深层气井试油压裂技术的研究及应用
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论压裂技术在油田增产中的应用摘要:随着我国经济和社会的发展,油田的开采已进入某程度的枯井期,对于面临的储层改造,油气田的勘探和开采等难题来讲,采用压裂技术已成为提高油田产量的重要手段。
本文就油田勘探和开采过程采用压裂技术提高产量,进而增加经济效益来谈谈几点看法。
关键词:压裂技术油气田增产伴随着我国经济和社会的发展,油田的开采已进入某程度的枯井期,难以开采,对于面临的储层改造,油气田的勘探和开采等难题来讲,采用压裂技术已成为提高油田产量的重要手段。
下面谈谈油田勘探和开采过程中如何采用压裂技术提高产量,进而增加经济效益。
一、压裂技术概述压裂技术是通过向油层下打入推进剂,通过药物燃烧而产生高温、高压对油藏周围进行振荡、冲击,使更多的油井井筒周围岩石径向断裂,从而达到缩短施工周期,提高油藏开采效率的措施。
由于压裂技术所产生的压力比地层破裂压力大,因此,对于油井气井试油储层和油气水井的解加工来说比较适合,另外对于油井堵塞后的输通,油井加注等改造情况来讲也是大有用武之地的。
因此压裂技术的采用可以有效地提高油气的开采效率和促进油田增产。
二、压裂技术在油田开采中的应用(一)重复压裂技术的应用对于低渗透油藏来讲,必须经过压裂技术的改造才能很好地进行开发与开采,可是在首次压裂技术采用过后,油井的水力裂缝会慢慢没有了作用。
也就是说经过压裂技术之后所持续的作用是比较短的,有效期的缩短给低渗透油藏的开采带来了难度。
为了解决这个问题,通过实践检验来看,最好的办法是在第一次压裂过后,一段时间马上采取重复压裂。
以保证油气藏稳产增产,提高油气田采收率。
因此,能过在重复压裂物理模拟试验的基础上,对裂缝的扩展规律还有地应力场、裂缝和渗流场进行研究,就可以达到有效地开采石油和天然气的目标。
1.重复压裂可行情研究在研究重复压裂技术之前,要先设置实验模型,要从材料,时间,边界,模型尺寸等方面进行考虑,要达到极高的相似度才可以进行实验。
一般要考虑通过混凝土块来制作模型。
《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》篇一一、引言南堡油田是我国重要的油气田之一,其地质条件复杂,高温深层玄武岩气藏是其重要的储气层。
然而,由于地层深度大、温度高、岩石硬度大等因素,传统的油气开采技术难以满足其开发需求。
因此,压裂技术成为南堡油田高温深层玄武岩气藏开采的关键技术之一。
本文将围绕南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用进行阐述。
二、南堡油田高温深层玄武岩气藏特点南堡油田高温深层玄武岩气藏具有以下特点:1. 地层深度大,一般在数千米以下;2. 温度高,地层温度一般超过150℃,甚至更高;3. 岩石硬度大,需要使用高强度、高精度的压裂设备和技术;4. 储层非均质性强,需要精确控制压裂参数和压裂液配方。
三、压裂技术研究针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点,压裂技术研究主要包括以下几个方面:1. 压裂设备与工具的研究针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点,需要使用高强度、高精度的压裂设备和技术。
研究新型的压裂设备和工具,如高压泵、高效射孔弹等,以提高压裂效率和成功率。
2. 压裂液配方的优化压裂液是压裂技术的重要组成部分,其性能直接影响着压裂效果。
针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点,需要研究优化压裂液配方,如添加高温稳定剂、降阻剂等,以提高压裂液的稳定性和降低摩擦阻力。
3. 压裂参数的精确控制南堡油田高温深层玄武岩气藏储层非均质性强,需要精确控制压裂参数和压裂液配方。
研究精确控制压裂参数的方法和技术,如采用地震波检测技术、压力传感器等技术手段来监测和控制压裂过程。
四、技术应用与实践效果经过多年的研究和探索,南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术已经得到了广泛的应用。
在实践应用中,该技术取得了显著的成效,主要表现在以下几个方面:1. 提高了采收率通过精确控制压裂参数和优化压裂液配方,可以有效地打开储层,提高采收率。
实践表明,采用该技术后,南堡油田的采收率得到了显著提高。
2. 降低了成本采用高效的压裂设备和工具,可以缩短压裂时间,降低劳动强度和成本。
