选矿常用计算公式

选矿常用计算公式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]选矿常用计算公式1、品位：一般用化学分析确定α一原矿品位，β—精矿品位，θ—尾矿品位2、产率：(1)用重量计算γ精= Q K/ Q n*(100%) γ尾= Q n- Q k/ Q n*(100%) 式中：Q n、Q k分别为原矿和精矿重量（吨）(2）用品位计算γ精=α-θ/β-θ*(100%) γ尾=1- γ精（3）用回收率计算γ精=α·ε/β*100%式中：ε为回收率3、选矿比：（1）用重量计算K重= Q k/ Q n(倍)（2）用品位计算K重=β-θ/α-θ(倍)4、富矿比：I n=β/α(倍)5、破碎比：I=D max/d min 式中：D max破碎前物料最大块直径（mm）d min破碎后物料最大块直径（mm）6、单个矿块粒度计算：d=(a+b+c)/3 式中：a、b、c分别为块矿的长、宽、高尺寸7、筛分效率：（1）E1=β（α-θ）/α（β-θ）*100%（2）E2=C/（θ*α）*100%式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量，C为筛下产品重量8、破碎机作业率：?作=t实/t计*100% 式中：t实为破碎机实际开车小时数 t计为日历台数X台数X24小时（计开车小时数）9、球磨机作业率：计算方法同破碎机作业率10、球磨机台数能力：Q台= Q总/ t实（t/H）式中：Q台为球磨机1小时处理原矿吨数Q总为球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数11、球磨机利用系数：?系= Q台/V（t/H·m3）式中：?系为球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量V为球磨机有效容积（m3）12、磨矿效率：q-200= Q台(γ溢-γ给)/V（t/H·m3）式中：q-200为磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿山重量γ溢为溢流中指定粒级含量的百分数γ给为给矿中指定粒级含量的百分数13、按电耗计算磨矿效率：C= q·V/N（t/瓦·时）式中：C为按电耗计算得磨矿效率q为磨机单位时间单位容积的-200的含量N为单位时间磨机耗电量（度）14、球磨机转数：（1）临界转数ｎ临=√D（转/分）（2）实际转数ｎ实 =√D-2b(转/分)（3）工作转数??2=??同/S(转/分)式中：D为球磨直径 b为球磨衬板厚度?同为同步机转数 S为球磨机大、小齿轮之比（转数）15、装球量公式：G=φ·V·△式中:G为装球量（吨）φ为充填系数百分数（取40-45%）△为钢球堆比重（取△=m3）16、装球直径（拉祖莫夫公式）D=f3√d式中：D为钢球直径(mm)f为矿石性质（硬度）系数（f在28-38-48）d为给矿最大直径（mm）17、介质球充填率：φ=50-127*b/D(%)式中：φ为钢（铁）球充填率（%）b为介质水平面距磨机筒体中心线高度（m）D为磨机有效直径（m）18、钢球重量：W=*（π/6）D3式中：W为单个钢球重量（g或kg）D为钢球直径（mm）19、分级效率：E=（α-θ）（β-α）/α（β·θ）（1-α）*100%式中：E为分级效率α为给矿中小于分级粒度含量（%）β为溢流中小于分级粒度含量（%）θ为沉砂中小于分级粒度含量（%）20、细筛筛分效率：计算公式同分级效率21、分级返砂循环负荷：C=（β-α）/（α-θ）*100%22、返砂比： C=S/ Q（%）式中：C为返砂比S为返砂量（吨）Q为新给矿量（吨）23、细筛分离粒度经验公式：（1）d=1/2·S·K式中：d为细筛分离粒度（mm）S 为筛孔尺寸（mm）K为系数（在～）（2）查表法S·d及倾角24、过滤效率：q精= Q总/∑m2·∑t（t/H·m3）式中：Q总为各台过滤机过滤干精矿之和（吨）∑m2为参加生产过滤机有效面积之和（m2）∑t为各台过滤机实际过滤时间之和（小时）25、回收率的计算：（1）实际回收率ε=(Q k*β)/（Q0*α）*100%（2）理论回收率ε=β（α-θ）/α（β-θ）*100%式中：Q k为精矿产量，Q0为尾矿产量磁选机磁场感应强度表示：1T（特斯拉）=1000mT（毫特斯拉）=10000GS（高斯）。

1．采出矿石品位采出矿石品位是指采出矿石中所含主要成分总量占开采矿石量的百分比。

其计算公式为：采出矿石品位（%）= 采出矿石量中主要成分总含量（吨）×100％/开采矿石量（吨）计算说明：（1）采出矿石含主要成分总量，铁矿、锰矿、铬矿是指金属含量，其它非金属矿是指有用主要成分的含量。

铁矿石按全铁计算，凡涉及含铁量处均按全铁计算。

（2）采出矿石含主要成分总量，露天矿应根据各采场穿孔或爆堆取样化验的矿石品位；地下矿根据各个采掘工作面刻槽或钻孔取样化验的矿石品位，按加权算术平均法计算。

（3）采出矿石量是指掌子出矿量及剥离（掘进）带矿之和，不包括地面回收矿石。

2．采矿回采率是指采矿过程中，采出矿石量占该采场或采矿区域内资源储量的百分比值，是反映矿山开采过程中对矿产资源利用情况的指标。

其计算公式：某个矿山企业辖有1号、2号两个坑内开采井田，还有一个3号露天采场。

井田名称年采出矿石量开采回采率1号坑100万吨75％2号坑50万吨85％3号露天采场30万吨95％(1)采用算术加权平均计算公式：开采总回采率＝（100×75＋50×85＋30×95）/（100＋50＋30）＝81．1(％)(2)采用算术调和加权平均计算公式：开采总回采率＝（100＋50＋30）/（100/75＋50/85＋30/95）＝80.5(％)汇总的开采回采率采一律采用加权平均的计算方法，计算开采同一矿产的各类矿山企业的总回采率。

