埋弧焊工艺技术

埋弧焊的焊接工艺埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种高效、稳定、经济的电弧焊接工艺。

它采用单面自动焊接技术，焊丝和焊接区域被埋在焊接熔渣中，以保护焊接区域免受空气污染。

埋弧焊接可用于生产钢板、管道、轮胎以及其他工业产品。

埋弧焊接的特点1. 高效：埋弧焊接速度快、连续、产量高，比手工电弧焊接效率高出数倍甚至十倍以上。

2. 稳定：埋弧焊接过程稳定，焊缝质量高，并且焊接不易产生气孔、裂纹等缺陷。

3. 经济：埋弧焊接器材简单、成本低廉，操作简单，可实现自动化生产。

4. 适用面广：埋弧焊接可用于焊接各种金属材料，包括钢、铜、铝等。

埋弧焊接的工艺埋弧焊接的基本设备包括电源、焊机、焊枪、焊丝、焊接电缆和其他辅助设备。

下面是埋弧焊接的具体工艺步骤：1. 准备工作：首先需要对待焊接的材料进行清洗和钝化处理，以便焊接区域不受腐蚀作用。

然后将工件放入夹持装置中，以便焊接。

2. 选用焊接电源：根据待焊接的材料和工件的厚度，选择合适的电源和电流大小。

通常使用直流或低频交流电源。

3. 选用焊丝和熔渣：选择合适的焊丝和熔渣，以确保焊接效果良好。

焊丝的直径通常为2.4mm、3.2mm和4mm，熔渣的成分也需要根据焊接的材料来选用。

4. 安装和调整焊机：将焊丝和熔渣装置安装在焊机上，并根据需要进行调整。

调整项包括焊丝送丝速度、熔渣的喷出速度、焊接电流和焊接电压等。

5. 启动焊接：将焊枪和焊丝放在焊件上，启动焊接过程。

焊丝和熔渣进入焊缝，形成熔池，然后熔池在熔渣的保护下冷却凝固。

6. 检查和清理：当焊接完成后，需要对焊缝进行检查，去除焊接过程中产生的熔渣和焊丝残留物。

最后进行质量检验，以确定焊接是否符合要求。

总结埋弧焊接是一种高效、稳定、经济的焊接工艺，可以用于焊接各种金属材料。

埋弧焊接要求焊接区域被熔渣保护，以保证焊接质量。

在进行埋弧焊接时，需要选用合适的焊丝和熔渣，同时保证焊机的正常工作。

进行完埋弧焊接后，需要对焊缝进行检查和清理，以确保焊接的质量。

埋弧焊工艺参数及焊接技术埋弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。

在进行埋弧焊时，正确设置工艺参数是保证焊接质量的重要因素之一。

本文将介绍埋弧焊的工艺参数以及焊接技术，帮助读者更好地理解和掌握这一焊接方法。

1. 埋弧焊工艺参数1.1 电流与电压在埋弧焊中，电流和电压是两个关键的工艺参数。

合理的电流和电压设定可以保证焊接的稳定性和质量。

一般来说，电流的选择应该根据焊接材料和焊接件的厚度来确定。

较粗的焊接件需要较大的电流，而较薄的焊接件则需要较小的电流。

电压的选择则影响焊接过程中的弧长以及熔池的形成和稳定性。

通常情况下，较高的电压可以获得较长的弧长，适用于焊接较厚的材料。

而较低的电压则适用于焊接薄板材料。

1.2 焊接速度焊接速度是指焊接电弧沿焊缝移动的速度。

合理的焊接速度能够控制焊接过程中的热输入，从而保证焊接接头的质量。

焊接速度的选择应该综合考虑焊接材料的热导性、电流和电压等参数。

一般来说，焊接速度过快容易导致焊缝出现缺陷，而速度过慢则容易引起过烧。

1.3 焊接角度焊接角度是指焊条或焊枪与焊缝法线之间的夹角。

合理的焊接角度可以影响焊接过程中的熔池形成和焊缝形状。

一般来说，焊接角度过大可能导致熔池过大，焊接质量不稳定。

而焊接角度过小则会影响焊接速度和焊缝的形成。

2. 焊接技术2.1 预热在进行埋弧焊前，预热焊接部位是提高焊接质量的技术之一。

预热可以减轻焊接部位的残余应力，提高焊接强度和韧性。

预热温度的选择应考虑焊接材料的类型和厚度等因素，并通过试验和实践来确定最佳的预热温度。

2.2 清洁焊接前的清洁工作十分重要，可以有效地避免焊接缺陷的产生。

焊接部位应清除油污、氧化物和其他杂质，确保焊接表面干净。

这可以通过机械清洁、溶剂清洗、除锈剂处理等方法来完成。

2.3 间隙控制在焊接过程中，合适的间隙控制能够保证焊缝的形状和尺寸。

间隙的选择应根据焊接件的要求和所使用的焊接方法来决定。

一般来说，焊接件的间隙应视焊接材料的膨胀和热收缩特性来决定。

埋弧焊工艺分析埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种常用的自动化电弧焊接技术，其特点是焊丝与焊缝之间被粉状焊剂覆盖，焊接过程中形成一层熔渣，能够提供较好的气体保护效果，避免或减少气孔等缺陷的产生。

