【制造行业必备表格类】生产过程管理与检查表知名品牌公司推荐

生产过程质量检查记录表
概述
生产过程质量检查记录表是用来记录生产过程中的质量检查活动的表格。

通过记录检查的细节和结果，可以确保产品在制造过程中符合质量标准，并及时发现和纠正潜在问题。

检查内容
生产过程质量检查记录表包括以下内容：
1. 产品信息：记录被检查产品的详细信息，如产品名称、批次号等。

2. 检查项目：列出需要进行检查的项目，如外观、尺寸、功能等。

3. 检查标准：列出每个检查项目的标准要求，以便进行比对评估。

4. 检查方法：描述用于进行检查的具体方法和步骤。

5. 检查结果：记录每个检查项目的检查结果，可以是合格、不合格或需要修正。

6. 备注：记录其他相关信息或需要特别注意的事项。

填写流程
填写生产过程质量检查记录表的流程如下：
1. 选择适当的表格模板或格式。

2. 根据具体的生产过程和产品要求，填写产品信息和检查项目。

3. 根据检查标准和方法，依次进行检查，并记录检查结果。

4. 如有不合格项目，及时进行纠正，并记录修正情况。

5. 在备注栏中记录其他需要说明的事项。

重要性
生产过程质量检查记录表的重要性在于：
1. 提供了一个系统和有序的方式来记录质量检查活动，方便整
理和查阅。

2. 通过记录和分析检查结果，可以发现生产过程中的问题和缺陷，并采取相应的措施进行改进。

3. 为追踪和控制产品质量提供了有效的工具和依据。

总结
生产过程质量检查记录表是一种有效管理和监控生产过程质量
的工具。

通过正确填写和使用该表格，可以确保产品符合质量标准，并提高生产过程的质量控制能力。

制程质量管理表格（一）制程作业检查表
注：使用记号：“√”妥善“×”故障“△”需改进
（二）生产条件通知单
编号：填写日期：
（三）生产事前检查表
（四）生产过程记录卡批号：规格：工令：用途：编号：
经办：审核：
（五）过程控制标准表
（六）产品质量标准表
（七）产品质量检验表
审核：质量检验：
（八）质量因素变动表编号：填写日期：
（九）操作标准变更通知单编号：填写日期：
审批：复核：
（十）生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：
（十一）产品质量抽查记录机器名称：班别：
抽查员：主管：
（十二）制程质量管理工作流程
（十三）质量分析统计工作流程
（十四）质量指标报告工作流程
（十五）制程质量异常处理工作流程
（十六）工序质量分析表
（十七）工序质量评定表
（十八）工序质量跟踪卡
工程名称：编号：
质检员签字：年月日
（十九）工序控制点明细表
（二十）工序质量审核记录表
（二十一）检验工序作业指导书
（二十二）工序质量检验评定表
（二十三）工序操作标准通知单
审核：填单人：
（七）质量目标管理工作流程。

11.客户签认的承认卡的建档及运用。
12.不良品管制与销毁。
13.培训新进人员，提升工作品质与效率。
14.环境清洁的维护及组内机械保养
15.完成上级临时交办事项。
核准：主管：提案:
上 海 某 公 司
任务职掌一览表
［下载自管理资源吧］年10月10日
单位
检验课-检验组
主管
林副课长
组员
30人
任
务ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.将检验不良之信息回馈给生产单位改善，确保印件的品质。
2.确实做好成品检验、分条与包装等事项，确保不流岀不良品。
职 务 内 容
1.依生产通知单及隔天岀货表的通知，对印刷产品进行全面检验。
2.依送货单上的要求，对包装好的产品进行出货。
3.检验中发现不良立即通知生产单位检讨及改善。
4.委外加工的品质管制与检验。
5.填写生产通知单上有关成品检验事项。
6.填写工作记录卡。
7.每月月底盘点剩余库存做库存明细表，将资料交管理部。
8.输入完工日以及材料耗损表上的品检数与品检时间。
9.数量不足时，开立不良品记录表并留样交相关单位检讨。
10.库存品的归位、管制与以及仓储条件。

组长审核 审核:
审核:
记录:
不良品记录项目
机种： 上午
日期：
不良数量 下午
料号： 加班
不良分类合计
生产数量： 时段统计
生产数量：
生产数量：
总生产数：
备注：每一时间不段良之数不：良数不每良两率小：时不记良录数一：次.不良率： 不良数：合不计良不率良：数:
合计不良率：
流程:工段人员记录 复核:
代班统计计算
不良品记录表
线别：
工站：
序 号
不良项目
机种： 上午
日期：
不良数量 下午
料号： 加班
不良分类合计
生产数量： 时段统计
生产数量：
生产数量：
总生产数：
备注：每一时间不段良之数不：良数不每良两率小：时不记良录数一：次.不良率： 不良数：合不计良不率良：数:
合计不良率：
流程:工段人员记录
代班统计计算
组长审核
课复长核复: 核

