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汽车零部件识图项目2.4读活塞零件图

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绘制活塞销零件图

绘制活塞销零件图
汽车活塞连杆总成图纸识读与绘制
绘制活塞销零件图
知识目标
1.掌握汽车发动机活塞销的测量方法 2.掌握基本体的三视图，零件内部结构 的表达方法 3和形位公差的标 注方法
能力目标
1. 能够通过查阅资料制定活塞销测绘方 案； 2. 能够合理选择测量工具，采用正确的 测量方法测量活塞销的尺寸及公差、形 状和位置公差； 3. 能够正确使用绘图工具，采用合理的 零件表达方案，绘制活塞销的零件图。
长度的测量
活塞销长度测量采用垂直于外圆轴线的
两个平面，测量平面应能覆盖活塞销的 端面，测量平面与活塞销端面接触时， 连个测量平面之间的距离为活塞销的尺 寸长度。
内径直孔的测量与壁厚差
内径直孔的测量的测量应在横截面处， 同一横截面应在两个互相垂直的方向测 量。壁厚差的检测应在任意横截面处用 壁厚千分尺测量，如内径表面为阶梯形， 则各段壁厚应分别检查。 活塞销壁厚差：壁厚2~3mm，壁厚差为 0.30mm；壁厚大于3~6mm，壁厚差为 0.04mm；壁厚大于6~18mm,壁厚差为 0.05mm.
谢 谢 观 看
活塞环长度公差 长度/mm
外圆直径/mm >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 公差带/mm ≤30 >30
0 -0.16
____
0 -0.19
0 -0.30
0 -0.22
0 -0.35
____ 0 -0.40
活塞环公差要求
活塞销内控直径公差
内圆直径 /mm 公差带 /mm >3~6 +0.30 0 >6~10 +0.36 0 >10~18 +0.43 0 >18~30 +0.52 0 >30~50 +0.62 0

项目四 识读汽车部件装配图

项目四 识读汽车部件装配图

你可能需要的帮助
(4)标题栏 标题栏用来表示装配体的名称、数量及填写设计、制图者的姓名等内 容,如图4-3所示。
图4-3 标题栏和明细栏
你可能需要的帮助
(5)零件的序号和明细栏 装配图中的零件和部件都必须编写序号,并在标题栏上 方编制出相应的明细栏,按序号把各个零件的名称、材料、数量、规格等项注写下来。
你可能需要的帮助
2.装配图的内容 图4-2所示为汽车上的齿轮泵,要将其按照装配图装配成 一个整体,首先要看懂装配图。如图4-1 所示,装配图一般应包 括如下内容。 (1)一组视图 一组视图是指表达组成装配体的零件的形 状及它们之间的装配、连接关系,机器或部件的工作原理的若 干视图。如图4-1所示,齿轮泵的装配图由局部剖的主视图、 局部剖的俯视图和左视图组成。 (2)必要的尺寸 装配图中应标出装配体的总体尺寸、性 能尺寸、装配尺寸、安装尺寸及其他重要尺寸。例如,图4-1 中的总长165mm、总宽120mm和总高120mm为总体尺寸, 并标注了两安装孔的中心距90mm。
04 识读汽车部件装配图
项目四 识读汽车部件装配图
我们的目标是
• 1.能说出装配图的作用和内容。 • 2.能看出装配图中主要零件的结构形状。 • 3.能初步看懂各个零件之间的相对位置。 • 4.会识读简单装配图。
着手的任务是
• 识读齿轮油泵装配图。
任务 识读齿配图的方法和步骤如下。
3)综合分析,确定零件的实际结构形状,如图4-2 所 示。
任务 识读齿轮泵装配图
5.归纳与总结 在对齿轮泵的工作原理、装配关系和各零件的结构形状进行分析之后,还应读懂 所注尺寸和技术要求,并弄清各零件的拆装顺序。经归纳总结,加深对泵体的全面认识。
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汽车机械识图-项目七 识读零件图