本文将对埋弧焊工艺进行详细分析。

一、埋弧焊的工艺特点1. 自动化程度高：埋弧焊使用机器自动进行，不受操作人员的手工操作技巧限制，能够保证焊接过程的一致性和质量稳定性。

2. 焊接速度快：埋弧焊可以实现高电流、高速度的连续焊接，提高了工作效率。

3. 被焊接件表面污染少：焊接过程中使用的焊剂能够起到清洁表面和除去氧化物的作用，从而减少了焊缝的气孔、夹杂等缺陷。

二、埋弧焊的工艺步骤1. 选择合适的焊接设备：埋弧焊需要使用特殊的焊接设备，包括电源、焊接机器人、焊接头以及焊接线等组成的完整系统。

2. 准备工作：将被焊接件表面清理干净，并进行测量和准备焊接装置。

3. 参数设置：根据被焊接件的材质、厚度和焊接需要，设置合适数值的焊接电流、电压、焊接速度等参数。

4. 开始焊接：启动焊接设备，开始埋弧焊的工作。

焊接头和被焊接件保持一定的角度和距离，通过控制焊接速度和电流大小来完成焊接。

5. 修整焊缝：焊接完成后，对焊缝进行修整、去除熔渣和其他杂质，使其达到规定的外观和质量标准。

三、埋弧焊的应用领域1. 结构制造领域：埋弧焊广泛应用于桥梁、压力容器、建筑结构等重要组件的制造中，能够提供高强度和良好的焊接质量。

2. 船舶制造领域：埋弧焊能够快速高效地焊接大型船舶的船体结构，提高工作效率和质量。

3. 石油化工领域：在石油化工装置的制造和维修中，埋弧焊能够保证焊缝的密封性和耐腐蚀性，提高设备的使用寿命。

四、埋弧焊的优缺点1. 优点：a. 高效快速：埋弧焊自动化程度高，能够实现高速焊接，提高了工作效率。

b. 质量稳定：埋弧焊过程中，焊缝被熔渣覆盖，具有较好的气体保护效果，能够减少焊接缺陷的产生，提高了焊缝的质量。

埋弧焊工艺参数及焊接技术一、埋弧焊工艺参数1.电流选择：埋弧焊工艺通常采用直流电源，电流大小的选择要根据焊缝宽度、材料厚度和焊条规格等因素来确定。

一般来说，电流过大容易出现焊渣溅射、焊缝收缩变大等问题，电流过小则焊缝无法充分熔透。

2. 电弧长度：电弧长度是指电弧端和电极之间的距离，通常控制在15mm左右。

电弧长度过长，容易导致电弧不稳定，焊接质量下降；电弧长度过短，容易导致焊缝形不成。

3.保护气体流量：埋弧焊需要在焊接过程中通过保护气体（如纯氩气）对焊缝进行保护，防止氧气和氮气的污染。

保护气体流量的大小要根据材料种类和规格来确定，一般为8-15升/分钟。

保护气体流量过大会增加熔渣溅射的可能性，过小则可能导致氧气和氮气侵入焊缝。

4.焊接速度：焊接速度取决于焊接材料的厚度和焊条的直径等因素，一般来说，焊接速度过快会导致焊缝连接不牢固，焊接速度过慢会造成焊缝过热、变形等问题。

合理的焊接速度可根据经验和试验来确定。

二、埋弧焊接技术1.准备工作：对于焊接材料，应保证焊件焊口的清洁度，去除表面的氧化物和油污。

对于厚度较大的材料，可采用加热预热的方法，以提前消除焊接应力。

2.焊条的选择：要选择合适的焊条，焊条的种类和规格要与焊接材料的种类和规格相匹配，以确保焊接质量。

焊条的保质期要注意，过期的焊条不能使用。

3.焊接过程：焊接时，要保证电弧稳定，焊条与工件的距离适当，不得与气缝直接接触。

焊接位置要选择合适，以便操作方便。

焊接方向要与主应力方向垂直。

4.焊后处理：焊接后，应采取适当的焊后处理措施，如退火、热处理等，以提高焊接接头的性能和质量。

总结：埋弧焊工艺参数及焊接技术对焊接质量和效率具有重要影响。

