下载文档原格式
聚砜的分类聚砜是一种高性能工程塑料，具有优异的力学性能、热性能和耐化学腐蚀性能。
它是通过聚合苯并噁嗪（PI）单体而制成的。
聚砜根据其不同的性质和用途可以分为多个分类 1. 聚对苯二甲酰亚胺（PPDA-PI）：这是最常见的聚砜类型，也是最早被商业化生产的一种。
它具有优异的机械性能、高温稳定性和耐化学腐蚀性。
PPDA-PI常用于制造电子元件、航空航天部件、化工设备以及高温密封件等。
2. 聚二甲酰亚胺（BPDA-PI）：这是另一种常见的聚砜类型，它与PPDA-PI相比具有更高的热稳定性和耐化学腐蚀性。
BPDA-PI广泛应用于航空航天、汽车工业、半导体制造等高温环境下的零部件制造。
3. 聚酰亚胺酮（PIK）：聚酰亚胺酮是一种聚砜的衍生物，具有较高的热稳定性和机械性能。
它广泛应用于航空航天、电子、汽车和化学工业等领域，常用于制造高温结构件、绝缘材料和电子封装材料等。
4. 聚酰亚胺醚（PEI）：聚酰亚胺醚是一种具有良好热稳定性和电绝缘性能的聚砜。
它常用于制造电子元件、电机绝缘材料、高温电缆等。
5. 聚酰亚胺酰胺（PIA）：聚酰亚胺酰胺是一种高性能聚砜，具有卓越的机械性能和耐热性能。
它广泛应用于航空航天、电子、汽车和化学工业等领域，常用于制造高温结构件、绝缘材料和电子封装材料等。
6. 聚酰亚胺酮酰胺（PIK-PA）：聚酰亚胺酮酰胺是一种具有优异机械性能和高温稳定性的聚砜。
它常用于制造高温结构件、电机绝缘材料和密封材料等。
7. 聚酰胺酰亚胺（PAI）：聚酰胺酰亚胺是一种高性能聚砜，具有出色的机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性。
它广泛应用于航空航天、汽车、电子和化学工业等领域的高温和化学腐蚀环境中。
这些是聚砜的一些常见分类，每种分类都具有不同的特性和应用领域。
选择适合的聚砜材料取决于具体的需求和应用环境。
聚邻苯二甲酰胺结构式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚邻苯二甲酰胺，又称为聚对苯二甲酰胺、聚对苯二胺，是一种具有重要应用价值的高分子材料。
它的结构式为[-NH-(C6H4)-CO-]n，是一种含氮热塑性高分子聚合物。
聚邻苯二甲酰胺具有优异的导电性、力学性能和耐高温性能，因而被广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。
聚邻苯二甲酰胺的合成方法主要有两种：一种是通过聚合反应制备，另一种是通过聚合物的后修饰制备。
聚合反应是将对苯二胺与苯二甲酰氯在碱性条件下发生缩聚反应，得到聚邻苯二甲酰胺。
而聚合物的后修饰则是在聚合物的基础上进行功能化改性，使其性能更加优异。
聚邻苯二甲酰胺具有良好的导电性能，是一种优秀的导电聚合物材料。
由于其结构中含有芳香环和酰胺基团，具有较高的电子传导性能，被广泛应用于制备柔性电子器件、柔性传感器等领域。
聚邻苯二甲酰胺还具有优异的力学性能，具有较高的抗拉伸强度和模量，可以有效提高材料的机械性能。
聚邻苯二甲酰胺还具有出色的耐高温性能，可以在较高温度下保持良好的物理性能。
这使得它在航空航天领域有着广泛的应用前景，如制备高温传感器、航天器材等。
而且，聚邻苯二甲酰胺还具有良好的化学稳定性，耐酸碱腐蚀性强，可以在苛刻的化学环境中稳定工作。
第二篇示例：聚邻苯二甲酰胺，又称聚对苯二甲酰胺，是一种高分子聚合物，其结构式为[-[-CO-NH-(C6H4)-NH-CO-]n-]。
它是一种热塑性聚酰胺，在工业生产中被广泛应用于纤维、膜片、涂料等领域。
聚邻苯二甲酰胺具有优异的力学性能、热稳定性和化学稳定性，因此在工程材料领域具有重要的应用价值。
聚邻苯二甲酰胺的分子结构中含有苯环和酰胺基团。
通过热聚合反应，苯环上的两个氨基和两个醛基经过缩合反应形成聚合物链。
聚合物链中的酰胺基团使得聚合物具有较高的极性和结晶性，从而具有优异的力学性能。
与其他聚酰胺相比，聚邻苯二甲酰胺的玻璃化转变温度较高，热稳定性好，是一种优秀的高温材料。
长期供应热塑弹性体TPE TPR TPEE TPV TPX TPU 通用塑胶PP PE ABS EVA HIPS HDPE PVC 工程塑胶COC LCP PA6 PA12 PA46 PA66 PBT PC PET PMMA（亚克力）PETG PCTG POM PPE PPS PC/ABS PC/PBT PEEK PVDF特殊工程塑胶ECTFE ETFE PES PTFE 热固性塑料EPDM 等。
