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选矿指标定义及计算公式选矿指标是指在矿石选矿过程中，用于评价和判断矿石品质和选矿效果的指标。

常见的选矿指标包括矿石品位、回收率、浮选指数、综合指数等。

下面将对这几个指标的定义及计算公式进行详细说明。

1.矿石品位矿石品位是指矿石中所含有用矿物的含量。

它是评价矿石质量的重要指标，通常表示为百分数或以比例的形式出现。

矿石品位的计算公式为：品位=含量/总量×100%2.矿石回收率矿石回收率是指选矿过程中从原矿中提取和回收有价矿物的比例。

回收率越高，说明选矿效果越好。

矿石回收率的计算公式为：回收率=提取量/进料量×100%3.浮选指数浮选指数是指通过对原矿经浮选后所得浮选指标与原矿的对比来判断浮选效果的指标。

它主要用于比较优化不同选矿工艺的效果。

浮选指数的计算公式为：浮选指数=浮产品品位×浮产品回收率/原料品位4.综合指数综合指数是根据不同选矿指标的权重计算得出的一个综合评价指标，用于综合评价矿石选矿效果。

综合指数的计算公式为：综合指数=品位权重×品位+回收率权重×回收率+浮选指数权重×浮选指数其中，品位权重、回收率权重和浮选指数权重可以根据实际情况进行设定，不同的选矿工艺和矿石类型可能需要考虑的指标权重不同。

总结：在矿石选矿过程中，选矿指标的定义和计算公式是评价和判断矿石品质和选矿效果的重要工具。

常用的选矿指标包括矿石品位、回收率、浮选指数和综合指数等。

通过合理运用这些指标的计算公式，可以评价矿石选矿效果、判断浮选工艺的优劣，并为选矿过程的优化提供科学依据。

%100Q Q n k精%100Q Q -Q nkn 尾精尾1倍）重(Q Q knK倍）品(--K 倍）(nI minmaxd D I 3cb ad%100)-()-(1E%1002CE %100t t 计实作f ）实总台H t t Q Q /(选矿常用计算公式1.品位：一般用化学分析确定α—原矿品位β—精矿品位θ—尾矿品位2.产率（1）用重量计算式中：Qn 、Qk 分别为原矿和精矿重量（吨）（2）用品位计算3.选矿比（1）用重量计算（2）用品位计算4.富矿比5.破碎比式中：Dmax —破碎前物料最大块直径（㎜）dmin —破碎后原物料最大块直径（㎜）6.单个矿块粒度计算式中：a 、b 、c 分别为矿块的长、宽、高尺寸7.筛分效率（1）式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量。

（2） C —筛下产品重量8.破碎机作业率式中：t 实为破碎机实际开车小时数t 计—日历台数×台数×24小时（计开车小时数）9.球磨机作业率计算方法同破碎机作业率10.球磨机台时能力式中：Q 台—球磨机1小时处理原矿吨数 Q 总—球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数%100--精分转临/2.42Dn 分转实/22.32bDn 分转同/2Sh h 11.球磨机利用系数）台系3/(m Ht VQ f 式中：f 系—球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量 V —球磨机有效容积（m3）12.磨矿效率））给溢台3200/((m Ht Vr r Q q式中:q-200—磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿石重量 r 溢—溢流中指定粒级含量百分数 r 给—给矿中指定粒级含量百分数13.按电耗计算磨矿效率时）瓦/(t N V q C式中:c —按电耗计算的磨矿效率q —磨机单位时间单位容积的-200的含量 N —单位时间磨机耗电量（度）14.球磨机转数（1）临界转数（2）实际转数（3）工作转数式中：D —球磨机直径 b —衬板厚度h 同—同步机转数 S —磨机大、小齿轮之比(转数) 15.装球量公式 G ＝φ〃V 〃△式中：G —装球量（吨）φ—充填系数百分数（取40—45％）△—钢球堆比重（取△＝ 4.85t/m3）16.装球直径（拉祖莫夫公式）D ＝f3d式中：D —钢球最大直径(㎜)f —矿石性质（硬度）系数（f 在28-38-48） d —给矿最大直径（㎜）%100)1)(-())((E%100C(%)Q S CKSd21）总精22/(m H t tmQ q 17.介质(球)充填率%12750D b 式中：φ—钢（铁）球充填率（％） b —介质水平面距磨机筒体中心线高度(m)D —磨机有效直径（m ）18.钢球重量368.7DW式中：W —单个钢球重量（g 或kg ） D —钢球直径（㎜）19.分级效率式中：E —分级效率α—给矿中小于分级粒度含量（％）β—溢流中小于分级粒度含量（％）θ—沉砂中小于分级粒度含量（％）20.细筛筛分效率计算公式同分级效率21.分级返砂循环负荷22.返砂比式中：C —返矿比 S —返砂量（吨） Q —新给矿量(吨)23.细筛分离粒度经验公式（1）式中：d —细筛分离粒度（㎜） S —筛孔尺寸（㎜） K —系数（在0.75～1.25）（2）查表法S 〃d 及倾角分类S(㎜) d(㎜) 倾角度1 0.15 0.083 50－60。

