花生油生产工艺

花生油传统压榨工艺
花生油的传统压榨工艺是一种古老的生产方法，主要分为以下几个步骤：
1. 选材，首先要选择新鲜的花生作为原料。

通常选择成熟的花生果实，这样可以保证花生油的口感和香味。

2. 清洗，将选好的花生进行清洗，去除表面的杂质和土壤。

3. 烘烤，清洗后的花生果实要进行烘烤，以去除多余的水分，同时增加花生的香味。

这一步也有助于破坏花生中的抗营养因子，提高营养成分的吸收率。

4. 压榨，烘烤后的花生果实被送入压榨机进行压榨。

传统的压榨机通常是利用物理压力将花生压榨成油，而不使用化学溶剂。

这种方法可以保留花生油中的营养成分和天然香味。

5. 沉淀分离，经过压榨后的花生油中仍然会残留一些杂质和固体颗粒，需要经过沉淀和分离的过程。

这一步通常是通过静置或者离心的方法将油中的杂质和固体分离出来，得到纯净的花生油。

传统的压榨工艺在保留花生油的营养成分和天然香味方面具有
优势，但也存在生产效率低、生产成本高的缺点。

随着科技的发展，现代化的花生油生产工艺逐渐取代了传统的压榨工艺，采用更高效
的机械设备和工艺流程，但一些传统压榨工艺仍然在一些地方得到
应用，因为它们能够生产出口感和香味更加纯正的花生油。

花生油制取技术
花生油制取技术是指将花生经过一系列加工工艺，从中提取出花生油的过程。

其主要包括以下几个步骤：
1. 处理原料。

首先需要将采摘来的花生去壳、去杂质，然后进行清洗、烘干等处理，以保证提取的花生油质量。

2. 破碎。

将处理好的花生用破碎机破碎成小颗粒，方便后续的压榨。

3. 压榨。

将破碎后的花生颗粒放入压榨机中，加热、压榨，使花生油从花生中被挤出。

4. 沉淀和过滤。

将挤出的花生油放置一段时间，让沉淀物沉淀到底部，然后将上层的花生油抽离并进行过滤，以去除其中的杂质和残留物。

5. 精炼。

为了提高花生油的质量，还需要进行精炼处理。

主要包括脱酸、脱臭、漂白等步骤，使花生油的质量更加纯净。

以上就是花生油制取技术的主要步骤。

随着技术不断发展，现在还出现了一些新的提取方式，如超临界流体萃取、微波辅助萃取等，这些新技术不仅可以提高花生油的提取效率，而且还可以减少对环境的影响，具有广阔的应用前景。

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花生油的压榨工艺
花生油的压榨工艺是指将花生经过一系列的加工处理，从而提取出花生油的过程。

