物理精炼浸出花生油工艺简介

花生油精炼成套设备主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成。

这些设备组成的生产线其工艺流程是这样的：一，预处理工段和榨油工段（热榨）花生→清理去杂→筛选→剥壳→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生仁二，花生油精炼和灌装工艺花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装花生容易霉变，变质的花生含有较多的黄曲霉毒素，黄曲霉毒素是一种严重的致癌物质，食用前必须用精炼设备或黄曲霉毒素降解机等辅助设备去除。

在这个过程中需要注意的点是：1：酸炼脱胶，物理精炼要求脱胶必须彻底，因为残存在油中的磷脂在高温时容易分解，影响油的颜色，并且引起异味。

磷酸加入量要保持稳定，并且不得间断，不得低于油的1%。

加水量要适中，多效混合器的加热水量和离心机混合机前的加热水量相关联，总量在8%左右。

2：脱色，物理精炼脱色白土添加量比化学精炼添加量要大，添加范围在1%–2.5%（油质量）之间。

脱色温度、脱色时间、真空时间、真空度等条件与化学精炼一样。

3：脱酸脱臭，在脱酸脱臭过程中，游离脂肪酸以及低分子质量的物质在高温真空和直接蒸汽条件下被蒸馏出来。

物理精炼脱臭温度叫常规温度要高。

一般在260度左右。

操作过程中要注意升温要迅速、平衡待脱臭进口和成品油的流量，严格控制脱臭时间等等。

这和油脂精炼设备的工艺水平高低油直接关系。

具体还可咨询新乡市红阳机械有限公司的工作人员进行详细的了解。

我们多年来公司团队积累丰富的实践经验，产品的研发不断升级改进，多项产品获得国家专利。

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浸出花生油的概念浸出花生油是一种通过物理和化学过程从花生中提取油的方法。

