品都应到中间站存放，任何岗位不得结存已加工完的中间产品。

4.2 各工序之间必须通过中间站进行物料的转运交接，工序之间不得直接进行物料交接。

4.3 中间产品进站前，必须标明品名、批号、数量，日期和操作人员等，并保持盛装物料桶外部清洁。

4.4 中间站物料交接严格执行中间产品交接标准操作程序。

4.5 下道工序按生产指令到中间站领取中间产品。

4.6 中间站管理员负责物料发放，有合格证的中间产品才可发放，无合格证或待检中间产品不得发放到下工序。

4.7 中间站在同一洁净区内转运，用运输车或滚动运输。

4.8 中间产品从洁净区转运至非洁净区，须在班长或工序负责人的监控下按物料进入洁净区反向程序进行，运出洁净区，交与收货人。

4.9 各工序操作人员必须严格按中间产品流转规定执行，严防差错和交叉污染。

5 记录记录名称保存部门保存期限在产物品标签车间三年文件更改履历文件更改履历。

中间产品转移的管理规定seek； pursue； go/search/hanker after； crave； court； woo； go/run after
受控状态：
1目的
建立中间产品转移的管理办法,防止中间产品转移中出现的差错和混淆.
2范围
产品生产过程中的中间产品.
3责任
有关工序操作工、中间站管理员、质监员.
4参考文件
GMP文件中间产品管理.
5内容
中间产品的范畴：灯检合格的输液、小针剂.
经灯检合格的输液、水针在质检报告尚未出具之前,均应向中间站转移,产按中间站SOP进站.
经检验合格的中间产品,由操作工和中间管理员按“中间站SOP”办理出站手续.
中间产品在出站进行下道工序操作工、操作人员应小心谨慎,防止碰撞、挤压造成损失.
中间产品由中间站转移时,应严格遵循物料流向顺序,不得穿于洁净区域.
中间产品不允许跨工序转移.
6培训
培训对象：
培训时间：二小时.。

生产过程中在制品流转的管理办法一、生产部生产过程中在制品流转的管理1．生产部制定和设立各工序成品的堆放区域。

工序成品堆放区域只能堆放本工序合格的在制品，不得混堆，工序不分。

凡违反者追究生产部经理、各班班长之管理责任，每项每次每件罚款5元。

2．堆放区域实行每日数量管理和控制，生产部经理每日对由各班班长提供上报各班组和各工序堆放区域的在制品的型号、规格、品种、品质、数量的统计报表进行汇总，同时要对各班各工序进行检查和考核，发现各型号、各规格、各品种、各品质、各数量有差异的，按每件5元进行罚款，同时接受本部门经理、财务和副总经理的监督、考核，凡发现有差异的，对相关人员按每件每人罚款5元。

3．晚班班长于每日下班前将各工序各型号、各规格、各品种、各品质的在制品数量统计汇总并将汇总表上报生产部经理。

凡违反者，每人每次罚款100元。

4．白班班长于每日下班前将各工序各型号、各规格、各品种、各品质的在制品数量统计汇总并将汇总表上报生产部经理。

生产部经理于次日上午9点前将昨日的白班、晚班班长上报的各工序、各型号、各规格、各品种、各品质在制品数量统计汇总并进行平衡，由部门经理批准并副总和财务部。

部门经理、副总对在制品的数量和配套情况进行分析评估，必要时采取自救、互救、助救进行调度指导。

凡违反者，每日每班每人每次罚款200元。

5．中午、晚上吃饭时间由生产部经理负责车间值勤，值勤名单由副总安排值日表，监督就餐期间现场秩序，凡违反者，每日每班每人每次罚款100元。

6．所有计件制员工必须将每日工票（员工联）保存好并按规定放在专用塑料袋中，随时接受劳资主管的检查、考核。

凡发现工票与实际产品流转数量有差异的，分别对分管专检与操作工按每件10元进行处罚。

7．每月27日前员工必须把整理装订好的工票交与生产部内勤，生产部内勤必须于28日将工票生产联整理装订后上交财务部。

凡违反者，每次罚款50元。

二、质检部在制品流转的管理1．质检部必须严格按照公司《关于各工序最底流转数量定额表》的规定执行，凡违反者，每人每次每件罚款10元。

成品中转管理制度一、总则为规范中转业务管理，提高中转效率，保障货物安全，保证客户权益，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司的中转业务管理。

