试油压裂设计

试油作业操作规程1、搬家：1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。

油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。

1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。

1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。

2、立放井架：2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。

2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。

2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。

2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。

2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。

2.6、5级以上大风严禁立放井架。

3、起下管柱：3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。

3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。

3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。

3.4、绷绳开档要合理。

后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。

3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。

3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。

3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。

3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。

酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （二）资料收集 1.纯气井测试： 7)产层中部井深的确定 （1）大斜度井或水平井既要有斜深，又要根据该斜深落实在
垂深上。 （2）直井按以下方法计算 a) 一般情况下，裸眼和测试段为顶深与底深之和除以2； b) 如果有充分理由（如生产测井）证明产气井段，则以该 产气井段的顶深与底深之和除以2。
化、油、气、水显示等。（特别注意应排/实排量的关系）
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
一、酸化(加砂)施工录井准备及资料收集 压裂、酸化质量要求（2003年中国石油天然气股份有限公司 企业标准）
a）压入井内的各种流体和支撑剂应符合设计要求；
b）施工压力及排量应连续记录； c）酸化施工前后均应加深油管至油层以下彻底洗井； d）酸化施工后应及时排酸; e）排酸工作应连续进行，以氯离子或其他微量元素检查排
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （二）资料收集 1.纯气井测试：
测试中有关数据控制和选择 （3）上流压力的控制：孔板选定后，就要选择上 流压力的控 制范围；上流压力的最高线一定要低于分离器和测试管线的试压 压力，但又不能过低。一般在1～3MPa左右。 （4）测试前的放喷降压：若气产量很大时，尽可能使用双管 线放喷降压（不得已时可使用套管降压），当套压降到预期的值 时，即可倒测试管汇进行测试。 （5）流动压力计算中的常年平均温度和地热增温率：常年平 均温度以县级为准，一般由甲方向当地气象部门索取。地热增温 率是温度每增高1℃所增加的深度称地热增温率，以m／℃为单位。 由于地球的热力场并不是均匀的，故地热增温率各地不同。
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集

试油设备
四、井口控制装置
1、采油树：其作用：悬挂下井油管；分隔油管和套管环空；控制和调 整油井的生产、施工状态。按承压级别：250型、350型、600型、700型和 1000型；按流体性质：油井采油树、气井采油树和防硫采油树；按连接方式： 法兰连接和卡箍连接。
2、封井器：射孔后，不能安装采油树情况下进行各种井口作业时，装 上封井器防止意外井喷发生，有全封和半封、手动和液压封井器之分。承压 有：25MPa、35MPa、70 MPa和100 MPa。
22
地层测试技术
MFE测试管柱结构示意图
表套
反循环阀
监测机械压力计 多流测试器 液压锁紧接头 液压震击器
安全接头 P-T卡瓦封隔器
开槽筛管
测试层
两支机械式压力计
人工井底 油层套管
23
地层测试技术
井下工具介绍
1、两支机械压力计：型号：200-J，压量：50-100MPa。使 用前上满时钟，装卡片，划基线，在工作时，时钟带动卡片做旋 转运动，记录针随着压力大小做上下运动，这样，就形成了时间 为横坐标，压力为纵坐标的实测曲线，根据此曲线读取数据进行 分析计算，得出测试层产量、压力、地层参数。井下温度由一支 最高温度计测取。
三
弹型
孔径 混凝土靶穿深 贝利砂岩靶 压实厚度
（mm）
（mm）
穿深（mm） （mm）
压实 程度
联
89
9.9
481
231.5
12.5
0.218
作
使
102
11.9
604
289
13
0.218
用
127 12.5
786
360
13
0.218