通常，它采用溶剂浸泡并分离花生中的油脂。

以下是对浸出花生油概念的详细解释。

浸出花生油是一种传统的花生油生产工艺，也是最常见的方法之一。

它通过将花生粉碎成较小的颗粒，然后用溶剂进行浸泡来提取花生中的油脂。

常用的溶剂有正己烷、石油醚和氯仿等。

浸出花生油的过程可以概括为以下几个步骤：花生碎片预处理、浸泡、分离和脱溶剂。

首先，花生碎片必须经过初步处理。

这包括去除杂质和破碎花生粒子。

这是为了提高油脂的浸出效率。

接下来，花生经过预处理后，会被放入浸泡设备中，并加入溶剂。

溶剂会渗透到花生颗粒中的细胞壁，同时溶解花生中的油脂。

溶剂的选择非常重要，因为它需要具有足够的溶解力来有效地提取油脂，但又不能对油脂产生负面影响。

浸泡时间通常较长，以确保花生中的油脂完全被提取出来。

在浸泡的过程中，溶剂中的油脂浓度逐渐增加。

浸泡时间的长短会影响油脂的提取率和质量。

浸泡结束后，要将浸泡过的花生和溶剂进行分离。

这通常通过沉淀、离心、过滤和蒸馏等处理来实现。

在分离过程中，溶剂被分离出来，以便回收和再利用。

最后一步是脱溶剂。

这是为了从提取的花生油中去除残留的溶剂。

脱溶剂一般采用蒸馏法。

蒸馏过程中，溶剂会被加热，使其转变为气态，并从油中蒸发出来。

这样就得到了纯净的花生油。

浸出花生油的方法具有一些优点。

首先，这种方法提取的花生油纯度高，口感好。

其次，它可以高效地提取油脂，提高了生产效率。

此外，该方法可以用于不同规模的工厂，适用于批量生产和小规模生产。

尽管浸出花生油是一种常见且有效的方法，但也存在一些不足之处。

首先，该方法需要使用溶剂，在提取过程中可能产生环境污染。

其次，脱溶剂的过程需要能量消耗，并且具有一定的工艺复杂性。

总体而言，浸出花生油是一种广泛应用于花生油生产中的方法。

它通过浸泡和分离的过程，高效地从花生中提取出油脂，并经过脱溶剂处理得到纯净的花生油。

虽然存在一些缺点，但这种方法仍然是一种成熟的工艺，被广泛使用于全球范围内的花生油生产领域。

用物理精炼法加工花生一级油摘要:以浸出花生油为原料,采用物理精炼工艺生产花生一级油。

该工艺精炼得率高,可供油脂生产企业在选择精炼工艺时参考。

关键词:花生一级油;物理精炼;工艺流程花生油所含脂肪酸与其他油脂不同,饱和脂肪酸中6%～7%是C20以上的脂肪酸,决定了其性质与其他油脂不同。

以浸出花生油为原料来生产花生一级油,采用物理精炼工艺,可提高花生油的精炼得率,达到增加企业经济效益的目的。

现将其工艺过程及应注意的问题进行介绍,以供参考。

1加工工艺1.1物理精炼工艺流程热水真空系统白土蒸汽↓↓↓↓浸出花生油→过滤→脱胶→真空干燥→脱色→脱臭→花生一级油↓↓↓↓杂质胶质废白土馏出物→四级蒸汽喷射泵1.2工艺说明1.2.1去除杂质为了降低花生油精炼损耗,提高花生油在精炼过程中的得率,浸出花生油必须首先进行去除杂质的处理。

一般采用毛油过滤器去除杂质,把浸出花生油含杂量控制在0.2%以下,从而可提高脱胶工段的效率。

1.2.2脱胶采用间歇式工艺,将花生毛油预热到80～85℃,加水量根据毛油中胶质含量而定,一般为胶质含量的3～5倍,水温在85～90℃(高于油温5℃)。

加水在40～60 m in内完成,加水过程中伴随60～70 r/m in的搅拌,加水完毕后继续搅拌3～5m in,静置沉淀2～4 h。

取样进行化验,280℃加热试验有微量析出物视为水化合格,进入下道工序。

12.3真空干燥将脱胶后的花生清油升温至125～135℃,进入真空干燥器进行脱水处理,脱水时间为20～30 min,脱水后的油含水量小于0.1%(毛油经水化脱胶之后,油中含有0.3%～0.5%的水分,会影响脱色工段的白土吸附能力)。

12.4脱色在花生油脱色过程中,除了脱除油脂中的色素改善油品的外观外,还可以吸附除去黄曲霉毒素和微量金属、磷脂等胶质,甚至还可以吸附某些臭味物质,多环芳烃和残留农药等,从而保证油品的质量,有利于提高油品的稳定性。

白土加入量一般为油重的0.3%～1.5%(白土加入量视油品的质量而定)。

1.6.1.2工艺流程1.6.1.2.1植物油生产工艺流程及说明该项目把本地及周边地区农民种植的优质原料集中起来，采取先进的脱壳、除尘、去杂技术处理后通过物理压榨生产的毛油，经过精制后以植物油商品销售。

物理压榨后的饼以浸出方式生产的毛油，再经过精炼工序就可以得到精炼植物油，做为商品在市场上销售。

粕作为饲料生产的原料销售。

（1）工艺技术说明：清理：与普通二级油所用设备相同分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

烘干/冷却：烘干设备可用热风气流干燥机。

花生烘干后水分控制在5%~6%。

然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

热风烘炒：将总量25%～30%的花生瓣送至燃油热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃。

烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。

降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。

1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

榨油：本工艺使用的榨油机考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。

入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。

浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。

（2）植物油生产工艺流程植物油生产工艺流程图1.6.1.2.2浸出油工艺流程萃取溶剂饼浸出油工艺流程图1.6.1.2.3精炼工艺流程及说明（1）精炼工艺流程说明毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。

目前生产食用油主要有2种方法：物理压榨法和化学浸出法其中，化学浸出法采用的溶剂油是“六号轻汽油”，是通过石油直接蒸馏提炼出来的，又称石脑油，属于石油烃，含有不饱和碳键等。

