(完整版)埋弧焊工艺参数及焊接技术

埋弧焊的焊接工艺埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种高效、稳定、经济的电弧焊接工艺。

它采用单面自动焊接技术，焊丝和焊接区域被埋在焊接熔渣中，以保护焊接区域免受空气污染。

埋弧焊接可用于生产钢板、管道、轮胎以及其他工业产品。

埋弧焊接的特点1. 高效：埋弧焊接速度快、连续、产量高，比手工电弧焊接效率高出数倍甚至十倍以上。

2. 稳定：埋弧焊接过程稳定，焊缝质量高，并且焊接不易产生气孔、裂纹等缺陷。

3. 经济：埋弧焊接器材简单、成本低廉，操作简单，可实现自动化生产。

4. 适用面广：埋弧焊接可用于焊接各种金属材料，包括钢、铜、铝等。

埋弧焊接的工艺埋弧焊接的基本设备包括电源、焊机、焊枪、焊丝、焊接电缆和其他辅助设备。

下面是埋弧焊接的具体工艺步骤：1. 准备工作：首先需要对待焊接的材料进行清洗和钝化处理，以便焊接区域不受腐蚀作用。

然后将工件放入夹持装置中，以便焊接。

2. 选用焊接电源：根据待焊接的材料和工件的厚度，选择合适的电源和电流大小。

通常使用直流或低频交流电源。

3. 选用焊丝和熔渣：选择合适的焊丝和熔渣，以确保焊接效果良好。

焊丝的直径通常为2.4mm、3.2mm和4mm，熔渣的成分也需要根据焊接的材料来选用。

4. 安装和调整焊机：将焊丝和熔渣装置安装在焊机上，并根据需要进行调整。

调整项包括焊丝送丝速度、熔渣的喷出速度、焊接电流和焊接电压等。

5. 启动焊接：将焊枪和焊丝放在焊件上，启动焊接过程。

焊丝和熔渣进入焊缝，形成熔池，然后熔池在熔渣的保护下冷却凝固。

6. 检查和清理：当焊接完成后，需要对焊缝进行检查，去除焊接过程中产生的熔渣和焊丝残留物。

最后进行质量检验，以确定焊接是否符合要求。

总结埋弧焊接是一种高效、稳定、经济的焊接工艺，可以用于焊接各种金属材料。

埋弧焊接要求焊接区域被熔渣保护，以保证焊接质量。

在进行埋弧焊接时，需要选用合适的焊丝和熔渣，同时保证焊机的正常工作。

进行完埋弧焊接后，需要对焊缝进行检查和清理，以确保焊接的质量。

埋弧焊工艺参数及焊接技术(2)埋弧焊2006-10-30 10:03:31 阅读461 评论0 字号：大中小订阅(3) 对接接头双面焊一般工件厚度从10 ～40mm 的对接接头，通常采用双面焊。

接头形式根据钢种、接头性能要求的不同，可采用图18 所示的I 形、Y 形、X 形坡口。

图18不同板厚的接头形式a)I形坡口对接焊b)Ｙ形坡口对接焊c)Ｘ形坡口对接焊这种方法对焊接工艺参数的波动和工件装配质量都不敏感，其焊接技术关键是保证第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不烧穿。

焊接第一面的实施方法有悬空法、加焊剂垫法以及利用薄钢带、石棉绳、石棉板等做成临时工艺垫板法进行焊接。

1) 悬空焊装配时不留间隙或只留很小的间隙( 一般不超过lmm) 。

第一面焊接达到的熔深一般小于工件厚度的一半。

反面焊接的熔深要求达到工件厚度的60 ％～70 ％，以保证工件完全焊透。

不开坡口的对接接头悬空焊的焊接参数，如表9 所示。

表9 不开口对接接头悬空双面焊的焊接条件工件厚度/mm 焊丝直径/mm 焊接顺序焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度/cm.min -16 4 正380 ～420 30 58反430 ～470 30 558 4 正440 ～480 30 50反480 ～530 31 5010 4 正530 ～570 31 46反590 ～640 33 4612 4 正620 ～660 35 42反680 ～720 35 4114 4 正680 ～720 37 41反730 ～770 40 3816 5 正800 ～850 34 ～6 63反850 ～900 36 ～8 4317 5 正850 ～900 35 ～37 60反900 ～950 37 ～39 4818 5 正850 ～900 36 ～38 60反900 ～950 38 ～40 4020 5 正850 ～900 36 ～38 42反900 ～1000 38 ～40 4022 5 正900 ～950 37 ～39 453反1000 ～1050 38 ～40 402) 在焊剂垫上焊接如图19 所示，焊接第一面时采用预留间隙不开坡口的方法最为经济。