汽车机械识图-项目七 识读零件图

任务4 识读零件图的尺寸公差
观察图中所注的尺 寸，识读零件图的 尺寸公差。
（a）装配图
（b）零件图
任务分析
任务4 识读零件图的尺寸公差
尺寸的公差带代号
1 由哪几部分组成？
为什么要限定尺寸
2 的公差？
公差等级数值越大，
3 尺寸越精确吗？
（a）装配图
（b）零件图
一、零件的互换性
相关知识
按零件图要求加工出来的一批相同规格的零件，装配时不需经过任何 的选择或修配，任选其中一件就能达到规定的技术要求和连接装配使
当多个表面具有相同的表面 结构要求或图纸空间有限时， 可采用简化注法，标注在标 题栏附近
任务小结
标注表面结构要求应注意
1.表面结构符号的方向与尺寸的方向一致
2.表面结构符号从材料外指向并接触表面
3.表面结构符号可以引出标注
4.多数表面有相同的表面结构要求时，标 注在标题栏附近
5.当多个表面具有相同的表面结构要求或 图纸空间有限时，可采用简化注法
当构成封闭轮廓的各表
面有相同的表面结构要
6
求时，在完整图形符号
上加一圆圈
5
4.表面结构图形符号的比例和尺寸
c
a
60°
60°
e
db
d
1 2 3
4
二、表面结构要求的零件图上的标注
相关知识 1.每一表面一般只标注一次表面结构要求。除另有说明外，
所注表面结构要求是对完工零件表面的要求
2.表面结构符号的方 向与尺寸的方向一致
尺寸标注分析：盘盖类零件的径向方向的基准都是回转轴线，长度方 向的主要基准是经过加工的较大端面。圆周上均匀分布的小孔的定位 圆直径是这类零件典型定位尺寸。

汽车零部件识图课件-学习情境3 识读汽车零部件图中的标准件和常用件

汽车零部件识图课件-学习情境3 识读汽车零部件图中的标准件和常用件
2）螺纹标注时的注意点 (１) 普通螺纹特征代号为 Ｍ. 螺距有粗牙和细牙两种其规定见附表 Ａ. 粗牙 不需标 注细牙必须标注其标记应符合国家标准 ＧＢ / Ｔ １９３—２００３、 ＧＢ / Ｔ １９６—２００３. (２) 螺纹导程:单线螺纹不需标注多线螺纹须标注导程和线数需注写“ Ｐｈ ” 和“ Ｐ” 字 样. 左旋螺纹要注写 ＬＨ右旋螺纹不注. (３) 螺纹公差带代号:中、顶径公差带代号由表示公差等级的数字和表示公差 带位置的 字母组成内螺纹大写、外螺纹小写.中径在前顶径在后.中、顶径公差 带代号相同时只标 注一个公差代号. 常用的中等公差精度螺纹( 公称直径≥１. ６ｍｍ 的 ６ｇ 和 ６Ｈ) 不标注公差带 代号. (４) 有配合关系的内外螺纹用分数表示分子为内螺纹分母为外螺纹.
学习情境3
学习目标：
１. 综合观察、看懂标准件和常用件的零件图和汽车部件图中的标准件和常用 件. ２. 能对标准件和常用件零件图中的图形进行分析巩固对机件的各种表达方法 的识读提高综合想象零件形状的 能力. ３. 能对标准件和常用件零件图中尺寸进行分析和技术要求的识读. ４. 通过识读标准件和常用件零件图进一步学会读图的方法、步骤和技巧. ５. 能严格按« 机械制图» 国家标准的有关规定作图. ６. 作图时能保持图面清晰、整洁和作图环境的整洁并保证作图室工具和仪器 摆放整齐. ７. 能主动与学习小组成员沟通与教师和同学建立良好的人际关系
学习任务单 13 识读汽车零部件图中的螺纹结构
３) 按是否符合国标可分为三类 (１) 标准螺纹. 国家标准对螺纹五要素中的牙型、公称直径和螺距作了规定凡 是这三 项都符合标准的螺纹称为标准螺纹. (２) 特殊螺纹. 仅牙型符合标准的螺纹称为特殊螺纹. (３) 非标准螺纹. 连牙型也不符合标准的螺纹称为非标准螺纹. 提示: 紧固螺纹一般用普通螺纹和管螺纹传动螺纹一般用梯形螺纹和锯齿形螺 2、螺纹的规定画法 1）外螺纹画法