具体计算时，可以各矿山企业当年变动储量中的采出矿石量作为权数，采用算术加权平均计算公式或算术调和加权平均计算公式进行计算，其中后者的计算精度高于前者。

3．矿石贫化率是工业储量矿石品位与采出矿石品位之间对采出工业储量矿石品位之比用百分比表示。

其计算公式为：式中：ρ ——贫化率，%；α ——工业储量矿石品位，%；α′——采出矿石（包含混入的废石）的品位，%4．选矿回收率是指精矿中某金属总量与原矿中该金属总量之比。

选矿指标定义及计算公式集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#主要采选生产统计指标定义及计算公式二O一四年六月生产技术组目录采矿生产技术经济指标一、采矿作业量及产品产量指标（一）掘进量掘进量是指地下开采矿山为了正常生产需要（如运输、通风、行人、排水、储料以及保证“三级矿量”和采区、采矿工作面的正常持续等）所开凿的井巷和硐室的作业量。

掘进量的计算单位，以自然延伸“米”表示，并据以检查掘进进尺计划完成情况。

还要计算以“吨”和“米3”为计算单位的掘进量（按设计断面计算），以便适应计算采掘总量、掘进效率、掘进物料消耗等指标的需要。

掘进量包括生产开拓、采矿准备、切割巷道和生产探矿等所开凿的各种竖井、斜井、平硐、斜坡道、溜井、天井、通风井、斗井、斗颈等全部掘进作业量。

掘进量应以地质测量部门实际验收合格的数量为准。

（二）剥岩量剥岩量是指露天开采矿山为获得有用成份而将矿体围岩及夹层进行剥离并运到开采境界线以外的指定排土场的矿山作业量。

剥岩量包括以下几项：（1）生产剥离、扩帮剥离和堑沟开拓量；（2）整修边坡和境界内路堑的作业量。

（三）掌子出矿量掌子出矿量是特定时期内采出矿石作的工作量指标，指掌子面爆破下来的矿石量，通过各种运输手段，露天开采运出阶段，地下开采到溜井或主要运输平巷的矿石数量。

它是采矿贫化率、回采率、剥采比、采切比等指标的计算基。

（四）采剥（掘）总量采剥（掘）总量是指矿山在设计境界内采矿、剥岩、掘进作业工作总量。

它是反映矿山作业量的综合指标，也是计算其它有关技术经济指标的基础。

采剥（掘）总量（吨）=掌子出矿量（吨）十剥离量（掘进量）（吨）（五）采出矿量（简称矿量）采出矿量是指矿山在特定时期内完成采矿，并将矿石运到指定的储矿场、选矿厂或其它矿石加工场所，尚未加工、选矿，符合质量标准的矿石数量。

采出矿量要实行定期盘点，发现盈亏，应及时调整。

当月采出矿量(吨)= 当月期末盘点矿量(吨) + 当月出库矿量(吨) -上月期末盘点矿量(吨)二、采矿技术经济指标（一）采矿质量指标。

选矿计算公式范文选矿计算是矿石选矿工作的重要一环，它是通过一系列的物理和化学处理过程，将原矿中的有用矿物从废石或杂质中分离出来的过程。

选矿计算公式是用来计算选矿过程中所需的各种参数，以确定各种物理和化学处理方法的可行性和选矿效果的数学表达式。

本文将介绍几个常用的选矿计算公式。

1.矿石品位的计算公式矿石品位是指矿石中有用矿物的质量分数，通常用公式来计算，即矿石品位（％）=（有用矿物质量/原矿质量）*100。

2.回收率的计算公式回收率是指通过选矿过程中被回收的有用矿物的质量与原矿中有用矿物质量之比，它可以用公式来计算，即回收率（％）=（回收的有用矿物质量/原矿中有用矿物质量）*100。

