立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施

三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施在石油、天然气、煤炭和金属矿产领域，三水平立井多绳摩擦式提升机是一种常见的设备。

在提升钢丝绳时，安全操作至关重要，因为不合适的操作可能会导致严重的和致命的事故。

本文将为您介绍三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换的安全技术措施。

1. 前提条件在更换钢丝绳之前，必须检查以下事项：1.确保提升机安装固定牢固，主要支撑部件不得有破损、变形、腐蚀等情况。

2.确保摩擦轮表面无严重磨损、裂纹或其他损伤。

3.摩擦式提升机的绳轮、滚轮等部件必须保持干燥，防止水、油、泥浆等物质的影响。

4.检查提升机设备及其电器部件，确认其正常运转。

2. 安全操作流程更换钢丝绳的安全技术措施如下：2.1 安装缓冲器为了避免危险的急停现象，更换钢丝绳时安装缓冲器十分重要。

提升机的移动部件经缓冲器减速后更加稳定，从而减少重量冲击和能量释放，有效降低事故风险。

2.2 夹上新钢丝绳将新的钢丝绳夹紧于旧绳上，先在顶部进行拆解，另一端则从井口处拆解。

在夹紧期间，必须注意新绳的拉力，避免过度延伸和断裂，摩擦轮的角度和摩擦力需调整至适当的位置。

2.3 拆卸旧的钢丝绳操作人员必须戴好手套以防被钢丝绳的锐利边缘割伤。

如果旧钢丝绳在套筒上卡住，必须先拆解夹具和吊套后方可拆卸旧绳。

2.4 装配新的钢丝绳新的钢丝绳装配时，必须采用正确的方式，使钢丝绳顺着井口呈现出直线式路面。

需要进行定位和切割，在钩子上夹紧钢丝绳，调整其拉力和摩擦力到适当水平。

2.5 钢丝绳张力安装完新的钢丝绳后，必须检查钢丝绳张力是否符合要求，以避免产生过度的张力。

摩擦式提升机的张力应该适当，不宜过紧或过松。

3. 安全注意事项除上述安全技术措施外，更换钢丝绳时，还应注意以下事项：1.操作人员必须接受培训，了解提升机的基本维护和操作标准才有资格在更换过程中操作设备。

2.在钢丝绳更换期间，必须遵守相关规定和要求，以确保设备和人员的安全。

3.更换钢丝绳时需要制定严格的作业方案，并在操作过程中严格执行。

副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施在煤矿井下，大型机械设备的安全稳定运行极为重要。

其中提升机作为经常用于运输人员和物资的设备，其安全性尤为关键。

而提升绳作为提升机的重要组成部分，其质量直接关系到提升机的安全可靠运行。

常规情况下，提升机主提升绳使用寿命一般为一年左右，绳断严重影响提升机的正常运行。

本文将介绍在副立井提升机更换主提升绳时，组织采取的安全技术措施。

1. 更换主提升绳前的准备工作主提升绳采用高强度合成钢缆制成，其长度为2100米，设备使用时间已超过一年。

在更换主提升绳时，组织在事先做了仔细周密的准备工作。

首先是对提升机进行全面检修，特别是对制动器、制动系统等重点部位进行检查，确保提升机所有部位都处于良好状态。

同时对主提升绳进行全面检测，确保更换的绳材质符合使用要求，不对提升机造成安全影响。

组织还应根据实际需要确定作业时的天气状况，确保工作安全和顺利。

2. 组织合理分工，确保安全施工安全施工是更换主提升绳的关键。

组织安排两组人员参与该项工作，一组负责提升机的运行控制，一组负责绳的更换施工。

1.运行控制组由其中一名经验丰富、技术扎实的技术人员负责统一指挥调度和控制提升机的运行，以确保施工期间提升机的稳定运行。

其他人员分别负责对提升机各系统进行维护和监测，及时发现并排除可能的隐患。

2.绳更换组由具备一定工作经验和技术水平的维修工人组成，更换主提升绳。

该组人员应坚守岗位，配合运行控制组安排的运行时间安排。

其具体操作包括绳卡固定、绳皮割断、绳索标记和维护等。

更换工作现场应进行严密控制，确保更换施工人员的安全。

在施工过程中，两个组的人员应进行严密配合，确保施工过程高效顺利、安全可靠。

施工现场应经常检查，防止出现非正常情况。

3. 更换主提升绳后的检测工作更换主提升绳后，需对提升机进行全面检测，以确保提升机性能符合要求。

一般要进行三个方面的检测：3.1 接头质量检测主提升绳长度较长，有多个接头。

在更换绳后，需对接头质量进行验证，确保接头牢固、不易脱落和不易断裂，否则会影响提升机的正常运行。

主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。

