设备制造工艺思考题
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第8章组合机床8.1 什么是组合机床?其工艺特点是什么?由哪些主要零部件组成?有哪些配置形式?适用于什么生产模式?答:1) 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件所组成的工序集中的高效率专用机床。
2) 组合机床与通用机床、其它专用机床相比,具有下列工艺特点:(1)组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70~80%,因此设计和制造的周期短,投资少,经济效果好。
(2)由于组合机床采用多刀加工,并且自动化程度高,因此比通用机床生产效率高,产品质量稳定,劳动强度低。
(3)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的,又有专门厂成批制造,因此结构稳定,工作可靠,使用和维修方便。
(4)在组合机床上加工零件时,由于采用专用夹具、刀具和导向装置等,加工质量靠工艺装备保证,对操作工人的技术水平要求不高。
(5)当被加工产品更新时,如采用其它类型的专用机床时,其大部分部件要报废。
而采用组合机床时,其通用部件和标准零件可以重复利用,不必另行设计和制造。
(6)组合机床易于联成组合机床自动线,以适应大规模的生产需要。
3) 组合机床是由通用动力部件、专用部件、其他通用部件等部件组成。
4) 组合机床按组成组合机床的通用部件的大小,可分为两类:大型组合机床和小型组合机床。
大型组合机床的配置型式,可分为具有固定夹具的单工位组合机床、具有移动夹具有多工位组合机床和转塔式组合机床三类。
5)组合机床是一种高效率专用机床,有特定的使用条件,不是在任何情况下都能收到良好的经济效益。
8.2 组合机床的通用部件分为哪几类?答:按通用部件在组合机床上的作用,可分为下列几类:1) 动力部件2) 支承部件3) 输送部件4) 控制部件5) 辅助部件8.3 组合机床的通用部件的主参数用什么表示?主参数按什么规律排列?答:通用部件标准规定,动力滑台的主参数为滑座的台面宽度,其它通用部件的主参数,则用与其相配套的滑台主参数来表示,即以滑台为基础的通用部件体系。
《机械制造基础》复习思考题(工艺)一、填空题1.常见毛坯种类有、、和。
其中对于形状较复杂的毛坯一般采用。
2.影响合金充型能力的因素很多,其中主要有_________、__________和_________三个方面。
3.铸件的收缩过程可以划分为__________、_________和___________三个阶段。
4.合金的结晶温度范围愈_______,其流动性愈好。
5.根据生产方法的不同,铸造方法可分为和两大类。
6.制造砂型时,应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的,而铸件内部的孔腔则是由形成的。
制造型芯的模样称为。
7.为使模样容易从砂型中取出,型芯容易从芯盒中取出,在模样和芯盒上均应做出一定的。
8.造型方法有和两种。
9.浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的,它是由、、和组成。
10.铸件常见的缺陷有、、、和等。
11.合金的收缩和收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
12.孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水,然后铁水出炉时加。
13.按铸造应力产生的原因不同可分为应力和应力。
14.铸件顺序凝固的目的是。
15.控制铸件凝固的原则有二个,即和。
16.在需要烘干的型(芯)砂中加些木屑的作用是提高其性和性。
17.浇注系统包括外浇道、直浇道、和。
18.影响铸铁石墨化最主要的因素是和。
19.根据石墨形态,铸铁可分为、、和。
20.灰铸铁中碳主要以的形式存在,这种铸铁可以制造(机床床身,曲轴,管接头)。
21.可锻铸铁中石墨呈状,这种铸铁可以制造(机床床身,犁铧,管接头)。
22.球墨铸铁中石墨呈状,这种铸铁可以制造(机床床身,曲轴,暖气片)。
23.根据铸铁中碳的存在形式,铸铁可分为、、和四种。
其中应用最广泛的是铸铁;强度最高的铸铁是。
24.铸铁成分含碳、硅、锰、硫、磷五种元素,其中和两元素的含量越高,越有利于石墨化进行,而和元素则是强烈阻碍石墨化的元素。