项目2.5识读轴承盖零件图(精)

项目2.5识读轴承盖零件图(精)
1．概括了解 读零件图的标题栏，了解零件的名称、材料、比例等基本信息。 对照曲柄连杆机构部件装配图了，查阅资料，了解轴承盖零件与其它 零件的装配关系及其作用 。 2. 分析视图表达和结构形状 读轴承盖零件图，分析视图表达和结构形状。 轴承盖零件一般是铸件，毛坯形状较复杂，不同的加工位置难以分出 主次。 选择主视图时，主要按形状特征和工作位置（或自然位置）来确定。 一般需要三个以上的视图。常采用剖视的表达方法。 3．分析尺寸 根据对轴承盖零件结构形状的分析，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ解尺寸基准、定形尺寸、定位 尺寸、总体尺寸。 4.了解技术要求 读懂尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、热处理等技术要求的含义。
汽车零部件识图
学习目标 ： 1.从标题栏初步了解零件，收集零件相关资料 2.能分析表达方案、弄清视图关系 3.能够描述机械零件尺寸 4.识读表面粗糙度、极限尺寸、形位公差等技术要求的含 义。
汽车零部件识图
学习内容 1.零件图的内容 2.识读零件图的方法和步骤 3. 箱体类零件分析 4.识读轴承盖零件图
汽车零部件识图
2.5.2识读零件图的方法步骤
1.看标题栏了解零件的名称、材料、质量、图样的比例等信息。 2.分析各视图的关系及表达方案。 3.分析形体结构。 4.分析零件尺寸。 5.分析技术要求。
汽车零部件识图
2.5.3 箱体类零件分析
1. 结构特点 箱体类零件多为铸件，结构形状比较复杂，且加工工 序多。它们通常都有一个由薄壁所围成的较大空腔和与其 相连供安装用的底板;在箱壁上有多个形状和大小各异的 圆筒，为了起加固作用，往往有肋板结构。此外，箱体类 零件还有许多细小结构，如凸台、凹坑、起模斜度、铸造 圆角、螺孔、销孔和倒角等等。 2.图样画法 选择箱体类零件主视图时主要考虑主视图是否能反映 形状特征和工作位置，一般需用几个基本视图再配以其他 辅助视图，才能将零件表达清楚。