在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。

本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。

一、安全预措施在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全：1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。

2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。

3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。

4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。

5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。

二、操作步骤进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行：1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。

2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。

如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。

3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。

4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。

5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。

6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。

7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。

8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。

9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。

10.对更换钢丝绳的作业进行记录和归档，包括更换时间、操作人员、钢丝绳的型号和参数等。

起重机钢丝绳维护保养与安全检查钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件(制动器、钢丝绳和吊钩)之一。

钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。

但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。

如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。

因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。

一、钢丝绳使用、维护与保养①钢丝绳要正确开卷。

钢丝绳开卷时,要避免钢丝绳扭结,强度降低以致损坏。

钢丝绳切断时要扎紧防止松散。

②钢丝绳不得超负荷使用,不能在冲击载荷下工作,工作时速度应平稳。

③在捆绑或吊运物件时,钢丝绳应避免和物体的尖角棱边直接接触,应在接触处垫以木块、麻布或其他衬垫物。

④严禁钢丝绳与电线接触,以免被打坏或发生触电。

靠近高温物体时,要采取隔热措施。

⑤钢丝绳在使用中应避免扭结,一旦扭结,应立即抖直。

使用中应尽量减少弯折次数,并尽量避免反向弯折。

⑥钢丝绳与卷筒或滑车配用时,卷筒或滑轮的直径至少比钢丝绳直径大16倍。

不能穿过已经破损的滑轮,以免磨损钢丝绳或使绳脱出滑轮,造成事故。

⑦钢丝绳穿过滑轮时,滑轮槽的直径应比钢丝绳的直径大1～2.5mm。

如滑轮槽的直径过大,则绳易被压扁;过小,则绳易磨损。

⑧钢丝绳应防止磨损、腐蚀或其他物理条件、化学条件造成的性能降低。

吊运熔化及灼热金属的钢丝绳,要有防止高温损坏的措施。

⑨使用前要根据使用情况选择合适直径的钢丝绳;在使用过程中,要经常检查其负荷能力及破损情况;使用后及时保养,正确存放。

二、钢丝绳的安全检查钢丝绳的检查可分为日常检验、定期检验和特殊检验,日常检验就是自检;定期检验根据装置形式、使用率、环境以及上次检验的结果,可确定采用月检还是年检。

