顶杆 零件图
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液力耦合器快速拆卸先进操作法烧结厂第一机修车间 张洪波液力耦合器是一种液力传动装置,又称液力联轴器,安装在电动机和减速机之间。
液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系,工作构件间不存在刚性联接,其特点是:能消除冲击和振动;两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时,输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速。
液力耦合器在烧结厂360/400m 2烧结系统中应用极为广泛,如四台大型圆筒混合机、及大量的带式输送机上,据统计,烧结厂共用液力耦合器( )台。
图1 液力耦合器内部结构图1.半联轴节 ;2.梅花垫 ;3. 后辅室;4. 骨架油封;5. 轴承;6. 泵轮;7. 主轴;8. 轴承;9. 骨架油封;10.涡轮易熔塞;11.外壳 ;生产中由于各种设备问题如:泄漏、烧毁、磨损等,需要频繁更换减速机及耦合器,要修复这些下线的缺陷备件,需要频繁在减速机上拆装液输出端力耦合器。
液力耦合器输出部分安装在减速机高速轴上,采用过盈配合,有0~0.03mm的过盈量。
由于其结构复杂(见图一所示),拆卸存在很多困难,有:1)外形大,重量大,操作不便,如400m2一混滚筒使用的耦合器直径达φ1100mm;2)机壳为非常薄弱的铝合金材料,即使是小型耦合器,也无法使用较省力的通用拔轮器;3)与减速机轴配合部分(主轴)装有橡胶材料的密封圈,并半封闭在耦合器机壳中,无法用加热法进行拆卸;4)与减速机轴配合的孔较深(L/D≥2),加工精度很难保证,过盈量往往超出所要求的过盈量,增加了拆卸难度;由于受以上很多条件限制,传统的拆卸方法是靠专用丝杠旋在耦合器主轴螺纹孔内,不断旋入,顶到减速机轴上,继续旋转,使耦合器和减速机轴产生相对位移,直至将耦合器拔出。
这种方法费时费力,如360m2二混圆筒混合机液力耦合器,直径φ1000mm、丝杠M64,在拆卸时需要用1~2米长的套管,4~6个人同时用力压套管,连续不停,用6~8小时才能将耦3图2 丝杠拉拔耦合器示意图1、丝杠;2、耦合器主轴;3、减速机高速轴为了提高液力耦合器更换速度,减轻职工劳动强度,设计制作了液力耦合器拔出器,在更换液力耦合器工作中不断进行改进,在生产中推广应用,成了更换液力耦合器的好帮手。
第7章零件图
一、表面粗糙度的标注7-1 已知平面立体的两视图,完成三视图,并求出其表面上点的另二个投影。
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二、公差与配合的标注7-2按题目要求标注公差与配合。
Φ15H7/g6 基准制:基孔制
配合种类:间隙配合
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三、形位公差的标注7-3 把用文字说明的形位公差,用代号标注在图上。
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四、读零件图7-4 读齿轮轴零件图,在指定位置补画断面图,并完成填空题。
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7-5 读顶杆零件图,并完成填空题。
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7-6读端盖零件图,并完成填空题。
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班级:姓名:学号:7-7读轴架零件图,并完成填空题。
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7-8读弯臂零件图,并回答下列问题。
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7-9读支座零件图,并回答下列问题。
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班级:姓名:学号:五、画零件图作业7-10 画零件图作业指导。
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第7章零件图
一、表面粗糙度的标注7-1 已知平面立体的两视图,完成三视图,并求出其表面上点的另二个投影。
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二、公差与配合的标注7-2按题目要求标注公差与配合。
Φ15H7/g6 基准制:基孔制
配合种类:间隙配合
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三、形位公差的标注7-3 把用文字说明的形位公差,用代号标注在图上。