5
2
过 程 因 素 受 控 情 况 2.4 工 艺 控 制
1
2
3
4
5
生产过程管理与检查表
序号项目细项 No. 2.4 工 艺 控 制 6 项目 是否制定应急反应计划， 并措施有效，以应变突发 事件？ 过程控制图的控制线是否 合理正确，能反映控制要 求？ 工作环境是否整齐、整 洁，现场物料、产品、工 具做到定置定位管理？通 道畅通？ 操作人员是否清楚防金属 杂质措施并实施？是否具 有防金杂意识？ 产品性能检测环境条件和 贮存条件是否满足规定要 求？ 工序巡检员是否严格按检 验文件进行首检、巡检和 工艺纪律执行情况检查， 并认真做好记录？ 工艺特性参数监控人员/作 业员是否进行了监测并有 记录？ 仓库 配料 混料 烧结 一次破碎 除铁 包覆 返烧 大混 过筛除铁 合混料 成品过 包装入库 出货 筛除铁 判 分 备注
1 质 3.1 量 质 记 量 录 记 情 录 况
2
3
3
4
备注：OK-符合规定要求，合格，记1分；NC-不符合规定要求，不合格，记0分；Obj-观察项和建议事项，不计分；N/A-不适用。 具体可另附过程审核记录纸进行说明。NC项需开列“内审不符合报告单”要求相关责任部门组织整改。 过程审核总的符合率（% ）= 得分总数/（审核总项目数-不计分项目数-不适用项目数）×100%
生产过程管理与检查表
序号项目细项 No. 项目 检查QC工程图对该过程质 量控制活动安排是否有不 当之处？ 检查过程操作人员是否掌 握了该过程的质量控制要 求 与QC工程图配套的技术文 件、管理文件与质量控制 文件是否已经齐全？是否 不明确、不恰当之处？ QC控制图有无产品和过程 的特殊特控制要求？是否 执行？ 控制计划中的反应计划是 否得到实施？ 综合评价控制计划的可行 性与正确性。 操作人员是否经过相应上 岗培训，确认具备相应的 能力？ 操作人员是否进行作业自 检？是否严格按作业指导 书要求规范操作？ 3.班组长、质量人员是否 清楚产品标准，作业要 求？掌握程度? 仓库 配料 混料 烧结 一次破碎 除铁 包覆 返烧 大混 过筛除铁 合混料 成品过 包装入库 出货 筛除铁 判 分 备注

生产制造管理表格大全1. 生产计划表格：记录生产计划的制定时间、生产数量、生产周期等信息，用于指导生产工作的安排和调度。

2. 生产任务分配表格：记录各个生产任务的具体分配情况，包括任务名称、负责人、开始时间、完成时间等信息，用于管理生产任务的执行进度和质量控制。

3. 生产进度跟踪表格：记录生产进度的实际情况和预期计划的差距，用于及时发现生产过程中的问题和延误，以便及时调整计划和措施。

4. 原材料入库记录表格：记录原材料的入库情况，包括名称、规格、数量、供应商等信息，用于控制原材料的库存和质量管理。

5. 生产设备维护保养记录表格：记录生产设备的维护保养情况，包括设备名称、维护内容、维护人员、维护时间等信息，用于保障生产设备的正常运转和延长使用寿命。

6. 生产质量检验记录表格：记录生产产品的质量检验情况，包括抽样检验结果、合格率、不合格品处理情况等信息，用于控制产品质量和改进生产工艺。

7. 成品出库记录表格：记录成品的出库情况，包括产品名称、数量、出库时间、收货单位等信息，用于跟踪产品的销售和库存管理。

8. 生产成本分析表格：记录生产成本的各项费用和比例，包括人工、材料、能源、设备折旧等成本，用于分析生产成本结构和控制生产成本。

以上表格均为生产制造管理中常用的管理工具，能够帮助企业实现高效的生产管理和精细化的生产控制。

抱歉，我目前无法提供超过500字的完整段落。

以下是继续前述内容的建议：9. 资源利用率统计表格：记录生产过程中各种资源的利用情况，包括人力、物料、设备等的使用情况和效率，用于评估资源的合理利用程度，发现并纠正资源浪费和资源不足等问题。

