选矿主要的工艺指标

选矿指标定义及计算公式选矿指标是指在矿石选矿过程中，用于评价和判断矿石品质和选矿效果的指标。

常见的选矿指标包括矿石品位、回收率、浮选指数、综合指数等。

下面将对这几个指标的定义及计算公式进行详细说明。

1.矿石品位矿石品位是指矿石中所含有用矿物的含量。

它是评价矿石质量的重要指标，通常表示为百分数或以比例的形式出现。

矿石品位的计算公式为：品位=含量/总量×100%2.矿石回收率矿石回收率是指选矿过程中从原矿中提取和回收有价矿物的比例。

回收率越高，说明选矿效果越好。

矿石回收率的计算公式为：回收率=提取量/进料量×100%3.浮选指数浮选指数是指通过对原矿经浮选后所得浮选指标与原矿的对比来判断浮选效果的指标。

它主要用于比较优化不同选矿工艺的效果。

浮选指数的计算公式为：浮选指数=浮产品品位×浮产品回收率/原料品位4.综合指数综合指数是根据不同选矿指标的权重计算得出的一个综合评价指标，用于综合评价矿石选矿效果。

综合指数的计算公式为：综合指数=品位权重×品位+回收率权重×回收率+浮选指数权重×浮选指数其中，品位权重、回收率权重和浮选指数权重可以根据实际情况进行设定，不同的选矿工艺和矿石类型可能需要考虑的指标权重不同。

总结：在矿石选矿过程中，选矿指标的定义和计算公式是评价和判断矿石品质和选矿效果的重要工具。

常用的选矿指标包括矿石品位、回收率、浮选指数和综合指数等。

通过合理运用这些指标的计算公式，可以评价矿石选矿效果、判断浮选工艺的优劣，并为选矿过程的优化提供科学依据。

1.选矿：利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种矿物加工设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离、并达到使有用矿物相对富集的过程。

2.矿物：在地壳中由于自然的地质作用、物理化学作用或生物作用，所生成的成分比较均一的自然元素和自然化合物，通常称为固体，具有一定的晶体结构和物理化学性质。

能为国民经济利用的矿物，称为有用矿物；尚不能利用的为脉石。

矿石在现代技术经济条件下，通过地质作用形成的具有开采、加工和利用价值的矿物聚合体；不具备开采、加工和利用价值的矿物聚合体称为岩石。

矿床：具有开采价值的矿石集聚区。

3.选矿的工艺指标：品位：产品中有价成分的重量对于该产品重量比;产率：产品重量对于原矿重量比;回收率：精矿中有用成分的重量与原矿中该有用成分的重量比的百分;选矿比：原矿重量对于精矿重量之比;富矿比：精矿中有用成分含量的百分数和原矿中该有用成分含量的百分数的比值。

P84.选矿的内容：1）选矿前的准备作业：对矿物进行粉碎，使有用矿物和脉石矿物达到单体分离，包括破碎筛分和磨矿分级；2）选别作业：使有用矿物和脉石分选；3）选后产品处理作业：选矿产品都含有大量的水分，不利于运输和冶炼。

因此需要脱水，脱水包括以下阶段：浓缩、过滤和干燥 P55.生产流程:选矿中矿石连续加工的工艺过程称为流程，用线图表示流程时，为工艺流程图 P66.准备作业的作用：(1)使有用矿物与脉石矿物实现单体解离(2)达到分选机械对入选粒度要求(3)用户对选后产品粒度的要求7.矿石的破碎方法：压碎，劈碎，折断，磨碎，击碎。

P118.三种破碎假说：面积假说，体积假说，裂缝假说。

P139.磨矿中介质的运动规律：1、受离心力和重力作用作有规则的循环运动；2、圆弧轨迹的向上运动和抛物线轨迹的向下运动；3、各层上升高度有差异，最外层到最内层介质的上升高度依次逐渐降低；4、各层介质的回转周期不同，最外层到最内层介质的回转周期逐渐缩短。

P3410.影响磨矿-分级机组工作的操作因素1、矿石性质；2、磨机结构；3、操作条件11.重选：利用运动介质中不同密度的矿粒所受的重力、流体动力和其他机械力的不同，实现按密度分选矿粒群的过程。