2.3识读连杆零部件图

2.3识读连杆零部件图

汽车零部件识图 2.3.2典型零件——连杆零件图的分析
图2.3-3
连杆零件图
汽车零部件识图 2.3.2典型零件——连杆零件图的分析
3．根据图形内、外的符号和文字注解，了解技术要求； 4．尺寸分析：
(1)根据对连杆结构形状的分析，了解定形尺寸和定位尺
寸； (2)根据连杆的结构特点，了解基准和尺寸的标注形式； (3)确定连杆的总体尺寸。
（2）叉架类零件的视图分析。
（3）叉架类零件的尺寸标注。 （4）叉架类零件的技术要求。
汽车零部件识图
2.3.1识读叉架类零件图 零件的结构形状虽然多种多样，但根据它们在机器(或部 件)中的作用和形状特征，通过比较、分析和归纳，可以将 它们分为四种类型：盘盖类零件、叉架类零件、箱体类零件、 轴套类零件。下面，以杠杆零件图为例，来讨论常见叉架类
零件的结构、表达方法、尺寸标注、技术要求等特点，以便
从中找出一些规律，为识读同类零件图时提供参考。
汽车零部件识图
2.3.1识读叉架类零件图 叉架类零件主要有拨叉、连杆和各种支架等。拨叉主 要用在各种机器的操纵机构上，起操纵、调速作用;连杆起 传动作用;支架主要起支承和连接作用。 1.结构特点 叉架类零件形式多样，结构形状比较复杂，常带有倾 斜结构和弯曲部分，毛坯多为铸件和锻件，这类零件一般 有三部分构成，即支承部分、工作部分和连接部分。连接 部分多为肋板结构，且形状弯曲、扭斜的较多。支承部分 和工作部分，细部结构也较多，如圆孔、螺孔、油槽、油 孔、凸台、凹坑等，如图2-3-1所示的杠杆零件图。
汽车零部件识图 2.3.2典型零件——连杆零件图的分析
1．结构特点 连杆类零件一般是铸件，毛坯形状较复杂，不同的加工位 置难以分出主次。 2．零件的视图分析 选择主视图时，主要按形状特征和工作位置（或自然位置） 来确定。结构形状较复杂的，一般需要两个以上的视图。 由于它的某些结构形状不平行于基本投影面，所以常采用 斜视图、斜剖视和断面图表示。内部结构形状可采用局部 剖视表达。 3．根据设计、加工需要有尺寸公差、形位公差、表面粗 糙度、热处理等技术要求；

汽车零部件识图--识读标准件和常用件零件图课件

汽车零部件识图--识读标准件和常用件零件图课件
L= 6 +0.15d+0.8d+0.3d
32
汽车零部件识图 3. 螺钉连接
螺钉的种类很多,按其用途可分为:连接螺钉和紧定螺钉。 1 、连接螺钉
适用场合： 螺钉连接用于不经常拆卸，并且受力不大的零件。 常见的连接螺钉有:
开槽圆柱头螺钉
开槽沉头螺钉
33
圆柱头内六角螺钉
汽车零部件识图
螺钉连接装配特点
38
3、键连接的画法
汽车零部件识图
39
汽车零部件识图
2.6.3.2 销及其连接画法
销的功用、种类及标记 (1)、销的用途 销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之间的联接，
但只能传递不大的扭矩。 圆柱销
(2)、销的分类 圆锥销
开口销
(3)、销的标记 普通圆柱销(GB119-86)，按直径的公差不同分为A、B、 C、D型。 普通圆锥销(GB117-86)，多用于经常拆卸的场合。
• 当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
12
1、外螺纹画法
大径线画粗实线
汽车零部件识图
倒角圆不画
小径线画细实线且画到倒角内 小径≈0.85d
线
13
螺纹终止线画粗实
2、内螺纹画法
大径线画细实线
汽车零部件识图
倒角圆不画
小径线画粗实线 螺纹终止线
大径圆约画3/4圈
14
3、螺纹旋合的画法
公称直径 × 螺距(导程/线数)
旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号
长： L 中等： N 短： S
右旋 左旋
Ø 粗牙螺纹允许不标注螺距； Ø 单线螺纹允许不标注导程与线数； Ø 右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; Ø旋合长度为中等时， “N”可省略。