10. 工艺流程控制表格：记录生产过程中的各项工艺流程控制参数，用于监控生产过程中的关键指标，提高工艺的稳定性和一致性。

11. 人员培训记录表格：记录生产人员的培训情况，包括培训内容、培训时间、参与人员等信息，用于保证生产人员的专业素质和技能水平，确保生产工作的质量和效率。

生产过程管理表格一、生产过程控制标准表
二、生产过程控制表
三、生产过程管理图示
编号：
四、生产过程记录表
批号：规格：工令：用途：编号：
379
经办：审核：
五、重工返修日报表
填写日期：
六、生产过程记录卡
批号：色号：规格：工令：用途：编号：380
经办：
七、装配不良记录表
组成数量：
成品数量：年月日
线长：检查员：
八、生产事前检核表
生产批号：产品名称：数量：页次：
381
九、各部门合格率控制表
十、作业检查表
班别：检查员：月份：382
注√—妥善×—故障△—需改善
十一、零件不合格处理单
十二、质量管理因素变动表
编号：填写日期：
383
十三、生产工序质量评定表
十四、质量控制小组会议报告表
384
385。

实际选项进行填表。
工具名称
日 一期 季 二度季 三度季 四度季 一度季 二度季 三度季 四度季 一度季 二度季 三度季 四度季 一度季 二度季 三度季 四度季 一度季 二度季 三度季 四度季 一度季 二度季 三度季 四度季 一度季 二度季 三度季 四度季 一度季 二度季 三度季 四度季 度
时间
ABCDE F执行者 Nhomakorabea执行日期
记录顺序号：
确认者
确认日期
备注
工具定期保养记录
日期：
一
工作描述
. 每清季除度工保具养表面（灰工尘程、部油）污、杂物，保持
A 外观清洁
B 活动部位是否灵活
C 与产品接触部位是否已经磨损
D 检查按钮是否灵活
E 检查各参数是否准确
备F 检查电源线有无老化
注
保养完的项目需在对应的日期项目栏内打 “
√”.保养周期为季度保养，根据工具保养的

生产管理
序号
项目
1分标准
2分标准
3分标准
4分标准
5分标准
1
地面
没有清扫，各处均有垃圾、油水和不必要的物品
1、3分标准之间的参照
进行清扫，没有垃圾、油水，干净整齐
3、5分标准之间参照
地面保持干净、整洁
2
定置区域线、通道线
区域线不全或缺少
同上
有区域线，但脏污，不清晰
同上
经常保持色泽鲜明
3
标识牌
脏污严重，无法辨认字迹，内容过时，未及时更换
同上
不脏，但有一部晰、新颖
4
物料
没有按规定定位定量、放置放置
同上
物品放置在区域线外
同上
定位、定量放置在规定区域
5
工具
工具不全，且摆放混乱、无定位
同上
工具齐全，但位置不清，标识不明确
同上
所有工具定位放置，标识明确
6
材料架
材料架脏污，物品放置混乱，有不需要的物品
同上
材料架较清洁，但物品未按规定摆放，标识不齐全
同上
材料架清洁，所有物品放置整齐，标识明确
7
平台
各处均有垃圾、油水，有不必要的物品
同上
进行清扫，无垃圾、油水，干净整齐
同上
平台保持干净整洁
8
设备
设备脏污漏油，有物品摆放
同上
设备进行擦拭，无漏油，无其他物品
同上
设备保持干净，无油污水
9
工作台
工作台脏污，物品放置混乱，有不需要的物品
12
刀具架
刀具架脏污，刀具放置混乱，未整理，无标识、分类
同上
进行整理，刀具未按规定摆放
同上

2
素人 受员
操作人员是否进行作业自检？ 2 是否严格按作业指导书要求规
控
范操作？
情 况
3
3.班组长、质量序号项目细项 No.
项目
仓库 配料 混料 烧结 一次破碎 除铁
人员是否充足，有无定额要 4 求？有无顶岗计划？顶岗人员
是否培训？
包覆
返烧
4
标识、隔离、评审、处置，重 大质量问题是否立即报告？
（提供8D报告证据）
生产过程管理与检查表
序号项目细项 No.
项目
仓库 配料 混料 烧结 一次破碎 除铁
抽查流传单、作业记录、首检
1
、巡检和工艺纪律检查记录是 否清晰，填写内容完整，数据
准确，可实现追溯?
3
质 量 记 录 情 况
3.1 质 量 记 录
制
况工 艺 控 制
文件是否考虑了下列内容：过 程参数、使用设备工装、质量 要求、控制重点、过程检验规 5 范（特殊特性、检验方法、检 验频次）、过程控制方法（采 用的统计技术）应急反应措 施，生产过程是否考虑采用防
生产过程管理与检查表
序号项目细项 No.
项目
仓库 配料 混料 烧结 一次破碎 除铁
2.4 工
工序巡检员是否严格按检验文
控
1 件进行首检、巡检和工艺纪律
情
执行情况检查，并认真做好记
况
2
工艺特性参数监控人员/作业 员是否进行了监测并有记录？
2.6
测
量
包覆
返烧
大混
过筛除铁
合混料
成品过 筛除铁
包装入库
出货
情 况
2.6 测
质量人员发现工艺参数偏离或