第四节 埋弧焊焊接工艺

埋弧焊焊接工法一、概述埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的方法,其中利用机械装置自动控制送丝和移动电弧的一种埋弧焊方法叫做自动埋弧焊。

随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，采用一定的辅助设备也可以实现角焊和平焊位置的焊接。

对于埋弧焊来讲，施工的关键是板材的厚度及其所对应的相关焊接参数，工艺方法等因素。

选择合理的工艺方法、焊接参数，不仅关系到施工的成败，而且直接关系到施工的经济合理性。

以下为我车间利用自动埋弧焊机对钢板平焊的施工技术及经验进行总结，整理形成本工法。

二、特点及内容2.1生产效率高在处理好相应的焊接参数、工艺方法及达到相应的焊接条件，使得电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。

在我车间半自动埋弧焊焊接平焊缝时：钢板厚度在45mm以下均不需要开坡口，不需要背面清根。

减少了开坡口及清根的程序（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少。

施工速度快，工人数量少，大大提高了工人的工作效率和机械利用率。

2.2 质量可靠采用规范的施工程序和严密的组织管理，可保证施工现场管理高度现代化，确保工程施工质量，焊接参数可以通过自动调节保持稳定焊缝成分稳定，机械性能比较好。

2.3 可操作性一是只要按照本工法施工就能满足国家验收标准的有关规定要求，二是流程方法按施工工序编写，施工要点即简明扼要又突出技术和质量控制，通用性强可以在施工方案施工技术交底前直接引用。

三、适用范围由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。

在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。

埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。

四、埋弧焊焊接工艺原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。

焊接时，工件被焊处覆盖30-50mm厚的颗粒状焊剂，在焊剂层下，在连续送进的焊丝与焊件间产生电弧，在电弧作用下，焊丝，焊剂和焊件熔化形成金属熔池和熔渣。

埋弧焊的焊接工艺埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种高效、稳定、经济的电弧焊接工艺。

它采用单面自动焊接技术，焊丝和焊接区域被埋在焊接熔渣中，以保护焊接区域免受空气污染。

埋弧焊接可用于生产钢板、管道、轮胎以及其他工业产品。

埋弧焊接的特点1. 高效：埋弧焊接速度快、连续、产量高，比手工电弧焊接效率高出数倍甚至十倍以上。

2. 稳定：埋弧焊接过程稳定，焊缝质量高，并且焊接不易产生气孔、裂纹等缺陷。

3. 经济：埋弧焊接器材简单、成本低廉，操作简单，可实现自动化生产。

4. 适用面广：埋弧焊接可用于焊接各种金属材料，包括钢、铜、铝等。

埋弧焊接的工艺埋弧焊接的基本设备包括电源、焊机、焊枪、焊丝、焊接电缆和其他辅助设备。

下面是埋弧焊接的具体工艺步骤：1. 准备工作：首先需要对待焊接的材料进行清洗和钝化处理，以便焊接区域不受腐蚀作用。

然后将工件放入夹持装置中，以便焊接。

2. 选用焊接电源：根据待焊接的材料和工件的厚度，选择合适的电源和电流大小。

通常使用直流或低频交流电源。

3. 选用焊丝和熔渣：选择合适的焊丝和熔渣，以确保焊接效果良好。

焊丝的直径通常为2.4mm、3.2mm和4mm，熔渣的成分也需要根据焊接的材料来选用。

4. 安装和调整焊机：将焊丝和熔渣装置安装在焊机上，并根据需要进行调整。

调整项包括焊丝送丝速度、熔渣的喷出速度、焊接电流和焊接电压等。

5. 启动焊接：将焊枪和焊丝放在焊件上，启动焊接过程。

焊丝和熔渣进入焊缝，形成熔池，然后熔池在熔渣的保护下冷却凝固。

6. 检查和清理：当焊接完成后，需要对焊缝进行检查，去除焊接过程中产生的熔渣和焊丝残留物。

最后进行质量检验，以确定焊接是否符合要求。

总结埋弧焊接是一种高效、稳定、经济的焊接工艺，可以用于焊接各种金属材料。

埋弧焊接要求焊接区域被熔渣保护，以保证焊接质量。

在进行埋弧焊接时，需要选用合适的焊丝和熔渣，同时保证焊机的正常工作。

进行完埋弧焊接后，需要对焊缝进行检查和清理，以确保焊接的质量。

埋弧焊焊接工艺
1、加衬铁情况下的筒体与封头对接应留有3-4mm的缝隙，便于使用二保焊打底；对于10mm 以上板材或没有加衬铁的情况，要双面焊接（即里面电弧焊焊接，外面二保焊打底）。

