预精焊工艺对螺旋埋弧焊管内焊“马鞍型”焊缝的控制

埋弧焊钢管焊缝余高的控制摘要:主要阐述了控制输送用钢管埋弧焊内、外焊缝余高的重要性。

焊缝的余高大,则焊缝的应力集中系数大,容易形成应力腐蚀裂纹。

外焊缝余高大,不利于防腐;内焊缝余高大,将会增加输送介质的能源损失等。

重点介绍了螺旋埋弧焊管内焊缝易出现的“马鞍形”问题。

“马鞍形”内焊缝在焊趾处的应力相当大,这对用于输送腐蚀性介质的钢管是最有害的。

为了延长钢管的服役年限,必须对焊缝余高进行有效的控制。

结合生产实际,提出了输送用钢管埋弧焊焊缝余高的控制措施。

0 前言无论是直缝埋弧焊管(LSAW)还是螺旋缝埋弧焊管(SSAW),对其焊接质量的评价,首先是看内、外焊缝的余高及其形状控制得好不好,焊缝流线是否规整等。

焊缝余高大且不是圆滑过渡(即转角半径小),则焊缝焊趾部位的应力集中系数大,对抗SCC不利。

此外,外焊缝的余高大,会给管子的防腐作业增加难度,成本增高;内焊的余高大,则对管道输送介质的摩擦阻力大,管输耗能也就大。

因此,在生产埋弧焊管时,必须控制内、外焊缝的余高。

API 5L标准中规定的焊缝余高只是最低标准,而油气输送管线和海洋用管均将焊缝余高控制在2.5 mm以下。

输送用埋弧焊管的焊缝最大余高,在多个标准中都作了规定,见表1。

1 焊缝余高大的负面影响1.1焊趾处易形成应力腐蚀裂纹(SCC)对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的。

埋弧焊管对接接头中的工作应力分布如图1所示[1]。

从图1看出,对接接头的焊缝,其焊趾处的应力最大。

应力集中系数的大小取决于焊缝余高h、焊趾处夹角θ和转角半径r。

焊缝余高h增加,则θ角增加,r值减小,会使应力集中系数增大。

从图1还可得出埋弧焊管对接接头几何尺寸与应力集中系数KT的关系式为:KT=σmax/σ0焊缝的余高愈大,应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。

焊后削平余高,只要不低于母材,减少应力集中,有时反而可以提高焊接接头的强度。

焊缝的转角半径愈小,应力集中的程度则愈大;反之,应力集中的程度则愈小。

螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。

螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。

(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。

因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。

(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。

易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。

该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。

二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。

机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。

1、采用标准我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-20002、质量体系(1)质量方针以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。