通过选择合适的电流、电弧长度和保护气体流量等参数，合理控制焊接速度，做好焊前准备和焊后处理工作，可以保证埋弧焊接的质量和可靠性。

同时，焊工应具备良好的焊接技术和操作经验，能够正确操作焊接设备和工具，严格按照操作规程进行焊接，以确保焊接质量和安全。

管道埋弧焊工艺与操作技巧管道埋弧焊，听起来就像是给管道穿一件结实又耐用的“钢铁铠甲”的神奇工艺呢。

这管道埋弧焊啊，就像一场精心编排的舞蹈。

那焊接电源就像是乐队的指挥，控制着整个节奏。

焊条呢，就好比舞者的脚步，每一步都得精准。

焊接的时候，电弧就像一道神秘的光剑，在管道上挥舞，把那些分开的部分连接起来。

你说要是这电弧不稳，就像跳舞的时候脚步乱了，那焊接出来的管道能结实吗？肯定不行啊。

咱先说这焊前的准备工作。

就好比做饭前得把食材都准备好一样，焊接前也要把管道清理得干干净净。

你想啊，如果管道上有油污、铁锈之类的脏东西，那焊条和管道就不能好好地“牵手”了。

这就像两个人握手，要是手上都是泥，能握得紧吗？肯定握不紧。

清理管道得仔仔细细的，就像打扫自己心爱的房间一样，每个角落都不能放过。

还有啊，这焊件的装配也很重要，得保证对接的地方严丝合缝，就像拼图一样，一块一块要对得准准的。

开始焊接的时候呢，焊接速度就像汽车的车速一样，得合适。

太快了，就像开车开得太快，容易出事故，焊接出来的质量就不好，可能会有未焊透之类的毛病。

太慢了呢，又浪费时间，还可能让焊缝变得太宽，就像画画的时候线条画得太粗了，不好看也不结实。

电流和电压也得调整好，这就像调收音机的频道一样，要找到那个最清晰的点。

电流大了，就像洪水泛滥，容易把焊缝冲坏；电流小了，又像涓涓细流，力量不够，焊不透。

再说说这焊接的操作技巧。

焊工师傅的手得稳，这就像狙击手拿枪一样，手抖一下，可能就偏离目标了。

在焊接过程中，要时刻关注熔池的状态，熔池就像一个小湖泊，里面的液体流动得好不好，直接关系到焊接的质量。

如果熔池像沸腾的开水一样，咕噜咕噜乱动，那肯定是有问题的。

而且啊，这焊缝的形状也很重要，要让它看起来平滑、均匀，就像用尺子画出来的线一样直。

这可不容易，需要焊工师傅有一双像老鹰一样敏锐的眼睛，随时发现问题并调整。

还有一个容易被忽视的点，就是焊接环境。

这就像人生活的环境一样，环境不好，人就不舒服。

特种埋弧焊的操作工艺1、多丝多弧埋弧焊多丝多弧埋弧焊是一种既能保证合理的焊缝成形和良好的焊接质量，又可提高焊接速度的有效方法。

常用的有双丝和三丝，为了特殊需要，焊丝可多至14根，甚至更多。

焊丝的排列方式有纵列式、横列式和直列式。

用双丝或三丝时，每根焊丝单独供电，更多的焊丝可分组供电。

熔宽主要靠前导电弧，后续电弧主要起调节熔宽和改善成形的作用。

为此焊丝之间的距离和角度应严格控制。

多丝单面埋弧焊焊接参数见下表。

多丝单面埋弧焊焊接参数2、带极埋弧焊带极埋弧焊利用矩形截面钢带代替圆截面焊丝做电极。

焊接过程中，电弧的弧根沿带极的宽度方向做快速往返运动，均匀加热带极，带极熔化并过渡到熔池中，凝固后形成焊缝。

这种方法最初用于埋弧堆焊，后来也用于埋弧焊接。

带极埋弧焊如下图所示。

▲带极埋弧焊1—焊接电源2—带状电极3—带极送进装置4—导电嘴5—焊剂6—熔渣7—焊道8—母材（1）带极埋弧焊的特点①带极埋弧焊可采用比圆截面焊丝更大的电流，因此熔敷速度大，效率高。