三、中转业务流程1. 中转接收：中转接收人员应按照收件清单进行货物的分拣、验收，并完成货物信息的录入。

2. 中转运输：中转部门应按照共同运输规定，选择安全、快捷的运输方式进行货物的中转运输。

3. 中转配载：货物到达中转站后，中转站工作人员应及时对货物进行配载，并按照配载清单的要求进行操作。

4. 信息确认：中转站工作人员应在货物到达后，及时更新系统信息，确保客户可以随时查询货物的情况。

5. 中转交接：中转站工作人员应按照要求，及时将已配载完的货物交接给下一个运输节点，保证货物准确无误地到达目的地。

四、中转责任1. 中转接收人员应对货物进行认真核对，确保货物信息准确无误。

2. 中转部门应对货物进行安全、快捷的运输。

3. 中转站工作人员应及时更新货物信息，确保客户可以随时查询货物的情况。

4. 中转站工作人员应按照要求进行货物的配载和交接，做到准确无误。

五、中转管理1. 中转接收人员应按照操作规程进行操作，确保准确无误。

2. 中转部门应对中转运输情况进行监控，及时发现并解决问题。

3. 中转站工作人员应及时更新货物信息，确保客户可以随时查询货物的情况。

4. 中转站工作人员应按照要求进行货物的配载和交接，做到准确无误。

六、中转安全1. 中转接收人员应对货物进行认真核对，确保货物信息准确无误。

2. 中转部门负责人应对中转运输情况进行监控，及时发现并解决问题。

3. 中转站工作人员应按照要求进行货物的配载和交接，做到准确无误。

4. 中转站工作人员应定期参加安全培训，提高安全意识，确保中转过程中发生事故的几率最小化。

七、中转效率1. 中转接收人员应按照操作规程进行操作，确保准确无误。

2. 中转部门应对中转运输情况进行监控，及时发现并解决问题。

3. 中转站工作人员应按照要求进行货物的配载和交接，做到准确无误。

受控状态：
1目的
建立中间产品流转的标准操作程序。

2范围
车间中间产品的流转操作。

3责任
有关岗位操作人员、中间站管理员、质监员。

4参考文件
SOP文件之中间产品的管理。

5内容
5.1 中间产品递交形式：
5.1.1 进、出中间站。

5.1.2 向下工序流转、递交。

5.2 向中间站的递交（进站）。

5.2.1 操作人员将中间产品填写递交单（一式二份），递交单内容按规定填写。

5.2.2 递交单随时同中间产品递交进站。

5.2.3 中间站管理员按递交单逐项核对无误、检查外包装清洁在递交单上签字，并填写进出站台账，双方签字。

5.2.4 中间站管理员收货，操作工将中间产品堆放以规定位置。

5.3 中间站的车间递交（出站）。

5.3.1 生产车间持待包装产品检验报告书可经质管部门签署的处理通知单，并以批生产指令中标明的中间产品品名、规格标准为依据向中间站领出中间产品。

5.3.2 中间站管理员填写递交单，会同“合格证”或“处理通知单”连同中间产品向车间操作工递交。

5.4 上、下工序递交
5.4.1 经印字或灯检的中间产品，经确认合格后，经联动线传入下工序，进行下工序操作。

6培训
6.1 培训对象：洁净区班长、轧盖岗位操作工、中间站管理员、质监员。

6.2 培训时间：二小时。

XXXXXXXXX有限公司一、目的：建立本公司中间产品流转管理的规程，以规范中间产品的管理。

二、范围：本规定适用于车间中间产品的流转。

三、责任：生产操作人员、中间站管理员、车间管理人员、QA人员。

四、内容：1.中间产品是指生产车间各工序加工的未包装结束前的产品。

2.车间各工序每批生产结束后，其中间产品都应转移到中间站存放，任何岗位不得存放已加工完的中间产品。