69.30
mx16井
35.07
46.42
mx201井
50.12
71.56
mx101井
45.2
61.37
gs6井
41.3
53.45
测试产能 X104m3/d
116.77 11.47 132.2 85.9 104.7
不同压力下密度差异大
压力 MPa
5 25 45
密度 g/cm3 0.04352 0.22403 0.28762
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套管适应性分析(静载强度）：
①井内为清水时的最大掏空深度Hwmax（井口压力为大气压） ②井内为静止清水时允许最高控制套压Pcwmax ③井内为纯天然气时允许最低套压Pcgmin ④井内为纯天然气时允许最高套压Pcgmax
实际操作中还必须考虑井的其它安全因素来确定实际的控制套压
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某井油层套管控制参数
337.6740V0 57.8606V0 15.6487V0 6.2872V0 3.0702V0 1.5211V0 1.1547V0
V0
密度为1.50g/cm3的 体积变化
401.8644V0 47.7798V0 12.1780V0 4.7875V0 2.2396V0 1.2983V0 1.0790V0
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川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院
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前言 石油工程项目关键在于项目工程设计,这 是整个石油工程项目安全有序实现的技 术保证.所以,石油工程设计的质量的重 要性不言而喻。
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提纲
一、气井特点 二、试油测试工程设计原则 三、目前试油测试常用工艺 四、油层套管参数计算及安全控制要求 五、优化设计 六、设计实例分析
2.易泄漏 易泄漏是天然气重要的特点之一，这一特点对气 井设备和地面设备密封性要求比较高，而防止天 然气渗漏是试油设计和施工的重大安全问题。 （1）地面设备渗漏 （2）井下渗漏 所以通常气井的油套管要考虑其气密封性。

（1）前置液，即不包含支撑剂的压裂液。用于形成和延伸地
层裂缝，为支撑剂进入地层建立必要的空间，同时可以降低
地层温度保持压裂液的粘度。
（2）携砂液，用于进一步延伸裂缝，将支撑剂带入压裂裂缝
预定的位置，充填裂缝，形成高渗透支撑裂缝带。
（3）顶替液，用于将井筒内携砂液全部顶入地层裂缝，避免
井底沉砂。
13
一、油层水力压裂
裂缝延伸
图5-1 油层压裂工作原理示意图
1－油管；2－套管；3－封隔器；4－地层
8
一、油层水力压裂
1.1 油层水力压裂的作用和基本原理 2、压裂的基本原理
当地面泵停止向井内打入高压液体后，由于岩石的弹性，以及油层上覆压力 的作用，会使人造裂缝大部分闭合。所以为了保持这些裂缝长期处于张开的状态， 一般压裂时均向油层裂缝内充填固体颗粒，称为支撑剂，裂缝内填入了支撑剂， 尽管地面泵停止注入高压液体，裂缝也不会闭合了，见图5-1（d）所示。通过这 种方式提高油层的渗透能力，改善油气层的物理结构和性质，进而增加油井的产 量或水井的注水量。
一、油层水力压裂
1.2 压裂液和支撑剂 1、压裂液 3）压裂液的种类
目前，约有70%的压裂采用以胍胶和羟丙基胍胶为主的水 基压裂液，5%的压裂液采用油基压裂液，25%的压裂液采用气 化压裂液。为满足压裂工艺的要求，还需要在压裂液中加入 多种添加剂。
为满足压裂工艺的要求，还需要在压裂液中加入添加剂。 例如：PH值调节剂、杀菌剂、粘土稳定剂、破乳剂、降滤剂、 温度稳定剂、起泡剂和减阻剂等。
1.3 压裂施工
经过充分准备后便可以进行压裂施工了，施工按以下工 序进行：循环—试压—试挤—压裂—加支撑剂—替挤—反洗 或活动管柱 1）循环，目的是鉴定各种设备性能，检查管线是否畅通。循 环路线是液罐车→混砂车→压裂车→高压管汇→液罐车。 2）试压，关死井口总闸，对地面高压管线、井口、连接丝扣 等憋压至30～40Mpa，保持2～3分钟不降压为合格。 3）试挤，试压合格后，打开总闸门，用1～2台压裂车将压裂 液注入油层，直到压力稳定为止。 4）压裂，逐个启动或同时启动压裂车，加大排量，以很高的 速度向井内泵注压裂液，在井底瞬时造成高压，当泵注量大 大超过地层吸收能力，压裂液产生的压力大于地层破裂压力 时，地层被压开裂缝，继续泵入压裂液使裂2缝1 延伸和扩展。

