装配图的规定画法

装配图画法第二十八课装配图学习目的1、培养绘制和阅读常见机器或部件的装配图的基本能力。

2、通过学习让学生掌握装配图的表达方法和绘制方法3、介绍装配体结构的合理性，让学生学习装配体的测绘方法与步骤，为课程设计打好基础知识要点1. 了解装配图的作用和内容，掌握绘制和阅读装配图的方法。

2. 掌握常见装配结构的设计和画法。

3. 掌握部件测绘的一般方法。

4. 会装配图的测绘、阅读和由装配图拆绘零件图。

课时:6学时作业: 10-1 10-2授课内容:第十章装配图10.1 装配图的作用和内容 , 装配图是表达机器或部件的图样。

通常用来表达机器或部件的工作原理以及零、部件间的装配、连接关系，是机械设计和生产中的重要技术文件之一。

, 在产品设计中，一般先根据产品的工作原理图画出装配草图，由装配草图整理成装配图，然后再根据装配图进行零件设计并画出零件图;在产品制造中，装配图是制订装配工艺规程，进行装配和检验的技术依据;在机器使用和维修时，也需要通过装配图来了解机器的工作原理和构造。

, 一张完整的装配图，必须具有下列内容:一、一组视图用一组视图完整、清晰、准确地表达出机器的工作原理、各零件的相对位置及装配关系、连接方式和重要零件的形状结构。

图10-1是滑动轴承的装配轴测图，它直观地表示了滑动轴承的外形结构，但不能清晰地表示各零件的装配关系。

图10-2是滑动轴承的装配图，图中采用了三个基本视图，由于结构基本对称，所以三个视图均采用了半剖视，这就比较清楚地表示了轴承盖、轴承座和上下轴衬的装配关系。

如图10-1二、必要的尺寸装配图上要有表示机器或部件的规格、装配、检验和安装时所需要的一些尺寸。

三、技术要求技术要求就是说明机器或部件的性能和装配、调整、试验等所必须满足的技术条件。

四、零件的序号、明细栏和标题栏装配图中的零件编号、明细栏用于说明每个零件的名称、代号、数量和材料等。

标题栏包括零部件名称、比例、绘图及审核人员的签名等。

第五章装配图任何机器或部件都是由若干零件，按一定的装配关系和要求装配而成。

表达一台机器或一个部件的图样称为装配图1。

本章将主要介绍部件的表达方法以及绘制和阅读装配图的基本方法。

§5-1 装配图的作用与内容一、装配图的作用在工程中，装配图主要用来表达机器或部件中，零件间的相对位置、装配关系、连接方式以及部件的工作原理、运动传递等。

在设计机器或部件时，一般是先根据设计意图和要求画出其装配图，然后再根据装配图拆画零件图。

在制造机器或部件时，先按零件图加工制造出合格零件，然后再根据装配图将加工制造好的合格零件组装成机器或部件。

装配图反映设计思想，是指导机器或部件装配、使用、维修的重要技术文件。

二、装配图的内容图5-1是滑动轴承的分解图及剖切轴测图，图5-2是该滑动轴承的装配图，图5-3是一台手压滑油泵的装配图。

从图中可以看出，一张完整的装配图应包括下列基本内容：图5-1滑动轴承1. 一组视图用来表达部件的工作原理、运动传递以及部件中零件间的相对位置、连接方式、装配关系和主要零件结构形状。

它包括视图、剖视图、断面图等。

1本教材主要讨论部件的表达，因此，后面所指的装配图均为表达部件的图样。

2. 必要的尺寸装配图不是直接指导零件加工生产的图样，因此，装配图不必像零件图那样注出零件的全部尺寸。

在装配图中一般只需标注说明部件性能、规格以及指导部件装配、检验、安装的几种必要尺寸。

3. 技术要求用规定的符号或文字、数字注明对整个部件的装配、检验和使用等方面应达到的要求。

4. 零件序号、明细栏和标题栏装配图涉及若干零件，在装配图中除用标题栏说明部件的名称、比例等内容外，还必须对每种零件编写序号，并按序号填写标题栏上方的明细栏，如图5-2所示。

图5-2 滑动轴承装配图图5-3 手压滑油泵装配图§5-2 部件的表达方法零件的各种表达方法（如视图、剖视图、断面图等），同样适用于表达部件。

但是零件的表达是以反映零件的结构形状为中心，而部件的表达则是以反映部件的工作原理、运动传递、各零件间相对位置、连接方式、装配关系为中心。

第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求一．模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定绘制,考虑到模具图的特点,允许采用一些常用的习惯画法.1.实心零部件、紧固件，均按不剖绘制。