PPA注塑工艺系列物性特点：含玻璃纤维33%比重---1.46吸水率（24H/%）----0.21抗拉强度（kgf/cm²）---2240拉伸展延率（%）---2.5弯曲强度(kgf/cm²)---3230弯曲弹性率（kgf/cm²）---11.5×104Izod冲击强度（有缺口）（kgf.cm/cm)---11.4洛氏硬度（M规）---负载弯挠温度（18.6kgf/cm2/℃）---285耐高温PPA；特殊PPA；医疗级PPA；导电PPA；食品级PPA；PPA抗UV；PPA塑料；阿科玛PPA；本色PPA；良好的脱模PPA；无卤PPA；环保PPA；无溴PPA；高抗冲击PPA；高韧性PPA；PPA材料；PPA塑胶原料；PPA物性；PPA价格；防火PPA；抗紫外线PPA；阻燃PPA；PPA合金材料；改性塑料PPA；导电PPA；加碳纤PPA；加纤PPA；PPA注塑工艺成为制造下述部件的候选资料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件电气元件的发展方向是小型化和高温联合，如红外固结和汽相联合，这需求PPA的优胜功用。
阻燃级PPA具有优秀的电功用、很高的HDT值、高的高温曲折模量、能以最小的溢料加工生长的薄壁部件，因而适合于制造开关设备。
连接件、电刷座和马达托架。
矿藏填料级PPA用于反光外表和镀金属方面的用处，包括汽车前灯、点缀用管件和硬件。
聚邻苯二甲酰胺(PPA)的简单介绍PPA(Polyph thala mide) 聚邻苯二甲酰胺，在高温高湿状态下，PPA的抗拉强度比尼龙6高20%，比尼龙66更高；PPA材料的弯曲模量比尼龙高20%，硬度更大，能抗长时间的拉伸蠕变；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比P A强；一种耐高温尼龙，这种材料可以耐200℃的持续高温，并且还能保持良好的尺寸稳定性。
聚邻苯二甲酰胺（简称PPA）树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。
既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在255°F左右。
非结晶态的P P A主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的P P A树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺。
下文主要介绍后者——半结晶态PP A树脂，特别注明的除外。
半结晶态PP A S的熔点约为590°F，以不透明矩形切片的形式供应。
PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6，6等更结实坚硬；对水分的敏感度更低；热性能更好；而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多。
例如：含45％玻璃短纤维的P P A树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过13786MPa，热变形温度（H DT）549°F。
即使矿物填料级的PPA，抗张强度也能达到117MPa。
PPA树脂的延展性不如尼龙6，6，然而，已经开发出未增强的冲击改性级PP A树脂，其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅／英寸。
所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改变。
例如尼龙6，6，在23°F下，相对湿度为100％时，能吸收8．9％的水分，这使其玻璃化温度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3％。
在相同条件下，PPA树脂能吸收约6%的水分，但其玻璃化温度Tg不会低于40℃，伴随的尺寸增长不超过 1．0％。
ppa是什么材料PPA是一种常见的工程塑料材料，全称为聚丙烯酸酯（Polypropylene Acetate）。
它具有良好的物理性能和化学性能，被广泛应用于各种领域。
本文将从PPA的特性、用途和加工工艺等方面进行介绍，希望能对大家有所帮助。
首先，我们来了解一下PPA的特性。
PPA具有优异的机械性能，具有良好的强度和刚性，同时还具有较高的耐热性和耐腐蚀性。
它的密度较小，比重轻，而且具有良好的耐候性和耐老化性能。
此外，PPA还具有良好的电气绝缘性能和较好的耐磨性。
总的来说，PPA是一种性能优异的工程塑料材料。
其次，我们来看一下PPA的用途。
由于其优异的性能，PPA被广泛应用于各种领域。
在汽车制造领域，PPA常用于制造汽车零部件，如车身外饰件、内饰件、发动机零部件等。
在电子电器领域，PPA常用于制造电器外壳、连接器、绝缘件等。
在家居日用品领域，PPA常用于制造各种家居用品，如家具、厨具、日用品等。
此外，PPA还被广泛应用于医疗器械、包装材料、建筑材料等领域。
可以说，PPA在现代工业生产中扮演着非常重要的角色。
最后，我们来了解一下PPA的加工工艺。
PPA的加工工艺相对简单，可以采用注塑、挤出、吹塑等常见的塑料加工工艺。
在注塑加工中，首先需要将PPA颗粒加热熔融，然后通过射出成型机将熔融的PPA注入模具中，经过冷却后得到成型件。
在挤出加工中，将熔融的PPA挤出成型，然后经过冷却切割得到所需的产品。
在吹塑加工中，将熔融的PPA通过吹塑机吹塑成型。