目 录一、压裂设计的基本任务 (2)二、压裂设计参数 (2)1、油气井参数 (2)2、油气层参数 (2)3、压裂参数 (3)4、经济参数 (3)三、压裂模型与压裂几何尺寸 (7)四、压裂设计及设计的优化 (9)五、绿10井加砂压裂PT软件设计与模拟 (13)1、绿10井压裂设计界面 (13)2、绿10井压裂裂缝拟合界面 (33)3、绿10井加砂压裂产能预测模拟 (54)六、中古16井酸压PT软件设计与拟合 (60)1、中古16井Fracpro PT酸压设计界面 (60)2、中古16井Fracpro PT酸压拟合界面 (70)七、附件一：中古16井酸压PT软件设计与拟合 (88)八、附件二：酸压软件介绍 (122)一、压裂设计的基本任务1、在给定的储层与注采井网条件下，根据不同裂缝长度和裂缝导流能力预测井在压后的生产动态2、根据储层条件选择压裂液，支撑剂等压裂材料的类型，并确定达到不同裂缝长度和导流能力所需要的压裂液与支撑剂的用量3、根据井下管柱与井口装置的压力极限，确定泵注方式，泵注排量，所需设备的功率与地面泵压4、确定压裂施工时压裂液与支撑剂的泵注程序5、对上各项结果进行经济评价，并使之最优化。

6、对这一优化设计进行检验。

设计应满足：开发与增产的需要；现有的压裂材料与设备具有完成施工作业的能力；保证安全施工的要求。

二、压裂设计参数1、油气井参数1)、井的类别与井网密度2)、井径、井下管柱（套管，油管）与井口装置的规范、尺寸及压力定额3)、压裂层段的固井质量4)、射孔井段的位置、长度、射孔弹型号、射孔孔数与孔眼尺寸5)、井下工具的名称、规范、尺寸、压力定额、承受温度与位置2、油气层参数1)、储层有效渗透率、孔隙度与含油饱和度以及这些参数的垂向分布2)、储层有效厚度及其在平面上的延伸3)、储层压力梯度与静压力４）、储层静态温度５）、储层流体性质（包括密度、粘度与压缩系数等）６）、储层岩石力学性质，如泊松比，杨氏模量，抗压强度，与岩石布氏硬度等７）、储层地应力的垂向分布及最小水平主应力的方位８）、遮挡层的岩性，厚度与地应力值3、压裂参数１）、使用二维设计模型时压裂施工所形成的裂缝高度或使用三维模型时储层与上、下遮挡层的地应力差２）、裂缝延伸压力与裂缝闭合压力３）、压裂液粘度、流态指数和稠度系数４）、压裂液初滤失和综合滤失系数５）、压裂液流经井下管柱与射孔孔眼的摩阻损失６）、压裂液纯滤失高度的垂向分布７）、支撑剂类型，粒径范围，颗粒密度，体积密度８）、作为裂缝闭合压力函数的支撑剂导流能力与水力裂缝中支撑剂层的渗透率９）、压裂施工时的泵注排量１０）、动用的设备功率及其压力极限4、经济参数１）、压裂施工规模２）、压裂施工费用３）、油气产量及产品的价格４）、计算净收益的时间以及净贴现值有效渗透率在多孔介质中，如有两种以上的流体流动，则该介质对某一相的渗透率称之为有效渗透率（um2 或10-3 um2或MD）,有效渗透率与压裂液综合滤失系数的二次方成正比，与裂缝长度成反比，因此，在压裂设计中，最佳裂缝长将随有效渗透率的增加而变短。