埋弧焊工艺参数及焊接技术埋弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。

在进行埋弧焊时，正确设置工艺参数是保证焊接质量的重要因素之一。

本文将介绍埋弧焊的工艺参数以及焊接技术，帮助读者更好地理解和掌握这一焊接方法。

1. 埋弧焊工艺参数1.1 电流与电压在埋弧焊中，电流和电压是两个关键的工艺参数。

合理的电流和电压设定可以保证焊接的稳定性和质量。

一般来说，电流的选择应该根据焊接材料和焊接件的厚度来确定。

较粗的焊接件需要较大的电流，而较薄的焊接件则需要较小的电流。

电压的选择则影响焊接过程中的弧长以及熔池的形成和稳定性。

通常情况下，较高的电压可以获得较长的弧长，适用于焊接较厚的材料。

而较低的电压则适用于焊接薄板材料。

1.2 焊接速度焊接速度是指焊接电弧沿焊缝移动的速度。

合理的焊接速度能够控制焊接过程中的热输入，从而保证焊接接头的质量。

焊接速度的选择应该综合考虑焊接材料的热导性、电流和电压等参数。

一般来说，焊接速度过快容易导致焊缝出现缺陷，而速度过慢则容易引起过烧。

1.3 焊接角度焊接角度是指焊条或焊枪与焊缝法线之间的夹角。

合理的焊接角度可以影响焊接过程中的熔池形成和焊缝形状。

一般来说，焊接角度过大可能导致熔池过大，焊接质量不稳定。

而焊接角度过小则会影响焊接速度和焊缝的形成。

2. 焊接技术2.1 预热在进行埋弧焊前，预热焊接部位是提高焊接质量的技术之一。

预热可以减轻焊接部位的残余应力，提高焊接强度和韧性。

预热温度的选择应考虑焊接材料的类型和厚度等因素，并通过试验和实践来确定最佳的预热温度。

2.2 清洁焊接前的清洁工作十分重要，可以有效地避免焊接缺陷的产生。

焊接部位应清除油污、氧化物和其他杂质，确保焊接表面干净。

这可以通过机械清洁、溶剂清洗、除锈剂处理等方法来完成。

2.3 间隙控制在焊接过程中，合适的间隙控制能够保证焊缝的形状和尺寸。

间隙的选择应根据焊接件的要求和所使用的焊接方法来决定。

一般来说，焊接件的间隙应视焊接材料的膨胀和热收缩特性来决定。

埋弧焊焊接工艺及操作方法一、焊前准备1、准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。

工件焊口处要去油去污去水。

2、接通控制箱的三相电源开关。

3、检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。

4、弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。

5、按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。

6、使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。

7、按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。

8、检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。

9、打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。

二、焊接工作1、按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。

2、焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。

使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。

在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。

在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。

在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。

埋弧焊工艺参数及焊接技术一、埋弧焊工艺参数1.电流选择：埋弧焊工艺通常采用直流电源，电流大小的选择要根据焊缝宽度、材料厚度和焊条规格等因素来确定。

一般来说，电流过大容易出现焊渣溅射、焊缝收缩变大等问题，电流过小则焊缝无法充分熔透。

2. 电弧长度：电弧长度是指电弧端和电极之间的距离，通常控制在15mm左右。

电弧长度过长，容易导致电弧不稳定，焊接质量下降；电弧长度过短，容易导致焊缝形不成。

3.保护气体流量：埋弧焊需要在焊接过程中通过保护气体（如纯氩气）对焊缝进行保护，防止氧气和氮气的污染。

保护气体流量的大小要根据材料种类和规格来确定，一般为8-15升/分钟。