钢丝绳的检查内容及要求见下表。

具体检验方法如下:(1)断丝在一个捻距统计断丝数,包括外部和内部的断丝。

矿井提升钢丝绳管理现状与防范措施背景简介矿井提升钢丝绳是在矿井升降井中使用的提升设备之一，也是保障矿山生产安全的关键因素之一。

但是，由于钢丝绳经常需要承受重负荷、高频率的运动，容易出现疲劳、裂纹和断裂等问题，给矿山生产带来巨大的安全风险。

因此，对矿井提升钢丝绳的管理与防范措施显得尤为重要。

管理现状1. 钢丝绳选择目前，矿井提升钢丝绳一般采用6×19、6×24、6×37、6×25Fi等镀锌钢丝绳。

其中，6×25Fi钢丝绳因其抗疲劳性能和强度高等特点，在一些大型矿山得到广泛应用。

2. 钢丝绳保养矿井提升钢丝绳保养是保障设备安全和延长设备使用寿命的重要措施，具体包括以下方面：•安装前检查：对钢丝绳的捻向、直径、捆绑是否符合要求进行检查。

•日常检查：对钢丝绳的外观、锈蚀、弯曲、扭转和疲劳等情况进行检查，及时发现并处理异常现象。

•定期检查：在设备停车下线时对钢丝绳进行检查，定期测量剩余强度，根据实测结果制定保养方案。

3. 钢丝绳更新根据《矿井提升机安全技术监察规程》的要求，矿井提升钢丝绳的更新循环周期原则上不应超过5年，但同时也应根据实际使用情况和检查结果进行更新。

防范措施1. 防止疲劳断裂钢丝绳的疲劳断裂通常是由于钢丝绳长期承受重负荷运动产生的，因此防止疲劳断裂是保障设备安全的重要措施。

具体应采取以下措施：•降低运动频率：通过减少设备的运行次数和降低每次运行的频率，减轻钢丝绳的负荷。

•加强检查：定期对设备进行检查，及时发现和更换存在问题的钢丝绳。

•确保使用寿命：严格按照要求更换钢丝绳，确保其在使用寿命内更换。

2. 加强保养保养是延长设备寿命和保障设备安全的重要措施，应加强以下方面的保养工作：•对钢丝绳的使用寿命进行跟踪管理，确保其在使用寿命内更换。

•对设备进行日常维护和定期检查，及时发现和处理问题。

•对设备进行整体保养，包括清洗设备、检查设备配件和松动问题、润滑润滑点等工作。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度
是指针对矿井提升设备和钢丝绳进行日常检查和管理的一套制度。

该制度的目的是确保矿井提升设备的正常运行和钢丝绳的安全使用，以提高生产效率和保障工人的安全。

以下是一个可能的矿井提升及钢丝绳检查管理制度的内容：
1. 检查频率和责任：明确每日、每周、每月等不同时间段的检查频率，并指定责任人进行检查。

2. 检查内容：列出每次检查需要关注的项目，包括矿井提升设备的运行状态、钢丝绳的磨损程度、保护装置的完好性等。

3. 检查记录：要求检查人员在每次检查后填写检查记录，记录检查日期、检查项目、检查结果等信息，并及时报告上级。

4. 异常处理：规定在发现任何异常情况时，必须及时停止使用设备，并报告上级进行处理。

5. 维护保养：规定矿井提升设备和钢丝绳的定期维护保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损件等。

6. 培训要求：要求矿工必须接受相关培训，掌握矿井提升设备和钢丝绳检查管理的知识和技能，并定期进行培训复习。

7. 管理责任：明确相关管理人员对矿井提升设备和钢丝绳检查管理工作的责任和权力。

8. 故障处理：明确故障发生时的处理程序，包括联系维修人员、停工维修等。

以上是一个可能的矿井提升及钢丝绳检查管理制度的内容，具体实施时应根据实际情况进行适当调整和完善。

制度的执行和监督是确保矿井提升设备和钢丝绳安全的关键，需要保证各级人员的合作和严格执行制度。

立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。

2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。

3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。

4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。

5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。

6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。

7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。

二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。

2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。

3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。

4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。

5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。

6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。

8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。

9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。

10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。

11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。

12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。

斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。

2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。

主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施主井提升钢丝绳更换施工方案与平安技术措施那怀煤矿主井提升机主提升钢丝绳型号为6*7-Ф24.5+FC，单根绳长1000米。

在近期检查中发觉该钢丝绳断丝较多且进展很快，依据现场检查状况，该钢丝绳已不适于再连续使用，现必需更换。

为使换绳工作平安、有序的进行，依据现场条件特编制此方案指导施工。

一、施工方案依据现场状况，打算采纳旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。

利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。

然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。

绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。

然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。

二、施工预备为使换绳工作顺当进行，预备工作应细致周密。

1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。

将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。

2、按材料方案表预备施工所用工具材料。

3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。

4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20450mm的地脚螺栓将支架固定好。

5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф8912mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。