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四、读零件图7-4 读齿轮轴零件图,在指定位置补画断面图,并完成填空题。
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第7章零件图
一、表面粗糙度的标注7-1 已知平面立体的两视图,完成三视图,并求出其表面上点的另二个投影。
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二、公差与配合的标注7-2按题目要求标注公差与配合。
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Φ15H7/g6 基准制:基孔制
配合种类:间隙配合
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三、形位公差的标注 7-3 把用文字说明的形位公差,用代号标注在图上。
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四、读零件图7-4 读齿轮轴零件图,在指定位置补画断面图,并完成填空题。
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7-5 读顶杆零件图,并完成填空题。
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7-6读端盖零件图,并完成填空题。
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7-7读轴架零件图,并完成填空题。
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7-8读弯臂零件图,并回答下列问题。
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第7章零件图
一、表面粗糙度的标注7-1 已知平面立体的两视图,完成三视图,并求出其表面上点的另二个投影。
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二、公差与配合的标注7-2按题目要求标注公差与配合。
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Φ15H7/g6 基准制:基孔制
配合种类:间隙配合
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三、形位公差的标注 7-3 把用文字说明的形位公差,用代号标注在图上。
四、读零件图7-4 读齿轮轴零件图,在指定位置补画断面图,并完成填空题。
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2021年甘肃省高等职业教育招生中职升学考试工业类专业基础试题《机械制图》(70分)一、单项选择题(每小题2分,共10分)1.根据图1-1所示的主、俯视图,选择正确的左视图图1-12.圆锥销的锥度是A.1∶50 B.1∶100 C.1∶60 D.1∶203.机械制图中,表示局部剖视图中剖开与未剖部分投影的分界线的线型是A.点画线B.细实线C.粗实线D.波浪线4.一对标准圆柱齿轮相互啮合时,其分度圆是A.相交的B.相离的C.相切的D.垂直的5.绘制螺纹时,国标规定螺纹终止线的线型是A.细实线B.粗实线C.虚线D.点画线二、多项选择题(多选、少选均不得分,每小题3分,共12分)1.尺寸Φ30H7/f6表示的含义是A.公称尺寸为Φ30的基轴制配合B.公称尺寸为Φ30的基孔制配合C.孔的公差带代号为H7,轴的公差带代号为f6D.孔的公差带代号为f6,轴的公差带代号为H72.按照形体表面接触的方式不同,叠加式组合体的类型是A.切割B.相接C.相切D.相贯3.Tr20×8(p4)-LH表示的含义是A.公称尺寸为20的左旋梯形螺纹B.公称尺寸为20的右旋梯形螺纹C.导程为8的双线梯形螺纹D.螺距为4的双线梯形螺纹4.零件的表面结构是等的总称A.表面粗糙度B.表面波纹度C.表面缺陷D.表面纹理三、判断题(正确的选“A”,错误的选“B”,每小题1分,共5分)1.装配图中的实心件或标准件被横向剖切时按不剖绘制。
2.两个直径不等的圆柱相交时,相贯线可以用圆弧代替非圆曲线。
3.读图时,只要圆对应矩形,则该立体一定是圆锥体。
4.常用的螺纹紧固件是标准件。
5.同一工件的几个剖视图,剖面线的间隔是不同的。
四、绘图题(共28分)1.画出图4-1所示平面的俯视图及各点的投影标记,要求保留作图线。
(7分)图4-12.在图4-2所示的指定位置画出断面图。
(8分)图4-23.在指定位置将图4-3所示的主视图改画成半剖视图,并补画出全剖视的左视图。
0引言铝管通常采用无心磨床加工,如果直接磨削会造成它的跳动大,直线度差[1],切削液冲刷下的铝沫沉积到水箱里最终变成泥状,不能回收利用,而且污染环境。