保护气体流量过大会增加熔渣溅射的可能性，过小则可能导致氧气和氮气侵入焊缝。

4.焊接速度：焊接速度取决于焊接材料的厚度和焊条的直径等因素，一般来说，焊接速度过快会导致焊缝连接不牢固，焊接速度过慢会造成焊缝过热、变形等问题。

合理的焊接速度可根据经验和试验来确定。

二、埋弧焊接技术1.准备工作：对于焊接材料，应保证焊件焊口的清洁度，去除表面的氧化物和油污。

对于厚度较大的材料，可采用加热预热的方法，以提前消除焊接应力。

2.焊条的选择：要选择合适的焊条，焊条的种类和规格要与焊接材料的种类和规格相匹配，以确保焊接质量。

焊条的保质期要注意，过期的焊条不能使用。

3.焊接过程：焊接时，要保证电弧稳定，焊条与工件的距离适当，不得与气缝直接接触。

焊接位置要选择合适，以便操作方便。

焊接方向要与主应力方向垂直。

4.焊后处理：焊接后，应采取适当的焊后处理措施，如退火、热处理等，以提高焊接接头的性能和质量。

总结：埋弧焊工艺参数及焊接技术对焊接质量和效率具有重要影响。

通过选择合适的电流、电弧长度和保护气体流量等参数，合理控制焊接速度，做好焊前准备和焊后处理工作，可以保证埋弧焊接的质量和可靠性。

同时，焊工应具备良好的焊接技术和操作经验，能够正确操作焊接设备和工具，严格按照操作规程进行焊接，以确保焊接质量和安全。

半自动埋弧焊工艺参数1.电流和电压电流和电压是半自动埋弧焊中最基本的焊接参数。

电流的大小决定焊丝熔化速度和热输入量，而电压的高低则决定着焊丝进出电弧的稳定性。

一般来说，焊接厚板时所需的电流较大，焊接细密部件时所需的电流较小。

电压的选择要根据焊接工件的材质和厚度来确定，一般较大电压适用于焊接较厚的工件，较小电压适用于焊接较薄的工件。

2.电弧长度电弧长度指的是焊丝露出焊枪嘴外部的长度。

电弧长度的大小会影响焊丝的熔化速度和热输入量。

一般来说，焊接厚板时所需的电弧长度较大，焊接细密部件时所需的电弧长度较小。

然而，过长的电弧长度容易导致焊缝过宽，过短的电弧长度则容易导致焊缝不深。

3.电弧稳定性电弧稳定性是半自动埋弧焊中一个非常重要的参数。

电弧不稳定会导致焊缝质量下降以及焊接速度变慢。

为了保持电弧的稳定性，可以适当增大电流或电压，或者采用较为稳定的焊丝。

4.焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊接焊缝的移动速度。

焊接速度的选择要根据焊接工件的材质和厚度来确定。

一般来说，焊接厚板时所需的焊接速度较慢，焊接细密部件时所需的焊接速度较快。

焊接速度的选择应该使焊接焊缝质量最佳，并且能够保持焊接过程的稳定性。

5.焊丝直径和种类焊丝的直径和种类对焊接质量有很大影响。

一般来说，焊接厚板时所需的焊丝直径较大，焊接细密部件时所需的焊丝直径较小。

焊丝的种类可以根据工件的材质来选择，一般有碳钢焊丝、不锈钢焊丝、铝焊丝等。

6.保护气体保护气体在半自动埋弧焊中起到保护焊缝免受氧化的作用。

常用的保护气体有纯CO2气体和混合气体。

纯CO2气体适用于焊接碳钢工件，而混合气体适用于焊接不锈钢和铝合金工件。

保护气体的流量要适中，不能过大或过小。

总的来说，半自动埋弧焊的参数选择要根据具体情况来确定。

在实际操作中，需要根据焊接工件的材质、厚度以及焊接要求来选择合适的焊接参数，以保证焊接质量和焊接效率的最佳平衡。

不锈钢埋弧焊焊接工艺参数
不锈钢埋弧焊是一种常用的焊接方法，其主要工艺参数包括：
1. 电流大小：根据不锈钢材料的类型、规格和厚度，选择适当的电流大小，一般建议在180-260A之间。

2. 电极直径：不锈钢埋弧焊一般采用直径为2.5mm或
3.2mm的电极，直径越大，焊接速度越快。

3. 焊接速度：焊接速度的快慢对焊缝质量和焊接效率都有一定影响，应根据实际情况选择合适的焊接速度。

4. 电弧长度：电弧长度的选择与焊接速度和电流大小有关，一般建议电弧长度为3-5mm。

5. 焊接气体保护：不锈钢埋弧焊需要保护气体，一般采用
Ar+2%O2的混合气体，气体流量一般为15-25L/min。

6. 预热温度：当不锈钢厚度大于6mm时，需要进行预热处理，一般建议预热温度为150-200℃。

以上是不锈钢埋弧焊焊接工艺参数的常见选择，具体的工艺参数应根据实际情况进行调整。

我国钢产量大幅度增长,给工业采用钢结构建筑创造了有利条件，高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。

埋弧焊的高效率，高质量使钢结构的制造大量采用埋弧焊焊接技术。

近几年上海东升焊接设备有限公司的埋弧焊机主要供应对象：钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等，使用后反映效果良好。