下面是一般的花生油压榨工艺流程：
1. 清洗：将采摘回来的花生进行清洗，去除杂质和表面的脏物。

2. 烘干：清洗后的花生需要进行烘干，以去除花生表面的水分。

3. 筛选：经过烘干后的花生需要进行筛选，去除破碎、变质和不合格的花生。

4. 烘炒：将筛选好的花生进行烘炒，烘炒的目的是提高花生的含油率。

5. 压榨：烘炒后的花生经过压榨机械压榨，将花生油从花生中提取出来。

压榨的时候需要控制好温度和榨压的压力，以保证花生油的质量和产量。

6. 沉淀：压榨得到的花生油需要经过一段时间的静置，使得杂质和沉淀物沉淀到底部。

7. 过滤：静置后的花生油需要进行过滤，去除沉淀物和杂质，以获得纯净的花生油。

8. 脱臭和脱色：过滤后的花生油可能还存在一些异味和颜色不纯的问题，因此
需要进行脱臭和脱色处理，使得花生油具有良好的口感和外观。

9. 包装：经过脱臭和脱色处理后的花生油需要进行包装和细分，然后进行质量检测，最后出厂销售。

需要注意的是，不同的压榨工艺会有所差异，具体的工艺流程也可能会因所处的地区和工艺技术的不同而有所变化。

以上是一般的花生油压榨工艺流程，仅供参考。

花生榨油工艺流程花生榨油工艺流程花生榨油是将花生仁中的油脂提取出来的过程，常用的工艺流程包括清洗、烘干、破碎、压榨、沉淀、过滤等环节。

下面将详细介绍花生榨油的工艺流程。

首先是清洗阶段。

将采摘下来的花生放入清水中，浸泡一段时间，以去除表面的污物和杂质。

然后，将花生取出并再次用清水冲洗，确保花生表面干净。

接下来是烘干环节。

将清洗后的花生平铺在烘干设备上，使用适当的温度和时间将花生干燥，一般要达到低于10%的水分含量。

这样可以防止花生在后续的破碎和压榨过程中产生过多的水分，从而影响油脂的提取效率。

烘干后的花生进入破碎环节。

将花生投入破碎机，通过高速旋转的刀片将花生仁破碎成较小的颗粒，同时还能将花生仁与油脂分离开来。

然后是压榨阶段。

将破碎后的花生颗粒送入油料压榨机中，通过机械压力将花生中的油脂挤压出来。

压榨机内部的筛网能够过滤掉较大的杂质，保证油脂的纯度。

通常情况下，花生榨油的压榨温度应控制在60℃到110℃之间，以避免油脂的变质。

油脂经过压榨后，会携带一定量的固体细颗粒进入到沉淀槽中。

在沉淀槽中，油脂与固体颗粒分离，固体颗粒沉淀到底部，油脂则自上而下流出。

沉淀槽的设计合理与否直接影响着油脂的质量与产量。

最后是过滤环节。

将由沉淀槽流出的油脂经过滤网过滤，去除残留的固体颗粒，使油脂更加纯净。

同时，还可对油脂进行进一步的澄清处理，提高油脂的质量。

通过以上工艺流程，即可得到高质量的花生油。

在实际生产中，还可以根据需要进行其他工艺的调整和改进，如调节压榨温度、增加油脂的萃取时间等，以提高油脂的产量和质量。

总之，花生榨油的工艺流程包括清洗、烘干、破碎、压榨、沉淀、过滤等环节。

这些工序的合理安排和操作技术的熟练掌握，能够提高花生油的产量和质量，满足市场需求。

花生油精炼方法与步骤
花生油的精炼过程主要包括去除杂质、脱色、去味、脱臭等步骤，以下是一般的花生油精炼方法和步骤：
1.去除杂质：
目的：去除花生油中的杂质，如悬浮物、机械杂质等。