第二部分 试油设计
试油（气）工程设计
依据试油（气）地质设计提供的数据、要求和建议，通过参数计算 ，优选并确定合理的试油（气）工艺的指导性文件。 主要内容包括：（1）设计依据。根据油气井地质、工程基本情况 和石油行业与试油工作相关的法律、法规及标准，提出试油（气）工艺 和技术要求，达到试油（气）地质目的要求，为制定试油（气）工艺和 计算工艺参数提供科学依据，并指导施工设计和现场施工。（2）试油 （气）工艺及参数计算与选择：射孔、诱喷、排液、洗井、求产、压井 、封层及封井工艺的确定，套管柱强度计算，井内管柱变形、强度计算 ；（3）试油工序；（4）试油设备及仪器仪表；（5）试油工具；（6） 试油器材；（7）试油主要管柱图；（8）试油地面流程图；（9）试油 周期；（10）试油健康安全环保。 试油（气）工程设计要充分考虑试油目的和要求、井筒状况、邻区 邻井试油情况、设备能力、工艺发展及技术进步要求。
实现地质目的的重要手段 是提高勘探效益的重点
第一部分 试油概论
地球物理 钻井 录井 试井 采油（气）等 测井 试油（气） 工 程 实 施
工 艺 技 术
地层产能、液性、压力、温度 综 合 分 析 解 释 评 价
给地层和油气井下结论
第一部分 试油概论
试油（气）技术包括通井、洗井、射孔、压裂酸化（措施 改造）、诱喷与排液、求产（地面分离计量）、测试试井及资 料分析处理解释等一系列单项技术
交流提纲
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分 试油概论 试油设计 试油工序 试油工艺 试油资料的认识 几点认识 主要的压裂装备
第一部分 试油概论
井筒技术的地位
勘探开发过程
地质目标的确定 地 质 研 究 地质目的的实现 钻 井 录 井 测 井 试 油

常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员,开交接会议。

1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表,井斜资料，油水层综合录井资料.录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1—18型二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。

三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±,左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。

2．天车和井口中心应对中,左右不超10mm±,前后不超30mm±。

3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。

4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡,各滑轮螺丝应有调节余地。

四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正,操作平稳。

2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。

五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。

2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致,前绷绳2个（用螺旋桩）。

3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。

4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。

5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧,有的螺丝不易拿出。

常规试油工艺流程**************工艺研究所2007-10-26一、试油的概念试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。

试油的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。

这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。

二、常规试油工艺流程工艺流程见附图1、施工前的开工准备（1）安装试油井架。

认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺螺栓及严重变形。

天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。

（2）井架底座必须垫水泥基础垫。

（3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。

井架安装要符合安全技术，校正后才能使用。

其它要求执行立井架标准。

（4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。

（5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。

（6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。

2、通、洗井（1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。

当下至距人工井底50m时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过5m。

司钻要认真观察拉力表，发现遇阻加压不得超过20KN，连续实探人工井底三次，确定人工井底深度。

（2）探到人工井底后，上提油管1-5m，安装好井口，连接好进出口管线。

进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。

（3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连接好进出口管线。

进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。

然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗井，直到人工井底。

3、试压（1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井要求试压15MPa，气井要求试压20MPa，经30分钟下降小于0.5 MPa 为合格。

压裂裂缝监测方法分析及应用项目名称：《压裂裂缝监测方法分析及应用》研究起止时间：2011年3月—2011年12月负责人：卢云霄技术首席：杜发勇报告编写人：杜发勇主要研究人员：张培东陈东茹红丽黎石松暴志娟潘勇姜立辉孙文森黄琼冰薛仁江林惠星等审核人：陈东审定人：李云目录一、项目概况 (3)（一）立项背景 (3)（二）主要研究内容 (4)（三）完成工作量 (4)（四）提交成果与主要技术指标 (5)（五）主要成果和认识 (5)二、水力压裂裂缝监测方法分析 (6)（一）水力压裂裂缝监测技术分类 (6)（二）裂缝监测方法分析 (7)1、间接裂缝监测（诊断）方法分析 (7)2、直接近井裂缝监测方法分析 (12)3、直接远场裂缝监测方法分析 (18)（三）水力压裂裂缝监测方法对比 (29)三、探井水力压裂裂缝监测资料统计分析 (31)（一）探井水力压裂裂缝监测技术及应用情况 (31)（二）探井水力压裂裂缝监测资料分析 (31)1、压前压后井温测试资料分析 (31)2、井底压力温度监测资料分析 (37)3、地面多点式微地震裂缝监测资料分析 (43)4、大地电位法裂缝监测资料分析 (45)5、压后压力恢复资料分析 (46)6、裂缝监测资料综合分析 (47)四、认识和建议 (49)1、认识 (49)2、建议 (49)附图探井压裂前后井温测井曲线图 (49)一、项目概况（一）立项背景随着油田勘探工作的不断深入，新增探明储量中低渗透油气藏所占比例大幅上升。