然后用M20的"U'形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。

为使之转动敏捷，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。

6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。

以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳始终处在旧绳的上面。

7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。

8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。

9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以便利卡绳时人员的上下。

10、照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。

起重机械钢丝绳的安全使用与维护起重机械钢丝绳是一种广泛应用于工业领域的重要设备，用于提升和运输重物。

如何安全使用和维护起重机械钢丝绳是非常重要的，下面将从安全使用和维护两个方面进行详细介绍。

一、安全使用起重机械钢丝绳1. 选择合适的钢丝绳：根据起重物的重量和使用环境来选择合适的钢丝绳，并确保钢丝绳的材质、强度和规格符合相关标准。

2. 定期检查绳索的磨损和损坏：在使用前和使用中，应定期检查钢丝绳的外观，发现绳索断裂、磨损、变形等情况时，应及时更换。

3. 确保正确的使用方式：在起吊物体时，不得超载使用，遵守起吊物体的重量限制。

使用时应避免绳索的过分弯曲和磨擦，避免损坏钢丝绳。

4. 安全操作：操作人员应熟悉起重机械的使用说明书，并按照规定的操作程序进行操作。

操作人员应穿戴安全装备，保持专注，并确保所起吊物体清晰可见。

5. 定期检查机械设备：定期对起重机械设备进行检查和维护，确保其正常工作。

如发现设备有异常，应立即停止使用，并进行维修。

二、维护起重机械钢丝绳1. 清洁钢丝绳：在使用过程中，钢丝绳会积聚灰尘和杂质，应定期进行清洁。

清洁时可以使用软刷子和清洁剂轻轻刷洗，并用清水冲洗干净。

2. 润滑钢丝绳：钢丝绳在使用过程中需要润滑，以减少摩擦和磨损。

选择合适的润滑油或润滑脂，涂抹在钢丝绳表面，并确保油脂均匀分布。

3. 定期检查绳索的磨损和损坏：定期对钢丝绳进行检查，发现磨损、断丝、腐蚀等问题时，应及时更换。

同时，要及时修复和更换紧固件和连接件。

4. 存放合理：在不使用起重机械钢丝绳时，应妥善存放。

存放时应避免钢丝绳受到阳光直射和潮湿环境的侵蚀，可以使用防尘罩或存放在干燥通风的地方。

5. 进行定期保养：定期对起重机械钢丝绳进行全面保养和检修，确保其正常工作。

保养包括清洁、润滑、紧固件和连接件的检查等，保养时应按照相关的规范进行。

通过以上的安全使用和维护措施，可以保证起重机械钢丝绳的安全运行，延长其使用寿命，并减少事故发生的概率。

副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施
一、概况
为保证人员、设备的安全，避免钢丝绳在使用过程中发生故障特编制以下安全措施。

二、使用前进行检查：
检查范围：检查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、断丝的程度。

三、安全技术措施
1、对使用中的钢丝绳，应根据应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。

2、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时。

不得用作升降人员。

3、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。

（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。

（2）断丝超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。

（3）直径减小量超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。

（4）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

5、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

6、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到5%时必须更换。

7、在用钢丝绳做定期检查时，安全系数小于7必须更换。

8、钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验1次。

9、提升钢丝绳每天必须进行一次0.3米/秒的速度详细检查，并做好记录。

10、将钢丝绳的断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况计入钢丝检查记录。

11、在提升过程中，随时应注意观察钢丝绳的运动及排列情况，发现问题及时处理。

其它未尽事项执行《煤矿安全规程》中的规定。

矿井竖井提升机维护保养、修理制度一、提升机的维护与保养提升机的维护、保养工作，主要着重在润滑、制动和钢丝绳方面1、润滑（1）常检查和保持润滑油的压力和油面高度、及时补充油量。