2.两相邻的接触面规定只画一条线，但当两相邻零件的基本尺寸不相时，即使间隙很少，也须画出一条线。

3.两相邻零部件的剖面线的倾斜(45°)方向应相反。

4.模具装配图的布局一般主视图在左上角。

习惯上把动模作为俯视图。

在俯视图中可绘制动模和定模各一半的视图（需要时再绘制其他视图）。

5.塑件（红色表示）绘制成剖视图或断面图，并作剖面线，动、定模等可以不作剖面线。

6.外形倒角可以不绘制。

7.有装配间隙应绘制双线。

8.视图右下角(最好的右下角)或左下角为基准角，并以偏移的导柱孔为基准角（并按图1−9画上基准角符号）。

9.在模具中,大多数习惯采用简化画法画绘制弹簧,用双点划线表示.当弹簧个数较多时,在俯视图中可只绘制一个,其余只绘制窝座示意。

10.直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。

11.同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配图中的剖视图中可各画一个，引一个件号，当剖视图中不易表达时，也可从俯视图中引出件号。

内六角螺钉在俯视图中用双圆表示（螺钉头外径和窝孔），圆柱销在俯视图中用单圆（并在1/4圆内图黑）表示，当剖视位置比较小时，螺钉和圆柱销可各画一半。

在总装配图中，螺钉过孔一般情况下要绘制出。

12.当螺钉、定位销零件用虚线表达时，不能用为件号引出线，可在其中心线处绘制引出线。

13.装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458. 2一1984)具体要求（1）基本要求1) 装配图中所有的零、部件都必须编写序号，通常有两种方法:①将装配图中所有零、部件包括标准件在内，按一定顺序编号(图a)。

②将装配图中所有标准件的标记注写在图上，而将非标准件按一定顺序编号(图b)。

③装配图中序号编排的基本要求见图7-1。

任务2 装配图表达方案的确定及画法规定【课题名称】装配图表达方案的确定【教学目标与要求】一、知识目标1、了解表达方案的概念；2、掌握主视图的选择原则；、3、掌握其他视图的选择原则。

二、能力目标1、学会判断主视图的选择方向；2、恰当地使用其他视图来补充表达装配结构。

三、素质目标树立宏观与微观相结合的理念，体会各种事物互相关联的哲学原理。

例如主视图为宏观表达，局部放大视图等视图为微观补充表达，二者相辅相成，将装配图的细节结构表达完整。

四、教学要求1、掌握主视图的选择原理；2、会利用其它视图辅助表达装配结构。

【教学重点】1、主视图方向选择原则；2、其它视图合理选择办法。

【难点分析】主视图方向判断。

【分析学生】1、基本能读懂装配图的大体结构，对细节结构难以准确研读；2、画装配图难度较大，特别是主视图选择方向往往有很多种，不同的选择会造成表达差异很大，这点对学生的挑战较大，需要从最简单的装配结构入手，逐渐细化。

【教学设计思路】讲授法、演示法、训练法、归纳法。

【教学资源】机械制图网络课程、多媒体技术、圆规、三角板。

【教学安排】2课时；教学步骤：先展示一个中等难度的装配结构轴测图，再分析其装配结构，与学生互动，分析主视图在哪个方向比较合理。

然后展示其装配图，对比分析其构造，指出主视图选择的重要性。

其后画一个简单的装配结构，引导学生选择主视图方向，绘出装配图。

最后进行归纳、总结，布置作业。

【教学过程】一、导入新课装配图要正确、清楚地表达装配体的结构、工作原理及零件间的装配关系，但并不要求把每个零件的全部结构都完整地表达出来。

前面章节介绍的图样的基本表达方法对装配图同样适用，但由于表达的重点不同，国家标准对装配图还有一些专门的规定。

二、讲授新课1、装配图表达方案的确定装配图同零件图一样，要以主视图的选择为中心来确定整个一组视图的表达方案。

表达方案的确定依据是装配体的工作原理和零件之间的装配关系。

2．主视图的选择原则（1）应选择能反映装配体的工作位置和总体结构特征的方位作为主视图的投射方向；（2）应选择能反映该装配体的工作原理和主要装配线的方位作为主视图的投射方向；（3）应选择能尽量多地反应该装配体内部零件间的相对位置关系的方位作为主视图的投射方向。

第二节装配图的表达方法零件图的各种表达方法同样适应于装配图，但由于装配图是用来表达产品及其组成部分的联接、装配关系和零件的主要结构的，所以对装配图的表达方法又有一些其他规定。

一、装配图的规定画法1、接触面和配合面的画法两零件的接触面和配合面之间只画一条轮廓线，非接触面和非配合面之间要画两条轮廓线。

如图6-6中滚动轴承内圈与轴颈为配合面，滚动轴承内圈上端面与轴肩为接触面，都只画一条轮廓线。

但螺钉穿过端盖的通孔为非接触面和非配合面（两零件的基本尺寸不同），即使间隙很小也必须画出两条轮廓线。

2、金属剖面符号的画法1）在装配图中，相互邻接的金属零件的剖面线，其倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等，见图6-6。