(2)人员资格制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。

对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。

(3)工序控制a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。

螺旋埋弧焊管的残余应力形成及控制措施引言螺旋埋弧焊管是一种常见的焊接方法，应用广泛于管道工程中。

在焊接过程中，产生的残余应力是一个重要的问题，对管道的性能和安全性有着重要影响。

本文将探讨螺旋埋弧焊管的残余应力形成机制以及相应的控制措施。

残余应力形成机制螺旋埋弧焊管的残余应力主要来自焊接热循环效应和材料相变效应两个方面。

焊接热循环效应焊接过程中，焊缝区域受到高温热源的作用，会发生加热和冷却过程。

加热时，焊接区域的温度升高，材料发生热膨胀。

冷却时，焊接区域的温度降低，材料发生热收缩。

这种温度变化引起焊缝周围的材料产生应力，形成残余应力。

材料相变效应焊接过程中，焊缝区域的材料经历了多次相变，如固态、液态、固态相变等。

这些相变过程导致材料晶粒的重新排列和晶粒尺寸的变化，引起残余应力的产生。

残余应力的影响螺旋埋弧焊管的残余应力对管道的性能和安全性有着重要影响。

影响管道强度和承载能力残余应力会影响焊缝区域的材料强度和塑性，降低管道的整体强度和承载能力。

在工程应用中，残余应力的存在可能导致管道发生塑性变形、裂纹和失效。

影响管道的耐腐蚀性能残余应力会导致焊缝区域的晶粒尺寸变化和局部应变的聚集，从而影响管道的耐腐蚀性能。

残余应力使焊缝区域变得更容易受到腐蚀介质的侵蚀，加速管道的腐蚀速度。

影响管道的密封性能残余应力会使管道出现变形和变形不均匀，从而影响管道的密封性能。

残余应力使管道产生变形，使得连接件不够紧密，影响管道的密封效果。

残余应力控制措施为了降低螺旋埋弧焊管的残余应力，需要采取相应的控制措施。

控制焊接参数通过合理选择焊接参数，如焊接电流、焊接速度等，可以控制焊接过程中的热循环效应，减小残余应力的产生。

采用预热和后热处理在焊接过程中，可以采用预热和后热处理的方式来控制残余应力。

预热可以减小焊接区域的温度梯度，降低残余应力的大小。

后热处理可以通过重新加热焊接区域，改变材料的晶粒结构，减小残余应力的影响。

采用焊接变形补偿技术焊接变形补偿技术可以通过控制焊接变形的方向和大小，来减小残余应力的产生和影响。

马鞍形焊缝焊接控制系统设计薛良豪;魏敏;杨涛;卢永鑫【摘要】针对现有大型压力容器的马鞍形焊缝手工焊接存在的效率低、劳动强度大、焊后一致性差等问题,提出了一种基于龙门式的马鞍形焊缝焊接机器人的设想,设计了一套基于可编程逻辑控制器(PLC)的马鞍形焊缝焊接控制系统.该焊接机器人以龙门架作为机器人本体的支撑和移动构件,满足了不同规格筒径的马鞍形焊缝的焊接需求.通过机身回转机构和焊枪上下提升机构,完成马鞍形焊缝水平面的圆周运动和马鞍形焊缝的落差运动,在机身回转机构和焊枪上下提升机构的共同作用下,实现了马鞍形焊缝的焊接.控制系统采用PLC和触摸屏的设计方式,既保证了系统的安全性,又增加了控制的灵活性和操作过程的可视化.试验结果表明,该控制系统焊接过程性能稳定、可靠性高,实现了大型压力容器马鞍形焊缝焊接自动化.【期刊名称】《自动化仪表》【年(卷),期】2019(040)004【总页数】3页(P89-91)【关键词】可编程逻辑控制器;触摸屏;马鞍形焊缝;压力容器;控制系统;焊接;插补轨迹【作者】薛良豪;魏敏;杨涛;卢永鑫【作者单位】石河子大学机械电气工程学院,新疆维吾尔自治区石河子 832000;石河子大学机械电气工程学院,新疆维吾尔自治区石河子 832000;石河子大学机械电气工程学院,新疆维吾尔自治区石河子 832000;石河子大学机械电气工程学院,新疆维吾尔自治区石河子 832000【正文语种】中文【中图分类】TH-30 引言随着“一带一路”国家战略的稳步推进，沿线城市和国家的基础建设在不断扩大的同时，工业中压力容器的需求量也在逐步增加[1-2]。

而在压力容器的生产制造中，经常会遇到筒体与接管的焊接问题，有时一个压力容器需要焊接数十个甚至数百个接管[3-4]。

工程中将这种筒体与接管正交所形成的相贯线曲线称为三维标准马鞍形空间曲线[5-6]。

本文针对大型压力容器的马鞍形焊缝焊接特点，提出了一种马鞍形焊缝焊接设备，以及一种基于可编辑逻辑控制器(programmable logic controller,PLC)和触摸屏的马鞍形焊缝焊接系统的控制方式。

马鞍型埋弧焊操作要点及流程控制摘要：高压厚壁容器人孔接管焊接没有引进马鞍焊之前采用手工焊接，焊接时间长，焊接容易出现夹渣气孔，影响了产品质量和交出速度，采用马鞍形埋弧焊后，容器人孔和接管生产效率方面提高2.5倍，UT探伤合格率100%，满足生产需要。

关键词：马鞍型埋弧焊焊接方法焊接顺序质量控制0引言：马鞍型埋弧焊熟练操作是电焊工技能优良品质的体现，需要掌握操作要领和工作技巧，每一步需要做到细心和耐心，过硬的焊接本领使焊道具有高品质。

1.准备工作1.1 接管人孔根部封底焊接采用焊条电弧焊，间隙过大容易在缺口处形成焊瘤，组对时定位焊点过高过厚，飞溅等都要进行处理平整，避免焊接打底焊时电流过小容易形成断弧夹渣等问题。

1.2平台固定，容器筒体转动使接管转动到水平位置，把平台吊装到接管的正中位置固定住，平台与筒体进行连接板固定焊接，减小人在筒体上的不安全性，增加在平台上的活动空间，有效的提高焊接合格率。