（2）工作时应经常注意油温，一般油温超过45°C时，则应采取冷却措施。

（3）定期检查，并用油泵的洗油对油管及油度底槽进行清洗。

（4）滤油器必须适时地进行清洗，两则压力表读数差别增大是标志滤油需要清洗的征兆。

（5）保证润滑油的清洁。

（6）按期更换润滑油。

油的作用之一是减少零件的磨损和进行清洗，当油使用时间过长，油里杂质过多，质变坏时，必须按保养规则定期换油，具体要求是：a.每隔8、24小时检查油量一次，不足时应及时加以补充。

b.每隔6、12个月换油一次。

c.大检修的设备必须换油。

d.润滑油受高热面变质、变黑和油中混有水份等也要进行换油。

e.根据季节不同，要换用规定要求的机械润滑油。

2、制动制动系统工作正常，是保证提升机安全运行的重要因素，制动器在工作过程中，必须好地对各活动关节及闸间隙检查、调整。

3、传动传动系统开车前，全部注油系统应开始正常工作，运转时必须仔细注意各轴承的油温，最高温度不得超过45°C。

工作时如发现不正常的响声、振动或大的温升，必须停车检查，找出问题。

减速器两侧的齿型联轴器的联接螺丝必须均匀地拧紧，严防松动和漏油。

4、钢丝绳的检查与维护（1）为确保提升设备的安全运行，对提升钢丝绳必须进行经常性的检查与维护。

钢丝绳每周不少于一次以0.3米/秒的速度进行详细外形检查，并将断丝总数和损坏最大的捻距内断丝数目进行记录。

提升钢丝绳检查时，在一个捻距内，或相当于一个捻距的某段内，钢丝绳断丝数日好果达钢丝总数的5%,应考虑更换钢丝绳。

钢丝绳如有断股、接关、结扣、直径缩小达原宜径的10%时，则钢丝绳不能继续使用。

（2）钢丝绳与罐笼联接须用桃形环，每隔3、6个月将绳卡移到新的位置，钢丝绳由第一层到第二层的这一段称为“临界段”，每隔2、3个月应尽量换一下位置，主绳每月至少涂油两次（涂钢丝绳润滑脂）。

仅供参考[整理] 安全管理文书立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施（一）检查1.钢丝绳的检查人员应该熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格担任。

其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。

2.了解并掌握钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准3.对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。

4.在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的标志应一样。

5.检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它工作。

6.对使用中的钢丝绳进行检查时，提升速度应小于0.3/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

7.验绳时，应有2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检查全绳。

在井口验绳时应系安全带。

8.验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前面的手作为是否有断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凹凸变形等情况。

9.应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

10.对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。

第 2 页共 5 页11若检查时发现钢丝绳出现红油，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

12.对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝情，并用游标卡尺测量绳径是否变化。

13.做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。

2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度1、矿井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五处理、六恢复。

2、提升安全设施：(1)停车场拐坡点必须设档车器，做到灵活好用。

(2)运输下山的必须设立二道档车栏，第一栏距井口10M，第二档距第一档20M，每个车场以下10M，必须具备一档。

(3)轨道坡每10M必须设置地滚。

档车栏必须自动，起到跑车时自动下落，档住跑车的作用。

3、提升绞车的能力必须满足提升量的要求，严禁用11.4KW调度绞车代替提升绞车。

提升绞车要设置深度指示器和防过卷装置。

4、提升串车数量一次不得超过____个，并在末车后面和主绳之间用直径不小于10MM的钢丝绳连接(即保险绳)。

5、指定专人每天对提升钢丝绳进行一次磨损检查，发现断丝超过《煤矿安全规程》规定，应立即更换。

每次检查结果必须做好记录。

钢丝绳无论有无断丝，每半年必须更换一次。

6、矿车连环必须使用经过拉力试验后的合格产品，每组连接环不少于____个。

矿车扦销要具有防跳装置。

7、提升绞车每月必须检查一次。

2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度（二）矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、前言矿井提升是煤矿生产过程中的重要环节，钢丝绳则是保障矿井提升安全的重要装备。

为了确保矿井提升的安全和效率，以及钢丝绳的使用寿命和可靠性，制定一套科学的管理制度是非常重要的。

本文将介绍2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度，旨在帮助煤矿管理层加强矿井提升的监管和钢丝绳的日常检查。