步骤：将原始的花生油通过沉淀、过滤等方式，去除其中的大颗粒和悬浮物。

2.脱色：
目的：去除花生油中的色素，提高油的透明度。

步骤：通常采用活性炭吸附的方法。

将活性炭与花生油混合，通过物理吸附将油中的色素吸附去除，然后通过过滤将活性炭分离。

3.去味：
目的：去除花生油中的异味，提高油的口感。

步骤：通过蒸馏或其他方法，将花生油中的异味成分去除。

这一步骤可以通过高温蒸馏或使用脱臭设备完成。

4.脱臭：
目的：进一步去除花生油中的异味。

步骤：通过蒸馏等方法，将油中的异味成分挥发掉。

这一步骤通常使用高温蒸馏和真空脱臭。

5.冷却和包装：
目的：冷却油品并进行最终包装。

步骤：将经过精炼的花生油进行冷却，并进行最终包装，以确保油品的新鲜度和稳定性。

注意事项：
精炼过程中要确保设备的卫生和清洁，以避免次生污染。

控制精炼过程中的温度、时间和其他工艺参数，以保证油品的品质。

使用高质量的脱色剂、去味剂和脱臭剂，以确保油品的色泽、口感和气味。

这些步骤构成了一般的花生油精炼过程，实际操作时可能还会根据具体情况进行一些微调。

土法花生油生产工艺
1. 去壳，首先将花生去壳，通常是手工操作或者利用一些简单
的机械设备去除花生的外壳。

2. 研磨，去壳后的花生会被研磨成粉末状，这可以通过石磨或
者其他研磨设备完成。

3. 搅拌，花生粉末会被加入水中搅拌，形成花生糊状物。

4. 榨油，将花生糊放入榨油机中进行榨油，榨油机会将花生糊
中的油分离出来，留下花生渣。

5. 过滤，通过过滤设备将榨出的花生油进行过滤，去除杂质和
残渣。

6. 精炼，对初步榨出的花生油进行精炼处理，包括脱酸、脱臭、脱色等工艺，提高花生油的质量。

需要注意的是，土法生产花生油的工艺通常比较简单，但也存
在一些问题。

例如，由于设备简陋和工艺不完善，花生油的纯度和
质量可能无法得到有效保障；同时，土法生产工艺对环境的影响也可能比较大。

因此，在实际生产中，需要注意加强卫生管理、提高生产工艺的科学性，以及合理利用资源，减少对环境的影响。

优质花生油执行标准优质花生油执行标准通常包括以下几个方面：一、生产工艺标准优质花生油的生产工艺一般采用物理压榨法或浸出法。

物理压榨法是利用机械外力将花生仁挤压出油，具有保留花生原有营养和风味的特点。

浸出法则是利用有机溶剂将花生中的油脂溶解出来，再经过处理达到一定质量标准。

二、原辅料要求优质花生油的生产必须使用符合要求的花生原料，并且对辅料如水、食品添加剂等也有严格的规定。

一般来说，优质花生油的生产会选择新鲜、无霉变的花生仁为原料，并使用符合饮用水标准的水进行生产。

三、质量标准优质花生油的质量标准包括色泽、气味、口感、水分及挥发物、不溶性杂质、酸价、过氧化值、黄曲霉素等指标。

其中，色泽是判断油脂质量的重要指标，优质花生油应呈淡黄色或澄黄色；气味和口感则关系到产品的风味和口感，优质花生油应具有浓郁的花生香味和良好的口感；水分及挥发物、不溶性杂质等指标则关系到产品的纯净度和安全性，优质花生油中应含有较少的水分和挥发物等杂质；酸价和过氧化值则反映了油脂的新鲜度和氧化程度，优质花生油的酸价和过氧化值应符合国家标准；黄曲霉素是一种致癌物质，优质花生油的黄曲霉素含量应符合国家标准。

四、安全标准优质花生油的安全标准应符合国家相关规定，包括农药残留、重金属含量、添加剂使用等方面。

在生产过程中，要保证生产场所的卫生和安全，严格控制添加剂的使用量和使用范围，以确保产品的安全性和健康性。

五、包装标准优质花生油的包装标准包括包装材料、包装设计、标识等方面。

包装材料应符合食品包装材料的相关规定，并具有良好的密封性能和防潮性能；包装设计应美观大方，符合产品的特点和品牌形象；标识应清晰、易读、规范，包括产品名称、生产日期、保质期、厂家信息等内容。

综上所述，优质花生油执行标准包括生产工艺标准、原辅料要求、质量标准、安全标准和包装标准等方面。

这些标准的严格遵守和执行，能够保证产品的质量和安全，提高消费者的满意度和信任度。

同时，对于生产厂家来说，要不断加强技术研发和品质管理，提高产品的质量和附加值，才能在激烈的市场竞争中获得更大的发展空间。

花生油工艺流程1 浓香花生油的预榨生产工艺流程油料-- 清理-- 分级-- 烘干/ 冷却-- 小路25%~30%热风烘炒-- 吸风降温-- 轧糁破碎/ 脱皮--大路75%~70%轧坯-- 蒸炒--压榨2 工艺说明2.1 清理：破壳-去壳-筛选-去石-磁选2.2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

2.3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。

花生烘干后水分控制在5%~6%。

然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

2.4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

2.5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。

烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易糊化。

2.6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

2.7 蒸炒：立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。

1层~2 层装料要满，起到蒸的作用；3层~5 层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

2.8 榨油：考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度。

入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。

浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。

3 毛油精炼工序工艺流程过滤毛油-- 降温-- 加助滤剂-- 二次降温-- 沉淀48h-- 过滤-- 成品油-- 滤饼4 工艺说明4.1 一次降温：从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为节约能源，先用自来水（冷却水）于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。