2、12mm及以上板材或10mm大直径工件，里面电弧焊焊接完毕后，外边要使用气爆焊条进行气爆处理，然后二保焊打底，最后埋弧焊接。

3、在埋弧焊焊接之前，要对工件焊缝周围进行抛光处理，包括焊缝、焊缝左右约5cm范围以内，彻底去除油污、焊渣、氧化层等影响焊接工艺的杂物。

4、采用符合规定的焊丝和焊剂，调整电压、电流、焊接速度使之符合工艺要求。

5、焊枪头对准焊缝中心偏下的位置，滚轮架向焊枪头相反的一侧转动，焊丝伸出保护帽长度大约为焊丝直径的4-5倍，不小于10mm；
6、原则上对于环缝的焊接不允许有两个或以上的焊接接头，焊剂要提前添加，防止缺少焊剂额情况。

7、埋弧焊地线要牢固可靠的紧紧连接至工件本身，防止断弧的发生。

8、埋弧焊剂可循环使用，但是要筛除杂质，防止气孔或出现不溶物。

焊缝成型图例
当其他条件不变时，增大电流，溶深加大，余高加大，易产生高温裂纹；
减小电流，溶深减小，余高、宽度不足
当电压加大时，余高不足，溶深减小，宽度加大
电压减小时，溶深大，宽度小，余高大
焊接速度与溶深溶宽成反比关系。

埋弧焊最主要的焊接工艺参数有：电压、电流、焊接速度、焊丝伸出长度。

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。

焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=～，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。

与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。

我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。

欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。

近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。

与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。

该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。

目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。

我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。

全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。

为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。

随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。

关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。

埋弧焊焊接工艺（1）焊接电流焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。

其他条件不变时，焊接电流增大，焊缝的熔深H及余高a均增加，而焊缝的宽度变化不大。

正常情况下，焊接电流与熔深间成正比关系：H = kmIkm为电流系数，决定于电流种类、极性及焊丝直径等。

表4-2给出了各种条件下的km值。

表3-1 各种条件下的km值焊丝直径/mm 电流种类焊剂牌号km值（mm/100A）T形焊缝及开坡口的对接焊缝堆焊及不开坡口的对接焊缝5 交流HJ431 1.5 1.12 交流HJ431 2.0 1.05 直流正接HJ431 1.75 1.15 直流正接HJ431 1.25 1.05 交流HJ430 1.55 1.15因此，焊接电流应根据熔深要求首先选定。

增大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。

焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。

（2）电流种类与极性采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。

焊接时一般情况下都采用直流反接。

采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。

特别适合于堆焊。

母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可采用直流正接。

采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。

（3）电弧电压电弧电压对熔深的影响很小，主要影响熔宽，随着电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小。