②电弧的加热宽度增大，熔深浅、稀释率低，特别适合于堆焊。

③易于控制焊缝成形。

带极焊接时，可方便地控制焊道的形状和熔深。

在坡口中进行多层焊时，交替、对称地改变电极偏转角，就可获得均匀分布的焊道。

（2）带极埋弧焊操作要点焊接电流、电弧电压、焊接速度等对焊缝形状参数的影响规律与丝极埋弧焊相同。

带极厚度、宽度、焊丝伸出长度对焊接过程的稳定性及焊缝形状尺寸的影响也很大。

其他条件一定时，带极宽度越大，熔深越小，熔宽越大。

带极厚度增大时，熔深增大，熔宽减小。

堆焊时，可通过焊接热输入来调节熔深，但由于热输入太小时，电弧不稳定，因此仅靠降低热输入来减小熔深并不是很有效。

焊剂的成分对带极的熔化速度、焊缝的几何形状及成分具有重要的影响。

试验证明，当焊剂中的氧化铁含量降低时，带极的熔化速度增大，熔深减小。

带极埋弧堆焊的典型焊接参数见下表。

带极埋弧堆焊焊接参数3、窄间隙埋弧焊窄间隙埋弧焊是指利用窄间隙代替V形、双V形、U形或双U 形等坡口进行焊接的一种方法。

埋弧焊直缝钢管预焊工艺答案：一、直缝埋弧焊钢管预焊工艺1、直缝埋弧焊钢管预焊工艺过程预焊时 ,先将钢管管坯进行合缝，随后进行连续气体保护焊，在焊接同时进行焊缝状态和焊接质量的监测和反馈。

具体工艺过程为：进口辊道接受管坯→调整管坯开口位置→输送装置递送管坯→管坯合缝→确认合缝质量→焊枪下降准备焊接→启动激光跟踪器进行跟踪→打开保护气体及冷却水阀→启动焊接 (管坯以焊接速度进给 )→到终端熄弧停焊→滞后关断保护气体→焊枪上升回位→管坯传往下道工序。

到此，一个预焊周期完成。

在上述工序中，调整管坯的开口位置，是指将开口缝位置调整到要求位置，此项工作可通过电控系统中摄像监视系统进行。

确认合缝质量,就是对合缝的错边量、合缝的间隙等进行确认，只有确认后才可进行合缝的跟踪和焊接。

2、直缝埋弧焊钢管预焊质量预焊质量包括合缝质量和焊缝质量。

(1)合缝 (也即成型缝)无错边或错边小于规定值, 一般规定错边量≤板厚的 8%, 最大不超过1. 5mm。

(2)要保证焊缝有适宜的熔透深度和熔敷量 ,既要保证焊后不开裂 ,不产生烧穿现象, 又要控制焊缝高度,对外焊焊缝余高不产生影响。

(3)焊道连续、成型良好，以利于保证最后的外焊质量。

(4)焊缝不存在焊偏、气孔、裂纹、夹渣、烧穿及背面焊瘤等缺陷,要求焊缝中心偏差≤1mm。

(5)无电弧灼伤、飞溅小、不影响管端坡口及表面质量。

(6)焊缝与母材匹配，焊缝金属理化性能达到质量要求。

二、直缝埋弧焊钢管预焊设备预焊设备主要包括机械系统、液压系统、焊接系统、电控系统等部分。

1、机械系统机械系统是设备的主体,包括进出口辊道、驱动装置、合缝装置、内扩导向装置等, 它实现管坯的合缝、输送。

(1)进出口辊道：进出口辊道完成管坯的接授、输送、开口缝位置调整等功能。

根据预焊工艺要求, 管坯的下底标高不变 ,因此要求进出口辊道开口能根据钢管规格进行调节。

(2)驱动装置：预焊机一般采用焊枪固定、管坯移动方式。

埋弧焊工艺参数及焊接技术Last revision on 21 December 2020埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。

埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。

本节主要讨论平焊位置的情况。

(1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是 Y 形坡口还是 I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。

电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹图1 焊接电流与熔深的关系（φ）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。

如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。

电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。

埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。

焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。

焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。

实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。

图4 焊接速度对焊缝形成的影响Ｈ－熔深Ｂ－熔宽图５焊接速度对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头4)焊丝直径焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。