3.各工序之间必须通过中间站进行物料的转移交接，工序之间不得直接进行物料交接。

4.需进入中间站进行流转交接的中间产品有：粉碎工序合格药粉；提取后的浸膏、浸膏粉；批总混后药粉(颗粒)；压片或压片干燥后药片；充填后胶囊；包衣择片后包衣片；选丸后素丸；包衣选丸后包衣丸、内包装后的铝塑板；散剂、颗粒、丸剂、片剂分装后的药袋；软膏剂配制后膏体、灌装后半成品。

5.流转程序5.1中间产品进站前，必须附物料标识，标明品名、批号、数量，生产工序、日期和操作人员等内容，并保持盛装物料容器外部清洁。

进站后由中间站管理员复核验收，指定位置存放，制作货位卡，登记物料收发台账和物料流转交接记录。

通知QA人员粘贴黄色“待验”状态标识。

5.2中间产品的贮存周期应按相关规定进行贮存，有温湿度贮存要求的，应保证中间站温湿度符合要求。

5.3进站的中间产品经QA检查合格，粘贴绿色“合格”状态标识，方可允许出站。

5.4领取中间产品进行下一工序生产时，工序负责人凭“派工单”到中间站领取物料。

领发双方应认真核对和检查所发放中间产品的品名、批号、数量和质量状态等内容是否正确和合格，及时填写中间站物料收发台帐和物料流转交接单，领发双方签名认可，办理物料交接手续。

6.文件附件：共0份。

文件编号：第1页，共2页中间产品流转管理规程版本号：7.修订及变更历史。

文件编号：第2页，共2页。

中间产品管理制度一、总则1.1 本制度是为了规范中间产品管理工作，优化生产流程，提高生产效率，确保产品质量和安全性而制定的。

1.2 本制度适用于公司的中间产品管理工作，包括中间产品的选材、加工、贮存、运输等方面。

1.3 公司中间产品管理工作应遵循国家相关法律法规，符合质量管理体系要求，同时结合公司的实际情况制定具体实施办法。

1.4 公司中间产品管理制度由生产经理负责制定并组织实施，各部门负责人负责具体落实工作。

二、中间产品选材管理2.1 中间产品的选材工作应严格按照公司的标准进行，确保选用的原材料符合质量要求。

2.2 选材工作应与供应商建立健全的合作关系，定期进行供应商评估，加强供应商管理，确保原材料质量稳定可靠。

2.3 对于可能影响产品质量和安全性的中间产品，在选材前应进行充分的检验和试验，确保符合要求后方可采购使用。

2.4 对于有特殊要求的中间产品，应及时与相关部门协商确定技术规格和质量要求，确保选材符合要求。

三、中间产品加工管理3.1 中间产品加工工艺应按照公司的标准进行，加工过程中严格执行操作规程，确保产品质量和安全。

3.2 加工工序中应加强工艺监控，及时掌握加工参数和产品状况，并采取有效措施进行调整，确保产品合格。

3.3 进行中间产品加工的设备和工具应定期进行检修和保养，确保设备正常运转，避免因设备故障造成产品质量问题。

3.4 中间产品加工过程中产生的废料应及时清理处理，确保生产环境整洁卫生，不影响产品质量和安全。

四、中间产品贮存管理4.1 原材料和中间产品的贮存应按照公司相关规定进行，确保产品质量和安全。

4.2 对于易变质的中间产品，应按照贮存要求进行分类存放，定期进行检验和检测，确保产品质量合格。

4.3 中间产品的贮存区域应定期进行卫生清洁工作，保持贮存环境整洁卫生，防止污染产品。

4.4 对于因贮存不当造成的产品损失和安全事故，应及时进行调查处理，并加强贮存管理，防止再次发生。

五、中间产品运输管理5.1 中间产品运输应按照公司的规定进行，确保产品质量和安全。

生产过程物流切换管理规定为了加强生产过程中物流和交接的控制，消除不合格的工序转移,防止多发、少发、错发、漏发现象的产生,切实做好交接工作,确保交接过程中交接双方对交接物料的质与量能各负其责,特作此规定。