埋弧焊过程示意图埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。

焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。

与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。

我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。

欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。

近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。

与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。

该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。

目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。

我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。

埋弧焊工艺一、埋弧焊工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊件倾斜等。

对焊缝成形和焊接质量影响最大的是：焊接电流、电弧电压和焊接速度。

1.焊接电流若其他因素不变，焊接电流增大，电弧吹力增强，焊缝厚度增大；焊丝熔化速度也加快，余高稍有增加；电弧摆动小，所以焊缝宽度变化不大。

焊接电流过大，易咬边或成形不良，热影响区增宽，甚至烧穿。

焊接电流过小，焊缝厚度减小，易产生未焊透缺陷，电弧稳定性差。

见下图2.电弧电压若其他因素不变，增加电弧长度，电弧电压增加。

随电弧电压增加，焊缝宽度显著增大，而焊缝厚度和余高减小。

原因是：电弧电压越高，电弧就越长，电弧的摆动范围就越大，焊件被电弧加热的面积越大，致使焊缝宽度增大。

但电弧长度增大以后，电弧热量损失加大，用于熔化母材和焊丝的热量减少，使得焊缝厚度和余高减少。

结论：电流是决定焊缝厚度的主要因素；电压是影响焊缝宽度的主要因素。

焊接电流和电弧电压必须良好匹配。

焊接电流/A 600～700700～850850～10001000～1200电弧电压/V34～3636～3838～4040～423.焊接速度：焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度都有明显影响，焊接速度增加，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。

原因是：焊接速度增加，焊缝中单位时间内输入的热量减少。

影响趋势：焊速过大，易形成未焊透、咬边、焊缝表面粗糙不平等缺陷；焊速过小，则会形成易裂的“蘑菇形”焊缝或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则的缺陷。

4.焊丝直径：焊接电流不变时，随着焊丝直径的增大，电流密度减小，电弧吹力减弱，电弧的摆动作用增强，使焊缝宽度增加而焊缝厚度减小；焊丝直径减小时，电流密度增加，电弧吹力增大，使得焊缝厚度增加。

表3—10焊接电流与电弧电压的匹配关系结论：用同样大小的电流焊接时，小直径焊丝可获得较大的焊缝厚度。

焊丝直径/mm2.03.04.05.06.0焊接电流/A 200～400350～600500～800700～1000800～12005.焊丝伸出长度焊丝伸出长度：导电嘴至焊丝端部的长度。

埋弧焊工艺参数及焊接技术Last revision on 21 December 2020埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。

埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。

本节主要讨论平焊位置的情况。

(1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是 Y 形坡口还是 I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。

电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹图1 焊接电流与熔深的关系（φ）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。

如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。

电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。

埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。

焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。

焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。

实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。

图4 焊接速度对焊缝形成的影响Ｈ－熔深Ｂ－熔宽图５焊接速度对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头4)焊丝直径焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。

完整版埋弧焊工艺参数及焊接技术在进行埋弧焊工艺参数及焊接技术的探讨之前，首先需要了解埋弧焊的基本概念。

埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过将焊丝埋在焊缝中，利用电弧加热熔化焊缝两侧的材料，形成牢固的焊接接头。

埋弧焊广泛应用于工业领域中的焊接工艺中，具有高效、快捷、高质量的特点。

一、埋弧焊工艺参数埋弧焊工艺参数是指在埋弧焊过程中需要控制和调节的参数。

不同的焊接材料和焊接工件要求不同的工艺参数，下面介绍几个常见的埋弧焊工艺参数。

1. 电流：焊接过程中电流的选择对焊接质量至关重要。

一般来说，焊接电流越大，焊接速度越快，但是如果电流过大，会使焊接接头产生过渡熔化、气孔等缺陷。

因此，在设置电流时需要根据焊接材料和工件的要求选择适当的电流。

2. 电压：焊接电压直接影响到焊接速度和焊缝的质量。

当电压过高时，焊接速度会加快，但是容易产生飞溅和熔穿等缺陷。

而电压过低则会导致焊缝不完全熔化，影响焊接接头的强度。

因此，在设置电压时需要根据焊接材料和工件的要求选择适当的电压。

3. 焊接速度：焊接速度是指焊枪在焊接过程中移动的速度。

焊接速度的选择应根据焊接材料和工件的要求以及焊接的位置和环境条件来确定。

焊接速度过快会导致焊缝不完全熔化，焊接速度过慢则容易使焊接区域过热，从而产生焊缝凹陷和熔渣残留等问题。

二、焊接技术除了合适的工艺参数，有效的焊接技术也是埋弧焊的关键。

下面介绍几个常用的焊接技术。

1. 准备工作：在焊接之前，需要进行准备工作，包括清除焊接表面的污垢和氧化物，并将焊缝两侧的材料加热到适当的温度，以确保焊接质量。

2. 焊接姿势：埋弧焊通常采用手持式焊枪进行，焊工应采取稳定的姿势，控制焊枪的角度和位置，以保证焊接过程的稳定和准确。

3. 焊接顺序：在进行多道焊接时，需要根据焊接材料和工件的要求确定焊接的顺序。

通常情况下，先焊接两端再进行中间部分的焊接，以保证焊接接头的质量和稳定性。

4. 控制温度：焊接过程中需要控制焊接区域的温度，以保证焊缝的质量。

埋弧焊工艺与操作技巧引言埋弧焊是一种常用的焊接技术，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、石油化工等领域。