选矿常用计算公式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]选矿常用计算公式1、品位：一般用化学分析确定α一原矿品位，β—精矿品位，θ—尾矿品位2、产率：(1)用重量计算γ精= Q K/ Q n*(100%) γ尾= Q n- Q k/ Q n*(100%) 式中：Q n、Q k分别为原矿和精矿重量（吨）(2）用品位计算γ精=α-θ/β-θ*(100%) γ尾=1- γ精（3）用回收率计算γ精=α·ε/β*100%式中：ε为回收率3、选矿比：（1）用重量计算K重= Q k/ Q n(倍)（2）用品位计算K重=β-θ/α-θ(倍)4、富矿比：I n=β/α(倍)5、破碎比：I=D max/d min 式中：D max破碎前物料最大块直径（mm）d min破碎后物料最大块直径（mm）6、单个矿块粒度计算：d=(a+b+c)/3 式中：a、b、c分别为块矿的长、宽、高尺寸7、筛分效率：（1）E1=β（α-θ）/α（β-θ）*100%（2）E2=C/（θ*α）*100%式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量，C为筛下产品重量8、破碎机作业率：?作=t实/t计*100% 式中：t实为破碎机实际开车小时数 t计为日历台数X台数X24小时（计开车小时数）9、球磨机作业率：计算方法同破碎机作业率10、球磨机台数能力：Q台= Q总/ t实（t/H）式中：Q台为球磨机1小时处理原矿吨数Q总为球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数11、球磨机利用系数：?系= Q台/V（t/H·m3）式中：?系为球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量V为球磨机有效容积（m3）12、磨矿效率：q-200= Q台(γ溢-γ给)/V（t/H·m3）式中：q-200为磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿山重量γ溢为溢流中指定粒级含量的百分数γ给为给矿中指定粒级含量的百分数13、按电耗计算磨矿效率：C= q·V/N（t/瓦·时）式中：C为按电耗计算得磨矿效率q为磨机单位时间单位容积的-200的含量N为单位时间磨机耗电量（度）14、球磨机转数：（1）临界转数ｎ临=√D（转/分）（2）实际转数ｎ实 =√D-2b(转/分)（3）工作转数??2=??同/S(转/分)式中：D为球磨直径 b为球磨衬板厚度?同为同步机转数 S为球磨机大、小齿轮之比（转数）15、装球量公式：G=φ·V·△式中:G为装球量（吨）φ为充填系数百分数（取40-45%）△为钢球堆比重（取△=m3）16、装球直径（拉祖莫夫公式）D=f3√d式中：D为钢球直径(mm)f为矿石性质（硬度）系数（f在28-38-48）d为给矿最大直径（mm）17、介质球充填率：φ=50-127*b/D(%)式中：φ为钢（铁）球充填率（%）b为介质水平面距磨机筒体中心线高度（m）D为磨机有效直径（m）18、钢球重量：W=*（π/6）D3式中：W为单个钢球重量（g或kg）D为钢球直径（mm）19、分级效率：E=（α-θ）（β-α）/α（β·θ）（1-α）*100%式中：E为分级效率α为给矿中小于分级粒度含量（%）β为溢流中小于分级粒度含量（%）θ为沉砂中小于分级粒度含量（%）20、细筛筛分效率：计算公式同分级效率21、分级返砂循环负荷：C=（β-α）/（α-θ）*100%22、返砂比： C=S/ Q（%）式中：C为返砂比S为返砂量（吨）Q为新给矿量（吨）23、细筛分离粒度经验公式：（1）d=1/2·S·K式中：d为细筛分离粒度（mm）S 为筛孔尺寸（mm）K为系数（在～）（2）查表法S·d及倾角24、过滤效率：q精= Q总/∑m2·∑t（t/H·m3）式中：Q总为各台过滤机过滤干精矿之和（吨）∑m2为参加生产过滤机有效面积之和（m2）∑t为各台过滤机实际过滤时间之和（小时）25、回收率的计算：（1）实际回收率ε=(Q k*β)/（Q0*α）*100%（2）理论回收率ε=β（α-θ）/α（β-θ）*100%式中：Q k为精矿产量，Q0为尾矿产量磁选机磁场感应强度表示：1T（特斯拉）=1000mT（毫特斯拉）=10000GS（高斯）。

选矿指标定义及计算公式集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#主要采选生产统计指标定义及计算公式二O一四年六月生产技术组目录采矿生产技术经济指标一、采矿作业量及产品产量指标（一）掘进量掘进量是指地下开采矿山为了正常生产需要（如运输、通风、行人、排水、储料以及保证“三级矿量”和采区、采矿工作面的正常持续等）所开凿的井巷和硐室的作业量。

掘进量的计算单位，以自然延伸“米”表示，并据以检查掘进进尺计划完成情况。

还要计算以“吨”和“米3”为计算单位的掘进量（按设计断面计算），以便适应计算采掘总量、掘进效率、掘进物料消耗等指标的需要。

掘进量包括生产开拓、采矿准备、切割巷道和生产探矿等所开凿的各种竖井、斜井、平硐、斜坡道、溜井、天井、通风井、斗井、斗颈等全部掘进作业量。

掘进量应以地质测量部门实际验收合格的数量为准。

（二）剥岩量剥岩量是指露天开采矿山为获得有用成份而将矿体围岩及夹层进行剥离并运到开采境界线以外的指定排土场的矿山作业量。

剥岩量包括以下几项：（1）生产剥离、扩帮剥离和堑沟开拓量；（2）整修边坡和境界内路堑的作业量。

（三）掌子出矿量掌子出矿量是特定时期内采出矿石作的工作量指标，指掌子面爆破下来的矿石量，通过各种运输手段，露天开采运出阶段，地下开采到溜井或主要运输平巷的矿石数量。