为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。

焊接电流增大时，应适应提高电弧电压，与每一焊接电流对应的焊接电压的变化范围不超过10V。

当电弧电压取下限时，焊道窄；取上限时，焊道宽。

若电弧电压超出该合适范围，焊缝成形将变差。

电弧电压除对焊缝成形有影响外，还会改变熔敷金属的化学成分。

当电弧电压增加时，焊剂的熔化量增加，熔渣和液态金属重量间的比值增大，过渡到熔敷金属中的合金元素会有所增加。

埋弧焊工艺参数及焊接技术一、埋弧焊工艺参数1.电流选择：埋弧焊工艺通常采用直流电源，电流大小的选择要根据焊缝宽度、材料厚度和焊条规格等因素来确定。

一般来说，电流过大容易出现焊渣溅射、焊缝收缩变大等问题，电流过小则焊缝无法充分熔透。

2. 电弧长度：电弧长度是指电弧端和电极之间的距离，通常控制在15mm左右。

电弧长度过长，容易导致电弧不稳定，焊接质量下降；电弧长度过短，容易导致焊缝形不成。

3.保护气体流量：埋弧焊需要在焊接过程中通过保护气体（如纯氩气）对焊缝进行保护，防止氧气和氮气的污染。

保护气体流量的大小要根据材料种类和规格来确定，一般为8-15升/分钟。

保护气体流量过大会增加熔渣溅射的可能性，过小则可能导致氧气和氮气侵入焊缝。

4.焊接速度：焊接速度取决于焊接材料的厚度和焊条的直径等因素，一般来说，焊接速度过快会导致焊缝连接不牢固，焊接速度过慢会造成焊缝过热、变形等问题。

合理的焊接速度可根据经验和试验来确定。

二、埋弧焊接技术1.准备工作：对于焊接材料，应保证焊件焊口的清洁度，去除表面的氧化物和油污。

对于厚度较大的材料，可采用加热预热的方法，以提前消除焊接应力。

2.焊条的选择：要选择合适的焊条，焊条的种类和规格要与焊接材料的种类和规格相匹配，以确保焊接质量。

焊条的保质期要注意，过期的焊条不能使用。

3.焊接过程：焊接时，要保证电弧稳定，焊条与工件的距离适当，不得与气缝直接接触。

焊接位置要选择合适，以便操作方便。

焊接方向要与主应力方向垂直。

4.焊后处理：焊接后，应采取适当的焊后处理措施，如退火、热处理等，以提高焊接接头的性能和质量。

总结：埋弧焊工艺参数及焊接技术对焊接质量和效率具有重要影响。

通过选择合适的电流、电弧长度和保护气体流量等参数，合理控制焊接速度，做好焊前准备和焊后处理工作，可以保证埋弧焊接的质量和可靠性。

同时，焊工应具备良好的焊接技术和操作经验，能够正确操作焊接设备和工具，严格按照操作规程进行焊接，以确保焊接质量和安全。

埋弧自动焊接工艺本工艺合用于板厚6~22mm 的碳钢及高强度低合金钢焊接。

一.焊前准备1.所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，采纳焊接标准。

2.检查埋弧焊机能否完满，电流表、电压表的正确性。

3.检查焊缝两头的一直点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80×80(mm)厚度≥母材。

4.焊件边沿加工和装置要求高，焊件边沿一定打磨洁净洁净至光洁金属为止(距焊件边沿20mm 处)，用砂轮机进性打磨。

5.焊件边沿加工一定平直，装置空隙平均一致，上下平坦，装置空隙＜1mm，两板上下差＜。

6.定位焊缝间距300~400mm，焊缝长度 15~20mm，A3 钢使用 J427 焊条， 16Mn 钢使用J507 焊条，并去除点焊焊渣。

二.焊丝与焊剂采纳1.焊丝与焊剂依据不一样钢种的焊件进行采纳 (如表 1)。

表 1钢号焊条牌号埋弧自动焊焊丝牌号焊剂牌号A3 、A3R 、20、20g结 426、结 427H08A剂 431、剂 350 16Mn 、16MnR结 506、结 507H10Mn2、H10MnSi剂 3501Cr18NiGTi奥 132、奥 137H0Cr18Ni9Ti 、H00Cr22Ni10剂 772、剂 2602.焊丝直径依据板厚不一样采纳，＜10mm 板厚采纳直径 4mm，≥12mm 板厚采纳 5mm。