选矿培训一、选矿基本概念从矿开采出来的矿石，一般品位都比较低﹙例如很多铁矿石含铁只有20–30%,铜矿石含铜只有0.5–1%﹚。

这样低品位的矿石直接进行冶炼,不但技术上困难,经济上也不合算。

所以对品位低的矿石,在冶炼之前就需要用选矿方法,将矿石中的脉石和有用矿物分开,提高品位，生产出适合冶炼要求的原料。

此外，矿石中往往含有几种有用成份﹙如铜、铅、锌或铜锌、铜铁等﹚，必须尽可能将它们分别回收，要达到此目的只有选矿能很好地完成。

矿石中除有用成份外，常常含有害杂质，在冶炼中有害杂质进入金属中将影响金属质量，有时会使冶炼过程复杂化，甚至难以进行﹙例如铜和铅矿石中有害杂质为锌；锌矿石中有害杂质位铁；铁矿石中有害杂质为硫、磷﹚。

这些有害杂质必须在冶炼之前用选矿方法，尽可能除去或者减少到产品质量标准允许范围内。

1、什么叫选矿？所谓选矿，是将有用矿物与脉石最大限度分开，从而获得高品位精矿的过程；把共生的有用矿物尽可能分别回收成为单独的精矿，除去有害杂质，综合回收，利用各种有用成份的过程。

从而使国家矿产资源得到最经济、最合理的利用。

2、选矿方法有几大类？常用的有几种方法？选矿方法主要分为两大类，即物理选矿与化学选矿。

物理选矿包括磁选法、重选法、静电选矿法、摩擦选矿法、粒度选矿法、形状选矿法及手选法。

化学选矿包括浮选法（实际浮选是物理化学选矿）、培烧法、浸出法（分细菌浸出和药剂浸出）、氰化法。

一般常用的选矿方法有三种即：浮选法、磁选法、重选法。

3、什么叫重力选矿法？重力选矿法是根据有用矿物与脉石的比重差，在介质中（水或气流）沉降速度不同而使它们分离的一种方法。

重力选矿法常用设备有：跳汰机、摇床、溜槽、螺旋选矿机以及水力旋流器等。

4、什么叫磁力选矿法？磁力选矿法是根据有用矿物与脉石的导磁性不同而使它们分离的一种选矿方法。

磁铁矿的选别多用此法。

磁选选矿法常用的设备是磁选机。

5、什么叫浮选法？浮选法是根据矿物表面物理化学性质的不同,通过药剂作用,使矿石中一种或一组矿物有选择性地附着于气泡上，升浮至矿液面，而使有用矿物和脉石分离的选矿方法。

立志当早，存高远选矿技术经济指标（参数）选矿技术经济指标（参数）一、原矿品位（Cm）即入选矿石品位，也是采出矿石品位。

它与矿石储量品位（C）的关系是：Cm＝C（1－Kf）Cm 是反映原矿质量的指标。

二、精矿品位（Cd）它是反映精矿产品质量的指标，为了冶炼和销售，国家对精矿质量提出要求，几种常见精矿的国家规定的产品质量标准（最低数）如表1 所示。

表1 我国几种常见的精矿产品质量标准表名称本元素含量（%）杂质允许含量铜精矿12 铅精矿40 锌精矿40 钨精矿65（WO3）锡精矿55 钼精矿45 硫精矿30 小于As，3.0%；F，3.0% 一般精矿产品质量符合上表要求的，才能称为合格精矿。

精矿品位越高越好，当然价格也高；但提高精矿品位，选矿回收率往往会下降，因而影响矿产资源的利用。

三、尾矿品位（CW）它是废弃矿石中的品位，是反映选矿过程中有用组分损失情况的指标。

四、选矿比（q）是指处理原矿量与获得精矿量的比例，亦即获得单位精矿所需的原矿量，它是反映矿石质量的指标，通常用倍数表示。

五、富集比（a）是指原矿通过选矿后，有用组分富集到精矿中的比例，它是评价矿石选矿性能和作业优质的指标，一般来说富集比越大，表示矿石易选和选矿作业效率高，可用公式表示a＝精矿品位(Cd)/原矿品位(Cm) 六、选矿产出率（即选矿产率）（δ）指采出矿石量通过选矿处理后，获得精矿数量的百分率，也就是精矿量与采出量之比（或选矿比q 的倒数）式中，Kd 为选矿回收率，其它代号与前公式相同。