它是采矿贫化率、回采率、剥采比、采切比等指标的计算基。

（四）采剥（掘）总量采剥（掘）总量是指矿山在设计境界内采矿、剥岩、掘进作业工作总量。

它是反映矿山作业量的综合指标，也是计算其它有关技术经济指标的基础。

采剥（掘）总量（吨）=掌子出矿量（吨）十剥离量（掘进量）（吨）（五）采出矿量（简称矿量）采出矿量是指矿山在特定时期内完成采矿，并将矿石运到指定的储矿场、选矿厂或其它矿石加工场所，尚未加工、选矿，符合质量标准的矿石数量。

采出矿量要实行定期盘点，发现盈亏，应及时调整。

当月采出矿量(吨)= 当月期末盘点矿量(吨) + 当月出库矿量(吨) -上月期末盘点矿量(吨)二、采矿技术经济指标（一）采矿质量指标。

选矿名词解释和选矿指标一、名词解释重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。

浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。

是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。

混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。

在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。

品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。

产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。

选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。

富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。

它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。

回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。

这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。

所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。

二、选矿指标处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)精矿品位：是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为：精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨)精矿产率：是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。

计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％尾矿品位：是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。

它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。

计算公式为：尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨)选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金量的百分比。

按理论和实际回收率两种方法计算。

选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) )×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％(浮选回收率)浸出率：是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。

选矿常用计算公式 Ting Bao was revised on January 6, 20021选矿常用计算公式1、品位：一般用化学分析确定α一原矿品位，β—精矿品位，θ—尾矿品位2、产率：(1)用重量计算γ精=Q K/Q n*(100%)γ尾=Q n-Q k/Q n*(100%)式中：Q n、Q k分别为原矿和精矿重量（吨）(2）用品位计算γ精=α-θ/β-θ*(100%)γ尾=1-γ精（3）用回收率计算γ精=α·ε/β*100%式中：ε为回收率3、选矿比：（1）用重量计算K重=Q k/Q n(倍)（2）用品位计算K重=β-θ/α-θ(倍)4、富矿比：I n=β/α(倍)5、破碎比：I=D max/d min式中：D max破碎前物料最大块直径（mm）d min破碎后物料最大块直径（mm）6、单个矿块粒度计算：d=(a+b+c)/3式中：a、b、c分别为块矿的长、宽、高尺寸7、筛分效率：（1）E1=β（α-θ）/α（β-θ）*100%（2）E2=C/（θ*α）*100%式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量，C为筛下产品重量8、破碎机作业率：作=t实/t计*100%式中：t实为破碎机实际开车小时数t计为日历台数X台数X24小时（计开车小时数）9、球磨机作业率：计算方法同破碎机作业率10、球磨机台数能力：Q台=Q总/t实（t/H）式中：Q台为球磨机1小时处理原矿吨数Q总为球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数11、球磨机利用系数：3）系=Q台/V（t/H·m式中：系为球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量V为球磨机有效容积（m3）12、磨矿效率：q-200=Q台(γ溢-γ给)/V（t/H·m3）式中：q-200为磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿山重量γ溢为溢流中指定粒级含量的百分数γ给为给矿中指定粒级含量的百分数13、按电耗计算磨矿效率：C=q·V/N（t/瓦·时）式中：C为按电耗计算得磨矿效率q为磨机单位时间单位容积的-200的含量N为单位时间磨机耗电量（度）14、球磨机转数：（1）临界转数ｎ临=42.2/√D（转/分）（2）实际转数ｎ实=32.2/√D-2b(转/分)（3）工作转数2=同/S(转/分)式中：D为球磨直径b为球磨衬板厚度同为同步机转数S为球磨机大、小齿轮之比（转数）15、装球量公式：G=φ·V·△式中:G为装球量（吨）φ为充填系数百分数（取40-45%）△为钢球堆比重（取△=4.85t/m3）16、装球直径（拉祖莫夫公式）D=f3√d式中：D为钢球直径(mm)f为矿石性质（硬度）系数（f在28-38-48）d为给矿最大直径（mm）17、介质球充填率：φ=50-127*b/D(%)式中：φ为钢（铁）球充填率（%）b为介质水平面距磨机筒体中心线高度（m）D为磨机有效直径（m）18、钢球重量：W=7.8*（π/6）D3式中：W为单个钢球重量（g或kg）D为钢球直径（mm）19、分级效率：E=（α-θ）（β-α）/α（β·θ）（1-α）*100%式中：E为分级效率α为给矿中小于分级粒度含量（%）β为溢流中小于分级粒度含量（%）θ为沉砂中小于分级粒度含量（%）20、细筛筛分效率：计算公式同分级效率21、分级返砂循环负荷：C=（β-α）/（α-θ）*100%22、返砂比：C=S/Q（%）式中：C为返砂比S为返砂量（吨）Q为新给矿量（吨）23、细筛分离粒度经验公式：（1）d=1/2·S·K式中：d为细筛分离粒度（mm）S为筛孔尺寸（mm）K为系数（在0.75～1.25）（2）查表法S·d及倾角24、过滤效率：q精=Q总/∑m2·∑t（t/H·m3）式中：Q总为各台过滤机过滤干精矿之和（吨）∑m2为参加生产过滤机有效面积之和（m2）∑t为各台过滤机实际过滤时间之和（小时）25、回收率的计算：（1）实际回收率ε=(Q k*β)/（Q0*α）*100%（2）理论回收率ε=β（α-θ）/α（β-θ）*100%式中：Q k为精矿产量，Q0为尾矿产量磁选机磁场感应强度表示：1T（特斯拉）=1000mT（毫特斯拉）=10000GS（高斯）。