3.浮选浓度的计算公式浮选浓度是指浮选过程中矿浆中固体颗粒的质量分数，它可以用公式来计算，即浮选浓度（％）=（浮选浓缩物质量/进浮选槽矿浆质量）*100。

4.分选效果的计算公式分选效果是指分选过程中对矿石中有用矿物和固体颗粒的分离效果。

通常用质量分数或质量百分比来表示，可以用公式来计算，即分选效果（％）=（分选产物中有用矿物质量/分选前矿石中有用矿物质量）*100。

5.水分的计算公式在选矿过程中，水分是一个重要的参数，可以通过公式来计算，即水分（％）=（水的质量/矿浆总质量）*100。

除了上述几种常用的选矿计算公式，还有很多其他的公式可以用来计算选矿过程中的各种参数，比如电流密度、气泡升降速度等。

这些公式可以用来优化选矿流程，提高选矿效率和选矿产品的质量。

在实际应用中，选矿计算公式往往会结合其他因素，比如产品价格、生产成本、环境因素等进行综合考虑，以确定最佳的选矿方案。

选矿计算公式的准确性和有效性对于选矿工作的成功与否有着重要的影响，因此在实际工作中，应当结合实际情况对选矿计算公式进行合理的修正和调整。

选矿常用计算公式 Ting Bao was revised on January 6, 20021选矿常用计算公式1、品位：一般用化学分析确定α一原矿品位，β—精矿品位，θ—尾矿品位2、产率：(1)用重量计算γ精=Q K/Q n*(100%)γ尾=Q n-Q k/Q n*(100%)式中：Q n、Q k分别为原矿和精矿重量（吨）(2）用品位计算γ精=α-θ/β-θ*(100%)γ尾=1-γ精（3）用回收率计算γ精=α·ε/β*100%式中：ε为回收率3、选矿比：（1）用重量计算K重=Q k/Q n(倍)（2）用品位计算K重=β-θ/α-θ(倍)4、富矿比：I n=β/α(倍)5、破碎比：I=D max/d min式中：D max破碎前物料最大块直径（mm）d min破碎后物料最大块直径（mm）6、单个矿块粒度计算：d=(a+b+c)/3式中：a、b、c分别为块矿的长、宽、高尺寸7、筛分效率：（1）E1=β（α-θ）/α（β-θ）*100%（2）E2=C/（θ*α）*100%式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量，C为筛下产品重量8、破碎机作业率：作=t实/t计*100%式中：t实为破碎机实际开车小时数t计为日历台数X台数X24小时（计开车小时数）9、球磨机作业率：计算方法同破碎机作业率10、球磨机台数能力：Q台=Q总/t实（t/H）式中：Q台为球磨机1小时处理原矿吨数Q总为球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数11、球磨机利用系数：3）系=Q台/V（t/H·m式中：系为球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量V为球磨机有效容积（m3）12、磨矿效率：q-200=Q台(γ溢-γ给)/V（t/H·m3）式中：q-200为磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿山重量γ溢为溢流中指定粒级含量的百分数γ给为给矿中指定粒级含量的百分数13、按电耗计算磨矿效率：C=q·V/N（t/瓦·时）式中：C为按电耗计算得磨矿效率q为磨机单位时间单位容积的-200的含量N为单位时间磨机耗电量（度）14、球磨机转数：（1）临界转数ｎ临=42.2/√D（转/分）（2）实际转数ｎ实=32.2/√D-2b(转/分)（3）工作转数2=同/S(转/分)式中：D为球磨直径b为球磨衬板厚度同为同步机转数S为球磨机大、小齿轮之比（转数）15、装球量公式：G=φ·V·△式中:G为装球量（吨）φ为充填系数百分数（取40-45%）△为钢球堆比重（取△=4.85t/m3）16、装球直径（拉祖莫夫公式）D=f3√d式中：D为钢球直径(mm)f为矿石性质（硬度）系数（f在28-38-48）d为给矿最大直径（mm）17、介质球充填率：φ=50-127*b/D(%)式中：φ为钢（铁）球充填率（%）b为介质水平面距磨机筒体中心线高度（m）D为磨机有效直径（m）18、钢球重量：W=7.8*（π/6）D3式中：W为单个钢球重量（g或kg）D为钢球直径（mm）19、分级效率：E=（α-θ）（β-α）/α（β·θ）（1-α）*100%式中：E为分级效率α为给矿中小于分级粒度含量（%）β为溢流中小于分级粒度含量（%）θ为沉砂中小于分级粒度含量（%）20、细筛筛分效率：计算公式同分级效率21、分级返砂循环负荷：C=（β-α）/（α-θ）*100%22、返砂比：C=S/Q（%）式中：C为返砂比S为返砂量（吨）Q为新给矿量（吨）23、细筛分离粒度经验公式：（1）d=1/2·S·K式中：d为细筛分离粒度（mm）S为筛孔尺寸（mm）K为系数（在0.75～1.25）（2）查表法S·d及倾角24、过滤效率：q精=Q总/∑m2·∑t（t/H·m3）式中：Q总为各台过滤机过滤干精矿之和（吨）∑m2为参加生产过滤机有效面积之和（m2）∑t为各台过滤机实际过滤时间之和（小时）25、回收率的计算：（1）实际回收率ε=(Q k*β)/（Q0*α）*100%（2）理论回收率ε=β（α-θ）/α（β-θ）*100%式中：Q k为精矿产量，Q0为尾矿产量磁选机磁场感应强度表示：1T（特斯拉）=1000mT（毫特斯拉）=10000GS（高斯）。

一建矿业工程公式汇总矿业工程是一门综合性学科，涉及到矿山开采、选矿、矿山环境保护等方面。

在矿业工程的实践中，有许多公式被广泛应用于解决各种问题。

本文将汇总一些常用的一建矿业工程公式，并对其进行简要介绍和应用示例。

1. 矿山储量计算公式矿山储量是指矿藏中可以经济地开采的矿石量。

根据矿石体积或重量可以使用不同的公式计算矿山储量。

其中，体积法计算矿山储量的公式为：储量 = 可采矿体积× 矿石的平均容重2. 矿石品位计算公式矿石品位是指矿石中有用矿物的含量，通常以百分比表示。

矿石品位可以通过以下公式计算：品位 = 有用矿物的质量 / 矿石的总质量3. 矿石回收率计算公式矿石回收率是指从矿石中提取有用矿物的百分比。

矿石回收率可以通过以下公式计算：回收率 = 提取的有用矿物的质量 / 矿石中有用矿物的质量4. 矿石浓度计算公式矿石浓度是指在选矿过程中，矿石中有用矿物的质量与矿石总质量的比值。

矿石浓度可以通过以下公式计算：浓度 = 有用矿物的质量 / 矿石的总质量5. 矿山开采效率计算公式矿山开采效率是指在矿山开采过程中，实际开采的矿石量与矿山储量的比值。

矿山开采效率可以通过以下公式计算：开采效率 = 实际开采的矿石量 / 矿山储量6. 矿石处理能力计算公式矿石处理能力是指选矿厂或矿山每单位时间内处理的矿石量。

矿石处理能力可以通过以下公式计算：处理能力 = 每小时处理的矿石量7. 矿石运输能力计算公式矿石运输能力是指矿山或选矿厂每单位时间内运输的矿石量。

矿石运输能力可以通过以下公式计算：运输能力 = 每小时运输的矿石量8. 矿山采场面积计算公式矿山采场面积是指矿山开采区域的总面积。

矿山采场面积可以通过以下公式计算：采场面积 = 采场长度× 采场宽度9. 矿石开采周期计算公式矿石开采周期是指开采一定量矿石所需要的时间。

矿石开采周期可以通过以下公式计算：开采周期 = 矿山储量 / 每年开采量10. 矿石堆存容量计算公式矿石堆存容量是指矿石堆存场所能容纳的矿石量。

选矿常用名词术及计算公式=————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：9、矿石品位：是指矿石中某种金属，非金属或其它有用组分含量的多少，一般用百分数表示， 有的用每吨矿石中含的克数来表示。