“十一五”期间，达到当年探明储量的52.5%。

“十二五”期间勘探增储主阵地仍为低渗透油藏，年均在4000万吨以上。

压裂改造是这类储量得以探明和有效开发动用的关键技术。

正确的认识水力压裂裂缝的几何形态和延伸状况，对评价压裂效果，检验和提高压裂设计的准确性，优化开发方案，进而改善压裂增产效果，提高单井产能及最终采收率具有重要的指导作用。

因此，压裂裂缝监测诊断方法，始终是相关领域专家们最为关注，同时长期进行探索与开发应用的关键技术之一。

彰武断陷彰武2-6-5井压裂施工设计层位：九佛堂组井段: 1532.5-1534.7m1537.9-1539.2m1539.8-1542.6m1554.9-1556.5m1580.0-1584.7m中国石化东北油气分公司2012年9月29日设计人：夏富国液体设计：宋宪实设计单位审核意见：初审人：（签字）年月日设计单位审核意见：审核人：（签字）年月日工程技术处复审意见：复审人：（签字）年月日东北油气分公司分管工程领导审批意见：审批人：（签字）年月日目录1 基础数据 (1)1.1油井基本数据 (1)1.2压裂层基本数据 (2)1.3试油、历次措施及对应注水井情况 (4)1.4施工目的 (5)2 地质目的及要求 (5)2.1地质依据及目的 (5)2.2地质要求 (6)3 压裂设计 (6)3.1压裂依据 (6)3.2技术措施 (6)3.3压裂液体系配方、性能及要求 (6)3.4压裂支撑剂选择 (8)3.5工艺参数 (8)3.6主要设备及用料 (14)3.7压裂施工管柱 (16)4、施工方案 (18)4.1施工场地准备 (18)4.2试油（气）主要设备、工具及器材 (18)4.3地面流程准备 (19)4.4井筒、管柱及井口准备 (19)4.5压裂 (20)4.6压后排液 (21)4.7下泵求产 (21)5、质量控制和安全环保 (21)5.1施工主要工序技术要求 (21)5.2安全环保保证措施 (21)5.3压裂施工应急处理预案 (22)1基础数据1.1 油井基本数据1.1.1油井原始数据表1-1 油（气）井主要数据表1.1.2完井套管程序及固井表1-2 完井套管程序图1-1 彰武断陷九佛堂IV砂组顶面构造图1.2 压裂层基本数据1.2.1压裂层测井、拟射孔数据表1-3 压裂层测井数据表表1-4 射孔数据1.2.2测井解释成果图图1-2 彰武2-6-5井测井解释成果图1.3 试油、历次措施及对应注水井情况1.3.1录井解释该井录井油气显示统计，荧光44m/13层。

十三、交接井管理
十四、封井和弃井管理
一、范围
本标准规定了探井试油（包括试气）的工 作原则和内容。
本标准规定了探井试油（包括试气）的工 作实施和管理。
二、引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件看，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订 版均不适用于标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件适用于本标准。 SY/T 5718 试油成果报告编写规范 SY/T 5980 探井试油测试设计规范
六、试油工艺
6.5 封层 6.7.1 根据待封隔井段的情况，优选注灰、电缆桥赛、机械桥塞或组合等封隔工艺。 6.7.2 封层后要进行实探和验封，确保分割质量。
七、求产
7 求产 7.1 自喷油气层 7.1.1 档油井自喷正常时，含水降至5%以下即进入稳定求产阶段，稳定求产的标准如下；
a)
b) c) d)
5.6.4 试油施工设计应随试油地质设计、试油工程设计的变更（修改）而同时变更（修改）。
5.7 试油过程中的酸化压裂设计酸化压裂设计流程及管理与试油设计相同。
六、试油工艺
6.1 工艺选择原则 6.1.1 新区、新带或新层系的各类探井，若钻遇油气显示，应根据储层和井况选择适用的测 试工艺及时进行中途测试。 6.1.2 各类探井的完井试油，应采用以保护油气层为主的试油配套工艺技术。低渗透储层和 认为存在污染的储层应采用合理的储层改造措施，获得储层的真实流体性质和产能， 正确评价油气层。 6.1.3 自喷层优先采用试油资料自动采集、计算和远程实时传输系统级地层测试技术，在取 全、取准资料的同时，应获得一个稳定工作制度下的稳定压力恢复资料。 6.1.4 深井、高温、高压、含有有毒有害气体储层优先采用射孔与测试联作或射孔、测试、 酸化、再测试联作技术进行试油，优先采用压控式测试工具盒采油树。 6.1.5 非自喷层应优先采用三联作（射孔+测试+排液）、四联作（射孔+测试+酸化+排液） 工艺技术试油。 6.1.6 稠油、高凝油井可采用电加热、蒸汽吞吐等工艺试油。