选矿设备，选矿指标的基础知识选矿设备处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)精矿品位：是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为：精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨)精矿产率：是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。

计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％尾矿品位：是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。

它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。

计算公式为：尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨)选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金量的百分比。

按理论和实际回收率两种方法计算。

选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) )×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％(浮选回收率)浸出率：是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。

计算公式为：浸出率＝已溶解金的金属量(克)/氰原矿金属量(克)×100％=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)×100％洗涤率：是指贵液中含金量占浸出溶解金的金属量的百分比。

计算公式为：洗涤率(％)= 贵液含金量(克) / 浸出已溶金的金属量(克)×100％=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) －排液金属量(克))/( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )×100％置换率：是指通过置换沉淀而析出的金泥含金量占贵液含金量的百分比。

计算公式为：置换率(％)＝金泥含金量(克) /贵液含金量(克)×100％氰化回收率：是指氰化金泥含金量占氰原矿含金量的百分比。

一、成本核算1、原矿价值计算公式1吨原矿的总价值=元素1的含量×元素1的金属价格+元素2的的含量×元素2的金属价格+元素3的的含量×元素3的金属价格+……1吨原矿实际价值=元素1的含量×元素1的回收率×元素1的金属价格+元素2的回收率×元素2的回收率的的含量×元素2金属的价格+元素3的回收率×元素3的回收率的的含量×元素3金属的价格+……2、原矿成本的计算公式1吨矿石的选矿成本=选别了1批矿石的总花费这1批矿石的重量选1吨矿石的利润=1吨矿石的实际价值－1吨矿石的选矿成本二、药剂核算1、药剂配制药剂浓度=药剂重量÷（药剂重量＋水的重量）如：将100kg药剂加入0.9M3的水中稀释后浓度就是10%的药剂溶液2、加药克吨数与药剂流量的换算公式：加药克吨数＝（药剂流量（多少毫升每分钟）×药剂浓度）÷每分钟的矿石量（单位为吨）药剂流量（多少毫升每分钟）＝加药克吨数×每分钟的矿石量（单位为吨）÷药剂浓度上式中如果药剂为原液添加则药剂浓度记做1进行计算。

三、钢球、水、电、衬板磨损件核算，人力工资，材料：1、钢球吨耗（kg/t）=处理一批矿石总共消耗的钢球量（kg）÷这批矿石的总重量（t）2、水的吨耗≈(1－尾矿的浓度) ÷尾矿的浓度(实际用水量可适当每吨在计算的基础上再加0.5~1方每吨左右)3、电的吨耗=处理一批矿石总共消耗的电这批矿石的总重量四、金属价格计算表格1吨精矿的价格=（1吨精矿中有效计价元素1的品位×有效计价元素1金属价格×有效计价元素1计价系数+1吨精矿中有效计价元素2的品位×有效计价元素2金属价格×有效计价元素2计价系数+1吨精矿中有效计价元素3的品位×有效计价元素3金属价格×有效计价元素3计价系数+……）×（1－精矿水分）五、磨矿浓度、细度公式表、皮带秤速度计算1、矿浆浓度×矿浆重量（g）÷矿石密度+（1－矿浆浓度）×矿浆重量（g）=容器的体积（ml）矿浆浓度×（矿浆重量（g）÷矿石密度－矿浆重量（g））=容器的体积（ml）－矿浆重量（g）矿浆浓度=［容器的体积（ml）－矿浆重量（g）］÷［矿浆重量（g）÷矿石密度－矿浆重量（g）］2、细度计算公式细度=1－筛上物的重量（g）÷筛前的重量（g）矿浆细度=1－［筛过后一定体积矿浆的重量（g）－矿浆的体积即清水重（ml）］÷［筛前一定体积矿浆的重量（g）－矿浆的体积即清水重（ml）］3、皮带速度计算：皮带速度（m/s）=皮带长度（m）÷跑完该长度所用的时间（s）每秒内矿石量（kg/s）=刮板内的矿石量（kg）÷［该刮板的长度（m）÷皮带速度（m/s）］六、浮选时间计算该做业浮选时间（分钟）=该做业的浮选槽容积总和（M3）÷每分钟进入该做业的矿浆量（M3/分钟）每分钟进入该做业的矿浆量（M3/分钟）= 每分钟进入该做业的矿石量（t）÷矿石密度+每分钟进入该做业的矿石量（t/分钟）÷浮选浓度－每分钟进入该做业的矿石量（t/分钟）每分钟进入该做业的矿石量（t/分钟）=每小时进入该做业的矿石量（t/h）÷60每小时进入该做业的矿石量（t/h）=每小时的处理矿石量（t/h）×进入该做业的物料产率。