“六号轻汽油”也叫6号抽提溶剂油，其主要成份为正己烷（C6H14）占74%和环己烷（C6H12）占16%。

化学浸出法生产食用油的过程，还是比较复杂的，就以生产花生油为例子简单介绍一下。

第一步，先将收集来的花生米压成一片片碎薄片，然后加入六号轻汽油浸泡，使得花生米薄片中的油脂充分溶解在轻汽油中，形成混合油。

第二步，得到混合油后，将混合油放到特制的容器中以255℃～300℃的温度进行加热。

之所以要进行加热，目的是为了蒸发掉混合油中的轻汽油，制成半成品油，也就是毛油。

第三步，接下来对毛油进行化学高温精炼，对毛油进行脱胶、脱色、脱臭等“六脱”处理，其中脱胶用15波美度的碱液提炼，脱色用膨润白土，并适当加入活性炭，最后才能得到食用油。

浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至还使用硫酸。

加工过程中之所以要加热，是因为浸取油脂的6号轻汽油是以正己烷为主的有机溶剂，沸点在70℃左右，提取油之后通过加热很容易去除。

化学浸出法制油工艺是1843年起源于法国，利用的是萃取原理。

它最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是成品制油大的价格一般要低于压榨油的原因之一。

由于化学浸出法工艺的优越性，因此被广泛运用于制油工艺，至今为止，化学浸出法已被适用于绝大多数油料制油，世界上约90%的油脂是采用浸出法制作的，尤其是那些营养价值高但是出油率低的油脂原料。

浸出过程中，食用油中的6号轻汽油残留不可避免。

达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，难免有溶剂残留，所以国家标准规定，即合格的浸出大豆油每公斤允许含有十毫克的溶剂残留。

相比较于化学浸出法，物理压榨法保留了各种营养成分营养成分，比如压榨获取的花生油具有色、香、味齐全的特点，而浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成分都没有了。

制作花生油的工艺流程
制作花生油的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 花生的处理：将采摘的花生进行清洗、去花壳、去尾与杂质等处理，得到干净的花生。

2. 烘烤：将处理好的花生进行烘烤，一方面可以促进花生脂肪的析出，一方面可以增加花生的香气。

烘烤温度通常在120-150之间，时间约为30-40分钟。

3. 压榨：将烘烤好的花生放入花生油压榨机中进行压榨。

压榨过程中，花生的脂肪被压榨出来，形成花生油和剩余的花生渣。

4. 精炼：将压榨得到的原花生油进行精炼处理，包括去杂质、去酸、去腥味等步骤。

一般的精炼过程包括沉淀、脱色、脱酸、脱臭等环节。

5. 过滤：将精炼好的花生油通过滤网进行过滤，去除微小的杂质和悬浮物。

6. 包装：经过过滤后的花生油进一步进行包装，可以选择不同的容器和包装形式，如桶装、瓶装等。

以上是一般的花生油制作工艺流程，不同厂家和地区可能会存在一些细微的差异。

花生油精炼设备及花生油精炼工艺操作流程介绍
从浸出车间获取的毛花生油中含有一些杂质，影响花生油的质量和使用，需要用花生油精炼设备将其去除。

花生油精炼工艺是利用各类杂质的特点来去除杂质。

花生油精炼设备供应厂家国瑞油脂将介绍花生油精炼设备以及花生油精炼工艺
操作流程。

花生油精炼设备的工艺操作流程包括四个部分：脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。

精炼后，毛油中的杂质被清理干净，从而得到高质量的精炼花生油。

脱胶是利用胶溶性杂质的亲水性来去除胶溶性杂质。

我们通常在毛油中加入热水，使毛油中的胶溶性杂质凝结，然后通过沉降分离去除毛油中的胶溶性杂质。

脱酸的目的是去除毛油中的游离脂肪酸。

脱酸的方式一般有两种。

一种是化学脱酸，利用酸碱中和的化学原理来去除游离脂肪酸。

而物理脱酸是利用蒸馏原理在高温下利用水蒸气将游离脂肪酸除去。

脱酸方式需要根据毛油的质量以及对成品油的要求来选择。

脱色是去除毛油中的色素，从而使花生油更清澈。

花生油精炼设备利用白土吸附性来脱色。

在白土吸附过程中，也会带走毛油中的一部分杂质。

脱臭则是去除毛油中的异味。

在高温条件下，在毛油中通入水蒸气从而带走异味的过程就是脱臭。

脱臭后，我们就可以得到精炼花生油。

这就是花生油精炼设备以及花生油精炼工艺操作流程的详细介绍。

花生油精炼设备供应厂家国瑞油脂温馨提示，常见的花生油精炼设备有三种，包括花生油间歇精炼设备，花生油半连续精炼设备以及花生油全连续精炼设备。

⾷⽤油的压榨法和浸出法的⼯艺 要了解⾷⽤油的压榨⽅法⾸先要了解它们的压榨茶油的⽅法和设备，有许多设备是⾃家的茶油⽼⽣产⼯艺设备，压榨出来的茶油质量相当低劣，关乎⼈民的健康。