2.焊机焊枪中心点与管找正同心圆2.1焊枪中心点有一个红外线辅助器，对准接管最中心位置随着时代发展现在很多焊机都带着找正辅助系统和补偿，我们焊接操作机已经使用十一年，操作找正需要人工，同圆度控制的1毫米的误差之内，随着焊接层数的增多，电流加大1毫米也可以忽略不计。

2.2马鞍管最低点与焊枪最低点水平找正，利用马鞍轴焊枪最低点大于管的马鞍量数值来进行水平校正（例如管的马鞍量为40毫米，马鞍轴焊枪最低点与管坡口最低点高度是100毫米，旋转到另一侧的最低点110毫米，相差10毫米就需要转动筒体，两侧平均分这10毫米，每一侧都为105毫米，则为坡口与焊机衡臂轴平行，另外说明坡口为水平位置）固定立柱。

2.3操作机整圈找正方法，在设备最上段有前后左右找正的调整操作架电动滑动轴，对准接管的最高点和最低点这样调节起来也会更加准确，如果有障碍或者各方面的原因不能使调整操作架对齐，就按照调整操作架的十字方向来进行对照测量，假设在1区测量一个数值为50毫米，旋转到另一侧3区为33毫米，1区减去3区等于17毫米，17毫米除以2等于8.5毫米，得出8.5毫米加3区或者减去一区都等于41.5毫米，按照这种算法再测量2区和4区，他们所有区的数值都为41.5毫米，这就证明焊接操作机与人孔或者接管是同心圆，最好按照这种方法测量两次会更加准确。

摘要：介绍了螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺，对预精焊工艺生产X70钢级准1 016 mm×17.5 mm螺旋埋弧焊管焊接接头拉伸试验、夏比冲击试验、维氏硬度试验等试验结果进行了统计分析，并与传统的一步法工艺进行了对比。

结果表明，预精焊生产工艺焊接接头抗拉强度与一步法工艺基本相当，夏比冲击韧性、维氏硬度等性能略优于一步法工艺，综合力学性能良好，满足《西气东输二线管道工程用X70螺旋缝埋弧焊管技术条件》要求。

0 前言螺旋焊管预精焊制造工艺（俗称二步法）是指螺旋焊管的成型过程和内外埋弧焊接过程分先后进行的制管工艺方法［1］。

由于成型和焊接分开进行，从而消除了成型控制对焊接的不利影响，尤其是减少了调型时对内焊缝产生应力的影响，从而减少了焊接缺陷，使焊接质量大大提高。

2008年以来，螺旋焊管预精焊工艺在世界范围的应用迅速扩大，印度、中国和美国都在大力发展螺旋焊管预精焊技术，此前全世界仅有4～5家企业应用该技术，美国仅在2009年就投产4条螺旋焊管预精焊机组［2］。