七、选矿回收率（Kd）指精矿中金属质量与采下（入选）矿石中金属质量之比，它反映选矿过程中金属的回收率程度。

矿实际选矿回收率或由前式得出理论回收率。

某白钨矿选矿工艺及指标分析白钨矿是一种重要的钨矿石，在现代工业中有广泛的应用。

为了获取高品质和高纯度的钨产品，需要采用适当的选矿工艺来提取和分离钨矿石中的钨矿物。

一般来说，白钨矿选矿工艺可以分为物理选矿和化学选矿两种类型。

物理选矿采用重选、浮选、磁选等物理方法来分离钨矿石中的钨矿物。

首先进行破碎和磨矿操作，将钨矿石颗粒细化，然后通过重选技术将钨矿石中的钨矿物与其他矿物进行分离。

重选通常采用重力分选机或离心机进行，利用不同密度和颗粒大小的矿石在重力场中的不同运动特性来分离矿石。

浮选是利用气泡附着在矿石颗粒上的原理，将钨矿石中的钨矿物与其他矿物分离。

磁选则是利用磁场作用将磁性差异较大的钨矿物和其他非磁性矿物分离。

化学选矿则是利用化学反应将钨矿石中的钨矿物转化为可溶性物质，然后通过浸出和萃取的方法来分离钨矿石中的钨矿物。

化学选矿工艺通常包括酸浸、氧化焙烧、碱浸和溶剂萃取等步骤。

首先，将钨矿石进行酸浸或碱浸处理，使钨矿物转化为可溶性物质。

然后，通过溶剂萃取或其他分离方法将溶液中的钨矿物与其他矿物分离。

在选择合适的白钨矿选矿工艺时，需要考虑以下几个指标：1.钨品位：白钨矿中的钨含量直接影响到选矿工艺的效果和成本。

一般来说，钨品位较高的白钨矿适合采用物理选矿工艺，而钨品位较低的白钨矿则适合采用化学选矿工艺。

2.破碎度和颗粒细度：钨矿石的破碎度和颗粒细度对选矿工艺的效果有重要影响。

较细的颗粒易于分选，但过细的颗粒可能会对选矿设备造成磨损。

因此，需要根据破碎度和颗粒细度选择适当的选矿工艺。

3.矿石精矿回收率：白钨矿选矿工艺的目标是尽可能提高矿石的精矿回收率，获取更高品质和高纯度的钨产品。

因此，需要选择能够提高矿石精矿回收率的选矿工艺。

4.环保要求：在选择白钨矿选矿工艺时，还需要考虑对环境的影响。

一些化学选矿工艺可能会产生废水或废气，需要采取相应的环保措施。

总之，选择适合的白钨矿选矿工艺需要综合考虑钨品位、破碎度和颗粒细度、矿石精矿回收率和环保要求等因素。

第一章绪论一、选矿的基本概念和研究内容1.选矿的定义：是利用矿物的物理性质或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并使有用矿物相对富集的过程。

矿石：在现代技术经济条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体叫做矿石；否则，称为岩石。

有用矿物：能为人类利用的矿物，即选矿所要选的目的矿物。

脉石矿物：目前无法富集或尚不能利用的矿物。

矿石与岩石的划分是相对的，随技术发展和经济需要，岩石可升格为矿石。

有用矿物与脉石矿物也是相对的，2.选矿研究的问题1）有用组分与其它组分分离的规律性（1）有用组分（元素）赋存状态：独立矿物（包裹体）、类质同象混入、离子吸附状态等。

（2）有用组分（元素）的富集规律：该元素在矿石中什么部位富集（如：重部分、轻部分、磁性部分等）。

（3）有用组分（元素）的分配情况：定量元素富集规律（4）有用矿物的嵌布特征：颗粒的大小、形态、接触面形态等2）矿物分离的方法：选用经济、有效的方法将有用组分分离（重点）3）矿物分离的设备：方法确定后，选择和使用合适的设备来实现分选要求4）矿物分离的生产流程：选矿流程，英文mineral proeessing flowsheet，包括选矿方法、选矿工艺的作业组配和作业程序。

二、选矿的任务、目的及意义“选矿是一座将矿石和人类经济生活联系起来的桥”——北京矿业学院张卯均教授1.任务（1）将低品位的矿石变为高品位的精矿：（2）直接获得成品：对一些非金属矿产，如萤石、石墨、石英砂、水晶、冰洲石、刚玉以及宝石类矿产、沙金等通过选矿可直接获得成品。

（3）综合利用矿产资源矿石中往往含有几种有用成分（如铜、铅、锌或铜锌、铜铁等），必须尽可能将它们分别回收，要达到目的只有选矿很好完成（4）去除矿石中的有害组分，变废为宝矿石中除了成分外，常常含有害杂质。

冶炼中，有害杂质进入金属将影响金属，有时会使冶炼过程复杂化甚至难以进行。

2.选矿的目的在于以下几点：（1）富集有用矿物成分。

立志当早，存高远选矿技术指标的评价试验结果的评价，讲的是判断试验结果好坏的方法。

尽管在科学实验工作中所获得的全部数据，在经过去伪存真以后，对于我们分析和判断问题都应该是有用的，但对于某一具体场合，为回答某一具体问题，总是只有一个或几个数据是起决定性作用的，可作为判断问题的主要标准，这就是判据。