下⾯我们来介绍下这两种油茶⽣产⼯艺⽅法。

先简单的介绍⼀下两种⼯艺： 1、物理压榨⼯艺(本⽂⽤传统物理榨油举例，设备螺旋榨油机，原料菜籽) 将菜籽加⽔破碎(加⽔的⽬的是防⽌炒焦) →然后⼊锅炒熟(炒到115摄⽒度) →再⼊螺旋榨油机压榨→出⽑油(半成品油)→ 将⽑油沉淀 →进⾏⽑油精炼(传统⼯艺是将⽑油加热到130-140摄⽒度后，每100Kg⽑油兑⽔3-5 Kg进⾏提炼，脱磷脂、脱⾊、脱酸介) → 最后制成⾷⽤油 传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使⽤任何化学剂，所以不存在化学残留。

2、化学浸出油⼯艺 先将菜籽压成碎薄⽚→⽤称为“六号抽提溶剂油”(俗称六号轻汽油)浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进⾏加热，除去轻汽油，制成半成品油→菜籽⽑油化学⾼温精炼脱胶、脱⾊、脱臭(⽤15波美度的碱液提炼;脱⾊⽤膨润⽩⼟， 并适当加⼊活性炭) →最后制成⾷⽤油浸出油⼯艺从半成品油到⽑油精炼，整个过程都在使⽤化学剂，有的提炼过程中甚⾄使⽤硫酸，所以浸出⾷⽤油中会残留化学物质，⽤最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。

浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1的毒性极强，其毒性为⼈们熟知的剧毒药KCN的10倍，为砒霜的68倍。

黄曲霉毒素B1是⽬前已知的致癌性最强的⽣物代谢产物。

毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。

黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄⼊可引起肝肿⼤、肝细胞重度脂肪病变并发⽣肝硬化。

物理压榨油⼯艺不使⽤化学剂，⽆化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维⽣素E等营养成分，产油率低，就拿油菜籽说只有33%，所以成本⾼;⽽化学浸出油⼯艺使⽤六号轻汽油、碱液、膨润⽩⼟等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸.和维⽣素E、铁、锌等营养成分，产油率⾼(油菜籽可达40%)，成本低。

葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】葵花油的生产工艺葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法（精炼法）。

压榨法压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。

压榨的生产工艺最大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。

葵花油浸出法（精炼法）葵花油浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。

最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。

浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。

制取工艺筛选→清理杂质→脱壳→破碎→蒸炒→ 压榨→压榨毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→葵花籽油优点:保留了葵花籽油中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。

缺点:出油率较低，成本相对较高葵花油浸出法优点:出油率非常高，成本低，经济效益更高。

现代油脂行业最普及的加工方式。

缺点:破坏了一部分的营养成分，有微量的有机溶剂残留（符合国家标准）。

葵花籽油从葵花籽中提取的油类称葵花籽油，油色金黄、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是欧洲人、俄罗斯人的主要食用油。

葵花子油质地纯正，清亮透明，芳香可口。

由于它含有丰富的亚油酸和丰富的维护人体健康的营养物质，所以国外被誉为“保健佳品”、“高级营养油”或“健康油”等。

葵花油是以高含量的亚油酸着称的健康食用油。

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浸出法制油工艺技术一、简介1、油脂浸出的基本原理油脂浸出的基本原理，油脂浸出亦称“萃取”，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。