.1.3.焊丝表面不得有油、锈存在，且应在乏味室寄存。

4.焊剂使用前一定进行烘焙150~200℃× 2 后使用，使用节余焊剂应从头烘焙。

三.焊接标准参数：1.本标准适应于双面焊接板厚≤14mm 可不开坡口焊接，板厚≥16mm 应开坡口，焊接坡口为 65°± 5°，根部 8mm。

2. 板厚≥ 16mm 正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度为 6~7mm。

3.焊接标准参数如表2，船形角焊 (平对接焊 )如表 3，平角焊如表4。

埋弧焊工艺一、埋弧焊工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊件倾斜等。

对焊缝成形和焊接质量影响最大的是：焊接电流、电弧电压和焊接速度。

1.焊接电流若其他因素不变，焊接电流增大，电弧吹力增强，焊缝厚度增大；焊丝熔化速度也加快，余高稍有增加；电弧摆动小，所以焊缝宽度变化不大。

焊接电流过大，易咬边或成形不良，热影响区增宽，甚至烧穿。

焊接电流过小，焊缝厚度减小，易产生未焊透缺陷，电弧稳定性差。

见下图2.电弧电压若其他因素不变，增加电弧长度，电弧电压增加。

随电弧电压增加，焊缝宽度显著增大，而焊缝厚度和余高减小。

原因是：电弧电压越高，电弧就越长，电弧的摆动范围就越大，焊件被电弧加热的面积越大，致使焊缝宽度增大。

但电弧长度增大以后，电弧热量损失加大，用于熔化母材和焊丝的热量减少，使得焊缝厚度和余高减少。

结论：电流是决定焊缝厚度的主要因素；电压是影响焊缝宽度的主要因素。

焊接电流和电弧电压必须良好匹配。

焊接电流/A 600～700700～850850～10001000～1200电弧电压/V34～3636～3838～4040～423.焊接速度：焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度都有明显影响，焊接速度增加，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。

原因是：焊接速度增加，焊缝中单位时间内输入的热量减少。

影响趋势：焊速过大，易形成未焊透、咬边、焊缝表面粗糙不平等缺陷；焊速过小，则会形成易裂的“蘑菇形”焊缝或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则的缺陷。

4.焊丝直径：焊接电流不变时，随着焊丝直径的增大，电流密度减小，电弧吹力减弱，电弧的摆动作用增强，使焊缝宽度增加而焊缝厚度减小；焊丝直径减小时，电流密度增加，电弧吹力增大，使得焊缝厚度增加。

表3—10焊接电流与电弧电压的匹配关系结论：用同样大小的电流焊接时，小直径焊丝可获得较大的焊缝厚度。

焊丝直径/mm2.03.04.05.06.0焊接电流/A 200～400350～600500～800700～1000800～12005.焊丝伸出长度焊丝伸出长度：导电嘴至焊丝端部的长度。

埋弧焊焊接作业指导书
一、引言
埋弧焊（submerged arc welding，简称SAW）是一种常用的自动
化焊接工艺，适用于对高强度、高负荷和大型工件进行焊接。

本文
档旨在提供埋弧焊焊接作业的详细指导，以确保焊接质量和安全性。

二、设备准备
1. 埋弧焊设备：包括电源、焊接枪、电缆等。

2. 焊接材料：例如焊芯、焊条等。

3. 相关辅助设备：焊接铁板、焊接夹具、焊接保护罩等。

三、操作步骤
1. 安装和连接设备：
a. 将电源正确连接至电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。

b. 将焊接枪与电缆正确连接，并紧固电缆连接螺母。

c. 检查焊接设备的地线连接是否牢固。

2. 准备工作件：
a. 清洁工件表面，确保无杂质和油脂。

b. 对于大型工件，合理安排支撑和定位，确保稳固性和焊接位置的准确性。

3. 调整焊接参数：
a. 根据焊接工件类型和要求，选择合适的焊接电流和电压，并与设备的参数进行匹配。

b. 调整焊接速度，以保证焊接质量。

4. 开始焊接：
a. 将焊接枪对准工件焊接位置，确保角度和距离适宜。

b. 按下电源开关，启动焊接设备。

c. 保持焊接枪稳定并均匀移动，控制焊接速度，确保焊缝的均匀性和质量。

d. 注意避免焊接过程中的晃动和颤动，以免影响焊接效果。

5. 完成焊接：
a. 焊接完成后，切断电源并等待焊缝冷却。

第四章埋弧焊教学目的：使学员掌握埋弧焊的工作原理及特点教学要求：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的设备结构；3、埋弧焊的操作技术和安全特点。

教学重点：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的工艺。

教学难点：埋弧焊的工艺参数。

课时：8课时。

第一节埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。

埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。

所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。

二。

埋弧焊的优点和缺点1、埋弧焊的主要优点（1）所用的焊接电流大，相应输入功率较大。

加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。

工件的坡口可较小，减少了填充金属隔量。

单丝埋弧焊在工件不开口的情况下，一次可熔透20mm。

（2）焊接速度高，以厚度8~10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50~80cm/min,手工电弧焊则不超过10~13cm/min.（3）焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。

液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。

焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。

（4）在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其它电弧焊方法好。

（5）自动焊接时，焊接参数可能过自动调节保持稳定。

与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。

（6）没有电弧光辐射，劳动条件较好。

2、埋弧焊主要缺点（1）由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。

其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。

（2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。

（3）埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。

三、埋弧焊的适用的范围由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。

在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。

埋弧焊工艺与操作技巧引言埋弧焊是一种常用的焊接技术，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、石油化工等领域。