二、矿井提升管理制度1. 提升设备管理（1）矿井提升设备的选型、安装和维护应符合国家标准和相关法规的要求。

（2）矿井提升设备的运行应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠性。

（3）矿井提升设备故障的处理应及时和有效，确保提升系统的可用性。

2. 人员管理（1）矿井提升操作人员应经过岗前培训和持证上岗，具备相关的专业知识和技能。

（2）矿井提升操作人员应按照标准操作程序进行操作，不得擅自改变设备的工作方式。

主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施施工时间：施工地点：施工单位：施工负责人：审批意见：年月日主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施主立井提升机主提升钢丝绳为右交互捻钢丝绳（6×19S+FC 直径30mm 东码西码各一根），新钢丝绳绳（6×19S+FC直径30mm，东码捻向为SZ、西码捻向为ZS）单根长度为510m，单根重量约为1.8t。

根据《煤矿安全规程》规定，升降物料的钢丝绳，不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比超过10%的，必须更换为合格新钢丝绳。

更换的新钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转三种试验，其数据必须符合《煤矿安全规程》第402条之规定。

为确保作业安全，根据本次换绳作业工艺流程，特制定如下安全措施。

一、更换前的准备工作1、机电负责人必须到更换现场实地指挥，并做到心中有数。

2、更换前，确保人员及工具到位。

3、准备好更换所需要的材料(1)、准备好麻绳1根，并确保麻绳牢固、完好、不腐朽。

(2)、准备好4根15.5mm钢丝绳绳套、4个卡环，并确保绳套结实，新钢丝绳套必须经验算合格，安全系数达到要求后才可使用；(3)、准备好5t导链2个确保导链转动灵活；(4)、准备好绳卡子10副，确保绳卡子直径合适、螺母转动灵活；4、更换前对主井提升系统进行检查(1)、检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确；各电器元件接线紧固，无异常现象；绞车的信号系统完好，联络信号准确，可靠，铃声响亮；(2)、检查保护，确保各向保护功能完好。

(3)、并将井架附近卫生清理干净。

(4)、对楔形绳环进行检查，确保各处固紧螺栓、承载插销、调整螺母等完好二、新绳盘的固定及看护1、新绳在作业前必须整齐盘放在专用放绳架上；2、新绳盘必须保证转动灵活、支架放置的地点必须平整；3、放绳处必须保证随时有人员监护下运行情况；4、当放绳架及放绳盘出现异常情况时监护人应立即向总指挥汇报；三、西码箕斗的固定及新旧绳连接把西码箕斗拉至井口位置，用两根钢丝绳绳套固定在井口位置，拆下旧绳，把新绳从井口检修窗穿入，和旧绳用绳卡子固定在一起，慢慢上拉西码，把东码回至井底位置后，用绳套将东码旧绳在井口位置固定好。

主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施1. 引言主井提升钢丝绳是矿井提升系统中重要的组成部分，负责承载提升机的重量并保证安全运行。

为了确保矿井提升系统的安全性和可靠性，定期更换主井提升钢丝绳是必要的。

本文将介绍主井提升钢丝绳更换施工的安全技术措施。

2. 施工前的准备工作在进行主井提升钢丝绳更换施工前，必须做好以下准备工作：•制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底，确保施工人员明确操作流程和安全注意事项；•检查提升设备的工作状态和周围环境，确保施工场地整洁、无杂物，并确保设备无异常；•安装安全网和警示标志，以确保施工区域的安全性；•组织施工人员进行必要的防护装备佩戴和安全培训。

3. 主井提升钢丝绳更换施工的具体步骤主井提升钢丝绳更换施工需要按照以下步骤进行：3.1 断电和停机在进行钢丝绳更换前，必须对提升机进行断电和停机操作，以确保施工过程中没有电击和运行事故的发生。