同一装配图中的同一零件的剖面线应方向相同、间隔相等，见图6-2。

2)在装配图中，宽度小于或等于2mm的狭小面积的剖面，可用涂黑代替剖面符号，见图6—6、图6—7a。

当两邻接剖面均涂黑时，两剖面之间应留出不小于0.7mm的空隙，见图6—7b图6—6装配图的画法图6—7用涂黑代替剖面线二、装配图的简化画法1．拆卸画法在装配图中可假想沿某些零件的结合面剖切，此时结合面不画剖面线见图6—2中A—A。

或假想将某些零件拆卸后绘制，需要说明时可加标注“拆去XX等”，女口图6—2中左视图是拆卸螺母、螺栓、油杯后绘制的。

2．假想画法在装配图中用双点划线绘制零、部件的假想轮廓线，一般有以下两种情况。

(1)表达运动件极限位置的轮廓线如图6—8主视图所示，三星轮系机构的柄是按位置I时绘制的，当手柄在极限位置Ⅱ、正时，用双点划线绘制其轮廓线。

图6—8 三星轮系传动机构(2)表达与本装配体有联接或安装关系的相邻零部件的轮廓线如图6—8左视图所示，与该机构有安装关系的主轴箱，用双点划线画出。

3．展开画法为了表达传动机构的传动路线和各轴间的装配关系，可假想按传动顺序沿轴线剖切，然后依次展开在同一个平面上，向选定的投影面投影所画出剖视图的方法为展开画法。

模具装配图的画法模具装配图的画法模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括位置关系和配合关系。

从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最基本要求为：首先，模具装配图中各个零件(或部件)不能遗漏，不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达;其次，模具装配图中各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确。

在模具装配图中，除了要有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细栏外，还应有其他特殊的表达要求。

模具装配图的绘制要求须符合国家制图标准，现总结如下：⑴ 总装图的布图及比例。

① 应遵守国家标准机械制图中图纸幅面和格式的有关规定(GB/T14689—2022)。

② 可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图。

③ 尽量以1:1的比例绘图，必要时按机械制图要求的比例缩放，但尺寸按实际尺寸标注。

④ 模具总装图的布置方法如图1-72所示。

(a)冲压模具总装配图的布置 (b)塑料模具总装配图的布置图1-72 模具总装图的布置方法⑵ 模具设计绘图顺序① 主视图。

绘制总装图时，应采用阶梯剖或旋转剖视，尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。

按先里后外、由上而下，即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制，零件太多时允许只画出一半，无法全部画出时，可在左视图或俯视图中画出。

② 俯视图。

将模具沿冲压或注射方向“打开”上(定)模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上(定)模或下(动)模，绘制俯视图。

主、俯视图要一一对应画出。

③ 左、右视图。

当主、俯视图表达不清楚装配关系时，或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。

⑶ 模具装配图主视图的要求。

① 在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。

主视图画好后其四周一般与其他视图或外框线之间应保持50～60mm的空白。

② 主视图上应尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视图、半剖视图或局部视图。

第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求一．模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定绘制,考虑到模具图的特点,允许采用一些常用的习惯画法.1.实心零部件、紧固件，均按不剖绘制。

2.两相邻的接触面规定只画一条线，但当两相邻零件的基本尺寸不相时，即使间隙很少，也须画出一条线。

3.两相邻零部件的剖面线的倾斜(45°)方向应相反。

4.模具装配图的布局一般主视图在左上角。

习惯上把动模作为俯视图。

在俯视图中可绘制动模和定模各一半的视图（需要时再绘制其他视图）。

5.塑件（红色表示）绘制成剖视图或断面图，并作剖面线，动、定模等可以不作剖面线。

6.外形倒角可以不绘制。

7.有装配间隙应绘制双线。

8.视图右下角(最好的右下角)或左下角为基准角，并以偏移的导柱孔为基准角（并按图1−9画上基准角符号）。

9.在模具中,大多数习惯采用简化画法画绘制弹簧,用双点划线表示.当弹簧个数较多时,在俯视图中可只绘制一个,其余只绘制窝座示意。

10.直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。

11.同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配图中的剖视图中可各画一个，引一个件号，当剖视图中不易表达时，也可从俯视图中引出件号。

内六角螺钉在俯视图中用双圆表示（螺钉头外径和窝孔），圆柱销在俯视图中用单圆（并在1/4圆内图黑）表示，当剖视位置比较小时，螺钉和圆柱销可各画一半。

在总装配图中，螺钉过孔一般情况下要绘制出。

12.当螺钉、定位销零件用虚线表达时，不能用为件号引出线，可在其中心线处绘制引出线。

13.装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458. 2一1984)具体要求（1）基本要求1) 装配图中所有的零、部件都必须编写序号，通常有两种方法:①将装配图中所有零、部件包括标准件在内，按一定顺序编号(图a)。

②将装配图中所有标准件的标记注写在图上，而将非标准件按一定顺序编号(图b)。