生榨花生油的制作工艺
生榨花生油是通过压榨花生仁制成的天然、无污染的植物油，其制作工艺可以分为以下几个步骤：
1. 花生筛选：将生产过程中的花生仁进行筛选，去除杂质和不符合要求的花生仁，保证加工质量。

2. 归并花生仁：将经过筛选的花生仁归并到一起，切成适当大小的小块，便于后续的压榨。

3. 清洗花生仁：将切好的花生仁用清水冲洗，去除表面的污垢和杂质。

4. 烘干花生仁：将清洗后的花生仁晾晒或烤干，保证花生仁的干燥程度，以便后续的压榨。

5. 压榨花生油：将干燥的花生仁放入压榨机中进行压榨，从中提取出花生油和剩余的花生渣，花生油通过过滤后即可获得。

6. 过滤花生油：将提取出的花生油通过滤纸等物质进行过滤，去除不纯物质，以便保存和食用。

7. 装瓶包装：将过滤好的花生油装入适当的瓶中，进行密封、贴标签等包装处
理，方便销售和使用。

以上就是生榨花生油的制作工艺，其制作过程简单，既保留了花生的营养成分又没有添加任何化学物质，是一种非常健康的天然植物油。

纯正花生油的产品标准号
1. 生产工艺
纯正花生油的生产工艺主要是采用物理压榨法。

这种生产方法不涉及任何化学处理或添加，能够最大限度地保留花生原有的营养成分和天然风味。

2. 原料
纯正花生油的原料是优质花生，通常选用新鲜、无污染、非转基因的种子或果实。

3. 质量等级
纯正花生油通常被划分为一级和二级两个质量等级。

一级花生油色泽浅，气味香，滋味浓郁；二级花生油色泽稍深，气味和滋味可能稍逊于一级。

4. 品牌
纯正花生油的知名品牌有金龙鱼、福临门、鲁花等。

不同品牌的产品在质量和风味上可能略有差异，但总体来说，都符合相关的产品标准。

5. 出品商
纯正花生油的出品商应具有相应的生产资质和认证，如质量管理体系认证和食品安全管理体系认证等。

出品商应能提供产品质量检测报告和食品生产许可证等相关文件。

6. 包装规格
纯正花生油的包装规格多样，以满足不同消费者的需求。

一般来
说，包装规格常见的有5L、10L、18.9L等。

同时，包装材料应符合食品安全标准，具有良好的密封性能和抗氧化性能。

7. 执行标准
纯正花生油应符合国家相关标准，如《花生油》。

在产品标签上应标明执行标准号，以供消费者辨识产品质量。

8. 食品生产许可证编号
纯正花生油的生产企业需获得食品生产许可证，并在产品标签上注明许可证编号。

消费者可通过查询该编号了解企业的资质和产品的合法性。

花生油生产工艺流程花生油是一种常见且广泛使用的植物油，其生产工艺流程可以分为以下几个步骤。

首先，选择优质的花生作为原料。

新鲜的花生是制作优质花生油的重要保证，因此在工艺流程中需要对花生进行挑选和筛选，去除破损、霉变或有异味的花生。

第二步是清洗和处理。

清洗花生的目的是去除尘土、杂质和细菌等，以保持花生的洁净。

清洗后，需要进行花生的烘干和去皮处理。

烘干可以减少花生含水量，提高油脂的浓度，而去皮则是为了使花生更易于榨油。

接下来是花生的破碎和压榨。

将烘干后的花生送入压榨机中进行破碎，破碎后的花生会形成花生渣和花生油的混合物。

然后，通过压榨机对花生渣和花生油的混合物进行压榨，将油脂与渣分离。

这个过程中产生的渣可以作为饲料或肥料进行利用。

接下来是花生油的沉淀和过滤。

经过压榨后的花生油中仍残留有少量的杂质、植物蛋白和水分，因此需要进行沉淀和过滤处理。

首先将花生油放置一段时间，让杂质和水分沉淀到底部，然后将上清液抽取出来。

随后，通过搅拌或加热的方法，使花生油变稠，杂质更易于过滤掉，从而得到纯净的花生油。

最后是花生油的脱臭和储存。

脱臭是为了去除花生油中的异味和杂质，通常采用蒸馏或脱臭锅进行处理。

经过脱臭后的花生油质量更好，口感更佳。

最后，将花生油存放在无氧气、阴凉干燥、避光的环境中，以保持其品质和新鲜度。

总体而言，花生油的生产工艺流程包括原料选择、清洗和处理、破碎和压榨、沉淀和过滤、脱臭和储存等步骤。

每个步骤都需要严格控制和操作，以保证花生油的质量和卫生安全。

花生油作为一种常用的食用油，在市场上具有很大的需求，因此掌握好生产工艺流程对于提高花生油的质量和竞争力具有重要意义。

制作花生油的工艺流程
制作花生油的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 花生的处理：将采摘的花生进行清洗、去花壳、去尾与杂质等处理，得到干净的花生。