10、原矿品位：是指进入选厂的矿石中的某种金属，非金属或其它有用组分与原矿量的百分比。

11、精矿品位：指精矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与精矿量的百分比。

12、尾矿品位：尾矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与尾矿量的百分比。

23、产率：在选矿过程中某产品的重量与原矿重量的百分比。

产率的计算（对整个选别过程或任意一个阶段或一个作业均适用）。

（1）、%100Q Q ⨯=ox γ （2）、=⨯--=%100θβθαγ%100⨯βαε 式中：γ＿＿＿＿＿＿产率（%）Q 0――――――原矿重量 （t ） Q x ――――――某一产品重量 （t ） α――――――原矿品位 （%） β――――――精矿品位 （%） θ――――――尾矿品位 （%） ε――――――回收率 （%）注：上述各符号在以下的各公式中均代表同一含义，不再多次注明。

24、回收率：指精矿产品中的金属或其它有用组分的重量与原矿中这种物质重量的百分比。

回收率是重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属（或其它回收率的有用成分）的回收程度和选矿技术水平，管理工作质量。

回收率计算（对整 个选矿过程及任意阶段、一个作业均适用）。

（1）、实际回收率：%100⨯⨯⨯=αβεo k Q Q （2）、理论回收率：%100)()(⨯--=θβαθαβε 式中 Q k ―――――精矿产量 （t ）25、选矿比：原矿量与精矿量之比。

或为：选出一吨精矿所需原矿的吨数。

选矿比的计算：ko Q Q i = 式中 i ――――――选矿比（倍）第一部分 一 般 概 念1、选矿：是把有用矿物与脉石矿物最大限度的分开，除去脉石，使有用矿物得到富集，或使共生的有用矿物彼此分离，从而获得高品位的一种或多种精矿的过程。

一般概念1、选矿：是把有用矿物与脉石矿物最大限度的分开，除去脉石，使有用矿物得到富集，或使共生的有用矿物彼此分离，从而获得高品位的一种或多种精矿的过程。

2、岩石：由一种或多种矿物组成的矿物集合体称岩石。

或者说，构成地球外壳岩石圈的物质。

3、矿石：指在现代技术条件下，能够加工告别或能直接提炼金属以及其他化合物的岩石。

4、矿物：在地壳中自然生成的具有固定化学组成与物理化学性质的自然元素或化合物。

5、有用矿物：能够为人类所利用的矿物、矿石、岩石。

6、脉石：矿石中没有工业价值或暂时不能为人类所利用的部分称脉石。

7、围石：矿体周围的矿石称围岩。

矿体上部围岩称上盘或顶盘，矿体下部围岩称下盘或底盘，夹在矿体中间的围岩称夹石。

8、废石：矿体围岩和夹岩称废石。

实际上矿石和废石的概念是相对的。

处于矿石边界品位以下无工业价值的低品位矿石和围岩、夹石统称废石。

9、矿石品位：是指矿石中某种金属，非金属或其它有用组分含量的多少，一般用百分数表示，有的用每吨矿石中含的克数来表示。

10、原矿品位：是指进入选厂的矿石中的某种金属，非金属或其它有用组分与原矿量的百分比。

11、精矿品位：指精矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与精矿量的百分比。

12、尾矿品位：尾矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与尾矿量的百分比。

13、重力先矿：简称重选，是根据矿石中各种矿物比重（密度）的差异进行分选的选矿方法。

比重不同的矿物颗粒在运动的介质（水、空气、重介质）中受液体动力和其它机械力作用。

形成分层，使轻、重矿物得到分离。

重选法连同下述的浮选法、磁选法、电选法是主要的选矿方法。

14、浮游选矿：简称浮选，浮选通常为泡沫浮选，它是根据矿物表面物理化学性质（主要是润湿性、电性、吸附以及溶解、氧化等化学反应）的差异，经浮选药剂处理后，矿浆中各种矿物的表面性质差异变得更加明显，从而使矿物颗粒可以有选择地附着在气泡表面上，并把这些附着在气泡表面的矿物提升到矿浆表面上来的全过程。

选矿设备，选矿指标的基础知识选矿设备处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)精矿品位：是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为：精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨)精矿产率：是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。

计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％尾矿品位：是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。

它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。

计算公式为：尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨)选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金量的百分比。

按理论和实际回收率两种方法计算。

选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) )×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％(浮选回收率)浸出率：是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。

计算公式为：浸出率＝已溶解金的金属量(克)/氰原矿金属量(克)×100％=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)×100％洗涤率：是指贵液中含金量占浸出溶解金的金属量的百分比。

计算公式为：洗涤率(％)= 贵液含金量(克) / 浸出已溶金的金属量(克)×100％=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) －排液金属量(克))/( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )×100％置换率：是指通过置换沉淀而析出的金泥含金量占贵液含金量的百分比。

计算公式为：置换率(％)＝金泥含金量(克) /贵液含金量(克)×100％氰化回收率：是指氰化金泥含金量占氰原矿含金量的百分比。

选矿常用名词术语及计算公式一般概念1、选矿：是把有用矿物与脉石矿物最大限度的分开，除去脉石，使有用矿物得到富集，或使共生的有用矿物彼此分离，从而获得高品位的一种或多种精矿的过程。

