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培训讲义1煤磨现场一、原煤仓巡检规程 38011、运转前的检查a、检查原煤仓内有无异物、大块、仓壁积料状况；b、确认原煤仓的料位，根据料位及时组织进煤；c、检查空气炮压缩空气是否正常，阀门是否打开；d、确认原煤温度，以防自燃；e、检查人孔门是否关闭并密封好；2、运转中的检查a、确认原煤仓料位状况；b、检查原煤仓下料是否通畅、有无异物卡住；c、检查空气炮工作是否正常；d、使用空气炮时必须确认下方无人时方可进行操作；3、维护与保养a、检查原煤仓内的原煤料，注意温度变化，防止自燃；b、长时间停机应放空原煤仓，紧急停机时应注意煤仓温度；c、检查仓壁磨损情况；d、经常检查料位的准确性和灵活性；e、停机后要将进气源关掉，放掉所储空气；f、停机进仓检查时，必须正确佩戴安全绳，上方有人加以看护并携带安全灯照明；二、回转犁式刮板卸料机巡检规程 38021、设备参数流通能力： 10—60t/h直径： 3000mm电机功率： 11kw转速： 150—1500r/min2、运转前的检查a、检查各润滑点的润滑状况；b、检查刮板上有无积料杂物；c、检查刮板有无变形，固定部位与旋转部位有无明显接触现象d、检查各螺栓是否松动、脱落、各辅助设施是否完好；3、运转中的检查a、检查系统有无异振，异音。
运转是否平稳。
b、检查电动机运转是否平稳，有无异音、异振、异温、异味；c、检查各润滑点的润滑状况；d、检查各螺栓是否松动、脱落；4、维护与保护a、检查各部位的磨损情况（齿轮刮板等），根据需要做相应处理；b、检查设备有无积料，如有将之清理；c、按润滑卡片做好润滑工作；三、集中供油装置1、运转前的检查a、油箱内油量以及减速机的油量、油质检查;b、检查电气控制箱正常与否;c、整个泵底的固定螺栓有无松动，弯曲、卡口、接头、分配阀等接缝是否漏油;d、检查Y型过滤器是否正常;e、自动运行时间设定器是否准确;2、运转中的检查a、泵减速机、电机轴承等音响、温度、换向阀和分配器是否确定动作;b、泵的自动运转是否按设定要求就进行一次;c、检查换向阀及分配器活塞的磨损情况;d、检查油管道泄漏情况，各润滑部位的润滑效果如何;e、检查油箱内油脂限位，以便注油泵及时补油;3、停机中的注意事项停机时应对油箱减速机内所有的油量进行检查和补加，加油一定要填充泵在本泵的补给口进行补充，以防止杂质和空气进入箱内。
工作原理HD-BSC 型称重式计量给煤机工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经出煤口闸门进入磨煤机或直接进入锅炉炉膛。
在计量输送胶带的下面装有间距精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器连接的计量托辊。
当被输送的煤通过称重计量跨时，称重传感器便产生与胶带上的煤重量成正比的电压信号，此信号经放大及A/D 变换后，以数字形式送给MW96 演算调节器，同时在主驱动电机的轴端安装有速度传感器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给MW96 演算调节器。
这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下：W= ∫ W （t ）dt= ∫ Q(t)V(t) dt式中：W ——累计给煤量W （t ）——瞬时给煤量Q （t ）——瞬时单位长度胶带上煤的重量V （t ）——瞬时胶带输送速度MW96 演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧系统的需要。
参数﹑容量/ 能力.1 给煤机数量：每台炉配12 台给煤机，本期工程共24 台。
2 最大连续出力65t/h3 给煤距离( 给煤机进、出煤口中心线距离) ：A型：8940.4mmB 型：3440mm每台炉配A型左装 3 台，A型右装 3 台；B 型左装 3 台，B 型右装 3 台。
特别规定：站在入煤口向出煤口方向看，给煤机入口煤闸门的闸板抽出方向位于左侧，称之为“左装”，位于右侧，则称之为“右装”。
4 给煤机支撑平台标高：13.7m进口煤闸门与煤仓出口的接口标高: 17.5m ；接口尺寸：920 × 920 （外径）。
煤磨工艺介绍物料流向：原煤由1253取料机进行取料，中心下料到1254爬坡皮带.再下料到1256互通皮带上进入1.2线原煤仓内部原煤仓共计4个，在设计时主要考虑无烟煤、烟煤的搭配使用。
且有利于对煤取料机临停检修。
4个原煤仓底部分别装有空气炮，防止原煤架空，不下料。
原煤仓底部下料是原煤皮带秤，通过原煤皮带秤可以对磨机喂料进行调节。
原煤在进入磨内前要通过1803锁风阀进行锁风，防止磨机入口漏风，原煤进入磨内首先在烘干仓进行烘干，再进入破碎仓进行破碎，后进入细磨仓进行粉磨。
Φ3.8×7+2.5m3.8表示磨机直径，7表示粗、细仓。
2.5表示烘干仓。
磨机工作原理：物料由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度350度左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在次处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料将原煤扬起，含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有秧料板的双层隔仓板进入粗磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块要在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。