25.电焊条是由___________和___________两部分组成。
第12章装配工艺1.什么叫装配?产品装配工作的主要内容有哪些?答:装配是指将若干个零件根据规定的要求结合成部件或将若干个零件和部件结合成产品的过程。
产品装配工作的主要内容有:(1)清洗。
零部件清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污、杂质等,(2)连接。
连接的方式一般可分为可拆卸连接和不可拆卸连接两种。
(3)校正、调整与配作。
校正是指在装配过程中对相关零部件间的相互位置关系要求进行找正、找平和相应的调整工作。
调整就是调节相关零件的相互位置。
配作是指配钻、配铰、配刮、配磨等在装配过程中所附加的一些钳工和机加工工作。
(4)平衡。
对于转速高且运动平稳性要求较高的机械,为了防止在使用中出现振动,需要对有关零部件进行平衡试验,分为静平衡和动平衡试验两种。
(5)验收。
在机械产品配装后,对产品进行全面的检查和试验验收,合格后才允许出厂。
2.在机器生产过程中,装配过程起什么重要作用?答:产品结构设计的正确性是保证产品质量的先决条件,零件的加工质量是产品质量的基础,而产品的质量最终是通过装配来保证的,因此,机械装配在产品制造过程中占有非常重要的地位。
3.何谓装配精度?它包括哪些内容?答:装配精度是制订装配工艺规程的主要依据,也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。
装配精度包括的内容:(1)距离精度,距离精度是指相关零部件间的距离尺寸精度。
(2)位置精度,位置精度是指装配后相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等。
(3)相对运动精度,相对运动精度是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。
(4)接触精度,接触精度是指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的情况。
4.产品的装配精度与零件的加工精度之间有何关系?答:产品的装配精度和零件的加工精度有密切的关系。
零件加工精度是保证装配精度的基础,但装配精度并不完全取决于零件的加工精度。
当零件精度高,可以装出高精度的产品。
当零件精度不高时,可在装配时采取措施,减小零件的累积误差,也可获得高精度的产品。
思考题1.什么是工艺原则和对象原则,它们各有何优缺点?2.工厂平面布置的原则是什么?3什么是物料流向图法?4.车间布置有何要求,如何应用从一至表法来进行设备布置?5.组织生产过程的基本要求是什么?为什么?6.什么是流水线,它是如何分类的?7.如何组织设计流水线?8.你所在地区的印刷厂或其他你所熟悉的企业的布置是什么样的?9.你如何收集数据帮助一家小企业(如小餐厅)改进它的布置?10.有哪些影响企业生产单位构成的主要因素?1 1.分别叙述生产单位的专业化原则和形式,并对其优缺点作一简要比较,并说明其适用条件。
12.讨论几种布置类型的特点。
13.为什么要进行装配线时间平衡?装配线平衡的方法是什么?14.研究非制造业设施布置的主要特点,提出几种布置方法?15.在一家零售店的布置中,经理能操作的变量是什么?l6.走访一家超级市场并绘出其布置图,谈谈你的主要观察结构。
17. 你最近注意到的零售业所进行的布置创新是什么?18.为了做到快速响应市场需求,制造业的生产系统布置应进行哪些创新?练习题1.一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房,建一条新的生产线,可生产五种型号的产品:A,B,C,D,E。
现有两个布置备选方案,显示于图6 -27中。
五种产品在六个部门间的移动距离和移动次数见表6 -11。
哪一种布置方案的月运输量最小?2.根据下列作业活动关系图,将9个部门安排在一个3×3的区域内,要求把部门5安排在左下角的位置上。
3,一产品装配线计划每小时出产300件产品,每小时用于生产的时间是50分钟。
表6 -12是装配工序、每道工序的作业时间及紧前工序等信息。
请:(1)画出装配工序先后顺序图;(2)计算该装配线的节拍.(3)计算每小时装配300件产品的最小工作地数。
4.一装配线计划每小时装配200件产品,每小时用于生产的时间是50分表6 -13是装配工序、每道工序的作业时间及紧前工序等信息。
请:(1)画出装配工序先后顺序图;(2)计算该装配线的节拍:(3)计算每小时装配200件产品的最小工作地数;(4)进行装配线平衡,使时间损失率最小。