如果采用先车削铝管留一定余量,再磨削的方法,则能提高铝管的直线度,减小跳动量,降低环境污染,而且铝屑还能产生一定的经济效益,与直接磨削相比更加合理。
因此笔者结合生产实际设计一顶杆,采用两端顶压的方式加工铝管,有效地提高了铝管的加工质量。
下面就顶杆的主要零件进行工艺分析:1轴套加工工艺过程如图1所示,轴套由台阶轴、通孔、螺纹孔、倒角四部分组成,其中Φ20+0.02-0.01mm 外圆粗糙度为3.2μm ,与端面的垂直度为0.03mm ,故加工精度要求较高。
在钻削M8的内螺纹时,须先用台虎钳固定Φ20+0.02-0.01mm 轴,再进行攻丝。
在安装顶杆时,要用液压卡盘夹持Φ20+0.02-0.01mm 轴进行固定,所以轴套材料应具有较高的强度、塑性、韧性和综合力学性能[2],经分析选用45#钢较为适宜,因为是单件生产,所以应使用普通车床加工,并保证各部分的尺寸要求。
轴套加工工艺过程:———————————————————————作者简介:王红锦(1982-),男,河南周口人,焦作工贸职业学院讲师,本科,研究方向为数控加工。
发泡场地进行,采用专用发泡平板层压机。
②环境要求。
发泡时检测环境,保证环境温度大于20℃,湿度小于85%。
③发泡前准备要求。
各内外板与聚氨脂接触面采用酒精进行去油污、杂质处理以及电晕处理;表面清理后喷涂专用粘接剂,粘接剂涂刷均匀,无漏涂、厚薄不匀、气泡等现象。
④发泡密度校验。
在样腔内(样腔自制)预发小样,通过体积、重量计算出了样件密度;同时测定固化时间、灌注量;样件密度满足图样要求后,再进行产品制作。
3.7箱体组成制造工艺整箱由底架、侧板、顶板、前端、后框、门等部件组成。
主要工艺要点:①箱体外观长直焊缝焊接质量控制[2]。
利用自动焊完成箱体立焊缝和顶部长直焊缝;采用压紧装置压紧,减少焊接变形。
冲压模具顶杆材质及硬度概述及解释说明1. 引言1.1 概述冲压模具是制造金属零件的重要工具,其中顶杆是模具传递压力和承受力的关键组成部分。
顶杆的材质及硬度选择直接影响着冲压过程中模具的寿命、产品质量以及生产效率。
本文旨在对冲压模具顶杆的材质选择和硬度评估进行概述和解释说明,为相关领域的研究人员和从业人员提供参考。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分来探讨冲压模具顶杆材质及硬度问题。
首先介绍引言部分,然后进入第二部分,概述冲压模具顶杆的作用和重要性,并阐述影响其材质选择和硬度评估的因素。
第三部分将详细解释常见的冲压模具顶杆材质种类及特性,并提供不同材质间的比较与选择建议。
第四部分将探讨顶杆硬度评价方法和标准,并深入分析调整顶杆硬度对提高模具寿命和产品质量所产生的影响。
最后,作者将在结论部分对冲压模具顶杆的材质及硬度问题进行总结和归纳,并展望其未来发展趋势。
1.3 目的本文的目的是系统地概述冲压模具顶杆的材质选择和硬度评估,并通过解释说明帮助读者更好地理解这一主题。
通过本文的阅读,读者将能够了解顶杆在冲压过程中的作用和重要性,了解不同材质对冲压模具顶杆性能的影响,并了解如何评估和调整顶杆的硬度以提高模具寿命和产品质量。
此外,本文还将为读者提供有关未来发展趋势的展望,以便他们能够跟上相关领域的最新技术进展。
2. 冲压模具顶杆材质及硬度概述:2.1 冲压模具顶杆作用和重要性:冲压模具顶杆是在冲压过程中起到定位和支撑作用的组件。
它通过与底板接触实现上下运动,并确保模具在操作过程中的稳定性和精准度。
冲压模具顶杆对于产品的加工精度、表面质量以及生产效率等方面都有着重要的影响。
2.2 材质选择因素和考虑因素:在选择冲压模具顶杆的材质时,需要考虑以下因素:首先,强度和刚度:冲压过程中,顶杆需要承受一定的载荷并保持较高的刚度,因此所选材料必须具有足够的强度和刚度来抵抗变形和破坏。
其次,耐磨性:由于当产品进行大批量生产时,顶杆会频繁地与底板接触并经受极高的摩擦力,所以必须选择耐磨性好、耐久性强的材料。
顶杆零件图1
活塞零件图
2
曲轴零件图
3
挺杆零件图
4
小轴零件图
5
连接轴零件图
6
定位小轴零件图
7
转盘零件图
8
法兰盘零件图
9
离合器零件图
10
连接盘零件图
11
转轴器零件图
12
法兰盘2 零件图
13
离合器座零件图
14
十字沟槽零件图
15
端盖零件图
16
套筒零件图
17
连接座零件图
18
轴阶套零件图19
转换套零件图
20
外加螺母零件图
21
偏心离合器零件图
22
后盖零件图
23
泵体盖零件图
24
油阀门零件图
25
偏心阀体零件图
26
轴零件图27
摇杆零件图
28
孔轴承零件图
29
推动架零件图
30
滤油器体零件图
31
圆柱滑块零件图
32
锥齿轮座零件图
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气门摇臂轴支座零件图
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气门摇杆轴支座零件图
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