需要注意的是，在加工过程中需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保产品质量。
综上所述，PPA作为一种优异的工程塑料材料，具有良好的物理性能和化学性能，被广泛应用于各种领域。
通过了解PPA的特性、用途和加工工艺，相信大家对PPA有了更深入的了解。
希望本文能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
PPA的纤维又名芳纶1414，因为其分子结构酰胺基团在苯环对位（1,4）位；而聚邻苯二甲酰邻苯二胺的纤维叫做芳纶1313.由于分子链的刚性，有溶致液晶性，在溶液中在剪切力作用下极易形成各向异性态织构。
具有高耐热性，玻璃化温度在300 ℃以上，热分解温度高达560℃，180℃空气中放置48小时后强度保持率为84%。
高抗拉强度和起始弹性模量，纤维强度0.215 牛顿/旦，模量4.9～9.8牛顿/旦，比强度是钢的5倍，用于复合材料时压缩和抗弯强度仅低于无机纤维。
热收缩和蠕变性能稳定，此外还有高绝缘性和耐化学腐蚀性。
通常用低温溶液缩聚方法聚合，溶剂为六甲基磷酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮和四甲基脲等，聚合物生成后即发生相分离，分子量与聚合条件、杂质及溶剂有关。
聚合物溶于浓硫酸后可采用干喷湿纺工艺成纤。
近年还出现了在螺杆挤压机中连续缩聚及气相缩聚等新聚合方法。
合成原料4,4’-二氨基二苯醚（ODA）为第三单体、对苯二甲酰氯（TPC）、对苯二胺（PPD)聚合原理4,4’-二氨基二苯醚（ODA）为第三单体与对苯二甲酰氯（TPC）、对苯二胺（PPD)进行了三元共缩聚改性，研究PPTA的低温溶液共缩聚合成规律，制备出一系列高相对分子质量的溶于N-甲基吡咯烷酮/氯化钙(NMP/CaCl_2)的芳香族聚酰胺。
通过分析其热性能、结晶性能、溶解性能、共聚物纺丝溶液的凝固性能、流变性能，稳定性能，最终得到热稳定性较好，适于原液纺丝的共聚物溶液。
对PPTA低温溶液共缩聚反应规律、加料方式进行了研究，确定了ODA含量25mol%混合投料的共聚PPTA的最佳工艺条件：氯化钙/二胺摩尔比约为0.375，单体浓度为0.35～0.45mol/L，爬杆后温度为80～85℃，总反应时间为30～40min，合成出来的聚合物比浓对数粘度最高。
另外还制备了两个系列的共聚物，系列一为混合投料时只改变三单含量而得到的共聚物系列，系列二是ODA含量为25mol%，投料方式为分步投料，只改变其初始投料比而得到的共聚物系列，两个系列都具有较高的比浓对数粘度(2.05～3.37 dL/g）。
PPA是什么材料？(2011-05-23 10:50:17)转载▼标签：树脂玻璃化温度晶态甲酰胺聚酰胺杂谈PPA-聚邻苯二甲酰胺英文名-PolyphthalamidePPA在高温高湿状态下,抗拉强度比尼龙6高20%,比尼龙66更高.弯曲模量比尼龙高20%,硬度更大,能抗长时间的拉伸蠕变.耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比PA强.这种耐高温尼龙材料,可以耐200℃的持续高温,并能保持良好的尺寸稳定性.聚邻苯二甲酰胺(简称PPA)树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。
既有半结晶态的,也有非结晶态的,其玻璃化温度在255°F左右.非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合,半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工,也用于其它熔融加工工艺.PPA半结晶态熔点约590°F,以不透明矩形切片形式供应1.PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6、尼龙66等更结实坚硬;对水分的敏感度更低;热性能更好;而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多.如:含45％玻璃短纤维的PPA树脂,抗张强度约276MPa,弯曲模量超过13786MPa,热变形温度(HDT)549°F.即使矿物填料级的PPA,抗张强度也能达到117MPa.PPA树脂的延展性不如尼龙6、尼龙66,然而,已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂,其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅／英寸.所有的聚酚胺都吸收一定的水分,引起增塑作用和尺寸改变.例如尼龙6、尼龙6,在23°F下,相对湿度为100％时,能吸收8．9％的水分,这使其玻璃化温度由6．5°C降到一20℃,尺寸增加2．3％.在相同条件下,PPA树脂能吸收约6%的水分,但其玻璃化温度Tg不会低于40℃,伴随的尺寸增长不超过1．