本文将介绍埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。

一、埋弧焊的原理埋弧焊是一种根据电弧熔化焊条供料来进行焊接的方法。

其工作原理如下： 1. 焊条通过供电电源产生电弧。

2. 电弧在工件和焊条之间形成，熔化焊条并使其与工件熔合。

3. 熔化的金属在焊接缝中形成焊渣，保护焊缝避免氧气和杂质的侵入。

二、埋弧焊的操作技巧1.选择适当的焊接电流和电压。

根据工件的材料和类型，选择合适的焊接电流和电压可以保证焊缝的质量和稳定性。

2.控制焊接速度。

焊接速度的过快或过慢都会影响焊缝的质量。

应根据焊接材料和厚度，选择适当的焊接速度。

3.保持合适的焊接角度。

通常情况下，焊接角度应垂直于工件表面。

如果角度偏离，会导致焊缝质量下降和焊接变形。

4.注意电焊材料的质量。

合格的焊条和焊剂对焊接质量至关重要。

务必选择有质量保证的材料进行焊接操作。

5.确保焊接环境的通风良好。

焊接过程中会产生大量的烟尘和有害气体，应确保操作区域有良好的通风条件，以保护操作人员的健康。

三、注意事项1.安全操作。

焊接过程中需要注意防护措施，包括戴上防焊光眼镜、焊接手套和防护服等，以避免对皮肤和眼睛的损伤。

2.注意电焊设备的维护。

定期检查焊接设备的接线和电源，确保其正常工作，避免意外事故。

3.焊接接头的准备工作。

在进行埋弧焊前，应对接头进行清洁和打磨，以去除锈蚀和污垢，保证焊接质量。

4.控制焊接温度。

过高的焊接温度会导致焊缝脆性增加，影响焊接质量。

应根据材料要求和焊接规范，控制焊接温度。

5.注意焊接参数的选择。

除了焊接电流和焊接速度外，还应注意电弧长度、焊接间隙等参数的合理选择，以保证焊缝质量。

四、总结埋弧焊是一种常用的焊接技术，掌握埋弧焊的工艺和操作技巧对焊接质量至关重要。

本文介绍了埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。

通过正确的操作和控制，可以实现优质的焊接效果，并确保焊缝的质量和稳定性。

埋弧焊焊接工艺焊前准备埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工，待焊部位的表面清理、焊件的装配，以及焊丝表面的清理，焊剂的烘干等，这些都应给予足够的重视，否则就会影响焊接质量。

1. 坡口的加工目前在工业生产上使用的埋弧焊自动焊机大都是机械化焊接设备，对坡口角度、钝边或间隙的误差不能随时调整焊接速度或其他规范参数以弥补坡口尺寸的偏差。

因此，在焊缝坡口的制备过程中应采取措施保证坡口加工尺寸符合标准的规定，特别是钝边和间隙尺寸必须严加控制。

对于重要的焊接结构（如锅炉、压力容器等），焊缝坡口最好用机械加工方法制备，对于无法用机械加工设备加工坡口的焊件，也应采用自动切割机或靠模切割机加工坡口。

采用手工火焰切割不能保证标准要求的坡口尺寸误差，除非切割后再进行修磨整形。

所以，为了确保埋弧焊焊缝质量符合要求，就要保证坡口加工的精度和加工的质量。

2. 待焊部位的表面清理焊接坡口的表面状态对焊缝质量也很重要，不容忽视。

坡口表面如残留铁锈、水分、油污、氧化皮等，就可能在焊缝中引起气孔。

因此，焊前必须将这些污物清除干净。

在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、水分、油污、氧化皮等清除干净。

氧化皮及铁锈可用砂轮机、风动砂轮、钢丝刷、喷丸处理等清除，油污和水分可用火焰加热烘干。

在低合金钢和不锈钢的焊接中，焊接坡口的清理更为重要，坡口表面的锈蚀和水分油污不但会引起气孔，而且可能促使氢致裂纹、焊缝增碳，甚至降低不锈钢焊接接头的耐蚀性和低合金钢接头的力学性能，故应特别注意3. 焊件的装配埋弧焊接头的组装状况对焊接质量有很大影响。