汽轮机制造工艺思考题1. 汽缸的制造工艺主要包括那些内容?汽缸加工通常分为几个阶段?说明个阶段的加工内容。
答: 1) 毛坯制造:铸铁、铸钢、焊接等。
2) 热处理:改善材料内部组织,消除毛坯制造、焊补及机械加工后所产生的内应力。
3) 机械加工:常分粗加工和精加工二个阶段。
4) 水压试验:检查材料质量和接合面的加工质量。
在这些制造过程中都有检验工序,包括X光探伤,焊缝超声波探伤等。
汽缸机械加工通常分为粗加工和精加工两个阶段:粗加工目的是去除多余金属,尽早发现铸造缺陷,进行补焊,粗加工需放精加工余量,通常单面放3mm~5mm余量,粗加工后需除应力处理。
精加工是将工件加工到最终尺寸,并达到光洁度,形位公差等要求。
精加工应注意正确的安装和夹紧,防止产生弹性变形,尽量减少拆装次数,避免汽缸起吊,翻身引起变形。
2. 什么是转子的平衡精度?国际标准化协会(ISO)衡量刚性转子平衡精度的指标是什么?汽轮机转子为什么要做动平衡试验?平衡校正的工艺方法有哪些?答:转子平衡精度是指转子经过平衡校正后允许最后存在着的剩余不平衡量的大小;ISO标准用转子重心振动速A作为衡量刚性转子平衡精度的指标;转子装配完成后,由于转子材质密度不均匀、加工和装配过程的误差等原因,造成转子的质量中心与与几何中心不重合。
在高速旋转时,各质点的离心力和力矩不能互相平衡,使转子轴承承受周期性变化的干扰力,引起汽轮机的振动。
因此,为了确保汽轮机的安全运行,对装配完成后的转子进行动平衡实验式非常必要的一道工序。
3. 说明汽轮机找中心的目的及要求?汽轮机找中心的工艺方法主要有哪些?答:通过汽轮机找中,使汽轮机在运行时能保持转动和静止部件同心,使转子在工作状态时能保证通流间隙处于最佳状态、最高效率通过汽轮机找中,使汽轮机在运行时,各转子(包括发电机转子等)联成的轴系应位于同一垂直平面内,并形成一条比较光滑的连续曲线。
同时,使得通流静止部件的位置均应与轴系形成的曲线相一致,当轴系找中后,各轴系的载荷均应符合设计要求。
机械加工工艺规程设计作业题:l-10 根据六点定位原理分析图1–92各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了哪些自由度?1-18 图1-96所示小轴系大量生产,毛坯为热轧棒料,经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。
毛坯的尺寸公差为±1.5mm。
试计算各工序尺寸,标注工序尺寸公差,计算精磨工序的最大余量和最小余量。
1-20在图1-97所示工件中,315.03025.02025.005.01,20,60,70L L mm L mm L mm+--===不便直接测量,试重新给出测量尺寸,并标注该测量尺寸的公差。
l-21 某齿轮零件,其轴向设计尺寸如图1-99所示,试根据下述工艺方案标注各工序尺寸的公差:1.车端面l 和端面4;2.以端面l 为轴向定位基准车端面3;直接测量端面4和端面3之间的距离;3.以端面4为轴向定位基准车端面2,直接测量端画l 和端面2之间的距离(提示:属公差分配问题)。
1-23 图1-100所示小轴的部分工艺过程为:车外圆至φ30.5-0.1mm ,铣键槽深度为H+TH,热处理,磨外圆至mm 036.0015.030++φ。
设磨后外圆与车后外圆的同度公差为φ0.05mm ,求保证键槽深度为4+0.2mm 的铣槽深度H +TH 。
讨论题:1-5某机床厂年产CA6140车床2000台,已知机床主轴的备品率为14%,机械加工[废品率为4%,试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型,工艺过程有何特点?若一年工作日为282天,试计算每月(按26天计算)的生产批量。
1-6 试分析图1-90所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。
l-9 在图l-91中,注有加工符号的表面为待加工表面,试分别确定应限制的自由度。
l-12 图1-93为车床主箱体的一个视图,图中Ⅰ孔为主轴孔,是重要孔,加工时希望加工余量均匀。
试选择加工主轴孔的粗、精基准。
第1章思考题1、有人说:“工件在夹具中装夹,只要有6个定位支承点就是完全定位”,“凡是少于6个定位支承点,就是欠定位”,“凡是少于6个定位支承点,就不会出现过定位",上面这些说法都对吗?为什么?试举例说明。