选矿工艺上，通常用以判断选别过程(以及筛分、分级等其他分离过程)效率的指标有回收率ε、品位β、产率γ、金属量P、富矿比和选矿比等。

这些指标都不能同时从数量和质量两个方面反映选矿过程的效率，例如，回收率和金属量是数量指标，品位和富矿比是质量指标，产率和选矿比若不同其他指标联用则根本不能说明问题，因而在实际工作中都是成对的联用其中两个指标，即一个数量指标和一个质量指标。

为了比较不同的选矿方案(流程、条件)，只要原矿品位相近，一般都是用品位和回收率这一对指标作判断，若原矿品位相差很远，就要考虑用富矿比代替品位作质量指标;选煤工业上还常用产率做数量指标，其前提是各种原煤含煤量均相差不大，对精煤质量要求也大体相同，因而产率高一般就意味着损失少。

至于其他指标，如金属量主要用于现厂生产核算，在实验室试验中只在少数情况下才直接用作判据;选矿比只是辅助指标，选矿试验过程中亦不常用。

用一对指标作判据，常会出现不易分辨的情况。

例如，两个实验，一个品位较高而回收率较低，另一个则品位较低而回收率较高，就不易区别究竟那一个实验的结果较好。

因而长期以来，有不少人致力于寻找一个综合指标来代替上述用一对指标作判据的方法，为此提出了各式各样的效率公式。

可惜在选矿工艺上碰到的各种具体情况，对分离效率的数量方面质量方面要求的侧重程度往往各不相同，实际上无法找到一个公式能灵活地反映这种要求，因而实际上也。

从矿山开采出来的矿石称为原矿。

原矿一般由有用矿物和脉石所组成，含有用成分的矿物称为有用矿物；矿石中没有使用价值的或不能被利用的部分叫脉石。

选矿就是利用不同矿物间物理的、化学的或物理化学性质的差异，采用不同方法将有用矿物和脉石矿物相互分离的工艺过程。

原矿的品位一般都比较低，例如很多铁矿石含铁只有20-30%，铜矿石含铜只有0.5-1%左右。

这样的矿石直接进行冶炼，不但技术上有困难，经济上也不合算。

而且有一些矿石当其品位很低时，几乎是不能直接进行冶炼的。

为了满足冶炼的要求，对于品位低的贫矿石，在冶炼之前就需要用选矿的方法，将矿石中的有用矿物和脉石分离，使有用矿物富集，得到适合于冶炼或其它部门要求的高品位原料。

矿石中往往含有多种有用成分。

为了综合利用矿产资源，满足经济建设的需要，必须尽可能地将它们分别回收，从而最充分、最合理地利用多金属矿石中的各种有用成分。

选矿就是达到这一目的的最有效、最重要的手段之一。

矿石中还常常含有某些有害杂质。

在冶炼时，有害杂质进入金属将影响金属的质量，有时会使冶炼过程复杂化甚至难以进行。

如生铁中含硫超过—定限度，会使其产生热脆性，铜在火法冶炼时，含锌过高，会造成炉渣发粘，影响冶炼的进行。

因此，这些有害杂质必须在冶炼之前，通过选矿尽可能地把它除去，以满足冶炼的要求。

由此可知，选矿的目的就是将矿石中的有用矿物和脉石分离，提高矿石的品位，降低有害杂质的含量；并尽可能的综合回收矿石中的各种有用成分，得出适合于冶炼或其它部门要求的原料。