3.2 固定提升装置在停机后，施工人员需要使用固定器具将提升装置进行牢固固定，避免装置在更换过程中的移动和晃动。

3.3 卸下原钢丝绳将主井提升装置中的原钢丝绳逐段进行卸下，需要确保每一段钢丝绳都稳固地固定在提升套管内，避免突然下滑导致伤害。

3.4 清理提升井内部在卸下原钢丝绳后，必须对提升井内部进行彻底的清理。

清除杂物、油污和其他污染物，确保新钢丝绳的安装环境干净。

3.5 安装新钢丝绳将新钢丝绳逐段安装到提升机的井道中，并正确固定。

在安装过程中，需要确保钢丝绳没有打结、扭曲或其他损坏，以保证提升机的正常运行。

3.6 检查和调试新钢丝绳安装完毕后，需要进行全面的检查和调试工作。

检查钢丝绳的固定情况、张力是否符合要求，并进行适当的调整。

3.7 施工结束和清场当钢丝绳更换施工完成后，必须进行施工结束和清场工作。

包括恢复电源、启动提升装置、清理施工场地和撤除安全标志等。

4. 安全技术措施在进行主井提升钢丝绳更换施工时，必须注意以下安全技术措施：•确保施工人员配备完善的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；•在提升装置附近安装安全网和警示标志，以防止高空坠落事故的发生；•施工人员必须经过专门的培训，了解操作流程和注意事项，并掌握相关安全知识；•施工过程中必须有专人监护，保持与井下调度人员的通讯畅通，随时报告施工进展和问题；•施工现场必须保持整洁，避免杂物和易燃物聚集，以防止火灾和其他意外事故的发生；•施工前必须进行详细的风险评估和预案制定，并在施工过程中遵循相关的安全规范和操作标准。

副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施背景副立井提升机作为煤矿井下运输设备之一，具有起重量大、速度快等特点，是煤矿生产不可或缺的设备之一。

主提升绳是提升机的核心部件，负责承载整个提升机的重量。

然而，由于长时间使用、磨损、断丝等原因，绳子在使用的过程中会出现疲劳、断裂等问题，极易引发事故。

因此，为确保副立井提升机的运行安全，每两年需要更换主提升绳。

本篇文档将着重介绍副立井提升机更换主提升绳的技术措施及安全注意事项。

技术措施1. 更换前检查在更换主提升绳前，需对提升机的运行状态、各部件实施检查，并且制定相应的工作计划。

确认更换主提升绳的时间、工地、人员及工器具准备等各项准备工作就绪，以确保更换主提升绳的安全、高效进行。

2. 绳子拆卸副立井提升机的主提升绳由多股钢丝绳缠绕组成，更换时需将旧绳拆卸下来，可以采用钢丝锯或者烙铁在股间钢丝上切断，一般流程如下：1.拆卸防护罩，拆卸摆件和滑轮等。

2.先将旧绳一端解开，将新绳两端接到旧绳上。

3.固定新绳的另一端，并且用手压挤或者打线机将旧绳拉出。

3. 绳子固定将新绳接好旧绳并拉出后，应按照设计要求将新绳固定，在此过程中应注意以下几点：1.固定前，要先检查新绳的长度、直径是否符合技术要求，如发现问题，应及时修改。

2.在固定新绳时，应使用专用千斤顶拉紧固定。

3.拧紧固定螺母或螺栓时，应与规定扭矩相符。

4. 检测主提升绳质量在更换主提升绳完成后，必须进行检测，确保绳子的质量达到要求，并且没有质量问题。

安全注意事项在更换副立井提升机主提升绳时，需严格落实安全措施，注意以下几点：1.提前排查、删选作业人员，保证健康，防止反应迟缓、误操作等问题产生。

2.更换绳子时，要根据技术要求，选用专用工器具和设备，并保证工具设备及时清理保养。

3.确定安全信号制度，减少误操作，严格控制术业人员的数量、造烟火和带电操作。

4.加强现场管理，防止因工艺不严谨造成人身伤亡、设备损坏等意外事故的发生。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、引言矿井提升是矿山作业中最关键的环节之一，直接关系到矿工的生命安全和生产效率。