2、岩石：由一种或多种矿物组成的矿物集合体称岩石。

或者说，构成地球外壳岩石圈的物质。

3、矿石：指在现代技术条件下，能够加工告别或能直接提炼金属以及其他化合物的岩石。

4、矿物：在地壳中自然生成的具有固定化学组成与物理化学性质的自然元素或化合物。

5、有用矿物：能够为人类所利用的矿物、矿石、岩石。

6、脉石：矿石中没有工业价值或暂时不能为人类所利用的部分称脉石。

7、围石：矿体周围的矿石称围岩。

矿体上部围岩称上盘或顶盘，矿体下部围岩称下盘或底盘，夹在矿体中间的围岩称夹石。

8、废石：矿体围岩和夹岩称废石。

实际上矿石和废石的概念是相对的。

处于矿石边界品位以下无工业价值的低品位矿石和围岩、夹石统称废石。

9、矿石品位：是指矿石中某种金属，非金属或其它有用组分含量的多少，一般用百分数表示，有的用每吨矿石中含的克数来表示。

10、原矿品位：是指进入选厂的矿石中的某种金属，非金属或其它有用组分与原矿量的百分比。

11、精矿品位：指精矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与精矿量的百分比。

12、尾矿品位：尾矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与尾矿量的百分比。

13、重力先矿：简称重选，是根据矿石中各种矿物比重（密度）的差异进行分选的选矿方法。

比重不同的矿物颗粒在运动的介质（水、空气、重介质）中受液体动力和其它机械力作用。

形成分层，使轻、重矿物得到分离。

重选法连同下述的浮选法、磁选法、电选法是主要的选矿方法。

14、浮游选矿：简称浮选，浮选通常为泡沫浮选，它是根据矿物表面物理化学性质（主要是润湿性、电性、吸附以及溶解、氧化等化学反应）的差异，经浮选药剂处理后，矿浆中各种矿物的表面性质差异变得更加明显，从而使矿物颗粒可以有选择地附着在气泡表面上，并把这些附着在气泡表面的矿物提升到矿浆表面上来的全过程。

矿山采选主要技术经济指标计算公式1矿山采选主要技术经济指标计算公式露天采矿指标露天采矿指标露天采矿指标露天采矿指标（一）剥采比剥采比是指露天开采矿山平均每采1吨矿石需要剥离的数量（剥离量不包括剥离带矿量）。

其计算公式为：剥采比剥采比剥采比剥采比(吨吨吨吨/吨吨吨吨)=剥离量剥离量剥离量剥离量(吨吨吨吨)/掌子出矿量掌子出矿量掌子出矿量掌子出矿量（（（（吨吨吨吨））））（二）采矿强度采矿强度是指露天采矿场平均每米采矿工作线每月（年）采出的矿石量。

其计算公式为：采矿强度采矿强度采矿强度采矿强度=掌子出矿量掌子出矿量掌子出矿量掌子出矿量(吨吨吨吨)/各采场工作线长度之和各采场工作线长度之和各采场工作线长度之和各采场工作线长度之和[米米米米·月月月月（（（（年年年年））））]计算说明：工作线长度（全长）是指剥离后暴露出来的采矿工作帮上（不包括非工作帮）工作平台的长度。

在露天采场平面图上，沿着工作线平台量取直线的长度，或较大的曲线长度（如采场的端帮）。

当上部阶段已推进到境界时或大部已推到境界，少部没靠境界，但已不能继续生产时，都视为工作线的消失，不计算工作线长度。

(三)下降速度下降速度是指年平均下降速度，是综合反映开采强度及集中作业情况的指标。

它一般与采矿强度、水平推进速度、损失、贫化率等指标构成一个完整的指标体系。

其计算公式为：全年掌子出矿量全年掌子出矿量全年掌子出矿量全年掌子出矿量（（（（吨吨吨吨））））×[1一贫化率一贫化率一贫化率一贫化率（（（（%））））]×各作业台阶平均阶高各作业台阶平均阶高各作业台阶平均阶高各作业台阶平均阶高(米米米米)年平年平年平年平均下降速度均下降速度均下降速度均下降速度（（（（米米米米／／／／年年年年））））=平均作业水平分层矿量平均作业水平分层矿量平均作业水平分层矿量平均作业水平分层矿量（（（（吨吨吨吨）／）／）／）／回采率回采率回采率回采率（％）（％）（％）（％）计算说明：（l）平均下降速度应按车间或矿区分别计算，总公司也要汇总。

主要采选生产统计指标定义及计算公式二O一四年六月生产技术组目录采矿生产技术经济指标一、采矿作业量及产品产量指标（一）掘进量（二）剥岩量（三）掌子出矿量（四）采剥（掘）总量（五）采出矿量（简称矿量）二、采矿技术经济指标（一）采矿质量指标。