矿山采选主要技术经济指标计算公式1矿山采选主要技术经济指标计算公式露天采矿指标露天采矿指标露天采矿指标露天采矿指标（一）剥采比剥采比是指露天开采矿山平均每采1吨矿石需要剥离的数量（剥离量不包括剥离带矿量）。

其计算公式为：剥采比剥采比剥采比剥采比(吨吨吨吨/吨吨吨吨)=剥离量剥离量剥离量剥离量(吨吨吨吨)/掌子出矿量掌子出矿量掌子出矿量掌子出矿量（（（（吨吨吨吨））））（二）采矿强度采矿强度是指露天采矿场平均每米采矿工作线每月（年）采出的矿石量。

其计算公式为：采矿强度采矿强度采矿强度采矿强度=掌子出矿量掌子出矿量掌子出矿量掌子出矿量(吨吨吨吨)/各采场工作线长度之和各采场工作线长度之和各采场工作线长度之和各采场工作线长度之和[米米米米·月月月月（（（（年年年年））））]计算说明：工作线长度（全长）是指剥离后暴露出来的采矿工作帮上（不包括非工作帮）工作平台的长度。

在露天采场平面图上，沿着工作线平台量取直线的长度，或较大的曲线长度（如采场的端帮）。

当上部阶段已推进到境界时或大部已推到境界，少部没靠境界，但已不能继续生产时，都视为工作线的消失，不计算工作线长度。

(三)下降速度下降速度是指年平均下降速度，是综合反映开采强度及集中作业情况的指标。

它一般与采矿强度、水平推进速度、损失、贫化率等指标构成一个完整的指标体系。

其计算公式为：全年掌子出矿量全年掌子出矿量全年掌子出矿量全年掌子出矿量（（（（吨吨吨吨））））×[1一贫化率一贫化率一贫化率一贫化率（（（（%））））]×各作业台阶平均阶高各作业台阶平均阶高各作业台阶平均阶高各作业台阶平均阶高(米米米米)年平年平年平年平均下降速度均下降速度均下降速度均下降速度（（（（米米米米／／／／年年年年））））=平均作业水平分层矿量平均作业水平分层矿量平均作业水平分层矿量平均作业水平分层矿量（（（（吨吨吨吨）／）／）／）／回采率回采率回采率回采率（％）（％）（％）（％）计算说明：（l）平均下降速度应按车间或矿区分别计算，总公司也要汇总。

主要采选生产统计指标定义及计算公式二O一四年六月生产技术组目录采矿生产技术经济指标一、采矿作业量及产品产量指标（一）掘进量（二）剥岩量（三）掌子出矿量（四）采剥（掘）总量（五）采出矿量（简称矿量）二、采矿技术经济指标（一）采矿质量指标。

1、采出矿石品位2、废石混入率3、矿石贫化率（二）采矿物料单耗指标1、炸药单耗2、导爆管雷管单耗3、钻杆单耗4、钻头单耗（三）采矿能源单耗指标1、柴油单耗2、电力单耗（四）采矿设备效用指标1、钻机台班效率2、挖掘机台班效率3、铲运机台班效率4、电机车台班效率5、采矿设备作业率（五）采矿实物劳动生产率指标1、采矿从业人员实物劳动生产率（六）采矿其他技术经济指标1、采矿损失率2、采矿回采率3、剥采比4、掘采比5、采切比6、延米爆破量7、三级矿量1)开拓矿量（露天）2)备采矿量（露天）3)开拓矿量（地下）4)采准矿量（地下）5)备采矿量（地下）8、三级矿量保有期1)开拓矿量保有期2)采准矿量保有期3)备采矿量保有期9、年平均下降速度10、大块率选矿生产技术经济指标一、选矿产品产量指标（一）铁（铜、硫、磷、铅、锌、钒、钼等）精矿量附：处理原矿量、入磨矿石量二、选矿技术经济指标（一）选矿质量指标1、处理原矿品位2、甩出废石品位3、甩废率4、入磨矿石品位5、铁（铜、硫、磷、铅、锌、钒、钼等）精矿品位6、尾矿品位7、金属（非金属）回收率8、矿浆浓度9、磨矿细度10、分级效率11、精矿细度12、精矿水份13、破碎粒度（二）选矿物料单耗指标1、钢球单耗2、药剂单耗3、衬板单耗4、皮带单耗5、筛网单耗6、过滤布单耗7、油脂单耗8、入磨选比9、综合选比10、产率（三）选矿能源单耗指标1、电力单耗2、水（循环水、新水）单耗（四）选矿设备效用指标1、破碎机台效2、球磨机台效3、球磨机利用系数4、破碎机运转率5、球磨机运转率（五）选矿实物劳动生产率指标1、选矿从业人员实物劳动生产率附：矿业生产统计指标数据表模板生产技术经济指标一、采矿作业量及产品产量指标（一）掘进量掘进量是指地下开采矿山为了正常生产需要（如运输、通风、行人、排水、储料以及保证“三级矿量”和采区、采矿工作面的正常持续等）所开凿的井巷和硐室的作业量。