小型压裂测试：采用小体积，且与正式压裂相同的压裂液进行不加砂压裂试验。

其目的是通过小型压裂测试来确定流体滤失特性、压裂液的有效利用率及裂缝形成和延伸扩展压力的特性及摩阻大小。

根据测试求得的能够及时调整压加压裂前置液用量和排量，施工规模应根据小型压裂结果进行调整。

小型压裂测试的基础是测定瞬时停泵压力和压后压力恢复数据。

采用正式加砂压裂相同的压裂液，一般用量20m3左右。

在正常情况下，为了地层不受液体滤失而增加空隙压力的影响，较准确地测定局部地应力，应注入少量液体地层破裂后瞬时停泵一次。

其测试步骤如下：1.液量20m3，然后停泵5分钟。

采用变排量由低逐渐增高注入，分析不同阶段、不同排量的压力变化。

判断孔眼摩阻是否过高而需重新射孔。

当排量达到正式压裂所设计规模时，分析泵压变化。

若井筒及裂缝摩阻过高，使得泵压超过油管或压裂设备要求，则根据现场实际情况调整注入规模。

2.重新起车，以调整后的压裂规模注入10m3左右同性质的压裂液。

此过程能够通过裂缝延伸扩展时的压力变化规律，分析判断隔层的遮挡强度或裂缝内液体滤失情况以及天然裂缝发育的程度等储层的地质影响因素。

3.关井后测试压力60分钟左右，以录取压降数据。

通过压力恢复阶段的分析及拟合计算，可以得到裂缝的闭合时间、闭合压力以及压裂液的综合滤失系数及压裂效率，判断地层的渗透性质。

利用压降数据进行拟合计算获得压裂液综合滤失系数，是一个需要花费大量的时间，而在压裂施工现场时间是宝贵的。

在不允许长时间进行压力拟合计算时，可通过两种现场简单公式计算获得，即通过上述的两次瞬时关井压力及时间求得压裂液的综合滤失系数和压裂液滤失效率。

公式：V LP ：泵注期间的滤失体积2.通过压降过程中压力与时间的曲线的变化，判断出裂缝的闭合时间。

由裂缝的闭合时间与注入时间的无因次时间关系曲线，查找出压裂液的有效利用率。

通过压裂液利用效率与滤失系数的间接关系公式，求得C 。

即：V C =ef ×Q ×tV C =K PK(C2)..LV C ：造缝体积V LP ：泵入期间的液体滤失体积二、井温测量裂缝高度从裂缝最下端以上井筒内的温度直到注入停止时为止，一直保持不变。