预精焊工艺正逐渐取代一步法工艺成为螺旋焊管制造的主流工艺。

本研究主要对预精焊工艺生产的X70钢级准1 016 mm×17.5 mm螺旋埋弧焊管焊接接头的强度、韧性、硬度等性能进行统计分析。

1生产工艺1.1工艺特点1.1.1一步法工艺螺旋埋弧焊管一步法生产工艺内外焊焊接如图1所示。

一步法工艺生产时，钢管成型和内外焊同步进行。

钢带进入成型器后发生塑性变形，两侧边缘在O点“合缝”，到达A点时首先进行内焊，然后旋转大约1.5倍螺距到达B点时再进行外焊。

内外焊均采用单丝或双丝埋弧焊。

1.1.2预精焊工艺螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺内外焊焊接如图2所示。

预精焊生产时，成型和内外焊接分开进行。

钢带成型后首先在一步法工艺的内焊位置（A点）进行预焊，按照钢管定尺要求切割成规定长度的管坯，然后进入精焊台架。

精焊时首先在C点至A点（见图2）之间进行内焊，然后旋转大约0.5倍螺距到达B点时再进行外焊。

简析螺旋缝埋弧焊预精焊机组的先进控制技术剧树生;刘海鹏;李利利;袁超【摘要】简要介绍了螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺的优势及流程,重点以钢卷准备站、预焊区、后桥区、精焊区的设备为例,从不同角度详细介绍了人机界面技术、PLC控制技术、网络架构技术、伺服驱动技术等先进控制技术以及钢管信息识别和追踪技术在预精焊机组中的应用.这些技术之间关系紧密,共同保证了预精焊机组生产的高速度、高质量、高稳定性,有利于进一步实现耗材低、速度快、质量好的螺旋缝埋弧焊管生产目标.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2014(043)002【总页数】4页(P72-75)【关键词】螺旋缝埋弧焊管;预精焊机组;人机界面;PLC;网络架构;伺服驱动;钢管信息识别追踪【作者】剧树生;刘海鹏;李利利;袁超【作者单位】山东胜利钢管有限公司,山东淄博255082;山东胜利钢管有限公司,山东淄博255082;山东胜利钢管有限公司,山东淄博255082;山东胜利钢管有限公司,山东淄博255082【正文语种】中文【中图分类】TG334.9;TG333.93传统的螺旋缝埋弧焊管机组，其生产速度不到2 m/min，即使是改进后的生产机组其运行速度目前最高也不超过4 m/min[1]。

制约螺旋缝埋弧焊管机组运行速度的因素有很多，其中成型和焊接工艺是最主要因素。

如果生产速度要求很高，成型和焊接相关设备的精度和准确度就需要进一步提高[2]。

这就要求在控制上打破传统的那种粗略估计的做法，而进行更加精准的控制。

要打破传统的设备之间的单独化或者联锁甚少的局面，要求设备之间联系紧密，数据信息交换更多、更迅速[3]。

预精焊工艺正是在满足高速化、高质量生产而诞生的，其实际生产速度比原生产速度提高了3～5倍。

虽然前期投入成本相当高，但是预精焊工艺的先进控制技术是当今工业现代化的产物，因为它更加智能化和更加数字化，顺应了时代变化衍生而来，是螺旋缝埋弧焊机组中的佼佼者[4]。

螺旋埋弧预精焊内焊焊缝及HAZ硬度试验研究王兴山;苟世峰;王刚;阎龙;王晓东;马朝辉;张江磊;胡绪波【摘要】针对螺旋埋弧预精焊生产过程中偶尔发生的内焊焊缝及热影响区(HAZ)硬度超标的问题,以X80M管线钢管的生产为例, 通过对焊接坡口、预精焊匹配参数、焊接参数及工艺等的调整试验,研究了参数变化对内焊焊缝及HAZ硬度的影响. 试验及分析结果表明, 在X80M管线钢管生产过程中, 调整焊接参数和焊接工艺在一定程度上可以有效降低内焊焊缝及HAZ的硬度, 从而保证螺旋预精焊两步法生产的钢管的力学性能.%Aiming at the hardness exceeding standard problems occasionally occur in inside weld and HAZ during spiral submerged arc two-steps welding production, taking X80M line pipe production as example, it studied the influence of parameter variation on inside weld and HAZ hardness through several adjustment tests, such as welding groove, matching parameter, welding parameters, welding process and so on. The results indicated that in the production process of X80M line pipe, adjusting welding parameters and welding process can effectively reduce the hardness of weld and HAZ to a certain degree, thus to ensure the mechanical properties of two-steps welding steel pipe.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2015(038)012【总页数】7页(P33-39)【关键词】焊管;螺旋预精焊;焊接速度;硬度;内焊焊缝;HAZ【作者】王兴山;苟世峰;王刚;阎龙;王晓东;马朝辉;张江磊;胡绪波【作者单位】宝鸡石油钢管有限责任公司,陕西宝鸡 721008;宝鸡石油钢管有限责任公司,陕西宝鸡 721008;宝鸡石油钢管有限责任公司,陕西宝鸡 721008;宝鸡石油钢管有限责任公司,陕西宝鸡 721008;宝鸡石油钢管有限责任公司,陕西宝鸡721008;宝鸡石油钢管有限责任公司,陕西宝鸡 721008;宝鸡石油钢管有限责任公司,陕西宝鸡 721008;宝鸡石油钢管有限责任公司,陕西宝鸡 721008【正文语种】中文【中图分类】TG115.5在螺旋埋弧预精焊两步法生产过程中，偶尔会发生内焊焊缝及HAZ（热影响区）硬度超标的问题。