钢丝绳作为提升设备的核心部件，其状态的安全可靠与否直接关系到矿井提升的安全和效率。

为了保障矿井提升作业的安全和正常进行，制定一套完善的矿井提升及钢丝绳检查管理制度是非常必要的。

二、矿井提升管理制度1. 作业管理（1）所有参与矿井提升作业的人员应经过岗前培训，具备相应的提升作业安全知识和技能。

（2）矿井提升作业应按照规定流程进行，并由专人负责指挥，确保作业过程有序、安全。

（3）提升作业前应对提升设备进行检查与维护，确保设备的正常运转。

（4）在提升作业过程中应加强对矿井内部和井口的监控，确保无人或无物进入危险区域。

（5）矿井提升作业期间，应设专人负责全程监控和沟通作业信息，及时调整作业方案。

2. 安全措施（1）提升设备应符合国家和行业标准，安装和维护过程应严格按照规定操作，确保设备的可靠性。

（2）每次提升作业前，应对提升设备进行全面的安全检查，确保其各项安全设施正常运行。

（3）提升作业过程中，应严格按照相关规定进行对讲机的使用。

提升中的操作指令应明确清晰，确保沟通畅通。

（4）设立矿井井口的安全防护设施，包括防坠落装置、安全网等，并定期进行维护和检查。

（5）严格禁止酒后作业和无证上岗，对违反者采取相应的纪律措施。

3. 事故处理（1）对于矿井提升作业中发生的事故，应立即启动事故应急预案，并及时组织救援和抢修。

（2）矿井提升作业一旦发生事故，相关人员应立即报告，并迅速撤离危险区域，确保自身安全。

（3）事故发生后，应做好事故原因调查和记录，总结经验教训，并对提升设备和作业流程进行改进。

三、钢丝绳检查管理制度1. 检查频率（1）钢丝绳的外观检查应定期进行，一般每月检查一次。

（2）对于经常受到冲击和摩擦的钢丝绳，应加强检查频率，每半个月检查一次。

（3）定期对钢丝绳进行全面的磁粉探伤检测，一般每季度检查一次。

提升机检修安全技术措施正式版随着科技的进步和社会的发展，提升机在现代生活中得到了广泛的应用。

然而，由于提升机本身的特性，其使用过程中存在着一定的安全风险。

因此，提升机的检修安全技术措施应该得到进一步的加强和完善。

下面，我将从提升机检修安全的必要性和现有措施的不足之处出发，提出一些可以提升提升机检修安全技术措施的建议。

首先，提升机检修安全的必要性需要得到充分的认识。

首先，提升机设备作为一种重要的物料输送设备，其有关的安全问题直接关系到员工工作安全和生产效率。

其次，提升机设备通常需要在高处进行检修，一旦发生事故，将可能导致严重的人身伤害甚至生命危险。

因此，提升机检修安全技术措施的必要性不言而喻。

目前，提升机检修安全技术措施尚存在一些不足之处。

首先，部分企业对提升机检修安全的重视程度不高，存在着安全意识淡薄的现象。

其次，一些提升机的设计存在缺陷，使得设备在检修过程中存在一定的安全隐患。

再次，检修过程中工作人员的技术水平和安全意识参差不齐，导致工作质量和安全性无法得到有效保障。

针对上述问题，我认为可以从以下几个方面提升提升机检修安全技术措施。

首先，加强企业对提升机检修安全的重视，提高员工的安全意识和责任感。

通过安全培训和宣传，提高员工对提升机检修安全的认识，增强安全意识，从而减少安全事故的发生。

其次，改进设计，提高提升机的安全性能。

提升机设备应该具备完善的安全控制系统，如过载保护、紧急停机等功能，在检修过程中能够及时发现异常情况并采取相应的措施。

此外，提升机的构造要合理，设置相应的安全防护装置，减少对人身安全的威胁。

再次，加强对检修人员的培训和管理。

提升机检修是一项高危工作，因此必须保证检修人员具备专业的技能和经验。

企业应该制定相关的培训计划，提高检修人员的技术水平和安全意识。

同时，加强对检修工作的管理，确保检修工作符合相关的安全规范和标准。

最后，加强监督和检查，及时发现和解决问题。

政府和相关部门应加强对提升机检修安全工作的监督和检查，发现问题及时进行整改。