0％.正如前面所提过的,用玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值,能耐受很高温度的短期作用,例如:在一个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中,PPA树脂的热氧化稳定性使它能耐长期高温作用,玻璃增强级PPA,在20000小时内,其连续使用温度可达330°F.在正常环境下,PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优秀的抗溶性.这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用.可溶于酚和甲酚.2.PPA并非天生阻燃,根据UL94标准,阻燃级牌号的树脂的定级为VO,直至0．031英寸厚度.尽管其它熔融工艺也能使用,绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的.把 PPA原料预干燥到低于 0．1％的湿度水平,然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内,这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥.加工工艺可接受的湿度水平是0．15％或更低.加工湿的树脂能使分子量降低,造成相应的机械性能上的损失.使用干燥剂贮斗式干燥器,在175°F条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一25°F甚至更低.干燥时间视吸收的水量而定,一般在4—16个小时范围内.3.PPA注塑时熔融温度在615—650°F范围内,物料在机筒内的停留时间不超过10分钟,这样注塑出来的产品机械性能最佳,要求模具温度至少275°F,以便得到完全结晶和尺寸稳定性最佳的产品.具有部分厚壁的部件,由于冷却速度慢,可以在较低的模温下注塑.模温对于成品部件的表面外感最佳化是至关重要的.用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F.4.由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能,尤其是适中的成本,使它有广阔的应用范围.这些性能和优良的耐化学性一起,使PPA成为汽车工业许多用途的候选者.趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达,将提高发动机箱的温度,使传统的热塑塑料显得不尽适用.这些新的要求使PPA成为:汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件的制作候选材料之一.5.电气元件的发展方向是小型化和高温团结,如红外固结和汽相团结,这需要PPA的优越性能.阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件,因此适合于制作开关设备.连接件、电刷座和马达托架.6.矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途,包括汽车前灯、装饰用管件和硬件.未经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能.超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小,其用途包括油田部件、军用品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品.参考网站：版权所有请勿转载！谢谢友情链接网：/news/201112131219.html友情链接网：/hangye/20111020309.htmlLED是什么:Light Emitting Diode,即发光二极管，是一种半导体固体发光器件，它是利用固体半导体芯片作为发光材料，当两端加上正向电压，半导体中的载流子发生复合引起光子发射而产生光。
聚合物加工助剂（PPA）在塑料加工中的应用简介摘要：Dynamar TM 泰乐玛TM 聚合物加工助剂（PPA）是Dyneon公司生产的一类由含氟高分子聚合物为基础结构的添加剂，它能帮助您改善聚合物的加工性能，本文主要介绍PPA在塑料加工过程中的应用。
关键词：聚合物氟加工助剂应用泰乐玛TM聚合物加工助剂是一系列产品，有不同的牌号，以适应多种不同的聚烯烃树脂的不同牌号，如：吹塑薄膜、淋膜、流延挤出、管材挤出、片材挤出、拉丝、线缆包覆的挤出，吹瓶等加工工艺过程中。
它既可以用来改善聚乙烯类，如：mLLDPE、LLDPE、MDPE、HDPE、HMW-HDPE、LDPE、VLDPE、乙烯－醋酸乙烯酯（EVA）、PP、PVC等聚烯烃类的加工；也可以用于PS、PA、PET以及ABS等工程塑料的加工，同时泰乐玛TM聚合物加工助剂也可以应用于色母粒制造和原料共混工艺。