焊接接头的间隙和错边在很大程度上影响着焊缝的熔透和外表成形，焊前应仔细检查。

焊接接头要求装配间隙均匀，高低平整、错变量小，接头的组装误差主要决定与划线、下料、成形和坡口加工的精度。

因此，接头的装配质量是通过严格控制前道工序的加工偏差来保证的。

特别是单面焊双面成形焊时，因接头的装配间隙是决定熔透深度的重要因素，装配间隙应严格控制，同一条焊缝上装配间隙的误差不应超过1mm。

埋弧焊焊接工艺学习目标：1、能独立阅读“埋弧焊焊接工艺”工作任务单，明确任务要求，叙述个人任务要求。

2、能根据任务要求和工艺简图，列举所需工机具和材料清单，准备工具，领取材料。

3、能根据工艺要求完成焊接操作。

4、能正确使用检验工具检测焊缝的质量和尺寸，并能根据记录数据分析焊接工艺参数对焊缝成型的影响。

5、焊接完毕后清点工具，收集剩余材料，清理作业场地。

6、工作总结和评价。

建议课时：2课时教学步骤与内容：学习活动一：埋弧焊焊接工艺专业理论知识的学习（20分钟）学习活动二：明确工作任务（10分钟）学习活动三：制定工作计划，列举工具和材料清单（10分钟）学习活动四：焊前准备工作（5分钟）学习活动五：焊接施工（20分钟）学习活动六：焊缝检验、记录、分析（15分钟）学习活动七：工作总结与评价（10分钟）学习活动一：埋弧焊焊接工艺专业理论知识的学习学习目标：明确埋弧焊焊接的专业知识及所需工机具学习地点：一体化教室学习课时：20分钟学习过程：主要是教师讲解本次课的内容及要求学习活动二：明确工作任务学习目标：在教师指导下进行人员分组，并根据“埋弧焊焊接工艺卡”，明确工作内容、工艺要求。

学习地点：一体化教室学习课时：10分钟学习过程：1、阅读埋弧焊焊接工艺卡，用自己的语言描述具体的工作内容。

（请各小组学生代表回答，其他同学可补充）2、教师总结3、引出问题：（1）工件名称及材料（2）产品的质量要求学习活动三：制定工作计划，列举工具和材料清单学习目标：明确工作计划及材料清单的填写学习地点：一体化教室学习课时：10分钟学习过程：1、由小组成员一起填写工作计划表2、教师总结评分3、引出问题：（1）埋弧焊焊接的步骤有哪些（2）埋弧焊焊接时所需工机具和材料学习活动四：熟悉焊接现场学习目标：让学生熟悉焊接现场、焊接设备及工作环境学习地点：焊接实训车间学习课时：5分钟学习过程：1、由组长带小组成员到焊接实训车间，由组长分配任务学习活动五：现场焊接学习目标：掌握埋弧焊焊机的操作方法，焊接工艺参数的调节。

埋弧焊焊接工艺1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。

埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。

本节主要讨论平焊位置的情况。

焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是 Y 形坡口还是 I 形正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。

电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。

图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头 b)Ｙ形接头电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电不同，则电弧长度不同。

如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。

电弧电压低，熔焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。

埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。

图3 电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头 b)Ｙ形接头度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。