马鞍形焊缝自动焊机的设计与研究马鞍形焊缝自动焊机的设计与研究摘要：随着现代工业的发展和技术的进步，焊接作为一种重要的连接工艺在生产制造中得到广泛应用。

马鞍形焊缝是一种常见的焊接形式，对于大尺寸工件的焊接具有重要的意义。

本文通过对马鞍形焊缝自动焊机的设计与研究，探讨了该焊机的工作原理、结构设计和控制方法。

一、引言马鞍形焊缝是指两个相互垂直的焊缝的交叉处形成的焊缝形式，通常用于对大型工件进行焊接。

传统的马鞍形焊缝焊接常需要人工操作，存在劳动强度大、效率低等问题。

为了解决这些问题，自动焊机应运而生。

本文着重研究马鞍形焊缝自动焊机的设计与研究。

二、工作原理马鞍形焊缝自动焊机采用了先进的控制系统和运动控制装置，实现了自动化焊接作业。

其工作原理如下：首先，通过传感器检测工件表面的形状和尺寸信息，然后将这些信息输送给控制系统。

控制系统根据预设的焊接路径和参数，对焊接机械臂进行精确的控制。

同时，焊接工具通过预置的焊接程序，在马鞍形焊缝上进行自动焊接操作。

三、结构设计马鞍形焊缝自动焊机的结构设计包括机械结构和电子控制系统两个方面。

机械结构主要由焊接平台、焊接机械臂和焊接工具组成。

焊接平台用于固定工件，焊接机械臂负责焊接工具的运动和焊接路径的控制，焊接工具用于实施焊接作业。

电子控制系统包括传感器、控制器和运动控制装置。

传感器用于获取工件的形状和尺寸信息，控制器根据这些信息进行控制，运动控制装置负责驱动焊接机械臂的运动。

四、控制方法马鞍形焊缝自动焊机的控制方法主要包括路径规划和动作控制两个方面。

路径规划是指根据工件的形状和尺寸信息，确定焊接路径和焊接点的位置。

动作控制是指控制焊接机械臂按照预设的路径和参数执行焊接作业。

路径规划可以采用基于CAD的方法，通过建立三维模型和数学模型来确定焊接路径和焊接点的位置。

动作控制可以采用PID控制、遗传算法等方法，实现焊接机械臂的精确控制。

五、实验结果与讨论本文设计了一台马鞍形焊缝自动焊机，并进行了实验验证。

螺旋埋弧焊管的残余应力形成及控制措施螺旋埋弧焊管是一种常用的管道连接方式，其焊接过程中会产生残余应力。

残余应力是指在物体内部或表面上存在的一种应力状态，其大小和方向不随外力的变化而改变。

残余应力的存在会对焊接件的性能和寿命产生影响，因此需要采取控制措施。

螺旋埋弧焊管的残余应力形成原因主要有以下几点：1. 焊接过程中的热应力：焊接过程中，焊接区域会受到高温影响，而周围区域则处于低温状态，这种温度梯度会导致焊接区域产生热应力，从而形成残余应力。

2. 焊接过程中的收缩应力：焊接过程中，焊接区域会发生收缩，而周围区域则不会发生收缩，这种差异会导致焊接区域产生收缩应力，从而形成残余应力。

3. 焊接材料的性质：焊接材料的热膨胀系数和弹性模量等物理性质与母材不同，这种差异也会导致焊接区域产生残余应力。

为了控制螺旋埋弧焊管的残余应力，可以采取以下措施：1. 优化焊接工艺：通过优化焊接工艺，如控制焊接温度、焊接速度和焊接电流等参数，可以减少焊接过程中的热应力和收缩应力，从而降低残余应力的产生。

2. 采用合适的焊接材料：选择与母材相似的焊接材料，可以减少焊接区域与母材之间的物理性质差异，从而降低残余应力的产生。

3. 采用预应力技术：通过在焊接前施加一定的预应力，可以减少焊接过程中的收缩应力，从而降低残余应力的产生。

4. 采用热处理技术：通过对焊接件进行热处理，如退火、正火和淬火等，可以减少残余应力的产生，从而提高焊接件的性能和寿命。

总之，螺旋埋弧焊管的残余应力是一种常见的问题，需要采取相应的控制措施。

通过优化焊接工艺、选择合适的焊接材料、采用预应力技术和热处理技术等方法，可以有效地降低残余应力的产生，从而提高焊接件的性能和寿命。

螺旋埋弧焊管焊缝夹杂原因分析及解决措施摘要：埋弧焊用来焊接管结构，因其焊接面呈曲状，而且焊接速度快，导致焊缝液态熔池在结晶过程中，很有可能进入焊渣、空气或者水分等，进而降低焊接质量。