《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》篇一一、引言南堡油田是我国重要的油气田之一,具有高温深层玄武岩气藏的特殊地质条件。
在油气开采过程中,压裂技术是提高采收率、降低开采成本的关键技术之一。
因此,针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点,开展压裂技术研究与应用具有重要意义。
本文旨在探讨南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术的现状、研究进展及实际应用效果。
二、南堡油田高温深层玄武岩气藏特点南堡油田高温深层玄武岩气藏具有以下特点:一是地层温度高,给压裂作业带来挑战;二是岩性坚硬,给钻井和压裂带来难度;三是储层非均质性强,需要精确的压裂设计和施工。
这些特点要求压裂技术必须具备高温适应性、岩性适应性以及精确控制能力。
三、南堡油田压裂技术研究针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点,开展了以下几方面的压裂技术研究:1. 高温适应性的压裂液研究:为适应地层高温,研究了耐高温的压裂液体系,包括稠化剂、降滤失剂等添加剂的配比和性能。
通过实验评价,确定了适合南堡油田的压裂液配方。
2. 精确压裂设计技术:根据储层非均质性的特点,采用地质工程一体化设计方法,进行精确的压裂设计。
包括裂缝延伸规律研究、裂缝参数优化、压裂施工参数设计等。
3. 岩性适应性强的压裂设备与工具:针对玄武岩的坚硬特性,研发了适应性强、耐磨损的压裂设备和工具,包括高压泵、高压管汇、喷嘴等。
4. 智能压裂监控与评估技术:利用现代信息技术和传感器技术,实现压裂过程的实时监控和数据分析,对压裂效果进行评估和预测。
四、南堡油田压裂技术的应用经过多年的研究和试验,南堡油田的压裂技术得到了广泛应用,并取得了显著的效果。
具体表现在以下几个方面:1. 提高采收率:通过精确的压裂设计和施工,有效提高了油气藏的采收率,降低了开采成本。
2. 优化开采方式:根据储层特点和生产需求,采用不同的压裂技术和方法,优化了开采方式,提高了生产效益。
3. 保障安全生产:智能压裂监控与评估技术的应用,有效保障了压裂作业的安全性和稳定性,减少了事故发生的可能性。
石油开发中体积压裂技术的应用1体积压裂技术现状体积压裂技术的工作原理:自然裂缝在水力压裂施工中不断扩展,在脆性岩体内造成剪切滑动,由此形成人造裂隙,天然裂隙和人造裂隙的交汇,构成裂缝网络,扩大了改造面积,增加初始产能和后期原油的采收率。
实践表明,体积压裂技术在油田开发中的应用是十分有效的。
近年来,由于压裂工艺的革新与发展,使国内原油产量逐年增加。
在过去的10多年里,我国油田采用压裂工艺的次数超过了10万次,同时,原油产量也在逐年上升。
在以往的油田工作中,其工作重点是开发一类、二类油藏,现在,油藏已经从原来的油藏过渡到了三类、四类,所以,常规的压裂技术已不能满足目前的生产要求,要想增加油田的单井生产,必须对原有的采油工艺进行改革,而采用致密油体压裂技术,则能较好地解决这一难题,根据不同的低渗透油藏的渗透率,研发适用范围更广的体积压裂技术,采用斜井多级压裂、多级水力射流压裂等技术进行采油。
2石油开发中体积压裂技术的应用优势2.1创设良好的开采条件在特低渗透油田的采掘中,因为地表对油田的影响很大,所以采掘工人在采掘时一般都采用丛式井,当油井倾角超过15°时,这是很好的采掘条件。
采掘人员要根据有利的井眼、井斜等情况,对有关的压裂参数进行优化,并对射孔进行进一步的优化,从而为区分多条裂缝的压裂创造有利条件。
采用多缝组合压裂技术,可以保证储层中各裂缝相互独立、相互平行,从而达到增产的目的。
另外,由于实施多缝压裂时油井倾角非常合理,因此在油田中不会出现压串、分压的现象。
2.2控制体积压裂的效果当油气田中存在着大量裂缝时,将严重制约着油气田的开发与安全。
为了保证油气田开采的顺利进行,需要在大变形条件下采用这种方法。
如果单井品质非常好,而且夹层很薄,射孔孔径很大,那么最好是用油套混合注水层来压裂,以达到理想的采油效果。
在单井中,2个压裂段之间的间距过大,将影响压裂的精确度。
只有采用双缝法,才能提高压裂的精度。
深层页岩气水平井体积压裂技术一、本文概述随着全球能源需求的不断增长,页岩气作为一种重要的清洁能源,正逐渐在能源领域中占据重要地位。
其中,深层页岩气资源的开发更是当前石油天然气工业面临的重要挑战和机遇。
深层页岩气储层具有低孔、低渗、非均质性强的特点,传统的开发技术难以满足其高效开发的需求。