1、全体的1.1移交的先决条件必须是合格的材料,交接时双方相互配合按时、按质、按量做好交接工作。

1.2交接双方,交付方的材料质量应保证接收方，即确保接收方能够正常生产，并对交付材料的质量负责。

1.3接收方应保证交付给其的材料的相应质量、数量进行验证,发现超出规定要求的有权拒收。

1.4一旦收到，接收方应对其收到的材料负责。

2、移交规定2.1原材料交接2.1.1库管员根据生产计划和原材料、工艺总量，按分类范围提前编制物资供应清单,交财务科审核,列出采购清单给生产供应部,供应部开出采购通知单,由材料供应员负责备料。

2.1.2材料供应员采购的物料,按《产品质量检验和试验规定》验收入库。

2.1.3车间材料员按部门进度要求,开具领料单;经部门负责人签字后，可作为领料依据。

2.1.4库管员根据领料单和材料、工序消耗定额发放材料。

2.2购买配件的移交2.2.1供应部材料员按生产计划、图纸应提前准备好，并将表格套件的分发汇总表作为仓库批准和分发的依据。

2.2.2使用部门材料员按本部门作业进度要求开具领料单经部门负责人签字后，可作为领料依据。

2.2.3仓库管理员根据领料单的限额发放物料。

2.2.4外购配套件(含标准件下同)收货时，仓库管理员和使用部门物料员进行交接。

2.2.5交接内容为外观质量、数量、标识、进货验收报告或证书等。

2.2.6领料单内容必须一次交接完毕,使用部门物料员和仓库管理员签字。

2.2.7采购的配件经使用部门确认后，使用部门材料员必须按产品工号进行保管和标识,使用时由材料员分解到各生产工序。

2.2.8工艺装备和工艺过程辅助用的外购配套件如螺栓、螺母等,根据使用部门的实际情况，技术部门和生产车间将一次核实收到的货物数量，然后实施旧换新。

产品转运管理制度一、背景随着全球经济的发展和物流运输行业的进步，产品转运管理已成为现代企业不可或缺的一部分。

产品转运管理制度是指企业为保障产品的安全、快捷、高效运输而制定的一套规范和流程措施。

良好的产品转运管理制度，不仅可以提高产品运输的效率和质量，减少运输成本，还可以有效减少因运输过程中出现的损耗和损坏，提升客户满意度和企业形象，是企业运营的重要保障。

二、制度目的1. 确保产品在运输过程中的安全性和完整性，保障产品质量；2. 提高运输效率和降低运输成本；3. 落实企业社会责任，保护环境和节约资源；4. 提升客户满意度，增强企业市场竞争力。

三、运输管理主体产品转运管理涉及多个环节和多个主体，包括发货方、运输公司、中转站、运输员、收货方等。

各主体各司其职、密切合作，共同维护产品转运管理制度的执行。

1. 发货方：负责包装、标识和装载产品，并提供必要的运输文件和资料；2. 运输公司：负责运输产品的选择、安排、监测和追踪；3. 中转站：协助产品转运、装卸作业和维护运输设施；4. 运输员：负责驾驶车辆、运输产品，并按规定操作；5. 收货方：接受产品、检查产品质量和数量，并做好记录。

四、运输管理流程1. 发货准备（1）包装：选择合适的包装材料和方式，确保产品安全和完整；（2）标识：在包装上标明产品名称、数量、重量等信息，便于识别和追踪；（3）装载：按照装载要求和规范进行装载，防止产品在运输过程中移位或受损；（4）运输文件：准备好必要的运输文件和资料，包括发货通知单、装货清单、运输合同等。