2. 烘烤：将处理好的花生进行烘烤，一方面可以促进花生脂肪的析出，一方面可以增加花生的香气。

烘烤温度通常在120-150之间，时间约为30-40分钟。

3. 压榨：将烘烤好的花生放入花生油压榨机中进行压榨。

压榨过程中，花生的脂肪被压榨出来，形成花生油和剩余的花生渣。

4. 精炼：将压榨得到的原花生油进行精炼处理，包括去杂质、去酸、去腥味等步骤。

一般的精炼过程包括沉淀、脱色、脱酸、脱臭等环节。

5. 过滤：将精炼好的花生油通过滤网进行过滤，去除微小的杂质和悬浮物。

6. 包装：经过过滤后的花生油进一步进行包装，可以选择不同的容器和包装形式，如桶装、瓶装等。

以上是一般的花生油制作工艺流程，不同厂家和地区可能会存在一些细微的差异。

花生油生产工艺流程
《花生油生产工艺流程》
花生油是一种常见的食用植物油，广泛用于烹饪和烹饪中。

花生油的生产工艺流程经过多道工序，包括原料处理、粉碎和榨油等步骤。

首先是原料处理。

新鲜的花生果实首先要进行去壳、筛选和清洗等预处理工序，以去除杂质和保持原料的新鲜度。

这些步骤非常重要，因为原料的质量将直接影响到最终花生油的品质。

接下来是粉碎。

经过预处理的花生果实会被送入粉碎机进行破碎和磨碎，形成花生糊状物。

这一步骤有利于提高油脂的浸出率，使得后续的榨油过程更加顺利。

然后是榨油。

花生糊状物会被送入花生油压榨机进行榨油处理，通过高温蒸煮和压榨的方式将花生油从花生糊状物中分离出来。

经过这一步骤，就可以得到纯净的花生油了。

最后是精炼。

经过榨油处理得到的花生油还需要进行脱酸、脱臭、脱色等精炼工序，以去除油中的杂质和异味，提高花生油的品质和口感。

通过以上的工艺流程，花生油便得以从花生果实中提取出来，并且经过精细的处理，成为了一种优质、纯净的食用油。

这个工艺流程不仅能够确保花生油的品质，还能够最大程度地利用原料，减少浪费，降低生产成本，具有一定的环保性和经济性。

花生油生产工艺设计花生油是一种常用的食用油，具有丰富的营养价值和独特的风味。

花生油的生产工艺设计对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

以下是花生油生产工艺设计的基本流程：1.原料准备：选择新鲜、健康的花生作为原料，去除杂质和坏果，清洗干净后进行烘烤或蒸煮，以改善油脂的气味和纯度。

2.破碎：将烘烤或蒸煮后的花生进行破碎，以增加油料的表面积，方便油料与溶剂的接触，提高油料的浸出率。

3.浸出：将破碎后的花生与溶剂（如正己烷）进行浸出，以提取花生油。

浸出过程可以通过冷浸或热浸的方式进行，温度控制在40-60摄氏度。

4.蒸馏：将浸出后的混合物进行蒸馏，通过蒸汽加热，使溶剂蒸发并沉淀回收，得到含有花生油的溶剂油。

蒸馏温度一般控制在100-110摄氏度，以保证油料中的溶剂彻底挥发。