选矿指标计算处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)精矿品位：是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为：精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨)精矿产率：是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。

计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％尾矿品位：是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。

它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。

计算公式为：尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨)选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金量的百分比。

按理论和实际回收率两种方法计算。

选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) )×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％(浮选回收率)浸出率：是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。

计算公式为：浸出率＝已溶解金的金属量(克)/氰原矿金属量(克)×100％=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)×100％洗涤率：是指贵液中含金量占浸出溶解金的金属量的百分比。

计算公式为：洗涤率(％)= 贵液含金量(克) / 浸出已溶金的金属量(克)×100％=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) －排液金属量(克))/( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )×100％置换率：是指通过置换沉淀而析出的金泥含金量占贵液含金量的百分比。

计算公式为：置换率(％)＝金泥含金量(克) /贵液含金量(克)×100％氰化回收率：是指氰化金泥含金量占氰原矿含金量的百分比。

选矿计算公式范文选矿计算是矿石选矿工作的重要一环，它是通过一系列的物理和化学处理过程，将原矿中的有用矿物从废石或杂质中分离出来的过程。

选矿计算公式是用来计算选矿过程中所需的各种参数，以确定各种物理和化学处理方法的可行性和选矿效果的数学表达式。

本文将介绍几个常用的选矿计算公式。

1.矿石品位的计算公式矿石品位是指矿石中有用矿物的质量分数，通常用公式来计算，即矿石品位（％）=（有用矿物质量/原矿质量）*100。

2.回收率的计算公式回收率是指通过选矿过程中被回收的有用矿物的质量与原矿中有用矿物质量之比，它可以用公式来计算，即回收率（％）=（回收的有用矿物质量/原矿中有用矿物质量）*100。

3.浮选浓度的计算公式浮选浓度是指浮选过程中矿浆中固体颗粒的质量分数，它可以用公式来计算，即浮选浓度（％）=（浮选浓缩物质量/进浮选槽矿浆质量）*100。

4.分选效果的计算公式分选效果是指分选过程中对矿石中有用矿物和固体颗粒的分离效果。

通常用质量分数或质量百分比来表示，可以用公式来计算，即分选效果（％）=（分选产物中有用矿物质量/分选前矿石中有用矿物质量）*100。

5.水分的计算公式在选矿过程中，水分是一个重要的参数，可以通过公式来计算，即水分（％）=（水的质量/矿浆总质量）*100。

除了上述几种常用的选矿计算公式，还有很多其他的公式可以用来计算选矿过程中的各种参数，比如电流密度、气泡升降速度等。

这些公式可以用来优化选矿流程，提高选矿效率和选矿产品的质量。

在实际应用中，选矿计算公式往往会结合其他因素，比如产品价格、生产成本、环境因素等进行综合考虑，以确定最佳的选矿方案。

选矿计算公式的准确性和有效性对于选矿工作的成功与否有着重要的影响，因此在实际工作中，应当结合实际情况对选矿计算公式进行合理的修正和调整。

%100Q Q n k ⨯=精γ%100Q Q -Q n k n ⨯=尾γ精尾γγ-=1倍）重(Q Q k n =K 倍）品(--θαθβ=K 倍）(αβ=n I min max d D =I 3c b a ++=d %100)-()-(1⨯=θβαθαβE %1002⨯⨯=αθC E %100t t ⨯=计实作f ）实总台H t t Q Q /(=选矿常用计算公式1.品位：一般用化学分析确定α—原矿品位 β—精矿品位 θ—尾矿品位2.产率 （1）用重量计算式中：Qn 、Qk 分别为原矿和精矿重量（吨）（2）用品位计算3.选矿比（1）用重量计算 （2）用品位计算 4.富矿比 5.破碎比 式中：Dmax —破碎前物料最大块直径（㎜） dmin —破碎后原物料最大块直径（㎜）6.单个矿块粒度计算式中：a 、b 、c 分别为矿块的长、宽、高尺寸7.筛分效率（1） 式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量。