一、泰乐玛TM聚合物加工助剂（PPA）的工作原理：众所周知，氟聚合物如聚四氟乙烯具有高的化学惰性、耐热性、耐侯性。
氟聚合物表面张力很低，极低的表面张力使氟碳化合物组成的固体表面上，不仅水不能铺展，碳氢有机物也不能铺展，既“憎水”又“憎油”，形成良好抗粘特性。
含氟聚合物加工助剂是由低表面能氟碳聚合物组成。
加入基础树脂中，形成一个不相容的，以极小的微粒存在的分散相。
在塑料加工时，低表面能的微粒迁移至熔体表层与机筒、螺杆与模头的金属表面接触，逐渐在聚合物熔体～设备金属表面，形成聚合物熔体～低表面能聚合物“涂层”～金属的结构，“涂层”的低表面能使被加工的聚合物畅通的滑过界面。
“涂层”的形成，在界面上发生的凝胶降低了，熔体与金属间粘着力下降了，剪切应力也明显下降。
在“涂层”形成过程中，含氟聚合物加工助剂涂敷过程是动态的，“涂层”会被熔体磨损，助剂微粒会不断的被流动的熔体带走，又不断的得到补充，尤其在熔体中带有填料、颜料和开口剂等，情况更是如此。
助剂的最低添加量，是保证在界面上形成连续“涂层”，防止熔体聚合物粘合在金属表面的添加剂用量。
polyphosphoric acid 多聚磷酸英文名 polyphosphoric acid分子式 H6P4O13分子量 337.93CAS号 8017-16-1沸点856℃ 溶解性与水混溶密度相对密度(水=1)2.1 稳定性稳定危险标记 20(酸性腐蚀品)物化性质无色透明黏稠状液体。
易潮湿。
能与水混溶并水解为正磷酸，不结晶。
有腐蚀性。
用途在有机合成中用作化合物环化剂及酰化剂。
也用作正磷酸的代用品及分析试剂。
参考标准指标名称指标五氧化二磷（P2O5）/% ≥ 84氯化物(以Clˉ计)/% ≤0.001硫酸盐（以SO4计）/% ≤ 0.05重金属(以Pb计)/% ≤ 0.01铁(Fe)/% ≤0.001相对密度(20/4℃) 2.1包装及贮运用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重40/kg.包装桶上应有明显的“腐蚀性物品”标志。
属二极无机酸性腐蚀物品，危规编号：GB8.1类，81505。
应贮存在阴凉、通风库房内，容器必须密封。
不可与碱性物品、易燃物品、氧化剂等共贮混运。
运输时要防雨淋和日晒。
装卸时要轻拿轻放，防止容器破裂发生渗漏, 为了使用方便，使用前一天请放入暖车或50°C水浴中浸泡。
失火时，可用砂土、干粉灭火器扑救。
对环境的影响:健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
对人体有害。
健康危害：本品对健康影响的资料有限。
皮肤或眼接触可能引起灼伤。
如果吸入蒸气或雾，有可能对呼吸道产生刺激和损害作用。
毒理学资料及环境行为危险特性：有腐蚀性。
受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。
燃烧(分解)产物：氧化磷。
实验室监测方法:分光光度法(NIOSH方法 216)比色法(NIOSH方法 S333)离子色谱(NIOSH方法 7903)应急处理处置方法:泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物，在确保安全的情况下堵漏。
用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。
聚邻苯二甲酰胺(PPA)的简单介绍
PPA (Polyphthalamide ) 聚邻苯二甲酰胺，在高温高湿状态下，PPA的抗拉强度比尼龙6高20%，比尼龙66更高；PPA材料的弯曲模量比尼龙高20%，硬度更大，能抗长时间的拉伸蠕变；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比PA强；一种耐高温尼龙，这种材料可以耐200℃的持续高温，并且还能保持良好的尺寸稳定性。
聚邻苯二甲酰胺（简称PPA）树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。
既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在255°F左右。
非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺。
下文主要介绍后者——半结晶态PPA树脂，特别注明的除外。
半结晶态PPAS的熔点约为590°F，以不透明矩形切片的形式供应。
PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6，6等更结实坚硬；对水分的敏感度更低；热性能更好；而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多。
例如：含45％玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过13786MPa，热变形温度（HDT）549°F。