1、采出矿石品位2、废石混入率3、矿石贫化率（二）采矿物料单耗指标1、炸药单耗2、导爆管雷管单耗3、钻杆单耗4、钻头单耗（三）采矿能源单耗指标1、柴油单耗2、电力单耗（四）采矿设备效用指标1、钻机台班效率2、挖掘机台班效率3、铲运机台班效率4、电机车台班效率5、采矿设备作业率（五）采矿实物劳动生产率指标1、采矿从业人员实物劳动生产率（六）采矿其他技术经济指标1、采矿损失率2、采矿回采率3、剥采比4、掘采比5、采切比6、延米爆破量7、三级矿量1)开拓矿量（露天）2)备采矿量（露天）3)开拓矿量（地下）4)采准矿量（地下）5)备采矿量（地下）8、三级矿量保有期1)开拓矿量保有期2)采准矿量保有期3)备采矿量保有期9、年平均下降速度10、大块率选矿生产技术经济指标一、选矿产品产量指标（一）铁（铜、硫、磷、铅、锌、钒、钼等）精矿量附：处理原矿量、入磨矿石量二、选矿技术经济指标（一）选矿质量指标1、处理原矿品位2、甩出废石品位3、甩废率4、入磨矿石品位5、铁（铜、硫、磷、铅、锌、钒、钼等）精矿品位6、尾矿品位7、金属（非金属）回收率8、矿浆浓度9、磨矿细度10、分级效率11、精矿细度12、精矿水份13、破碎粒度（二）选矿物料单耗指标1、钢球单耗2、药剂单耗3、衬板单耗4、皮带单耗5、筛网单耗6、过滤布单耗7、油脂单耗8、入磨选比9、综合选比10、产率（三）选矿能源单耗指标1、电力单耗2、水（循环水、新水）单耗（四）选矿设备效用指标1、破碎机台效2、球磨机台效3、球磨机利用系数4、破碎机运转率5、球磨机运转率（五）选矿实物劳动生产率指标1、选矿从业人员实物劳动生产率附：矿业生产统计指标数据表模板生产技术经济指标一、采矿作业量及产品产量指标（一）掘进量掘进量是指地下开采矿山为了正常生产需要（如运输、通风、行人、排水、储料以及保证“三级矿量”和采区、采矿工作面的正常持续等）所开凿的井巷和硐室的作业量。

选矿指标知识大全处理原矿品位<克/吨>＝处理原矿含金量<克> / 处理原矿量<吨>精矿品位：是指平均每吨精矿中的含金量,它是反映精矿质量的指标,计算公式为：精矿品位<克/吨>＝精矿含金量<克> / 精矿数量<吨>精矿产率：是指产出的精矿量占原矿量的百分比,它是反映选矿厂质量的指标.计算公式为：精矿产率<％>＝精矿数量<吨> /原矿数量<吨> ×100％尾矿品位：是指选矿厂排弃的尾矿中,平均每吨尾矿中的含金量.它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标.计算公式为：尾矿品位<克/吨>＝尾矿含金量<克>/尾矿数量<吨>尾矿量<吨>＝处理原矿量<吨>－精矿量<吨>选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金量的百分比.按理论和实际回收率两种方法计算.选矿理论回收率<％>＝精矿品位×<原矿品位－尾矿品位>/<原矿品位×<精矿品位－尾矿品位> >×100％=理论回收的金属量<克> /处理原矿金属量<克>×100％选矿实际回收率<％>＝金精矿含金量<克>/原矿含金量<克>×100％<浮选回收率>浸出率：是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比.计算公式为：浸出率＝已溶解金的金属量<克>/氰原矿金属量<克>×100％=< 氰原矿金属量<克>－浸渣金属量<克> >/氰原矿金属量<克>×100％洗涤率：是指贵液中含金量占浸出溶解金的金属量的百分比.计算公式为：洗涤率<％>= 贵液含金量<克> / 浸出已溶金的金属量<克>×100％=< 氰原矿金属量<克>－浸渣金属量<克> －排液金属量<克>>/< 氰原矿金属量<克>－浸渣金属量<克> >×100％置换率：是指通过置换沉淀而析出的金泥含金量占贵液含金量的百分比.计算公式为：置换率<％>＝金泥含金量<克> /贵液含金量<克>×100％氰化回收率：是指氰化金泥含金量占氰原矿含金量的百分比.计算公式为：氰化回收率<％>＝金泥含金量<克>/氰原矿含金量<克>×100％＝浸出率<％>×洗涤率<％>×置换率<％>氰化金泥冶炼回收率：是指冶炼后合质金含量占氰化金泥量的百分比.计算公式为：冶炼回收率＝合质金含金量<克>/金泥含金量<克>×100％氰化选冶回收率：是指氰化厂最终产品合质金含金量占氰原含金量的百分比.计算公式为：氰化冶炼回收率＝合质金含金量<克>/氰原含金量<克>×100％＝氰化回收率<％>×金泥冶炼回收率<％>＝浸出率<％>×洗涤率<％>×置换率<％>×金泥冶炼回收率选冶总回收率：是指选冶车间加工处理产出的各种最终合格产品的金属量总和与原矿金属量之百分比.计算公式为：选冶厂回收率<％>＝各种最终产品金属量之和<克>/原矿金属量<克>×100％选矿比：是指处理原矿量与选出精矿量的比例,即每选出一吨金精矿所需要原矿石吨数,以倍数表示：选矿比<倍>＝原矿处理量<吨>/精矿量<吨>磨矿机利用系数：是指磨矿机每立方米有效容积在单位时间<小时>内所处理的新增合格粒度矿量.计算公式为：磨矿机利用系数<吨/立方米.台时>＝最终新增合格粒度产出率<％>×原矿处理量<吨> / <各台磨矿机容积<立方米>×作业小时数之和>磨矿机作业率：是指磨矿机实际作业时间占日历时间的百分比,计算公式为：磨矿机作业率<％>＝各磨矿机实际作业台时数之和/磨矿机日历作业台时数之和×100％平均日处理量：平均日处理量是指平均每个选矿工作日所处理的原矿量.计算公式为：平均日处理量<吨/日>＝原矿处理量<吨>/ 选厂作业天数<日>选厂作业天数应以磨矿机是否开动来确定,只要开动就算一天,而不论当天开动时间的多少. 选矿车间全员实物劳动生产率：是指矿山选矿全部职工在报告期内,平均每人所完成的原矿处理量.计算公式为：选矿车间全员实物劳动生产率<吨/人>＝原矿处理量<吨>/ 选冶车间全部职工平均人数<人>选矿车间工人实物劳动生产率：是指选矿厂平均每个工人在报告期内所完成的原矿处理量.计算公式为：选矿车间工人实物劳动生产率<吨/人>＝原矿处理量<吨>/ 选矿车间工人平均人数<人>选氰物料消耗：是指在选矿、氰化过程中每处理一吨原矿石或金精矿所消耗的主要物料数量.计算公式为：物料单耗<消耗量单位/吨>＝某种物料耗用总量<消耗单位>/ 原矿处理量<吨>。