（2） C —筛下产品重量8.破碎机作业率式中：t 实为破碎机实际开车小时数 t 计—日历台数×台数×24小时（计开车小时数）9.球磨机作业率计算方法同破碎机作业率10.球磨机台时能力式中：Q 台—球磨机1小时处理原矿吨数Q 总—球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数%100--⨯=θβθαγ精分转临/2.42D n =分转实/22.32b D n -=分转同/2S h h =11.球磨机利用系数）台系3/(m H t V Q f ∙=式中：f 系—球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量V —球磨机有效容积（m3）12.磨矿效率））给溢台3200/((m H t V r r Q q ∙-=-式中:q-200—磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿石重量r 溢—溢流中指定粒级含量百分数r 给—给矿中指定粒级含量百分数13.按电耗计算磨矿效率时）瓦∙∙=/(t N V q C式中:c —按电耗计算的磨矿效率q —磨机单位时间单位容积的-200的含量N —单位时间磨机耗电量（度）14.球磨机转数 （1）临界转数（2）实际转数（3）工作转数式中：D —球磨机直径 b —衬板厚度h 同—同步机转数 S —磨机大、小齿轮之比(转数)15.装球量公式 G ＝φ·V ·△式中：G —装球量（吨）φ—充填系数百分数（取40—45％）△—钢球堆比重（取△＝4.85t/m3）16.装球直径（拉祖莫夫公式）D ＝f3d式中：D —钢球最大直径(㎜)f —矿石性质（硬度）系数（f 在28-38-48）%100)1)(-())((⨯---=αθβααβθαE %100⨯--=θααβC (%)Q S C =K S d ∙∙=21）总精22/(m H t t m Q q ∙∙=∑∑ d —给矿最大直径（㎜）17.介质(球)充填率%12750D b ⨯-=ϕ式中：φ—钢（铁）球充填率（％） b —介质水平面距磨机筒体中心线高度(m) D —磨机有效直径（m ）18.钢球重量368.7DW π⨯=式中：W —单个钢球重量（g 或kg ） D —钢球直径（㎜）19.分级效率式中：E —分级效率α—给矿中小于分级粒度含量（％）β—溢流中小于分级粒度含量（％）θ—沉砂中小于分级粒度含量（％）20.细筛筛分效率计算公式同分级效率21.分级返砂循环负荷 22.返砂比式中：C —返矿比 S —返砂量（吨） Q —新给矿量(吨)23.细筛分离粒度经验公式（1）式中：d —细筛分离粒度（㎜） S —筛孔尺寸（㎜） K —系数（在0.75～1.25）（2）查表法24.过滤效率式中：Q 总—各台过滤机过滤干精矿之和（吨）∑m2—参加生产过滤机有效面积之和（㎡）%100⨯+=W Q Q K %100)1()1(⨯-∙∆-∆∙=C C K %100⨯=TFe FeO f 磁%8.42%1005631656%100=⨯⨯+=⨯=TFe FeO f 标%8.42%1004.7231=⨯=标f %100⨯=地直Q Q R %1003121⨯--=C C C C R 间5.12.23.3==∆∆=堆矿松K ∑t —各台过滤机实际工作时间之和（小时）25.取样重量（切乔特公式） P ＝Kd2式中:P —取样重量(㎏) K —物料系数（K ＝0.1） d —粒度直径（㎜）26.矿浆浓度（1）式中：K —矿浆浓度(%) Q —干矿量（吨） W —水重量（吨） （2）式中：K —矿浆浓度(%) C —矿石比重 △—矿浆比重27.磁铁矿最高品位%4.72%100416356356%100433=⨯⨯+⨯⨯=⨯=O Fe Fe 最β28.磁铁矿磁性率式中：FeO —氧化铁（%） TFe —全铁（%）29.标准磁性率（1） (2)30.矿石贫化率（1） （2）式中：R 直—直接法计算贫化率（%） R 间—间接法计算贫化率（%） Q —废石量（吨） Q 地—地质矿量(吨)C1—地质品位（%） C2—采出品位（%） C3—回岩中有益组含量（%）31.矿岩松散系数式中：△矿—矿石真比重 △堆—矿石堆比重32.矿石比重%100⨯∙∙=n k Q Q E αβ实%100)-()(⨯-=θβαθαβε%1000⨯∙=ββε效E %100⨯∙=ℑαγβ精（1）矿石比重=3.3（堆比重2.2） （2）岩石比重=2.7（堆比重1.8）(3)尾矿比重=2.74（堆比重1.8） (4)精矿比重（见下表）33.矿岩硬度4后前前后d D Q Q =式中：Q 后—改后台时能力（t/h ） Q 前—改前台时能力（t/h ） D 前—改前粒度（㎜） d 后—改后粒度（㎜）35.实际金属回收率36.理论金属回收率37.选矿效率%1000⨯--∙=αβαβε效E 或 式中:E 效—选矿效率（%） ε—理论回收率（%）β0—纯精矿品位（%） β0=72.4%38.金属平衡Qn ·α=Qk ·β+Q1·θ式中：Q1—尾矿量（吨）39.金属平衡方程式 α·З=β·γ精40.铁精矿创优知识（1）首钢铁精技术标准：京Q/SB3—87Ya.TFe 三级含量及允许波动范围一级：C68含TFe ≥68～允许波动范围二级：C67含TFe ≥67～+1三级：C66含TFe ≥66～-0.5%b.粒度含量划分-0.4～+0.074㎜,含量<45% -0.074㎜,含量≥55%欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。

选矿常用名词术及计算公式=————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：9、矿石品位：是指矿石中某种金属，非金属或其它有用组分含量的多少，一般用百分数表示， 有的用每吨矿石中含的克数来表示。

10、原矿品位：是指进入选厂的矿石中的某种金属，非金属或其它有用组分与原矿量的百分比。

11、精矿品位：指精矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与精矿量的百分比。

12、尾矿品位：尾矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与尾矿量的百分比。

23、产率：在选矿过程中某产品的重量与原矿重量的百分比。

产率的计算（对整个选别过程或任意一个阶段或一个作业均适用）。

（1）、%100Q Q ⨯=ox γ （2）、=⨯--=%100θβθαγ%100⨯βαε 式中：γ＿＿＿＿＿＿产率（%）Q 0――――――原矿重量 （t ） Q x ――――――某一产品重量 （t ） α――――――原矿品位 （%） β――――――精矿品位 （%） θ――――――尾矿品位 （%） ε――――――回收率 （%）注：上述各符号在以下的各公式中均代表同一含义，不再多次注明。