油料的浸出，可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。

在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶剂。

当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。

但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。

2、浸出制油的优点浸出制油具有粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。

二、浸出制油工艺1、工艺过程图2、工艺规程基本说明原料浸出→脱粕分离（离心机高速分离）→混合油→真空滤油机分离溶剂（冷却回收）→循环过滤→油罐储存3、浸出车间工艺技术参数（1）工艺参数：①进浸出器料胚质量直接浸出工艺，料胚厚度为0．3毫米以下，水分10％以下；预榨浸出工艺，饼块最大对角线不超过15毫米，粉末度（30目以下）5％以下，水分5％以下。

②料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转／分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于 0．3转／分钟。

③浸出温度50～55℃。

④混合油浓度入浸料胚含油18％以上者，混合油浓度不小于20％；入浸料胚含油大于10％者，混合油浓度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油浓度不小于10％。

⑤粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74-80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。

带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10℃。

⑥混合油分离系统真空滤油机分离溶剂，精度最低不大于5μM ，脱水含量10ppm,加热温度0-80℃（任意设定）。

真空滤油机上自带冷凝系统冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。

浸出油浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。

浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。

工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。

浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲养效果好。

概念油料经直接压榨制取的油，叫做压榨油。

国家专门为油料加工安排生产的专用溶剂油，以其自身成分特点，能够保证其与油脂彻底分离脱除。

而且国家规定了严格的植物油生产质量标准，保证了食用油的安全卫生。

消费者应购买标明符合国家质量标准的油脂产品。

生产工艺浸出油-制作工艺：浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。

浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。

达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。

营养成分浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。

由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了中国使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。

随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将花生油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解花生油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。

专家建议中国植物油行业协会秘书长王俊籽认为，从安全和环保上看，压榨油由于能够保持原有营养，油的品质比较纯；而浸出油则很难满足人们追求食品天然、环保的消费心理。

中国农科院山东花生研究所育种专家、有国家级突出贡献的医药专家毛文岳也指出，判断食用油的优劣，生产工艺是一个重要标准。

葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法（精炼法）。

压榨法压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。

压榨的生产工艺最大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。

葵花油浸出法（精炼法）葵花油浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。

最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。

浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。

制取工艺筛选→清理杂质→脱壳→破碎→蒸炒→ 压榨→压榨毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→葵花籽油优点:保留了葵花籽油中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。

缺点:出油率较低，成本相对较高葵花油浸出法优点:出油率非常高，成本低，经济效益更高。

现代油脂行业最普及的加工方式。

缺点:破坏了一部分的营养成分，有微量的有机溶剂残留（符合国家标准）。

葵花籽油从葵花籽中提取的油类称葵花籽油，油色金黄、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是欧洲人、俄罗斯人的主要食用油。

葵花子油质地纯正，清亮透明，芳香可口。

由于它含有丰富的亚油酸和丰富的维护人体健康的营养物质，所以国外被誉为“保健佳品”、“高级营养油”或“健康油”等。

葵花油是以高含量的亚油酸著称的健康食用油。

据国家粮食储备局西安油脂研究设计院曹万新教授介绍，在21世纪，心脑血管疾病如冠心病、脑中风、脑血栓、动脉硬化、高血压等疾病增多，而长期食用合适的油脂产品，能够对上述症状有较大的改善。

花生油浸出工艺
浸出工艺是指用溶剂从油料中提取油脂的方法。

油料中的油脂要经过溶剂的提取，才能成为浸出油。

油脂生产常用的溶剂有苯、甲苯、乙苯等。

浸出工艺按原料和溶剂的来源可分为两大类，即生物浸出和化学浸出。

前者是以动植物细胞或组织作为原料，经微生物发酵制成浸出液，然后将其与浸出液按一定比例混合后，经过滤、蒸发、干燥等工艺制成；后者是以化学方法将油脂原料中的油脂分离出来，再经过精制处理制成浸出油。

采用浸出工艺生产的花生油，具有色泽浅、香味浓、营养价值高等特点。

但浸出法生产的油脂中含有大量对人体有害的物质，如苯并芘、甲醛等，长期食用会对人体造成很大危害。

因此，国家对浸出法生产的花生油提出了严格的质量要求。

花生油中脂肪酸组成主要是油酸和亚油酸，分别占总脂肪酸的60%和40%。

油酸是一种单不饱和脂肪酸，对人体健康有很大益处。

但油酸在高温下极易氧化变质，必须低温储存；在常温下长时间储存又易产生醛和酮等有害物质。

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什么是食用油的压榨、冷榨、浸出法·定义：用外力挤压出物料中的液汁。