2. 运输过程（1）选择运输公司：选择合适的运输公司，根据产品特性和运输距离选择合适的运输方式；（2）监测和追踪：通过物流平台或运输公司提供的跟踪系统，监测产品的运输状态和位置；（3）沟通协调：及时与运输公司、中转站、收货方沟通，协调处理运输过程中出现的问题和意外情况；（4）遵守规定：遵守相关的运输法规和规定，确保运输安全和顺利进行。

中间产品贮存、交接管理制度
一、目的：规范中间产品贮存、交接的管理，防止差错。

二、适用范围：中间产品贮存、交接的管理。

三、责任者：生产车间入库人员、工艺员、仓库管理员、QA。

四、内容：
1 中间产品：生产车间各工序加工的未包装前的产品。

2 中间产品的贮存：
2.1 将加工的中间产品盛入洁净的容器内，悬挂状态标志注明品名、规格、批号、数量等。

2.2 生产结束，各工序将加工好的中间产品存放区中转区，按品种要求定置存放，码放，整齐待检品存于待检区。

2.3 产品入库后要及时填写《货位卡》、记录、台账等，帐、物、卡相符。

3 中间产品入库的交接：
3.1 中间产品检验合格后方可向下工序移交，工艺员检查下一工序准备情况方可领料。

3.2各工序领料人员依据生产指令领取待加工的中间产品，检查是否有中间产品合格证，并核对品名、批号、规格、生产日期等。

3.3领料人员检查无误后在中间产品交接记录上签字领取中间产品。

3.4 中间产品交接后及时填写各种记录做到帐、物、卡相符
4. 中间产品出库：
4.1中间半成品出库时，仓库管理员根据车间出具的《领料单》进行核对，无误后进行发货，并填写《货位卡》、记录、台账等。

5 出库时“按先进先出”的原则进行出库。

货物内部流转管理制度一、总则为规范公司内部货物的流转管理，提高货物管理效率，保障公司资产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部货物的流转管理，包括各类原材料、半成品、成品等货物的进出、储存、调拨、使用等环节。