5.脱溶剂：脱溶剂是将含有花生油的溶剂油进行脱溶剂，以得到纯净的花生油。

在脱溶剂过程中，首先使用一级蒸馏进行除杂和脱去多余溶剂，然后使用二级蒸馏进行进一步的除杂和脱溶剂。

6.脱水：使用脱水设备将花生油中的水分除去，以防止油品变质和延长储存寿命。

脱水温度一般控制在120-130摄氏度，脱水时间根据需要进行调整。

7.沉淀：将脱水后的花生油静置一段时间，使沉淀物沉淀到底部，然后将清澈的花生油从上面取出。

8.过滤：使用细密的滤网对花生油进行过滤，以去除微小的杂质和沉淀物，得到纯净的花生油。

9.储存：将过滤后的花生油存储在干燥、避光、通风的地方，注意防止氧化和污染，以保持花生油的新鲜度和品质。

以上是花生油生产工艺设计的基本流程，可以根据实际情况进行调整和优化。

同时，要严格控制每个环节的工艺参数，确保生产过程的安全和产品质量的稳定。

对于花生油的生产厂家来说，不断提高技术水平和工艺流程的改进是更好地满足市场需求的关键。

花生油加工工艺花生油是一种常用的食用油，也是人们生活中不可或缺的调味品。

而花生油的加工工艺是指将花生经过一系列的工艺处理，提取出花生油的过程。

下面将详细介绍花生油的加工工艺。

1. 原料准备花生油的原料是花生，首先需要对花生进行清洗和去杂工作。

清洗花生是为了去除表面的灰尘和杂质，而去杂是指将破损、变质、霉变等不合格的花生剔除。

2. 烘烤清洗后的花生需要进行烘烤处理。

烘烤的目的是除去花生中的水分，提高花生的含油率。

通常采用间歇式烘烤或连续式烘烤的方式进行，温度一般控制在120~130摄氏度，时间根据花生的含水率而定。

3. 去壳烘烤后的花生需要进行去壳处理。

去壳的目的是将花生的外壳和内果皮分离，以便后续的榨油过程。

去壳可以采用物理去壳或机械去壳的方法，物理去壳是指通过摩擦和冲击力将花生的外壳破碎，然后通过风力或振动将外壳和内果皮分离；机械去壳则是利用专用的去壳机械将花生的外壳和内果皮分离。

4. 破碎去壳后的花生需要进行破碎处理。

破碎的目的是将花生仁打碎，以便后续的榨油过程。

破碎可以采用物理破碎或机械破碎的方法，物理破碎是指通过摩擦和冲击力将花生仁打碎，然后通过筛网将花生仁和渣滓分离；机械破碎则是利用专用的破碎机械将花生仁打碎。

5. 榨油破碎后的花生需要进行榨油处理。

榨油的目的是将花生仁中的油分离出来。

榨油可以采用物理榨油或化学榨油的方法，物理榨油是指通过机械压榨的方式将花生仁中的油分离出来；化学榨油则是利用化学溶剂将花生仁中的油溶解出来。

6. 油水分离榨油后得到的是含有水和杂质的混合液体。

此时需要进行油水分离的处理。

油水分离可以采用离心分离或沉降分离的方法，离心分离是指利用离心机将油水混合物分离，通过不同的密度差异将水和油分离；沉降分离则是让油水混合物自然沉降，通过不同的密度差异将水和油分离。