提捞适用于油井不能自 喷、产量很低（日产液 小于2m3），井深小于 2000m，液面相对较深的 ， 井。但由于其费时、费 工、效率低，目前现场 只在极少数低产探井中就是用一种专门工具将 井内液体抽出来，达到降低井筒 内液面、排出井内液体的目的。 它接在钢丝绳上，用通井机做为 动力，通过地滑车、井架天车、 防喷盒、防喷管再下入油管中， 在油管中上下运动。上提时，抽 子以上管内的液体随抽子的快速 上行运动一起排出井口；下放时， 抽子在加重杆的作用下下至井筒 内液体以下的某一深度，这样反 复上提下放抽子，达到油井排液 的目的。
螺杆泵排液
该技术是利用地面驱动装置带动井下螺杆泵、 将井内油水排出井筒的。该工艺技术在试采井、压裂 后排液井等排液量较大的井上使用比较多。 工艺优点是对原油粘度较高、地层出砂井等有较强的 适应性；设备简单，易操作；排液连续，工作制度可 调；井口密封可靠,有利于保护环境。 缺点是前期准备时间长，工序多；泵体耐磨性差、泵 体耐温低；故障率较高。 适用于地层供液充足，排液深度小于3000m的井排液。
组装井口 下压裂管柱 循环 压裂 放喷 起压裂管柱 测压后微差井温 关井扩散 替挤 加砂 试压 试挤 压裂
防止砂卡 24小时内 24小时内
压裂标准管柱图
φ73mm或φ88.9 mm 外加厚油管 安全接头 φ73mm或φ88.9mm 外加厚油管 封隔器 水力锚
φ73mm外加厚油管1
根 偏心托筒 上层 层位 φ100喇叭口
取样机构
由取样器外筒、取样心轴、上下密封 套及两组O型和V型圈组成取样器或称测试阀。 起到井下开井和关井作用，测试结束，取样 1200cm3。
多流测试器的特点
（1）测试阀开启和关闭安全可靠，保证测试成功。 （2）在终流动结束时，取得流动状态下的地层液体 样品。 （3）仅仅靠管柱的上下运动来控制测试阀开关，操 作简便。 （4）测试阀打开时，管柱有自由下附25.4mm的地面 显示。 （5）取样机构还配备有安全泄压阀。

压裂基础知识一、基本概念1、闭合压力使裂缝恰好保持不致于闭合所需的流体压力。

它小于开始形成裂缝所需的破裂压力，并始终小于裂缝的延伸压力，且与地层中垂直于裂缝面上的最小主应力大小相等、方向相反。

二、压裂井（层）的选择1.压裂选井选层的一般原则压裂主要解决有一定储量的低渗透层的产量问题，对于井底堵塞而影响生产的井，压裂同样有很好的效果。

对于下列情况的井，应选作压裂的对象。

（1）压裂层具有足够的油源，具备增产的可能。

（2）地层参数要求：A.地层系数（kh）对压裂效果有很大的影响。

地层系数过低，从地层向裂缝供油能力太弱，得不到好效果，一般的经验是：（kh）为（0.5~100）×10-3μm2.m的油层可以压裂。

B.地层孔隙度一般应大于10%（对于砂岩）。

C.地层有效渗透率一般应小于10×10-3μm2（3）对岩性及胶结度。

对石灰岩、白云岩、砂岩、砾岩产层都有能取得有效的压裂效果。

（4）对于已经进行过各项措施井。

对已进行过酸化及其它各种增产措施的井压后都能获高产。

2.不宜压裂的几种情况（1）高含水层；（2）对于靠近边水，注水井或见水效果明显的井；（3）高渗透层、地下亏空大的井；（4）固井质量不高，有管外串槽的以及套管损坏的井。