2、“工件夹紧后,位置不动了,其所有自由度就都被限制了”,这种说法对吗?为什么?3、某机床厂年产CW6140普通车床500台,已知机床主轴的备品率为20%,废品率为4%,试计算主轴的年生产纲领。
此主轴属于何种生产类型?工艺过程应有什么特点?4、如图1所示一批工件,钻4—φ15孔时,若加工过程分别为:(1)用4轴钻同时钻4个孔;(2)先钻1个孔,然后使工件回转90度钻下一个孔,如此循环操作,直至把4个孔钻完.以上两种加工情况各有几个工步和工位?图1 工件5、根据六点定位原理,分析图2所示定位方案中定位元件限制自由度的情况。
图2 定位分析3—活动锥销6、图3所示为某箱体零件的零件图及工序图,试在图中指出:(1)铣削平面2时的设计基准,定位基准及测量基准;(2)镗孔4时的设计基准,定位基准及测量基准。
图3 基准分析第1章思考题答案1、有人说:“工件在夹具中装夹,只要有6个定位支承点就是完全定位”,“凡是少于6个定位支承点,就是欠定位”,“凡是少于6个定位支承点,就不会出现过定位”,上面这些说法都不对。
例如:在球体上铣通平面只需一个定位支承点限制一个自由度就可满足要求,而这种定位方式并不是欠定位.2、“工件夹紧后,位置不动了,其所有自由度就都被限制了",这种说法不对.因为在分析定位时不应考虑力的影响。
“工件的自由度被限制”,是指工件在某座标方向上有了确定的位置,而不是指工件在受到使之脱离支承点的外力时,不能运动。
“工件夹紧后,位置不动了”,这是夹紧的任务,并不一定就说明工件的所有自由度就都被限制了。
4、都只有1个工步.工位:(1)1;(2)45、限制5个自由度6、(1)铣削平面2时的设计基准:3;定位基准:1;及测量基准:1 (2)镗孔4时的设计基准:5;定位基准:1及测量基准:不定第2章思考题1、试分析下图所示的三种加工情况,加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大,且车床床头刚度大于尾座刚度.2、横磨一刚度很大的工件(见下图),若径向磨削力为300N,头、尾架刚度分别为50000 N/mm 和40000N/mm,试分析加工后工件的形状,并计算形状误差。
《机械制造工艺学》思考练习题一、(单项选择题)1-1 按照系统的观点,可将生产定义为使生产()转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。
① 对象② 资料③ 要素④ 信息1-2 度量生产过程效率的标准是()。
①产量② 产值③ 利润④ 生产率1-3 在先进的工业化国家中,国民经济总产值的约()来自制造业。
① 20% ② 40%③ 60%④ 80%1-4 在多变的市场环境下,影响竞争力的诸要素中()将变得越来越突出。
① 时间② 质量③ 成本④ 服务1-5构成工序的要素之一是()。
① 同一台机床② 同一套夹具③ 同一把刀具④ 同一个加工表面1-6目前机械零件的主要制造方法是()。
① 材料成形法② 材料去除法③ 材料累加法④ 材料复合法1-7进给运动通常是机床中()。
① 切削运动中消耗功率最多的运动② 切削运动中速度最高的运动③ 不断地把切削层投入切削的运动④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动1-8在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是()。
① 砂轮的回转运动② 工件的回转运动③ 砂轮的直线运动④ 工件的直线运动1-9在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动()。
① 均由工件来完成② 均由刀具来完成③ 分别由工件和刀具来完成④ 分别由刀具和工件来完成1-10背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度()。
① 在切削平面的法线方向上测量的值②正交平面的法线方向上测量的值③ 在基面上的投影值④ 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值1-11在背吃刀量和进给量f一定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于()。
① 刀具前角② 刀具后角③ 刀具主偏角④ 刀具副偏角1-12普通车床的主参数是()。
① 车床最大轮廓尺寸② 主轴与尾座之间最大距离③ 中心高④ 床身上工件最大回转直径1-13大批大量生产中广泛采用()。
① 通用夹具② 专用夹具③ 成组夹具④ 组合夹具1-14通过切削刃选定点,垂直于主运动方向的平面称为()。