汽车机械识图-项目八 识读装配图

汽车机械识图-项目八 识读装配图
密封装置
相关知识 为防止机器因工作震动而致使螺纹紧固件松开，常采用双螺母、
弹簧垫圈、止动垫圈、开口销等防松装置。
防松装置
任务实施
任务2 根据装配图拆画零件图
任务步骤 1．从装配图中分离出零件
2装．配构图思中零对零件件的的完表整达结主构要
（3）计算标注尺寸：有的零件的 某些尺寸需要根据装配图所给的数 据进行计算才能得到(如齿轮分度
（3）实心件和某些标准件的画法 在装配图的剖视图中，若剖切平面通过实心零件(如轴、杆等)和标准件(如螺栓、螺母、销、键等) 的基本轴线时，这些零件按不剖绘制。若需要特别表明零件的结构，如凹槽、键槽、销孔等，则 可采用局部剖视图表示。当剖切平面垂直于其轴线剖切时，则需画出剖面线。
相关知识 1.装配图的特殊画法
二、装配图的表达方法
相关知识 1.装配图的规定画法
（1）接触面和配合面的画法 两相邻零件的接触面和配合面(基本尺寸相
同的装配面)只画一条线，而基本尺寸不同的非 配合表面，即使间隙很小，也必须画成两条线。 （2）剖面线的画法 装配图中，同一个零件在所有的剖视、断面图中，其剖面线 应保持同一方向，且间隔一致。相邻两零件的剖面线则必须 不同，应使其方向相反，或间隔不同，或互相错开。 当装配图中零件的面厚度小于2 mm时，允许将剖面涂黑以代 替剖面线。
任务1 识读活塞连杆组装配图
在全面读懂尾架装配图 的基础上，按照零件图 的内容和要求拆画4号件 端盖的零件图。
任务分析
任务2 根据装配图拆画零件图
在主视图有哪些4
1 号件端盖的轮廓？
2
装配图上哪些尺寸 和端盖有关？
能否按照图中位置
3 画右端盖零件图？
任务分析
尾架的三维造型

汽车零部件识图项目2.4识读活塞零件图-文档资料

汽车零部件识图项目2.4识读活塞零件图-文档资料

（4）极限尺寸、形位公差等技术要求的符号及含义。
汽车零部件识图
学习单元2.4.1：识读活塞零件图的方法和步骤
1、一张完整的零件图（如图24-1）应包含以下内容 ： （1）一组图形：用适当的视图、 剖视图、断面图等各种表达方法， 正确、完整、清晰、简便地表示出 零件的内外结构形状。 （2）尺寸：应正确、完整、清晰、 合理地标注出制造和检验该零件所 需的全部尺寸。
汽车零部件识图 学习项目二：识读曲柄连杆机构部件图
学习单元2.1：识读曲轴零件图 学习单元2.2：识读飞轮零件图 学习单元 2.3 ：识读连杆零件图 学习单元 2.4 ：识读活塞零件图
学习单元 2.5 ：识读轴承盖零件图
学习单元 2.6 ：识读标准件与常用件零件图
学习单元 2.7 ：识读曲柄连杆机构部件装配图
2、识读活塞零件图的步骤： （1）看标题栏 了解零件的名称、材料、质量、图样的比例等。 （2）表达方案分析 如图2-4-1所示，活塞零件图用主视图、左视图、俯视图来表达，三个 视图均采用全剖图 ； （3）结构分析 活塞类零件多为铸件，结构形状比较复杂，且加工工序多。如图2-41 所示，活塞零件由薄壁所围成的空腔以及与连杆相连供安装用的活塞销孔 组成;此外，活塞零件还有许多细小结构，如凸台、凹坑、起模斜度、铸造 圆角、销孔和倒角等等； （4）技术要求的分析 分析尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、热处理要求等技术要求。 （5）尺寸分析： 分析尺寸基准、定形尺寸、定位尺寸、总体尺寸。
汽车零部件识图
学习单元2.4：识读活塞零件图
学习目标 ： （1）从标题栏初步了解零件，收集零件相关资料。 （2）能分析表达方案、弄清视图关系。
（3）能够描述机械零件尺寸。
（4）识读表面粗糙度、极限尺寸、形位公差等技术要求的含义。