三、流转管理流程1. 货物进库管理（1）货物进库前，需填写入库申请单，注明货物名称、数量、规格、生产日期等信息。

（2）进库时，需由仓库管理员核对货物信息及数量，确认无误后方可入库。

（3）入库后，需及时更新库存信息，并进行标记或分类存放。

2. 货物出库管理（1）货物出库需填写出库申请单，注明货物名称、数量、出库原因等信息。

（2）出库时，需审核人员核对出库申请单及实际货物信息，确认无误后方可出库。

（3）出库后，需及时更新库存信息，并进行备案。

3. 货物调拨管理（1）货物调拨需填写调拨申请单，注明调拨货物名称、数量、调出部门、调入部门等信息。

（2）调拨时，需仓库管理员根据申请单进行货物调拨，并及时更新库存信息。

（3）调拨完成后，需调出部门和调入部门确认货物数量是否一致。

4. 货物使用管理（1）货物使用前，需经相关部门批准，填写使用申请单。

（2）使用货物时，需记录使用情况及数量，并定期报告使用情况。

（3）货物使用完毕后，需及时归还或报废，并更新库存信息。

五、货物存放管理1. 货物存放位置及标识（1）对不同种类的货物应进行分类存放，保持清晰。

（2）对货物进行标识，标注货物名称、规格、生产日期等信息，便于查找。

（3）对易损坏或易变质的货物应采取特殊保管措施。

2. 定期盘点（1）每月定期盘点一次库存，确保实际库存与系统库存一致。

（2）对盘点结果进行核对、调整，发现问题及时处理。

3. 货物保管（1）对价值较高的货物应加强保管，定期检查，确保安全。

（2）建立货物保险制度，对可能发生意外的货物进行保险。

六、责任管理1. 仓库管理员（1）负责仓库的日常管理工作，包括货物的进出库、储存、调拨等。

（2）盘点库存，确保库存信息准确。

1 目的
建立车间中间产品的流转的管理规定，使各工序物料按规定的程序正确流转。

2 范围
车间各工序、中间站。

3 责任
3.1 各工序操作人员、中间站管理员均有责任按本规定执行。

3.2 各班长、质监员负责监督、检查。

4 内容
4.1 车间各工序每批物料生产完后，其中间产品都应到中间站存放，任何岗位不得结存已加工完的中间产品。

4.2 各工序之间必须通过中间站进行物料的转运交接，工序之间不得直接进行物料交接。

4.3 中间产品进站前，必须标明品名、批号、数量，日期和操作人员等，并保持盛装物料桶外部清洁。

4.4 中间站物料交接严格执行中间产品交接标准操作程序。

4.5 下道工序按生产指令到中间站领取中间产品。

4.6 中间站管理员负责物料发放，有合格证的中间产品才可发放，无合格证或待检中间产品不得发放到下工序。

4.7 中间站在同一洁净区内转运，用运输车或滚动运输。

4.8 中间产品从洁净区转运至非洁净区，须在班长或工序负责人的监控下按物料
进入洁净区反向程序进行，运出洁净区，交与收货人。

4.9 各工序操作人员必须严格按中间产品流转规定执行，严防差错和交叉污染。

5 记录
记录名称保存部门保存期限在产物品标签车间三年。

中间产品管理制度一、引言中间产品是指在整个生产过程中，出现在原材料和最终产品之间的产品。

中间产品的管理对于生产企业的运作至关重要，它直接影响到企业的生产效率和产品质量。

因此，建立一套科学、合理的中间产品管理制度是企业确保生产顺利进行的重要保障。

二、中间产品的定义和分类1. 定义：中间产品是指在生产过程中由原材料加工而成，需要经过一系列工序才能转化为最终产品的半成品。

2. 分类：根据中间产品的性质和功能，可以将中间产品分为物料中间产品和信息中间产品。

- 物料中间产品：指在物理形态上离最终产品较远，需要经过进一步加工才能转化为最终产品的中间产品，如半成品、组装部件等。

- 信息中间产品：指通过记录、传输和处理信息等途径产生的中间产品，如技术文件、测试报告、生产计划等。

三、中间产品管理的重要性1. 提高生产效率：通过对中间产品的管理，可以实现生产过程中的有效协调和优化，提高生产效率，降低生产成本。

2. 确保产品质量：中间产品的质量直接影响最终产品的质量，因此，建立严格的中间产品管理制度可以确保产品质量的稳定和一致。

3. 有效货物追溯：通过对每个中间产品进行全面的追踪和记录，可以在生产过程中及时发现问题，并进行合理的调整和解决，保证生产过程的可控性和稳定性。

四、中间产品管理制度的要求1. 中间产品接收与入库管理：对于每一批次的中间产品，应进行严格的接收和入库程序。

包括验收检验、记录相关信息、标识和存储等。

2. 中间产品存储与保管：中间产品的存储和保管应符合相关规定，建立合理的存储条件，并定期进行检查和保养，确保中间产品不受损坏和污染。

3. 中间产品加工管理：对于每道工序中所使用的中间产品，应建立相应的加工管理制度，包括工序记录、操作规范和产品转移等。

4. 中间产品质量控制：对每批次中间产品进行抽样检验，并记录检验结果。

对于不合格的中间产品，应及时进行处置，以防止对后续生产环节产生影响。

5. 中间产品追溯与反馈：对每个中间产品建立溯源记录，包括原材料来源、生产日期、加工工序等，以确保问题的追溯和纠正。

内部仓库流转制度模板范文一、总则1.1 为了加强内部仓库的管理，规范物品的采购、入库、领用、退库、报废等流程，确保仓库物品的安全、有序、高效流转，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司内部仓库的物品管理。