因此,本文重点探讨了深层页岩气水平井体积压裂技术,旨在通过该技术提高页岩气储层的改造体积和导流能力,从而实现深层页岩气的高效开发。
本文首先介绍了深层页岩气储层的特点和开发难点,阐述了体积压裂技术在深层页岩气开发中的重要性。
随后,详细阐述了深层页岩气水平井体积压裂技术的原理、工艺流程、关键技术和装备,以及在实际应用中的效果分析。
总结了深层页岩气水平井体积压裂技术的发展趋势和未来研究方向,为相关领域的科研人员和技术人员提供参考和借鉴。
通过本文的研究,旨在为深层页岩气的高效开发提供有力的技术支持,推动页岩气产业的可持续发展,为实现全球清洁能源转型做出积极贡献。
二、深层页岩气地质特征深层页岩气储层通常位于地下数千米的深处,其地质特征相较于浅层页岩气储层具有显著的不同。
深层页岩气储层的地层压力普遍较高,这增加了钻井和压裂作业的难度。
深层页岩气储层的岩石矿物成分、有机质含量、热成熟度等参数也会随着深度的增加而发生变化,从而影响页岩气的生成和聚集。
深层页岩气储层中的裂缝系统通常更加复杂,裂缝密度和走向多变,这给体积压裂技术的实施带来了挑战。
为了有效开发深层页岩气资源,需要对储层的地质特征进行深入研究和精细描述,包括储层的厚度、埋深、岩石类型、有机质丰度、成熟度、含气性、物性特征、应力场特征以及裂缝系统等。
还需要对深层页岩气储层的温压系统进行准确预测,以确保钻井和压裂作业的安全和有效。
在此基础上,结合地质特征和工程技术要求,制定适合深层页岩气储层的体积压裂技术方案,包括压裂液的选择、压裂参数的优化、裂缝监测和评估等,以实现深层页岩气的高效开发。
《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》篇一一、引言南堡油田是我国重要的油气田之一,具有高温深层玄武岩气藏的特殊地质条件。
随着油气开采的深入,传统的开采技术已经无法满足高效率、高产量、低成本的需求。
因此,针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的压裂技术研究与应用显得尤为重要。
本文将针对南堡油田的压裂技术进行深入探讨,分析其技术原理、研究进展、应用情况以及未来的发展趋势。
二、南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点南堡油田高温深层玄武岩气藏具有以下特点:一是高温高压,地层温度高,压力变化大;二是岩石硬度大,储层物性差,导致钻井和开采难度大;三是储层非均质性强,气藏分布不均,对开采工艺要求较高。
这些特点使得传统的压裂技术难以满足南堡油田的开采需求。
三、南堡油田压裂技术的研究进展针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点,压裂技术的研究主要集中在以下几个方面:1. 新型压裂液的研究与应用。
针对高温高压的储层环境,研究出耐高温、抗高压的压裂液,以提高压裂效果和降低对储层的损害。
2. 压裂设备与工艺的优化。
通过引进和改进国内外先进的压裂设备,优化压裂工艺,提高压裂作业的效率和成功率。
3. 岩石物性改善技术研究。
针对储层物性差的难题,研究出能够有效改善岩石物性的技术,提高储层的开采效率和产量。
四、南堡油田压裂技术的应用南堡油田的压裂技术应用广泛,主要体现在以下几个方面:1. 优化井网布局。
通过地质工程一体化设计,优化井网布局,提高储层的动用程度和采收率。
2. 精细压裂设计。
根据储层的特点和需求,制定精细的压裂设计方案,包括压裂液的选择、压裂设备的配置、压裂参数的优化等。
3. 实时监测与反馈。
在压裂过程中,通过实时监测和反馈技术,掌握压裂过程的情况,及时调整压裂参数,确保压裂作业的安全和有效。
五、南堡油田压裂技术的效果与挑战南堡油田的压裂技术应用取得了显著的成效,主要表现在以下几个方面:一是提高了储层的动用程度和采收率;二是降低了开采成本,提高了经济效益;三是减少了环境污染,实现了绿色开采。
《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》篇一一、引言随着对油气资源的持续开发与利用,国内外的油田资源开发越来越重视对深层气藏的开采。
南堡油田作为我国重要的油气田之一,其高温深层玄武岩气藏的开采技术显得尤为重要。
本文将重点探讨南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术的研究与实际应用。
二、南堡油田及其地质特点南堡油田位于中国,拥有丰富的高温深层玄武岩气藏资源。
该地区的玄武岩储层具有较高的地温梯度、复杂的地质构造等特点,为开采带来了一定的挑战。