焊接速度对焊缝断面形状的影图 5 所示。

焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。

实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。

1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。

埋弧焊工艺什么是埋弧焊埋弧焊是一种常见的电弧焊接工艺，它使用一根保护焊条和被焊接的金属工件之间的电弧，在高温下熔化焊条和金属工件表面，从而实现焊接的过程。

埋弧焊工艺适用于焊接中厚板和重型结构，尤其是焊接较大尺寸的工件。

埋弧焊的特点1. 高焊接效率埋弧焊工艺具有高焊接效率的特点。

在埋弧焊过程中，由于焊接电弧被保护在焊条和金属工件之间的粉末套管中，可以获得更高的电弧能量密度，从而提高焊接速度和生产效率。

2. 减少氧化和飞溅埋弧焊的另一个显著特点是减少氧化和飞溅。

由于焊接电弧被保护在粉末套管中，可以防止空气中的氧气与熔池中的铁发生氧化反应，减少氧化物生成。

同时，粉末套管还可以吸收和凝聚飞溅，防止其飞溅到周围的区域。

3. 保护气体非常重要在埋弧焊工艺中，选择合适的保护气体非常重要。

常用的保护气体有纯二氧化碳、纯氩气和混合气体。

不同的保护气体可以影响焊接过程中的电弧稳定性、焊缝质量和保护效果，需要根据具体的焊接要求进行选择。

埋弧焊的工艺参数1. 电流和电压埋弧焊的焊接电流和电压是两个重要的参数。

电流决定焊条熔化的速度和焊缝的形状，而电压影响焊接电弧的稳定性和熔化深度。

合理选择电流和电压可以确保焊缝质量和焊接速度的平衡。

2. 焊接速度焊接速度是指焊条通过焊缝的速度。

合理选择焊接速度可以确保焊接质量和焊接效率的平衡。

过高的焊接速度可能导致焊接质量下降，而过低的焊接速度会增加生产成本。

3. 保护气体流量保护气体流量是指保护气体在焊接过程中的流量大小。

合理选择保护气体流量可以确保焊接过程中的保护效果和焊接质量。

过高的保护气体流量可能导致焊接缺陷，而过低的保护气体流量会减弱保护效果。

4. 焊接角度和焊枪的位置焊接角度和焊枪的位置对于焊接质量和操作工人的劳动强度具有重要影响。

合理的焊接角度和焊枪的位置可以确保熔化深度和焊缝形状的一致性，并减轻操作工人的劳动强度。

埋弧焊的应用埋弧焊工艺被广泛应用于船舶、桥梁、压力容器、石油化工等重型结构的焊接。

埋弧焊焊接工艺埋弧焊，这可是焊接工艺里的一把好手呢。

就好像是一个低调却实力超强的工匠，默默地在金属连接的世界里大显身手。

埋弧焊，简单来说，就是把电弧给埋起来进行焊接。

怎么个埋法呢？这就得靠焊剂了。

焊剂就像一层保护被，盖在焊接的地方。

你看啊，这就好比冬天我们盖被子，把自己裹得严严实实的来保暖。

焊剂把电弧和熔池都保护起来，不让外面的空气来捣乱。

空气里那些氧气啊，氮气啊，就像调皮捣蛋的小鬼，老是想破坏焊接的成果。

有了焊剂这层被子，它们就只能干瞪眼了。

在进行埋弧焊的时候啊，设备也很重要。

那焊接设备就像是一个交响乐团，各个部件都得配合好。

送丝机构得稳稳地把焊丝送出来，就像乐团里的小提琴手，每一个音符都要拉得准。

焊接电源呢，就像乐团的指挥，控制着整个焊接的节奏和能量输出。

要是电源不稳定，那焊接出来的东西肯定好不了，就像乐团没了指挥，那演奏肯定乱套了。

说到焊丝，这可是埋弧焊的关键材料。

焊丝就像针线一样，把两块金属缝在一起。

不过这根“针线”可不像咱们缝衣服的线那么简单。

它得根据被焊接的材料来选择。

要是焊接钢材，那就得用适合钢材的焊丝。

这就好比不同的布料要用不同的针线一样。

如果用错了焊丝，就像拿缝棉布的针去缝皮革，肯定是不行的，焊接的接头质量肯定不过关。

埋弧焊在焊接的时候，焊接速度也是个很讲究的事儿。

速度太快了，就像跑步的时候跑得太快，容易摔倒。

焊接的时候就会出现焊缝不饱满，有缺陷。

速度太慢呢，又像蜗牛爬一样，效率太低不说，还可能让焊缝过热，影响金属的性能。

这就像炒菜的时候火太大或者太小都不行，得恰到好处才行。

再说说焊接电流吧。

电流就像一把神奇的魔法棒，它能决定焊接的深度和强度。

电流大的时候，就像大力士在干活，能够把金属熔化得更深，焊接得更牢固。

但是电流太大也不好啊，就像大力士用力过猛，可能会把东西弄坏。

会造成焊缝太宽，金属过热变形等问题。

电流小了呢，就像力气小的人干活，焊得浅，强度也不够。

在实际操作埋弧焊的时候，操作工人就像一个艺术家。

弧焊焊接工艺及操作方法一、焊前准备1准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。

工件焊口处要去油去污去水。

2接通控制箱的三相电源开关。

3检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。

4弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。

5按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。

6使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。

7按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。

8检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。

9打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。

二、焊接工作1按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。

2焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。

使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。

在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。

在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。

在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。