1.3 公司各部门应按照本制度规定的要求，严格执行仓库管理制度，确保仓库管理工作的顺利进行。

二、采购管理2.1 采购申请各部门根据实际工作需要，向仓库提出采购申请，申请内容应包括物品名称、规格、数量、用途、预算等。

2.2 采购审批仓库对采购申请进行审批，并根据公司财务规定进行预算控制。

审批通过后，将采购订单转发给供应商。

2.3 采购验收供应商将物品送达仓库后，仓库管理员应进行验收，验收内容包括物品名称、规格、数量、质量等。

验收合格的物品，仓库管理员应及时入库。

三、入库管理3.1 物品入库物品到达仓库后，仓库管理员应进行核对，确保物品与采购订单一致。

核对无误后，仓库管理员应将物品放置相应的存储位置。

3.2 入库记录仓库管理员应详细记录物品的名称、规格、数量、供应商、入库时间等信息，以便于查询和管理。

四、领用管理4.1 领用申请各部门需使用物品时，向仓库提出领用申请，申请内容应包括物品名称、规格、数量、用途等。

4.2 领用审批仓库对领用申请进行审批，审批通过后，仓库管理员应及时提供所需物品。

4.3 领用记录仓库管理员应记录领用物品的名称、规格、数量、领用部门、领用时间等信息，以便于查询和管理。

五、退库管理5.1 退库申请各部门因故需将已领用的物品退回仓库时，应向仓库提出退库申请，申请内容应包括物品名称、规格、数量、原因等。

5.2 退库审批仓库对退库申请进行审批，审批通过后，仓库管理员应接收退库物品并进行核对。

5.3 退库记录仓库管理员应记录退库物品的名称、规格、数量、退库部门、退库时间等信息，以便于查询和管理。

六、报废管理6.1 报废申请各部门认为物品已达到使用寿命或无法修复时，应向仓库提出报废申请，申请内容应包括物品名称、规格、数量、原因等。

物料中间产品成品放行管理制度目的：确保公司的物料、中间产品和成品能够按照规定的程序和标准进行放行，以保证产品质量和安全，提高生产效率。

范围：适用于公司所有物料、中间产品和成品的放行管理。

定义：1.物料：指作为生产过程中所使用的原材料、辅助材料、工具等物品。

2.中间产品：指生产过程中形成的未完成的产品，需要经过后续加工才能成为最终产品。

3.成品：指经过所有生产工序加工完成，达到具备使用价值并符合质量要求的产品。

职责和权限：1.生产部门负责对生产过程中的物料和中间产品进行检查，并将合格物料和中间产品报告给质量部门。

2.质量部门负责对合格物料和中间产品进行检验和放行，并记录相关信息。

3.仓库部门负责对成品进行检查和放行，并记录相关信息。

流程：1.物料放行管理：a.供应商将物料送达公司仓库，仓库员进行初步验收。

b.仓库员将验收后的物料样品送交质量部门进行检验。

c.质量部门进行物料检验，并将检验结果记录。

d.合格的物料进入物料库存，并记录入库信息。

e.不合格的物料按照不合格品管理制度进行处理。

2.中间产品放行管理：a.生产过程中，每个生产环节负责人对中间产品进行自检。

b.生产环节负责人将自检后的中间产品提交给质量部门进行检验。

c.质量部门进行中间产品检验，并将检验结果录入质量记录。

d.合格的中间产品进入下一个生产环节，不合格的进行返工或处理。

3.成品放行管理：a.生产完成后，生产部门将成品送到仓库。

b.仓库员对成品进行外观检查和数量核对。

c.仓库员将外观检查合格的成品报告给质量部门。

d.质量部门对合格的成品进行质量检验，并记录检验结果。

e.合格的成品入库，并进行质量记录，不合格的成品按照不合格品管理制度进行处理。

4.放行记录管理：a.质量部门负责对物料、中间产品和成品的放行进行记录。

b.记录内容包括：物料/中间产品/成品名称、规格、批次号、放行时间、放行人员等信息。

c.放行记录必须真实准确，不得篡改或删除。