生产实践表明，如果提高冶炼原料中的金属含量，就可以显著的提高冶炼的生产能力和降低成本。

例如炼铁时铁精矿的品位若提高1%，则高炉的生铁产量可以提高2.5%，焦比下降1.5%，石灰石节省4-5%。

由此可见，冶炼前对矿石进行选矿，不仅在技术上是必须的，而且在经济上也是非常重要的。

从地壳内矿床的储量上来说，富矿数量较少，贫矿较多。

随着工业的发展，富矿远不能满足要求，必须大量利用贫矿，也就是大量的矿石须经选矿处理。

选矿厂工艺参数控制指标1.原矿品位要求：P2O5品位22.30%
粗碎机排矿产品粒度要求：排矿产品≤120mm
粗碎机排矿口尺寸：110mm
2.中碎机给矿粒度：≤120mm；
中碎机排矿粒度：≤50mm；
中碎机排矿口尺寸： 28mm
3.细碎机给矿粒度：≤50mm；
细碎机排矿粒度：≤16mm；
细碎机排矿口尺寸： 12mm±
4.筛分机给矿粒度：≤50mm；
筛分机筛下产品粒度：≤12mm；
筛孔尺寸：φ15mm ～ 17×24 m
5.磨机处理矿量：单系列磨矿机生产能力（干基）：77.70t/h；
磨机进料粒度要求：≤ 12mm；
磨矿产品质量要求：细度－200目＞90％，浓度30～36%；
Ⅰ段磨矿质量要求：细度－200目＞50％，浓度40～54%；
Ⅰ段磨矿给矿端给水量：11～16m3/h
Ⅰ段旋流器沉砂给水量：11～16m3/h
Ⅰ段磨矿排矿端给水量：36～48m3/h
Ⅱ段旋流器沉砂给水量：11～16m3/h
Ⅱ段磨矿排矿端给水量：55～60m3/h
Ⅰ段、Ⅱ段旋流器给料压力：≥0.12MPa
Ⅰ段磨机钢球消耗量:～0.8kg/t
Ⅱ段磨机钢球消耗量:～0.2kg/t
m3/h）
精矿品位：P2O5≥30% MgO≤0.8%
回收率：ε≥75.0%
8.浓密机底流浓度：60%。

矿石工业指标
矿石工业指标是随着国家经济政策、科学技术进步、矿床地质条件以及矿石需求程度而变化的。

这些指标主要包括最低工业品位、边界品位、最小可采厚度、最小米百分数、夹石剔除最小厚度、有害组分最大含量、矿石类型和品级划分标准等。

1.最低工业品位：是独立开采矿段有益组分平均含量的最低指标。

等于和大于最低工业品位的矿段
为表内工业矿量。

2.边界品位：是单个试样有益组分含量的最低指标，据此可以划分矿石和废石的界限。

品位分布不
均的矿床，按边界品位圈定的矿段，如其平均品位低于最低工业品位，则会被计入表外工业矿量。

3.最小可采厚度：符合最低工业品位矿体或矿段的真厚度的最低指标。

低于这个厚度即为表外矿量
或废石。

4.最小米百分数：用于脉状矿床开采，是矿脉真厚度与品位百分数的乘积的最低指标。

此外，矿石品位也是衡量矿床经济价值的主要指标，指单位体积或单位重量矿石中有用组分或有用矿物的含量。

矿石一般分为贫矿石、普通矿石和富矿石，有时仅分为贫矿石和富矿石。

以上内容仅供参考，矿石工业指标的具体设定可能会因各种因素而有所不同，建议咨询相关领域的专家获取更专业的信息。

第二部份 选矿厂主要技术经济指标一、选矿厂的主要工序质量控制点:1、碎矿作业：产品粒度。

2、磨矿分级作业：最终细度。

3、浮选作业：精矿品位、回收率。

4、脱水作业：产品水份。

二、评价选矿过程的优劣的工艺技术指标：1、处理量：2、品位：3、产率：4、回收率：5、富集比：6、选矿比：三、工艺质量控制点：（一）碎矿部份：1、给矿粒度：粗碎≤500 mm，中碎≤300 mm，细碎≤100 mm。

2、排矿口尺寸：粗碎130—150mm、中碎30-35mm、细碎：10-15mm3、主要技术经济指标：最终产品粒度-12mm%≥85%。

（二）磨浮部份：1、工艺质量要求：1）磨矿浓度：一段75%～85%，二段65%～75%。

中矿再磨70—75%。

2）旋流器:磨矿旋流器给矿45—55％，中矿再磨旋流器给矿45—50％。

旋流溢流浓度及细度：浓度25—55％；细度-200目占（80—85％）。

螺旋分级溢流浓度及细度：浓度25—45％；细度-200目＞45％。

3)药剂用量:黄药:总加药量125—175克/吨；粗选20g/t～25g/t，扫选5g/t～10g/t。

松油:总加药量45—75克/吨。

粗选20g/t～25g/t，扫选5g/t～10g/t。

4)浮选浓度：粗选30-35%，扫选25%～30%，精 III尾矿：8-15%，精II 尾矿：15%～20%。

精I尾矿：20-25%2、选矿工艺指标：1）磨选部份：铜：ε≥80%，β≥20% ；硫: ε≥60%，β≥35%。

2）脱水部份：①出产精矿水份：铜精矿≤12%、硫精矿≤10%②尾矿输送浓度：30≥Ｃ＜70%，尾矿输送能力250—350m3/套.时③回水利用率：80%。