化工制图思考题引言化工制图是化工工程中非常重要的一项工作。
通过化工制图,工程师能够清晰地了解工艺流程、设备布置和管道连接等信息,为工程设计和建设提供有力的依据。
本文将介绍几个在化工制图中常见的思考题,并通过Markdown文本格式输出。
思考题一:工艺流程图假设你正在设计一个化工生产工艺,并需要制作工艺流程图。
请问,在制作工艺流程图时,你需要考虑哪些因素?请你详细阐述。
在制作工艺流程图时,需要考虑以下因素:1.工艺流程:首先,需要了解所设计的化工生产工艺的具体流程。
根据工艺流程,将各个操作单元和设备连接起来,形成完整的工艺流程图。
2.设备标识:在工艺流程图中,需要标识出每个操作单元和设备的具体名称和编号。
这样,工程师和操作人员就能够清晰地识别和理解工艺流程图中的各个设备。
3.管道连接:工艺流程图中还需要标注出各个设备之间的管道连接情况。
这样,能够清晰地了解物料的流动方向和管道之间的连接关系。
4.控制系统:在工艺流程图中,还需要标识出各个设备的控制系统,包括传感器、阀门、液位计等。
这样,能够清晰地了解工艺流程中的自动控制和监控情况。
5.安全措施:在工艺流程图中,还需要标示出各个设备的安全措施,包括安全阀、泄漏装置等。
这样,能够清晰地了解工艺流程中的安全性控制措施。
以上是制作工艺流程图时需要考虑的主要因素,有了完整的工艺流程图,工程师就能够更好地进行工艺设计和工程建设。
思考题二:设备布置图在化工工程中,设备布置图是非常重要的一项工作。
请问,在制作设备布置图时,你需要考虑哪些因素?请你详细阐述。
在制作设备布置图时,需要考虑以下因素:1.设备间距离:首先,需要考虑各个设备之间的间距。
合理的设备间距可以保证设备的正常运行和维修,同时也能保证人员的安全。
2.设备连接:在设备布置图中需要标识出各个设备之间的管道连接和接口。
这样,工程师和操作人员就能够清晰地了解设备之间的物料流动情况。
3.设备安装位置:在设备布置图中需要标注出各个设备的具体安装位置。
机械制造技术》思考题与练习题第一章思考题与练习题外圆车削加工时,工件上出现了哪些表面试绘图说明,并对这些表面下定义。
何谓切削用量三要素怎样定义如何计算刀具切削部分有哪些结构要素试给这引起要素下定义。
为什么要建立刀具角度参考系有哪两类刀具角度参考系它们有什么差别刀具标注角度参考系有哪几种它们是由哪些参考平面构成试给这些参考平面下定义。
绘图表示切断车刀和端车面刀的Kr,Kr',丫o,a o,入s, a o'和h D,b D和A D。
确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度切断车削时,进给运动怎样影响工作角度纵车时进给运动怎样影响工作角度为什么要对主剖面,切深,进给剖面之间的角度进行换算,有何实用意义试判定车刀前角丫0,后角a 0和刃倾角入s正负号的规则。
刀具切削部分材料应具备哪些性能为什么普通高速钢有哪些牌号,它们主要的物理,机械性能如何,适合于作什么刀具常用的硬质合金有哪些牌号,它们的用途如何,如何选用刀具材料与被加工材料应如何匹配怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具材料涂层刀具,陶瓷刀具,人造金刚石和立方氮化硼各有什么特点适用场合如何第二章思考题与练习题阐明金属切削形成过程的实质哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度它们之间的相互关系如何它们是否真实的反映了切削形成过程的物理本质为什么切屑有哪些类型各种类型有什么特征各种类型切屑在什么情况下形成试论述影响切削变形的各种因素。
第一变形区和第二变形区的变形特点是什么试描述积屑瘤现象及成因。
积屑瘤对切削过程有哪些影响为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大切削合力为什么要分解成三个分力试分析各分力的作用。
分别说明切削速度,进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响刀具磨损的原因有多少种刀具的磨损过程分多少阶段何谓刀具磨钝标准试述制订刀具磨钝标准的原则。
刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系确定刀具耐用度有哪几种方法说明高速钢刀具在低速,中速产生磨损的原因,硬质合金刀具在中速, 高速时产生磨损的原因什么叫工件材料的切削加工性评定材料切削加工性有些指标如何改善材料的切削加工性切削液有什么作用有哪些种类如何选用试述切削液的作用机理。