即使矿物填料级的PPA，抗张强度也能达到117MPa。
PPA树脂的延展性不如尼龙6，6，然而，已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂，其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅／英寸。
所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改变。
例如尼龙6，6，在23°F下，相对湿度为100％时，能吸收8．9％的水分，这使其玻璃化温度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3％。
在相同条件下，PPA树脂能吸收约6%的水分，但其玻璃化温度Tg不会低于40℃，伴随的尺寸增长不超过1．0％。
正如前面所提过的，用玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值，能耐受很高温度的短期作用，例如：在一个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中。
PPA树脂的热氧化稳定性使它能耐长期高温作用，玻璃增强级PPA，在20 000小时内，其连续使用温度可达330°F。
在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优秀的抗溶性。
这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。
可溶于酚和甲酚。
PPA并非天生阻燃，根据UL94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为VO，直至0．031英寸厚度。
尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。
把PPA原料预干燥到低于0．1％的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。
加工工艺可接受的湿度水平是0．15％或更低。
加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。
使用干燥剂贮斗式干燥器，在175°F 条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一25°F甚至更低。
干燥时间视吸收的水量而定，一般在4—16个小时范围内。
注塑时熔融温度在615—650°F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能最佳。
要求模具温度至少275°F，以便得到完全结晶和尺寸稳定性最佳的产品。
具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。
模温对于成品部件的表面外感最佳化是至关重要的。
用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA 树脂的模具表面温度要求350°F。
由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。
这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。
趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。
这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。
电气元件的发展方向是小型化和高温团结，如红外固结和汽相团结，这需要PPA的优越性能。
阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合于制作开关设备。
连接件、电刷座和马达托架。
矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途，包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。
未经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能。
超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小，其用途包括油田部件、军用品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。
生产非结晶PPA树脂的公司有：Amoco特性制品公司（Amodel牌），杜邦公司（Eytel牌），Dynamit诺贝尔公司（Trogamid牌）。
Amoco公司和三井石化公司分别生产Amodel牌和Arlen 牌的结晶PPA树脂。