任务12活塞杆零件图中技术要求的识读

任务12活塞杆零件图中技术要求的识读

1、能叙述尺寸公差的相关概念，小组讨论分
习
析活塞杆零件图中尺寸公差的含义；
目 2、能叙述配合的相关概念，会判别零件的配
合性质；
标 3、能识读几何公差的符号，会叙述活塞杆零
件图中几何公差的含义。
学习任务：活塞杆零件图中技术要求的识读
学 习
请同学们观察活塞杆零件图，思考零件图中 包含哪些尺寸公差、配合、几何公差的知识？各 小组学习讨论。
学习任务
一体化课程
学习任务：活塞杆零件图中技术要求的识读
学习任
务 描述
活塞杆是气缸中 最重要的受力零件， 活塞杆在气缸动作下 会压力和拉力交变作 用。识读活塞杆零件 图中的尺寸公差和形 位公差。
学习任务：活塞杆零件图中技术要求的识读
有效教学始于准确地知道需要达到的教学目标。 ——布卢姆
学 通过本学习任务的学习，学生应能：
计算极限尺寸
（1）计算Φ36
0 -0.39
的上极限尺寸和下极限尺寸
dmax = d + es = Φ36
dmin = d + ei = Φ（36-0.39）=Φ35.61
（2）计算Φ14
0 -0.27
的上极限尺寸和下极限尺寸
Dmax = D + ES = Φ14
Dmin = D + EI = Φ（14-0.27）=Φ13.73
学习任务：活塞杆零件图中技术要求的识读
1.2 标准公差与基本偏差
基本偏差——在极限制中确定公差带相对零线位置的那个 极限偏差（上极限偏差或下极限偏差），一般为靠近零线 的那个偏差。
学习任务：活塞杆零件图中技术要求的识读
1.2 标准公差与基本偏差 孔和轴的公差代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。

汽车零件图解

汽车零件图解

Abschnitt 1 : Aussen 第一部分：整车外部1.1: Aussen vorn 前部1.2: Aussen hinten 后部1.3: Aussen seite 侧面1.4: Rad 车轮Abschnitt 2 : Innen 第二部分：整车内部2.1 : Innen vorn 前部2.2 : Innen hinten后部2.3 : Innen seite 侧面Abschnitt 3 : Tuer 第三部分:车门Abschnitt 4: Motorraum第四部分：发动机仓...Tabelle----Aussen vorn 前部1挡风玻璃2顶盖3雨刮片4雨刮器臂8雾灯7大灯清洗器装饰盖5（左）后视镜6前标志16机仓盖17（右）后视镜18导水条Tabelle----Aussen hinten后部3顶盖装饰条4后风挡玻璃5行李箱盖6后转向灯 7倒车灯12后牌照板13倒车雷达 15后备箱装饰条17行李箱锁18车后厂标20三角警告牌21后备箱充气支杆22后备箱盖内护板25后备箱密封条1顶盖2天线8刹车灯9字标10（后）保险杠11牌照灯14排气管16车型标识19高位刹车灯Tabelle----Aussen seite 侧面3后车门密封条4侧窗密封条 5右前门玻璃6右后视镜7侧转向灯8（右前）车门9车门把手10后车门11后门把手12油箱盖1三角窗2后门玻璃13三角窗密封条Tabelle----Rad 车轮部分1轮罩2轮胎3轮辋4螺栓装饰盖5车轮装饰盖6配重块Tabelle----Innen vorn（内室前部）20座椅加热开关 17后卷帘开关18收录机16清洗开关 13转速表30油门踏板27反光镜开关4遮阳板5出风口1（车内）后视镜2阅读灯3车内灯 7杯架35方向盘 6安全气囊31刹车踏板32仪表板照明灯泡亮度关26防尘罩33内外灯调节开关 8警告灯按钮/双闪9 ASR 按钮10燃油表冷却液温度表12机油温度表14速度表 15钥匙19玻璃加热开关 21杂物箱锁22杂物箱23变速杆钮24组合开关 25变速杆 34转向灯开关Tabelle----Innen hinten 内室后部6儿童座椅7安全带8后坐椅靠5安全带锁4急救包3衣帽架2（后部）扬声器1头枕7安全带内室侧面1遮阳板2高度调节器3挂衣钩4顶盖拉手5车门开启开关6门护板装饰条7门护板8扶手9杂物斗10扬声器（车门）11中扶手12安全带1锁止钮2车门玻璃3车门内板 4门护板饰条5车门开关 6车门开关控制器7车门音箱8车门铰链9门限位器10车门把手15车门报警灯16车门外板17扶手19车门外密封条18中央控制玻璃升降器Tabelle----Motorraum发动机仓(2.4)AudiA6(2.4)1活性炭罐管 2进油管3回油管4蓄电池/起动机线束/搭铁线5蓄电池6真空管电气开关7调压阀8刹车液罐9冷却液罐10发动机仓线束11充气支杆12 ABS/EDL 控制单元13酒精罐/清洗液14转向助力油罐 15发动机油加注盖 16冷却液管 17曲轴箱通风管18(发动机)条形码19散热器片20气缸盖罩21发动机仓密封条22点火线圈23前盖锁（下体）24皮带轮25驱动皮带26前端27辅助空气导管28油尺29进气歧管 30空气滤清器 31转向助力油管 32喷油管33电磁阀 34空气软管 35空调管 36车型标牌 37流水槽密封条38流水槽盖板39线束插头Tabelle----Motorraum发动机仓(1.8T)AudiA6(1.8T)1蓄电池/起动机线束（负极）2蓄电池 / 电瓶 3进油管4回油管 5调压阀6刹车液罐7冷却液罐8发动机仓线束9前盖支撑10 ABS/EDL控制单元11清洗液罐12喷油管13转向助力油罐14增压控制器15中冷器16放水软管17进气歧管18发电机19油尺20前盖锁21喷油嘴22机油加油口盖23点火线圈24前端25涡轮机供油管26辅助空气管 27点火线圈线束 28空气流量计 29空气滤清器30控制阀 31活性炭罐软管 32空调管33车型标牌 34曲轴箱通风管35电子喷射线束36流水槽密封条。