机械制造工艺学1、生产过程、工艺过程?生产过程:指从原材料变为成品的全部劳动过程。
工艺过程:指生产过程中,直接改变生产对象形状、尺寸、性能和相对位置的过程。
工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成,划分它的主要依据是工作地是否改变、加工是否连续。
2、机械加工工艺系统组成?机械加工工艺系统包括机床、夹具、工件、刀具四个方面。
3、基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
4、装夹的方法:①直接找正装夹②划线找正装夹③夹具装夹5、粗、精基准选择原则。
(1)选择粗基准要求:①重要表面余量均匀原则;②工件表面间相互位置要求原则;③余量足够原则;④定位可靠性原则;⑤不重复性原则。
(2)选择精基准要求:①基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。
②基准统一原则③自为基准原则④互为基准原则⑤定位可靠性原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。
6、机械加工顺序的安排原则为了保证加工质量,安排机加工顺序的原则:先基面后其它、先粗后精、先主后次、先面后孔。
7、加工阶段可以划分为哪几个阶段?1)粗加工阶段2)半精加工阶段3)精加工阶段4)光整加工阶段8、划分加工阶段目的? 什么情况下可不划分或不严格划分?划分加工阶段目的:1)有利于保证加工质量、2)便于合理使用机床、3)便于安排热处理工序、4)及早发现毛坯缺陷。
批量不大或加工精度要求不高时可不划分或不严格划分。
9、毛坯加工余量确定方法确定毛坯加工余量的方法有三种即计算法、查表法、经验估计法。
大批量生产用计算法。
10、辅助支承与自位支承区别答:辅助支承用来提高支承件零件刚度,不是用作定位作用,不起消除自由度作用;自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置,是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应,但一个自位支承只起一个定位支承点的作用。
11、工艺成本构成零件在机械加工时的工艺成本由可变费用和不变费用组成。
12、误差统计分析方法误差统计分析法中常用的有分布曲线法、点图法。
机械制造工艺学习题与思考题第七章 机械制造工艺规程一、基本概念: 生产过程 工艺过程 工序 工步 走刀 工位 生产纲领 生产类型 基准 经济精度 加工余量 工序余量二、问题1、什么是机械加工工艺过程、工艺规程?2、工艺规程在生产中起哪些作用?3、什么是工序、工步、走刀、工位?他们有何关系?4、简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。
5、何谓基准?基准分为几种?各种基准之间有何关系?6、何谓加工经济精度?选择加工方法应考虑的主要问题有哪些?7、什么叫做基准重合、基准统一、互为基准反复加工、自为基准?解释其意义。
8、工序余量的确定与哪些因素有关?9、生产类型不同的生产其工艺特点有何不同?10、何谓劳动生产率?提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些?11、生产成本和工艺成本有何区别?12、比较不同工艺方案经济性时需考虑哪些因素?三、习题:1、如图所示零件,其主要加工工艺过程如下:(1)外圆至φ25.3-00840.;(2)铣键槽;(3)渗碳淬火HRC56~(4) 磨外圆至φ25-00140.。
加工完毕要求保证键槽深度4-0140.外圆同轴度误差为零。
试求:为测量基准的测量尺寸A 。
2、 及各面,现在须铣出右端槽,并保证尺寸26±0.2切调刀的度量尺寸A 。
3、某零件的有关尺寸如图7-3所示,b 、c 、d 过程的最后三个工序,工序c 以有图c 所示三种方案, 试分别求尺寸H 1±Δ1一、基本概念:六点定位原理完全定位与不完全定位欠定位与过定位基准不重合误差基准位移误差二、问题: 1、机床夹具由哪几部分组成;4、镗活塞销孔,定位如图,计算镗孔轴线相对于止口轴线的对称度误差。
(图1-84)5、在阶梯轴上钻孔,尺寸有两种注法,定位如图;各定位方法的定位误差是多少?(图1-89)6、镗水平孔,定位如图,定位误差是多少?提出改进措施。