本文将介绍埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。

一、埋弧焊的原理埋弧焊是一种根据电弧熔化焊条供料来进行焊接的方法。

其工作原理如下： 1. 焊条通过供电电源产生电弧。

2. 电弧在工件和焊条之间形成，熔化焊条并使其与工件熔合。

3. 熔化的金属在焊接缝中形成焊渣，保护焊缝避免氧气和杂质的侵入。

二、埋弧焊的操作技巧1.选择适当的焊接电流和电压。

根据工件的材料和类型，选择合适的焊接电流和电压可以保证焊缝的质量和稳定性。

2.控制焊接速度。

焊接速度的过快或过慢都会影响焊缝的质量。

应根据焊接材料和厚度，选择适当的焊接速度。

3.保持合适的焊接角度。

通常情况下，焊接角度应垂直于工件表面。

如果角度偏离，会导致焊缝质量下降和焊接变形。

4.注意电焊材料的质量。

合格的焊条和焊剂对焊接质量至关重要。

务必选择有质量保证的材料进行焊接操作。

5.确保焊接环境的通风良好。

焊接过程中会产生大量的烟尘和有害气体，应确保操作区域有良好的通风条件，以保护操作人员的健康。

三、注意事项1.安全操作。

焊接过程中需要注意防护措施，包括戴上防焊光眼镜、焊接手套和防护服等，以避免对皮肤和眼睛的损伤。

2.注意电焊设备的维护。

定期检查焊接设备的接线和电源，确保其正常工作，避免意外事故。

3.焊接接头的准备工作。

在进行埋弧焊前，应对接头进行清洁和打磨，以去除锈蚀和污垢，保证焊接质量。

4.控制焊接温度。

过高的焊接温度会导致焊缝脆性增加，影响焊接质量。

应根据材料要求和焊接规范，控制焊接温度。

5.注意焊接参数的选择。

除了焊接电流和焊接速度外，还应注意电弧长度、焊接间隙等参数的合理选择，以保证焊缝质量。

四、总结埋弧焊是一种常用的焊接技术，掌握埋弧焊的工艺和操作技巧对焊接质量至关重要。

本文介绍了埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。

通过正确的操作和控制，可以实现优质的焊接效果，并确保焊缝的质量和稳定性。

（完整版）埋弧焊⼯艺参数及焊接技术1.3 埋弧焊⼯艺参数及焊接技术1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适⽤于平焊位置焊接，如果采⽤⼀定⼯装辅具也可以实现⾓焊和横焊位置的焊接。

埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接⼯艺参数、⼯艺条件等。

本节主要讨论平焊位置的情况。

(1) 焊接⼯艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺⼨的焊接⼯艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所⽰)，⽆论是Y 形坡⼝还是I 形坡⼝，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正⽐，即状的影响，如图2所⽰。

电流⼩，熔深浅，余⾼和宽度不⾜；电流过⼤，熔深⼤，余⾼过⼤，易产⽣⾼温裂纹图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断⾯形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正⽐，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选⽤的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。

如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所⽰。

电弧电压低，熔深⼤，焊缝宽度窄，易产⽣热裂纹：电弧电压⾼时，焊缝宽度增加，余⾼不够。

埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即⼀定焊接电流要保持⼀定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的图3电弧电压对焊缝断⾯形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度⼩，焊接熔池⼤，焊缝熔深和熔宽均较⼤，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减⼩，即熔深和熔宽与焊接速度成反⽐，如图 4 所⽰。

焊接速度对焊缝断⾯形状的影响，如图 5 所⽰。

焊接速度过⼩，熔化⾦属量多，焊缝成形差：焊接速度较⼤时，熔化⾦属量不⾜，容易产⽣咬边。

实际焊接时，为了提⾼⽣产率，在增加焊接速度的同时必须加⼤电弧功率，才能保证焊缝质量3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度⼩，焊接熔池⼤，焊缝熔深和熔宽均较⼤，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减⼩，即熔深和熔宽与焊接速度成反⽐，如图 4 所⽰。