在煤块被粉碎的同时，有专用的引风机经过磨机的出口装置将已粉碎煤粉及气体一同带出磨机。
气体流向：目前07年建设的新线，煤磨都在窑篦冷机二段取热风，通过自身调节的热风挡板调节热风参入量，以达到原煤烘干效果。
宣城海螺煤磨在安装期间，对煤磨取风口由重新增加一个，主要是合理调节煤磨及发电AQC温度，当然，在安全及冷热调节时。
增加了冷风挡板。
考虑在窑停机时，必须要升温用煤，所以在磨机前增加热风炉，通过人工烧煤，提高磨机入口温度，保证煤粉烘干。
原煤在磨机内部烘干粉磨后，通过系统抽风，热风和煤粉带入1810选粉机进行筛选，成品和热风进入1831袋收尘进行收尘，粗粉在选粉机收成进入1812绞刀再次回到磨头，进行再次粉磨已达到化验室给定的煤粉细度合格要求。
成品及热风进入袋收尘内部进行收尘，收尘的工作原理再此就不一一介绍了。
煤磨操作规程及注意事项煤磨生产系统操作规程及注意事项在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。
一、运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作。
1、通知相关人员给煤磨系统送电；2、通知总降做好上负荷准备；3、通知化验室做好开机前的准备工作；4、通知巡检工做好开机前的检查工作；5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用；6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥；7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入手动；8、查看煤粉仓和原料仓料位。
二、开机操作：a）开机启动1、启动煤磨综合控制柜组；2、启动煤粉输送组；3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；4、启动煤磨主排风机组；5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温（指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程；6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；b）系统正常操作：在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制：1、磨机的喂料量磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度；2、磨机振动（管磨不考虑）振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点：1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a.料仓堵料；b.给煤机故障。
煤磨岗位培训一、工艺流程风机原煤仓密封称辊盘或磨煤机袋收尘器分格轮螺旋输送机窑头转子称窑头喷煤管煤粉仓罗茨风机窑头窑尾转子称窑尾分解炉罗茨风机窑头一、工作原理：1、密封称：是引进德国申克公司技术生产的定量给料，称重的设备能自动按照预定的程序。
依据设定的给料量，自动调节流量，使之等于设定值，以恒定的给料速度，连续稳定的定量给料自动计量和累计，漏下的煤粉由链式刮板清扫器清理。
2、磨盘式煤磨机：MPS型辊盘式磨煤机是由三个均布静止的磨辊施加压力在三个磨辊在一个匀速旋转的磨盘上作滚压运行。
需要碾磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上，旋转的磨盘借助离心将物料运动至磨盘辊边上。
通过磨辊进行碾磨，通过静止的三点系统碾和力均匀作用至三个磨辊上，磨煤力通过液压加载系统传送，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础，一次风通过喷嘴环均匀的进入磨盘周围，将经碾磨的物料输送至磨机上部的分离器，在分离器中，粗细物质料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘研磨。
由于自身重量和难以破碎的杂物，热气不能吹走，通过喷嘴环落在磨机下部的热气室内经刮板排至废料箱中排除。
二、设备型号、参数、结构及作用1、主电机YRKK500－6 560KW 990r/min2、主减速机：NASL560－1 i=39.72 输出24.8r/min3、磨机MPF2116 磨盘节圆直径2120mm ，磨辊直径1650min，磨滚数量为3个，设计台时34.5t/h4、分离器：SLS225 叶片正常（最大旋转速度）40－120（143）r/min电机正常（最大旋转速度）200－620（740）r/min电机额定功率：30KW YSPA225M-8，传动方向面向输出法兰为顺时针。
5、立磨结构：下部支架、减速机磨盘、磨辊、上喷咀环、下喷咀环、液压缸蓄能器、张紧装置中部加压三个架、选粉机、回转部位、进出风口、密封风机。
A、下部支架：主要是支撑立磨壳体及上选粉机部位。
煤磨工艺流程讲义
新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。
与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。
许多工序联合操作，相互影响，相互制约。
生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。