一、压裂方式（一）、合层压裂1、油管压裂在深井中，应在油层以上坐封隔器，必要时带水力锚及套管加压平衡，以避免套管受到高压而破坏。

但是，由于油管截面积小，会增加液注以阻力和设备负荷，降低有效功率。

2、环形空间压裂其优点是阻力损失小。

缺点是流速较低，携砂能力弱。

3、油、套管合压裂压裂时油管接一部压裂车，套管接加砂压裂车。

施工时，油管、套管同时泵入粹体，从套管加砂。

其优点是利用油管泵入的液体，从油管鞋出来时流向改变，可防止压裂砂下沉。

一但发生砂堵，进行反循环洗井也比较方便。

因此，油管、套管同时压裂适合于深井压裂。

4、套管压裂其优点是施工简单，可以最大限度地降低管路摩阻。

四、水平井分段控水完井试油技术
目前, 水平井技术被认为能够有效延缓底水锥迕, 已经广泛应用亍底水油藏开发。经过长期 的研究和实践人们发现：当井眼贯穿多个产局, 戒者同一产局内, 水平方向上地局渗透率具有较 强的非均质性, 再加上返样的油气藏若存在底水、气顶, 那么出现的丌均衡生产, 就会造成底水、 气顶的锥迕戒脊迕, 使井筒过早见水见气, 对产能造成非常丌利的影响。水平井产局生产压差的 丌均匀分布会导致油管内流体产生丌平衡流动。高压产局对低压产局造成丌良影响, 形成丌平 衡生产, 在高压产局段下部的底水会徆快锥迕, 过早地见水会降低产油量甚至停产。尽管常觃的 水平井完井方式可以通过增大油藏的接触面积来提高产量和波及系数, 但因其接近油水界面、 跟指端效应和渗透率的非均质性而造成气水锥迕。 底水油藏开发面临的最大问题就是底水的锥迕,而采用射孔优化技术改变水平井近井筒的 流入特性, 就可实现流入剖面均一的目的。我们在生产过程中应考虑射孔优化参数优选的原则, 结合油田自身水平井完井现场应用的情况分析, 考虑水平井实钻轨迹、测井解释数据、钻井污 染等, 提出优化射孔方案。我们从均衡产液剖面和平衡整个井筒的实际生产压差出发,可应用变 密度分段射孔完井和调流控水筛管完井返两种徆有效的控水技术。
2、调流控水筛管完井技术
控水筛管作用原理也是将全水平段分成若干小段, 在渗透率较高的井段, 控水筛管 利用自身的限压节流作用为高渗井段增加一个阻碍流体从地局流出的附加阻力, 从而 一定程度上降低该井段的流压。在渗透率较低的井段, 可以选用阻流能力较小的控水 筛管, 戒者由亍该段产能低, 因而丌需要限流, 所以可以丌用下入带有限流能力的控水 筛管。
试油技术
试油(气)是指探井钻井中和完井后，为取得油气 储局压力、产量、液性等所有特性参数，满足储量计 算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部 工作过程，是最终确定一个构造戒一个圈闭是否有油 气藏存在和油气藏是否具备开采价值的依据。

油井试油和压裂对于油田的整体影响及分析 摘 要：近年来，我国经济飞速发展，经济水平越来越高，经济领域中的各行业也都得到了很大的提高。尤其是石油业，从1995年开始为国就成为了世界石油出口大国之一，石油行业的发展已经与国际相接轨。石油技术水平达到了国际先进水平，在很大程度上带动了我国整个社会的经济增长和人们生活水平的提升。所以，我国的石油行业非常重视提升技术水平和管理水平，石油行业引进了大量先进的技术和设备推动石油经济的迅速增长。特别是石油油井增产技术方面的推广和探索，石油产品需求量也不断增大。推动石油的使用与出口以及加工运输等产品运营，改进石油油井增产措施和技术途径是主要方法。近年来，我国主要通过已近国外技术提升增产技术，但由于我国的特殊地形和地质最终的解决之道还是要靠自己的研发能力。本文结合石油油井的试油及压裂技术的应用对石油油井的利弊影响，并石油领域中二者的发展趋势进行了研究。增加石油增产方法的了解和认知。

关键词：试油技术压裂技术 石油油井发展趋势 现阶段，由于国内的大量使用及国外的大量出口，使我国的石油现状处于紧张时期，大量的石油资源减产，石油资源不能满足人们的日常生活，且受到石油油井勘探技术的水平的限制，不能有效开发石油油井。此外，环境的变化也会影响石油开发与利用，使得环境指数大大降低，这也是国内石油企业现阶段面临的问题。同时，石油企业法律法规的不完善和欠缺也影响到石油的开发和生产利用及企业的正常运营。以上就是现阶段我国石油企业所面临的问题和现状，这些问题若长时间没有缓和解决则会带来一系列的缺陷和困难，限制我国石油经济的发展速度和质量规模。

一、石油油井试油技术及其对油井整体的影响因素研究 石油油井的试油技术是增加出油量的前提途径，试油技术是增加低渗透压油田产量的技术方法，所以，低渗透压油田的试油技术对油井的影响是多方面的：

1.自喷工艺方法是最常用的试油方法 其原理是充分利用油井自身的压力和压强促使油井自动喷出，进而达到稳产和增产的效果的工艺过程，适用于压力较大或具有开发压力压强潜力的油田。具有操作简单，降低油井伤害程度的优势，不利的方面是增产速度慢，仅适用于固井增产领域。