选矿⼚选矿实践常⽤公式⼀、成本核算1、原矿价值计算公式1吨原矿的总价值=元素1的含量×元素1的⾦属价格+元素2的的含量×元素2的⾦属价格+元素3的的含量×元素3的⾦属价格+……1吨原矿实际价值=元素1的含量×元素1的回收率×元素1的⾦属价格+元素2的回收率×元素2的回收率的的含量×元素2⾦属的价格+元素3的回收率×元素3的回收率的的含量×元素3⾦属的价格+……2、原矿成本的计算公式1吨矿⽯的选矿成本=选别了1批矿⽯的总花费这1批矿⽯的重量选1吨矿⽯的利润=1吨矿⽯的实际价值－1吨矿⽯的选矿成本⼆、药剂核算1、药剂配制药剂浓度=药剂重量÷（药剂重量＋⽔的重量）如：将100kg药剂加⼊0.9M3的⽔中稀释后浓度就是10%的药剂溶液2、加药克吨数与药剂流量的换算公式：加药克吨数＝（药剂流量（多少毫升每分钟）×药剂浓度）÷每分钟的矿⽯量（单位为吨）药剂流量（多少毫升每分钟）＝加药克吨数×每分钟的矿⽯量（单位为吨）÷药剂浓度上式中如果药剂为原液添加则药剂浓度记做1进⾏计算。

三、钢球、⽔、电、衬板磨损件核算，⼈⼒⼯资，材料：1、钢球吨耗（kg/t）=处理⼀批矿⽯总共消耗的钢球量（kg）÷这批矿⽯的总重量（t）2、⽔的吨耗≈(1－尾矿的浓度)÷尾矿的浓度(实际⽤⽔量可适当每吨在计算的基础上再加0.5~1⽅每吨左右)3、电的吨耗=处理⼀批矿⽯总共消耗的电这批矿⽯的总重量四、⾦属价格计算表格1吨精矿的价格=（1吨精矿中有效计价元素1的品位×有效计价元素1⾦属价格×有效计价元素1计价系数+1吨精矿中有效计价元素2的品位×有效计价元素2⾦属价格×有效计价元素2计价系数+1吨精矿中有效计价元素3的品位×有效计价元素3⾦属价格×有效计价元素3计价系数+……）×（1－精矿⽔分）五、磨矿浓度、细度公式表、⽪带秤速度计算1、矿浆浓度×矿浆重量（g）÷矿⽯密度+（1－矿浆浓度）×矿浆重量（g）=容器的体积（ml）矿浆浓度×（矿浆重量（g）÷矿⽯密度－矿浆重量（g））=容器的体积（ml）－矿浆重量（g）矿浆浓度=［容器的体积（ml）－矿浆重量（g）］÷［矿浆重量（g）÷矿⽯密度－矿浆重量（g）］2、细度计算公式细度=1－筛上物的重量（g）÷筛前的重量（g）矿浆细度=1－［筛过后⼀定体积矿浆的重量（g）－矿浆的体积即清⽔重（ml）］÷［筛前⼀定体积矿浆的重量（g）－矿浆的体积即清⽔重（ml）］3、⽪带速度计算：⽪带速度（m/s）=⽪带长度（m）÷跑完该长度所⽤的时间（s）每秒内矿⽯量（kg/s）=刮板内的矿⽯量（kg）÷［该刮板的长度（m）÷⽪带速度（m/s）］六、浮选时间计算该做业浮选时间（分钟）=该做业的浮选槽容积总和（M3）÷每分钟进⼊该做业的矿浆量（M3/分钟）每分钟进⼊该做业的矿浆量（M3/分钟）=每分钟进⼊该做业的矿⽯量（t）÷矿⽯密度+每分钟进⼊该做业的矿⽯量（t/分钟）÷浮选浓度－每分钟进⼊该做业的矿⽯量（t/分钟）每分钟进⼊该做业的矿⽯量（t/分钟）=每⼩时进⼊该做业的矿⽯量（t/h）÷60每⼩时进⼊该做业的矿⽯量（t/h）=每⼩时的处理矿⽯量（t/h）×进⼊该做业的物料产率。

选矿实践常用公式选矿实践中常见的公式用于确定矿石的含量、品位和回收率，以及处理过程中的各项参数计算。

以下是一些常见的选矿公式。

1. 含量公式（Content Formula）：含量=总量/体积通常用于确定矿石在给定体积下的含量。

含量可以是矿石的质量、重量或体积等，取决于实际情况。

2. 品位公式（Grade Formula）：品位=含量/总量用于确定矿石中其中一种有用矿物的含量占总矿石的比例。

品位可以表示为百分比或者小数形式。

3. 回收率公式（Recovery Formula）：回收率=出产品的含量/入产品的含量*100%用于确定选矿过程中有用矿物的回收率。

该公式可以根据实际情况计算出产品的含量，然后与进料含量进行比较，以确定回收率。

4. 饱和电荷量公式（Saturation Charge Formula）：饱和电荷量=0.222*(IAV-IAR)/IAR其中，IAV为矿石表面经过一次饱和后吸附的离子总量，IAR为矿石表面未经处理时吸附的离子总量。

该公式用于确定矿石表面吸附的饱和电荷量，以评估矿石的浸染和吸附处理效果。

5. 毛湿矿石含水率公式（Moisture Content Formula）：含水率=(干矿石质量-湿矿石质量)/湿矿石质量*100%用于测定矿石中含水量的比例。