·压榨——食用油的一种制作方法该种方法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。

·压榨油与浸出油的区别现中国食用油的制作方法分压榨（物理）和浸出（化学）两种，浸出是用一种化学物质把油弄出来，产油率比压榨方式要高，但是用浸出方式里面的一种化学物质吃下去永远都会积蓄在体内，几十年也排不出去的，所以现在中国得各种各样癌症的人那么多，经常食用这种浸出油一定出问题。

尤其是食用油是我们每天都吃的东西，一定得好好关注。

·加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。

物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。

保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。

化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。

浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。

或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。

·营养成份不同压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。

浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。

由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。

食用油的制作工艺一、压榨法和浸出法目前，食用油有两种制作工艺：压榨法和浸出法。

（一）、压榨法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程不涉及任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。

（二）、浸出法是采用溶剂油（6号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温（260度）提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成。

最大特点是出油率高，生产成本低，价格低于压榨法。

高温精炼工艺损失了天然植物油的原汁原味，脂溶性维生素会受到破坏，且残留微量“6号”轻汽油，新出台的国家标准规定，浸出色拉油溶剂残留标准一二级每公斤不得超过10毫克，三四级不允许超过50毫克，这说明合格油品中仍然含有汽油残留。

新标准还规定在油桶的标签上要标出压榨或浸出，还消费者知情权，让消费者自己选择。

花生油与橄榄油都属于压榨法出油，保证了油脂的纯洁。

世界最大的橄榄油生产集团是西班牙的白叶牌初榨橄榄油厂，年生产初榨橄榄油四千万公斤。

目前中国最大的花生油生产厂家为山东鲁花集团，年产花生油30万吨。

鲁花独创5S物理压榨新工艺，剔除花生油中悬浮物有害物质，不含黄曲霉素，不含胆固醇，确保产品的原色、原汁、原味，博得广大消费者的青睐。

鲁花迅速成为中国花生油知名品牌。

二、从毛油到成品油不管是压榨法还是浸出法制取的油脂，都还不能吃，它被称作毛油。

毛油中含有种种杂质，包括原料中的，榨取或浸出过程中产生的。

有些杂质对人体极为有害 (如棉籽油中的棉酚) 。

毛油经过进一步加工 (即精炼)，蒸馏脱臭。

也就是脱色、中和、去除杂质，成为可以食用的成品油。

从毛油到成品油的加工过程，一般指脱胶、说，压榨和浸出只解决制取毛油，而使毛油变成成品油，都必须经过一个化工过程的精炼。

三、成品油品质的衡量过氧化值关于食用成品油的质量，国家制定有一系列指标，称国家标准。

各类油脂都有相应的标准，一般都 包含了“色泽”、“不溶性杂质”“、酸值”、“过氧化值和“溶剂残留量””等项目的指标。

食用油的浸出法榨油方法大部分食用油都是用浸出法榨油,虽然标签上写着用压榨法,但实际上榨油还是用浸出法.什么叫浸出法:下面介绍一下.浸出法制油综述浸出法制油综述第一节概述一、浸出法制油概念浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。

这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。

利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。

被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。

二、浸出法制油的特点(一)优点浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油方法，归纳起来，它主要具有以下优点:1.粕残油低压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏，蛋白变性也不可能十分彻底；榨膛温度不可能很高，榨膛压力也不可能很大。

因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较高。

如ZX·18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼，其残油率均在5%—8%。

相比之下，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。

2.粕的质量好与压榨法制油相比较，在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。

这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。

3.生产成本低与压榨法制油相比较，浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，且易于实现生产自动化。

其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。

再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。

因此，浸出法制油的生产成本较低。

(二)存在问题1.采用溶剂可能引起的危害现阶段浸出法选用的溶剂主要是烃类化合物。

国内现行浸出工艺采用的轻汽油，以己烷为主要成分。

这类溶剂易燃易爆，且对人的神经系统具有强烈的刺激作用。

例如，当轻汽油在空气中的蒸汽浓度达到1.20%—7.50%时，一遇火种就会爆炸；当其浓度达30—40mg/l时，与人直接接触稍时即会致死。

花生油精炼方法与步骤
花生油的精炼过程主要包括去除杂质、脱色、去味、脱臭等步骤，以下是一般的花生油精炼方法和步骤：
1.去除杂质：
目的：去除花生油中的杂质，如悬浮物、机械杂质等。