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2、识读活塞零件图的步骤： （1）看标题栏
了解零件的名称、材料、质量、图样的比例等。 （2）表达方案分析 如图2-4-1所示，活塞零件图用主视图、左视图、俯视图来表达，三个 视图均采用全剖图 ； （3）结构分析
活塞类零件多为铸件，结构形状比较复杂，且加工工序多。如图2-41 所示，活塞零件由薄壁所围成的空腔以及与连杆相连供安装用的活塞销孔 组成;此外，活塞零件还有许多细小结构，如凸台、凹坑、起模斜度、铸造 圆角、销孔和倒角等等；
（4）技术要求的分析 分析尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、热处理要求等技术要求。 （5）尺寸分析：
分析尺寸基准、定形尺寸、定位尺寸、总体尺寸。
再见
图2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4-1
汽车零部件识图
（3）技术要求：用国家标准中规定的符号、数字或文字(字母)等，说 明零件在制造、检验、材质处理等过程中应达到的各项技术要求， 如表面粗糙度、极限与配合、形位公差及表面热处理等。
（4）标题栏：填写零件的名称、数量、材料、图样代号、绘图比例以 及责任人员签名和日期等。
汽车零部件识图
汽车零部件识图
汽车零部件识图
汽车零部件识图
学习内容 （1）零件的结构特点、作用。 （2）零件的图样画法。 （3）尺寸标注。 （4）极限尺寸、形位公差等技术要求的符号及含义。
汽车零部件识图
学习单元2.4.1：识读活塞零件图的方法和步骤
1、一张完整的零件图（如图24-1）应包含以下内容 ： （1）一组图形：用适当的视图、 剖视图、断面图等各种表达方法， 正确、完整、清晰、简便地表示出 零件的内外结构形状。 （2）尺寸：应正确、完整、清晰、 合理地标注出制造和检验该零件所 需的全部尺寸。