通过将矿石在实验室或现场中称重的干矿石与湿矿石质量进行比较，可以计算出含水率。

6. 重量回收率公式（Weight Recovery Formula）：重量回收率=出产品的重量/入产品的重量*100%用于确定选矿过程中有用矿物的重量回收率。

该公式可以根据实际情况计算出产品的重量，然后与进料重量进行比较，以确定回收率。

7. 浓度公式（Concentration Formula）：浓度=浓度物的质量/总溶液的体积用于计算溶液中其中一种有用物质的浓度。

浓度物的质量可以根据实验或分析数据获得，总溶液的体积可以由实际操作条件确定。

8. 非金属矿的选矿因子公式（Non-Metallic Mineral Beneficiation Factor Formula）：选矿因子=目标矿物的检测值/原矿石中的该元素含量用于评估非金属矿的选矿效果。

资源税选矿计算公式
资源税的计算公式如下：
对于选矿：
税额 = 选矿产品产量× 均价× 税率
其中，选矿产品产量指的是经过选矿工艺处理后获得的有用矿石的产量；均价指的是选矿产品在市场上的平均价格；税率是根据相关法规规定的矿产资源税税率。

对于原矿：
税额 = 原矿产量× 品位× 均价× 税率
其中，原矿产量指的是矿山开采出来的矿石的产量；品位指的是矿石中所含有用成分的含量；均价指的是原矿在市场上的平均价格；税率是根据相关法规规定的矿产资源税税率。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅资源税相关书籍或咨询专业人士。

选矿常用计算公式选矿常用计算公式1、品位：一般用化学分析确定α一原矿品位，β—精矿品位，θ—尾矿品位2、产率：(1)用重量计算γ精= Q K/ Q n*(100%) γ尾= Q n- Q k/ Q n*(100%)式中：Q n、Q k分别为原矿和精矿重量（吨）(2）用品位计算γ精=α-θ/β-θ*(100%) γ尾=1- γ精（3）用回收率计算γ精=α·ε/β*100%式中：ε为回收率3、选矿比：（1）用重量计算K重= Q k/ Q n(倍)（2）用品位计算K重=β-θ/α-θ(倍)4、富矿比：I n=β/α(倍)5、破碎比：I=D max/d min 式中：D max破碎前物料最大块直径（mm） d min破碎后物料最大块直径（mm）6、单个矿块粒度计算：d=(a+b+c)/3 式中：a、b、c分别为块矿的长、宽、高尺寸7、筛分效率：（1）E1=β（α-θ）/α（β-θ）*100%（2）E2=C/（θ*α）*100%式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量，C为筛下产品重量8、破碎机作业率：作=t实/t计*100% 式中：t实为破碎机实际开车小时数t计为日历台数X台数X24小时（计开车小时数）9、球磨机作业率：计算方法同破碎机作业率10、球磨机台数能力：Q台= Q总/ t实（t/H）式中：Q台为球磨机1小时处理原矿吨数Q总为球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数11、球磨机利用系数：系= Q台/V（t/H·m3）式中：?系为球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量V为球磨机有效容积（m3）12、磨矿效率：q-200= Q台(γ溢-γ给)/V（t/H·m3）式中：q-200为磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿山重量γ溢为溢流中指定粒级含量的百分数γ给为给矿中指定粒级含量的百分数13、按电耗计算磨矿效率：C= q·V/N（t/瓦·时）式中：C为按电耗计算得磨矿效率q为磨机单位时间单位容积的-200的含量N为单位时间磨机耗电量（度）14、球磨机转数：（1）临界转数ｎ临=42.2/√D（转/分）（2）实际转数ｎ实=32.2/√D-2b(转/分)（3）工作转数 2= 同/S(转/分)式中：D为球磨直径 b为球磨衬板厚度同为同步机转数 S为球磨机大、小齿轮之比（转数）15、装球量公式：G=φ·V·△式中:G为装球量（吨）φ为充填系数百分数（取40-45%）△为钢球堆比重（取△=4.85t/m3）16、装球直径（拉祖莫夫公式）D=f3√d式中：D为钢球直径(mm)f为矿石性质（硬度）系数（f在28-38-48）d为给矿最大直径（mm）17、介质球充填率：φ=50-127*b/D(%)式中：φ为钢（铁）球充填率（%）b为介质水平面距磨机筒体中心线高度（m）D为磨机有效直径（m）18、钢球重量：W=7.8*（π/6）D3式中：W为单个钢球重量（g或kg）D为钢球直径（mm）19、分级效率：E=（α-θ）（β-α）/α（β·θ）（1-α）*100% 式中：E为分级效率α为给矿中小于分级粒度含量（%）β为溢流中小于分级粒度含量（%）θ为沉砂中小于分级粒度含量（%）20、细筛筛分效率：计算公式同分级效率21、分级返砂循环负荷：C=（β-α）/（α-θ）*100%22、返砂比： C=S/ Q（%）式中：C为返砂比S为返砂量（吨）Q为新给矿量（吨）23、细筛分离粒度经验公式：（1）d=1/2·S·K式中：d为细筛分离粒度（mm）S 为筛孔尺寸（mm）K为系数（在0.75～1.25）（2）查表法S·d及倾角24、过滤效率：q精= Q总/∑m2·∑t（t/H·m3）式中：Q总为各台过滤机过滤干精矿之和（吨）∑m2为参加生产过滤机有效面积之和（m2）∑t为各台过滤机实际过滤时间之和（小时）25、回收率的计算：（1）实际回收率ε=(Q k*β)/（Q0*α）*100%（2）理论回收率ε=β（α-θ）/α（β-θ）*100%式中：Q k为精矿产量，Q0为尾矿产量磁选机磁场感应强度表示：1T（特斯拉）=1000mT（毫特斯拉）=10000GS（高斯）。