这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。
一、煤磨系统工艺流程简介
1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。
4、安全防范：为防止煤粉仓（1820），袋收尘（1830）着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓（1820），袋收尘器（1830）灭火，另外煤磨还设置有一套消防水。
防范方法：
4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。
4.2袋收尘器（1830）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。
着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。
二、主机设备
◆取料机设备参数
◆主排风机设备参数
三、设备开停机
1、高低压油站
（1）、开机：
油箱油位正常，并设置好面板开关-----驱动低压泵-----低压压力正常----驱动高压泵-----高、低压均正常-----发出开磨信号（接收到信号，主机可以运行）-----接收到主机运行信号-----系统自动延时（10分钟）停高压泵，低压泵仍正常运行。
（2）、停机：
接收到中控室的预停磨信号-----开高压泵-----延时一个设定时间-----发出允许停磨机信号（接收
到信号，主机可以停止运行）-----主机停止运行后，高压泵继续运行一段时间（10分钟）自动停止。
若DCS驱动信号消失，则停低压泵停止。
工作原理：在主机起动前，先起动低压泵，当低压泵运行稳定后（2分钟），再起动高压泵，高压泵的润滑油由低压管道吸入，再送到滑履轴承，当压力达到一定值，使静止的轴和轴承之间充入足够的油膜，主轴将在压力油作用下浮起，以减小摩擦，此时即可开动主机运转，主机运转平稳后（10分钟，煤磨单高低压油站为3分钟），自动停止高压泵，由低压泵供油润滑。
在主机停机前，先将高压泵开启，压力达到一定的稳定值时，方可停主机，待主机完全停稳后，再停止高压泵
2、低压油站
低压润滑系统设有两台泵，正常情况下，一台工作，一台备用，遇有意外，低压润滑系统压力降到低压于第一压力调节器调定值时（0.15Mpa），备用油泵投入工作，保证向轴承继续供送润滑油。
压力达到0.3Mpa备用油泵自动停止，若此时压力继续下降到第二压力调节器调定的最低压力时，报警器将发出压力过低事故信号
3、煤磨系统的启动操作
1.做好系统启动前的所有准备工作包括磨主电机检查，具备起动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，冷风闸阀全开，热风总阀关闭；
2.将磨机润滑系统起动，如果油温低，启动油加热器；
3.启动磨机出口输送设备，调整入煤粉仓气动开关阀开度；
4.确认窑头废气在300℃以下，确认磨排风机入口挡板关闭，启动煤磨排风机，待电流稳定后在打开挡板；
5.启动主袋收尘；
6.同窑操作员联系用窑废气,慢慢操作煤磨系统各阀门开度，使磨机出口温度和袋收尘入口温度逐渐达到正常工作温度；
7.逐渐加大磨主排风机入口挡板的开度。
逐渐调整热风开度和冷风挡板开度，使出磨气体温度<65℃；
8.在磨头热风温度达100℃时，通知现场启动磨机慢转；
9.当磨机出口气温达50℃-60℃，通知现场停止慢转，断开磨机离合器，将磨机启动，注意观察磨机功率、电流，以上为整个升温过程，约需20分钟；
10.启动喂料机组，通过回粉量、磨音、磨功率、差压来调整皮带称给料量，逐步增加喂料量至满负荷。
通过选粉机转速调节来控制煤粉细度；
11.逐渐稳定给料量，调整磨排风机阀门，入口冷风挡板开度，热风挡板开度，以求在最短的时间使磨机工况达到满负荷生产要求；
12.在整个系统稳定后，逐个投入自动调节回路，每投一条回路，须仔细观察系统是否稳定运行，
试生产时，逐步掌握各工艺点参数，以确定合理的稳定运行参数；
13.如果启用热风炉作热源，入口温度应保持在200℃-250℃，磨进口气路切换至用热风炉热气。
其余操作同上,但需控制磨产量，以保证质量。
◆操作参数
磨机入口负压：-280∽-350Pa 磨机出口负压：-1800Pa±200Pa
磨出口温度：65℃±5℃袋收尘入口温度：＜70℃
袋收尘出口温度：≤65℃
四.煤磨系统运转中的控制与调整
六、煤磨系统正常停机操作顺序
◆短时间停机
1.作好停机准备，将各自控回路置于“手动”位置；
2.慢慢降低皮带称喂料量，直至为零；
3.逐渐减少热风量，增加冷风量，使磨机出口气体温度降至65℃，操作如下：逐步关小热风挡板，加大磨头冷风阀开度，（注意操作幅度，避免骤冷）；
4.磨机差压及电流较小（空磨），将磨入口喂料系统及磨机停止，注意保持煤磨出口风温≤60℃，并通知现场慢转；
5.将主排风机入口挡板关小，维持系统负压。
◆长时间停机
1.停入原煤仓输送线，当原煤仓放空时，开始停机操作；
2.慢慢降低皮带称喂料量，直至为零；
3.逐渐减少热风量，增加冷风量，使磨机出口气体温度降至60℃，操作如下：逐步关小热风挡板，加大磨头冷风阀开度，（注意操作幅度，避免骤冷）；
4. 磨机差压及电流较小（空磨），停止磨喂料机组及磨机，通知现场慢转，注意出磨气温≤
60℃，（停磨原则上以磨空为准，以利检修）；
5.根据出磨温度，确定拉风时间，当磨出口温度达自然温度时，停止主排风机；
6.停止袋收尘器，通知现场检查灰斗，无煤粉时停止反吹风系统；
7.经过10分钟，煤粉输送系统停（注意检查煤粉是否送完）；
8.等72小时后，自动停止磨辅助传动装置（高、低油泵）；
9.停车时间超过3天或应有关方面要求，煤粉仓中煤粉要排空；超过15天原煤仓也要排空。