同时，螺旋埋弧焊管焊接过程中常见的板边积压、错边以及成型缝隙等，都是影响焊接质量的主要原因。

因此，要想提高螺旋埋弧焊管的焊接质量，就需要严格把控焊接工艺、焊接材料以及板边形状等方面的内容。

鉴于此，本文立足于螺旋埋弧焊管焊接特点，分析造成焊缝夹杂的原因，在此基础之上提出相应的解决措施，具体内容如下。

关键词：螺旋埋弧焊；管焊缝；焊缝夹杂1.螺旋埋弧焊管焊接特点螺旋埋弧焊管的焊缝主要有内焊缝和外焊缝这两种，基于上卷成型钢管埋弧内焊和外焊的过程对螺旋埋弧焊管的焊接特点进行分析：（1）螺旋埋弧焊管的内外焊是同时实现的，焊接过程中需要使用环焊将其连接起来。

而且螺旋埋弧焊管内焊通常使用下坡焊的方法，这样一来就能够提高焊缝质量。

（2）螺旋埋弧焊管的焊接速度快。

就普通螺旋埋弧焊而言，大多数焊管的焊接速度在1.8～2.0m/min之间，为了能够加快液态熔池金属的结晶速度，就需要加快管件的转速[1]。

（3）管件成型质量和焊缝质量息息相关。

成型后的螺旋埋弧焊管，由于其管径会发生变化，因此，其错边、椭圆度以及成型缝间隙都会发生相应的改变，进而会影响焊缝的质量。

2.螺旋埋弧焊管焊缝夹杂原因分析2.1焊接材料原因分析焊接材料和气孔是影响螺旋埋弧焊管焊缝夹杂的主要原因，很多焊接材料经过除锈和抛光之后，虽然外表看起来和正常材料无异，但是其内部已经出现了锈蚀现象，而且这种锈迹是无法去除的。

经过成型器冷弯变形使其成圆筒状后，内部的铁锈就会显现出来，通过焊接和焊剂混合，由于焊接工作是在高温环境下进行的，因此，氧化铁中的水经过氧化还原反应便会分解成为氢气和氧气，氧气具有加快氧化反应速度的作用，但是，如果氧气燃烧不充分，就会形成一氧化碳气孔，同时氢气也会产生气孔。

摘要：焊缝余高过高,焊缝与母材过渡角过小会引起焊趾处应力集中,导致服役条件下管道疲劳破坏,影响管道的安全运行,加大钢管的外防腐作业难度,造成焊缝部位防腐层厚度的减薄甚至开裂。

针对这些问题,分析了影响焊缝余高质量的主要因素,以及改善焊缝形貌所采取的工艺措施,如坡口和焊接工艺参数的优化设计、焊丝形位参数的调整。

焊缝形貌的改善在实际生产中取得了满意的效果。

关键词院螺旋埋弧焊管;焊缝形貌;焊缝余高;防腐中图分类号：TE973文献标志码：B文章编号：1001-3938（2013）07-0063-04螺旋埋弧焊管焊缝形貌控制王洋,陈楠,谢玉峰,刘晶晶,谷海龙,祁超(渤海装备华油钢管有限公司,河北青县062658)Abstract:Over height weld reinforcement and too small transition angle between weld and base metal will case stress concentration in weld toe,which can lead to fatigue rupture to the pipeline under service condition,and even influence pipeline safety operation,add much more tasks difficulty of steel pipe external coating,and cause weld external coating thickness reduction even to cracking.Aim at these problems,it analyzed the major factors affecting weld reinforcement quality,and the process measures to improve weld profile,such as optimizing design for bevel and welding process parameters and adjustment for the angle and location of welding wire.By implementation of the above measures,it improved the weld profile and obtained satisfactory results in practice production.Key words:SAWH pipe;weld profile;weld reinforcement;coatingBrief Introduction of Controlling SAWH Pipe Weld ProfileWANG Yang,CHEN Nan,XIE Yufeng,LIU Jingjing,GU Hailong,QI Chao(CNPC Bohai Equipment Huayou Steel Pipe Co.,Ltd.,Qingxian 062658,Hebei ,China )0前言近年来,随着高压、长距离、大直径油气管道建设的快速发展,对螺旋埋弧焊管焊缝的质量要求也在不断提高,不仅要求具有良好的理化性能和较少的内在缺陷,优质的焊缝形貌控制已成为行业内部竞争的重要手段[1]。