24、回收率：指精矿产品中的金属或其它有用组分的重量与原矿中这种物质重量的百分比。

回收率是重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属（或其它回收率的有用成分）的回收程度和选矿技术水平，管理工作质量。

回收率计算（对整 个选矿过程及任意阶段、一个作业均适用）。

（1）、实际回收率：%100⨯⨯⨯=αβεo k Q Q （2）、理论回收率：%100)()(⨯--=θβαθαβε 式中 Q k ―――――精矿产量 （t ）25、选矿比：原矿量与精矿量之比。

或为：选出一吨精矿所需原矿的吨数。

选矿比的计算：ko Q Q i = 式中 i ――――――选矿比（倍）第一部分 一 般 概 念1、选矿：是把有用矿物与脉石矿物最大限度的分开，除去脉石，使有用矿物得到富集，或使共生的有用矿物彼此分离，从而获得高品位的一种或多种精矿的过程。

选矿指标知识大全处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克)/处理原矿量(吨)精矿品位：就是指平均值每吨精矿中的含金量，它就是充分反映精矿质量的指标，计算公式为：精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克)/精矿数量(吨)精矿产率：就是指生产量的精矿量占到原矿量的百分比，它就是充分反映选矿厂质量的指标。

计算公式为：精矿产率为(％)＝精矿数量(吨)/原矿数量(吨)×100％尾矿品位：就是指选矿厂排弃的尾矿中，平均值每吨尾矿中的含金量。

它就是充分反映在选矿过程中金属损失程度的指标。

计算公式为：尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨)选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金量的百分比。

按理论和实际回收率两种方法计算。

选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位))×100％=理论废旧的金属量(克)/处置原矿金属量(克)×100％选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％(离子交换回收率)浸出率：就是所指经干料作业已熔化金的金属量占到氰原矿金属量的百分比。

计算公式为：浸出率＝已溶解金的金属量(克)/氰原矿金属量(克)×100％=(氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克))/氰原矿金属量(克)×100％冲洗率为：是指贵液中含金量占浸出溶解金的金属量的百分比。

计算公式为：洗涤率(％)=贵液含金量(克)/浸出已溶金的金属量(克)×100％=(氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克)－排液金属量(克))/(氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克))×100％置换率：就是指通过转让结晶而划出的金泥含金量占到贵液含金量的百分比。

计算公式为：转让率为(％)＝金泥含金量(克)/贵液含金量(克)×100％氰化回收率：就是指氰化金泥含金量占到氰原矿含金量的百分比。

一般概念1、选矿：是把有用矿物与脉石矿物最大限度的分开，除去脉石，使有用矿物得到富集，或使共生的有用矿物彼此分离，从而获得高品位的一种或多种精矿的过程。

2、岩石：由一种或多种矿物组成的矿物集合体称岩石。

或者说，构成地球外壳岩石圈的物质。

3、矿石：指在现代技术条件下，能够加工告别或能直接提炼金属以及其他化合物的岩石。

4、矿物：在地壳中自然生成的具有固定化学组成与物理化学性质的自然元素或化合物。

5、有用矿物：能够为人类所利用的矿物、矿石、岩石。

6、脉石：矿石中没有工业价值或暂时不能为人类所利用的部分称脉石。

7、围石：矿体周围的矿石称围岩。

矿体上部围岩称上盘或顶盘，矿体下部围岩称下盘或底盘，夹在矿体中间的围岩称夹石。

8、废石：矿体围岩和夹岩称废石。

实际上矿石和废石的概念是相对的。

处于矿石边界品位以下无工业价值的低品位矿石和围岩、夹石统称废石。

9、矿石品位：是指矿石中某种金属，非金属或其它有用组分含量的多少，一般用百分数表示，有的用每吨矿石中含的克数来表示。

10、原矿品位：是指进入选厂的矿石中的某种金属，非金属或其它有用组分与原矿量的百分比。

11、精矿品位：指精矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与精矿量的百分比。

12、尾矿品位：尾矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与尾矿量的百分比。

13、重力先矿：简称重选，是根据矿石中各种矿物比重（密度）的差异进行分选的选矿方法。

比重不同的矿物颗粒在运动的介质（水、空气、重介质）中受液体动力和其它机械力作用。

形成分层，使轻、重矿物得到分离。

重选法连同下述的浮选法、磁选法、电选法是主要的选矿方法。

14、浮游选矿：简称浮选，浮选通常为泡沫浮选，它是根据矿物表面物理化学性质（主要是润湿性、电性、吸附以及溶解、氧化等化学反应）的差异，经浮选药剂处理后，矿浆中各种矿物的表面性质差异变得更加明显，从而使矿物颗粒可以有选择地附着在气泡表面上，并把这些附着在气泡表面的矿物提升到矿浆表面上来的全过程。