步骤：将原始的花生油通过沉淀、过滤等方式，去除其中的大颗粒和悬浮物。

2.脱色：
目的：去除花生油中的色素，提高油的透明度。

步骤：通常采用活性炭吸附的方法。

将活性炭与花生油混合，通过物理吸附将油中的色素吸附去除，然后通过过滤将活性炭分离。

3.去味：
目的：去除花生油中的异味，提高油的口感。

步骤：通过蒸馏或其他方法，将花生油中的异味成分去除。

这一步骤可以通过高温蒸馏或使用脱臭设备完成。

4.脱臭：
目的：进一步去除花生油中的异味。

步骤：通过蒸馏等方法，将油中的异味成分挥发掉。

这一步骤通常使用高温蒸馏和真空脱臭。

5.冷却和包装：
目的：冷却油品并进行最终包装。

步骤：将经过精炼的花生油进行冷却，并进行最终包装，以确保油品的新鲜度和稳定性。

注意事项：
精炼过程中要确保设备的卫生和清洁，以避免次生污染。

控制精炼过程中的温度、时间和其他工艺参数，以保证油品的品质。

使用高质量的脱色剂、去味剂和脱臭剂，以确保油品的色泽、口感和气味。

这些步骤构成了一般的花生油精炼过程，实际操作时可能还会根据具体情况进行一些微调。

花生浸出油工艺流程花生是一种常见的植物油料，其含有丰富的油脂成分。

花生浸出油工艺是将花生中的油脂通过溶剂的作用提取出来的过程。

本文将详细介绍花生浸出油的工艺流程。

一、准备工作1. 选择优质的花生作为原料，要求花生籽粒完整、无霉变、无异味。

2. 对花生进行清洗，去除杂质和尘土，并将其晾干至水分含量在8%以下。

二、预处理1. 将干燥的花生进行破碎，可以采用碾磨或破碎机械进行处理，使花生颗粒破碎成小颗粒，增加浸出面积。

2. 破碎后的花生颗粒进入脱皮机进行脱皮，去除花生颗粒外层的红皮。

三、浸出过程1. 将脱皮后的花生颗粒放入浸出器中，加入食用级溶剂，常用的溶剂有正己烷、石油醚等。

2. 在浸出器中进行搅拌，使溶剂充分接触花生颗粒，将花生中的油脂溶解到溶剂中。

3. 控制浸出的时间和温度，一般情况下，浸出时间在30分钟到1小时，温度控制在40℃到60℃之间。

四、分离过程1. 将浸出后的混合液经过过滤器进行初步分离，将溶剂和花生渣分离。

2. 通过蒸发器对溶剂进行蒸发，得到浸出油和溶剂的混合物。

3. 通过油水分离设备将浸出油和溶剂进行分离，得到纯净的花生浸出油。

五、脱溶剂1. 将分离后的溶剂进行回收处理，通常采用蒸馏的方法进行脱溶剂。

2. 将溶剂进行蒸发，使其转化为气体，然后通过冷凝器进行冷却，得到回收的溶剂。

3. 经过脱溶剂处理后，获得的花生油即为成品油，可以进行包装和销售。

花生浸出油工艺流程简单明了，但在实际操作中仍需注意以下几点：1. 选择合适的溶剂，要考虑溶解度、毒性和成本等因素。

2. 控制浸出时间和温度，过长或过短的时间都会影响浸出效果。

3. 确保设备的清洁和安全，避免溶剂泄漏和交叉污染。

4. 合理利用和回收溶剂，减少资源浪费和环境污染。

通过花生浸出油工艺流程，我们可以高效地提取花生中的油脂，生产出优质的花生浸出油。

花生浸出油富含不饱和脂肪酸和维生素E 等营养成分，具有较高的食用和经济价值。

同时，花生浸出油的生产过程也需要严格控制，确保产品的质量和安全性。