(图1-81)(图1-112)一、基本概念:加工误差系统误差随机误差工艺系统原理误差误差复映系数工艺能力系数工艺系统刚度调整误差二、问题: 1、加工精度与加工成本是什么关系?2、假设机床、夹具、刀具都绝对精确,工件的加工误差应该为零吗?3、工艺系统刚度与单个物体刚性相比有何特性?4、哪些因素影响工艺系统刚度?5、工艺系统刚度怎样对工件加工精度产生影响?6、卧式车床的床身导轨在水平面内的直线度误差和在铅垂面内的直线度误差对工件加工精度有何影响?影响程度有何不同?7、工艺系统受热变形造成的加工误差属于系统误差还是随机误差?8、工艺方案或工艺系统的工艺能力系数越大越好吗?9、由误差复映而产生的加工误差的性质一定与加工前的误差性质相同?10、通过测量可画出工件的尺寸分布曲线,该曲线上可以反映哪些问题?11、尺寸分布曲线分析方法的特点有哪些?12、加工误差的统计分析方法及正态分布的计算、应用。
化工机器与设备思考题及答案1. 什么是化工机器与设备?化工机器与设备是指在化工工艺过程中使用的各种机械和装置,用以完成物料的处理、转移、储存、分离、反应等工作。
它们在化工生产中发挥着重要的作用,确保工艺流程的顺利进行。
2. 化工机器与设备的分类有哪些?化工机器与设备可以按照不同的分类标准进行划分,常见的分类包括以下几种:2.1 按照工作原理的分类•机械设备:如搅拌器、压力容器、泵等,主要通过机械原理完成工作;•热交换设备:如冷却器、加热器、换热器等,主要通过热传递原理完成工作;•分离设备:如离心机、萃取塔、过滤器等,主要通过分离原理完成工作;•变换设备:如反应釜、再生器等,主要通过化学反应完成工作。
2.2 按照用途的分类•物料处理设备:如气体处理设备、液体处理设备等,用于对物料进行处理;•物料输送设备:如输送带、管道、槽车等,用于将物料从一处输送到另一处;•存储设备:如储罐、仓库等,用于存储物料;•反应设备:如反应釜、反应塔等,用于进行化学反应;•分离设备:如离心机、萃取塔、过滤器等,用于将混合物分离成不同的组分。
2.3 按照结构特点的分类•塔设备:如吸收塔、脱气塔等,以塔式结构为特点;•管设备:如管道、输送管等,以管道为主要结构;•箱设备:如箱体反应器、储罐等,以箱式结构为特点;•筒设备:如加热器、冷却器等,以筒形结构为主要特点。
3. 化工机器与设备的选型考虑因素有哪些?在选择化工机器与设备时,需要考虑一系列因素,以确保设备能够满足生产工艺的要求。
常见的选型考虑因素包括以下几点:3.1 工艺要求首先需要考虑设备是否满足工艺要求,比如设备的处理能力、反应效率等。
根据不同的工艺要求,选择合适的设备类型。
物料的性质对设备的选型也有重要影响。
例如,对于腐蚀性物料,需要选择具有耐腐蚀性能的设备;对于高温物料,需要选择能够承受高温的设备。
3.3 设备成本设备的成本也是选型的重要考虑因素之一。
需要综合考虑设备的价格、使用寿命、维修费用等因素,选择性价比较高的设备。
思考题(设备部分)
1、化工设备制造工艺过程主要包括哪些工序?化工设备制造工艺的特点是什么?
2、什么是材料的净化?净化的对象是什么?净化方法有哪几种?
3、矫形的实质是什么?常用的矫形方法有哪几种?
4、多辊式矫板机工作原理和特点是什么?影响其工作效率的主要因素有哪些?
5、划线有何重要性?什么是可展面与不可展面?
6、展图的实质是什么?常用方法有哪几种?
7、什么是等体积法、等面积法和等弧长法?各有何特点?
8、切割方法可分为哪两大类?各有哪几种?
9、何谓剪切加工?其特点是什么?
10、氧气切割的基本过程如何?应具备什么条件?符合氧气切割条件的材料主要指什么?
11、氧气切割的实质是什么?提高氧气切割能力的关键是什么?
12、何谓等离子切割?切割特点是什么?
13、离子切割分哪几种类型?各有何特点?
14、碳弧气刨应用于何种场合?
15、何谓弯曲?其主要方法是什么?
16、三辊卷板机存在的主要问题是什么?如何解决?
17、圆筒卷制过程中常会出现哪些缺陷?如何检验?
18、制作锥形封头的常用方法有哪些?
19、成形和弯曲的主要区别是什么?封头成形常采用哪些方法?
20、冲压封头的基本步骤是什么?其最大应力发生在何处?冲压封头的减薄区和增厚区各出现在哪个部位?
21、何谓折皱准数?不折皱条件是什么?实践中如何判断标准椭圆封头是否发生折皱?
22、边缘加工的作用是什么?
23、组对和装配有何区别?组对的特点是什么?
24、何谓焊接接头?它由哪几部分组成?
25、焊口处的间隙有何作用?
26、为什么受外压的筒体比受内压的筒体圆度要求高?
27、换热器管子与管板胀接的原理和特点是什么?影响胀接质量的因素有哪些?。