7. 净化处理油水分离后得到的是粗制花生油，还需要进行净化处理。

净化处理的目的是去除花生油中的杂质和不纯物质，提高花生油的质量。

花生油生产工艺流程花生油是一种常见的食用油，其生产工艺流程主要包括清洗、烘烤、压榨、脱胚、脱酸、脱臭、精制、灌装等环节。

下面将对花生油生产工艺流程进行详细介绍。

首先，清洗：将原料花生进行清洗，去除表面的杂质和沙土，确保花生的卫生质量。

清洗时要注意使用清水进行充分冲洗，避免使用有污染的水源。

其次，烘烤：将清洗好的花生进行烘烤，烘烤的目的是将花生的水分蒸发掉，使花生内部含水量降低。

烘烤温度一般在80℃～100℃之间，时间根据花生的含水量选择，一般为20～30分钟。

然后，压榨：将烘烤好的花生送入压榨机进行压榨，通过机械力将花生中的油脂压榨出来。

压榨机的工作原理是通过将花生放入压榨腔内，榨油腔通过不同压力的压裂，将花生中的油脂压榨出。

接着，脱胚：将压榨好的花生进入脱胚机进行脱皮，将花生壳与含油胚芽分离。

脱胚的目的是去除花生壳，得到纯净的花生仁，以便下一步的处理。

然后，脱酸：将脱胚后的花生仁进行脱酸处理，主要是用碱水对花生仁进行浸泡，去除其中的酸性成分。

脱酸的目的是降低花生仁中的酸度，提高花生油的质量。

之后，脱臭：将脱酸后的花生仁送入蒸发器进行脱臭处理，通过高温加热和蒸发，去除花生油中的异味和杂质。

脱臭的目的是提高花生油的口感和品质。

接着，精制：将脱臭后的花生油进行精细处理，包括去色、去酸、去杂质等工序，使得花生油的质量更加纯净。

精制包括碱炼和蒸汽脱酸等工艺，通过化学反应和物理加工手段，去除花生油中的杂质和酸性成分。

最后，灌装：将精制好的花生油进行分装和灌装，根据市场需求装入不同规格的容器中，并进行封口和包装。

灌装后的花生油即可投入市场销售。

以上就是花生油生产的主要工艺流程，每个环节都需要严格控制和操作，以保证花生油的质量和卫生安全。

同时，花生油的生产过程还需要遵循相关的法规和标准，确保产品的合规性和质量安全。

怎么样做花生油的生产工艺花生油是一种常用的食用油，其生产工艺主要包括原料处理、清洗分选、烘烤脱壳、磨浆打浆、榨油过程、油污分离、脱除杂质、脱色、脱臭、灌装等步骤。

下面将详细介绍花生油的生产工艺步骤。

1. 原料处理花生油的原料是花生，首先要对花生进行原料处理，包括筛选、清洗、去杂等步骤。

只有选用优质的花生作为原料，才能生产出优质的花生油。

2. 清洗分选将原料的杂质、石子、沙土等进行清洗分选，确保原料的干净程度和无杂质。

3. 烘烤脱壳烘烤脱壳是花生油生产中的重要步骤，通过热处理去除花生壳，以便后续的磨浆打浆。

4. 磨浆打浆将脱壳的花生放入磨浆机中进行打浆处理，打浆后的花生形成花生浆，为下一步榨油做好准备。

5. 榨油过程将花生浆放入花生油榨取机中进行榨油，榨油过程包括压榨和提取，压榨即通过物理力量将花生中的油分分离出来，提取则是采用溶剂进行萃取，使油分溶解在溶剂中，然后蒸发溶剂，得到纯净的花生油。

6. 油污分离榨油过程中会产生一些杂质和油脂污渍，需要通过沉淀离心等方式将油污分离出来，以保证花生油的质量。

7. 脱除杂质将花生油中的杂质如微粒、蛋白质、胶质等进行除去，常用的方法有去胶、磷酸盐处理等。

8. 脱色花生油中常含有一些色素物质，通过脱色可以将色素物质去除，常用的方法是活性炭吸附法或者离子交换树脂吸附法。

9. 脱臭花生油中常有一些异味物质，通过脱臭可以去除异味，常用的方法有蒸汽脱臭、冷榨法等。

10. 灌装经过以上步骤处理的花生油即可进行灌装，可以根据需要选择不同规格的包装形式和材质。

除了以上基础生产工艺步骤外，还有一些辅助工艺步骤，如过氧化法脱蜡脱嗅等，这些步骤可根据实际生产需要进行选择。

花生油的生产工艺是一个复杂的过程，需要依靠专业的设备和技术来完成，同时要严格遵守卫生、质量管理标准，确保生产出高质量的花生油。