三、压裂技术的重要性及原理压裂技术是针对油气藏开发的重要技术手段,它通过人工对地层施加压力,使油气藏内的岩石裂缝扩展,从而提高油气采收率。
在南堡油田的高温深层玄武岩气藏中,压裂技术更是关键。
其原理在于利用高压泵将压裂液注入地层,使地层产生裂缝,使原本难以采出的油气得以流动。
四、南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究1. 新型压裂材料与工艺研究针对南堡油田的高温深层环境,研究新型的压裂材料和工艺显得尤为重要。
新型的压裂材料应具备耐高温、抗化学腐蚀等特点,而新的工艺则需具备高效、低风险的特点。
目前,我们通过大量的实验室测试和现场应用验证,已经研发出新型的压裂材料和工艺。
2. 压裂液配方优化研究压裂液是压裂技术中的关键因素之一。
我们针对南堡油田的实际情况,通过调整压裂液的配方,提高其适应性、抗剪切性能等关键指标,进一步优化了压裂效果。
五、南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术的应用在南堡油田的实际开采过程中,我们应用了上述研究成果。
通过在现场实施新型的压裂技术和优化的压裂液配方,有效地扩大了玄武岩储层的裂缝,提高了油气的采收率。
此外,我们还通过对施工参数进行精确控制,保证了施工的安全性和效率。
六、结论与展望通过上述研究与应用,我们成功地在南堡油田高温深层玄武岩气藏中应用了先进的压裂技术。
这不仅提高了油气的采收率,也提升了油田的经济效益和社会效益。
然而,随着科技的进步和油藏环境的不断变化,我们需要继续对压裂技术进行深入的研究和改进,以适应更加复杂的地质环境和更高的采收率要求。
《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》篇一一、引言随着世界经济的持续发展,对能源的需求持续增长,其中,天然气作为一种清洁能源越来越受到重视。
然而,高温深层玄武岩气藏的开采面临着巨大的技术挑战,如高储层温度、高岩石硬度、复杂的地质结构等。
本文旨在研究南堡油田高温深层玄武岩气藏的压裂技术,为实际开采提供技术支持和理论依据。
二、南堡油田概况南堡油田位于我国某地区,其储层以高温深层玄武岩为主。
这种类型的储层具有高储层温度、高岩石硬度、低孔隙度和低渗透率等特点,使得油气开采变得异常困难。
因此,针对这种特殊类型的储层,研究和开发有效的压裂技术是提高油气采收率的关键。
三、压裂技术研究1. 压裂技术原理压裂技术是一种通过向地下储层施加压力,使岩石产生裂缝,从而提高油气采收率的技术。
针对南堡油田的高温深层玄武岩气藏,我们采用了特殊的压裂液和压裂设备,以适应高储层温度和高岩石硬度的环境。
2. 压裂技术分类及适用性分析根据不同的压裂方式和压裂液类型,压裂技术可以分为多种类型。
在南堡油田的高温深层玄武岩气藏中,我们主要采用了以下几种压裂技术:(1)水力压裂技术:通过高压水力作用使岩石产生裂缝,适用于南堡油田的玄武岩储层。
(2)化学压裂技术:利用特定化学物质改变岩石的物理性质,从而促进裂缝的产生和扩展。
(3)热力压裂技术:利用热能对岩石进行加热,降低其硬度,从而促进裂缝的产生。
3. 压裂技术实施步骤(1)前期准备:进行地质调查和储层评价,确定压裂的目标层位和压裂方式。
(2)压裂设计:根据地质调查结果和储层特性,设计合适的压裂方案。
(3)压裂实施:采用专门的压裂设备和压裂液进行压裂作业。
(4)后期监测:通过地震监测和地面观测等方法,对压裂效果进行监测和评估。
四、技术应用与效果分析在南堡油田的实际应用中,我们采用了上述的压裂技术。
通过实施一系列的压裂作业,成功地使岩石产生了裂缝,提高了油气的采收率。
同时,我们还对压裂效果进行了监测和评估,发现压裂技术有效地改善了储层的渗透性,提高了油气的采收率。
《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》篇一一、引言南堡油田位于我国某地,拥有丰富的天然气资源。
该油田的特点是高温、深层,以及其独特的玄武岩地质条件。
因此,开发此地区的油气资源面临了众多的技术挑战。
本文主要讨论在南堡油田的高温深层玄武岩气藏中,压裂技术的研究及其应用情况。
二、南堡油田高温深层玄武岩的特点南堡油田的玄武岩储层,因其深埋于地下且受到高温环境的影响,导致其物理和化学性质较为复杂。
此外,这些岩层的结构特性和微裂纹的发展都大大增加了开发的难度。
这种独特的储层环境需要相应的特殊压裂技术以进行有效的开发。
三、压裂技术概述针对南堡油田的高温深层玄武岩气藏,压裂技术是开发过程中不可或缺的一环。
压裂技术主要是通过向地下岩石施加高压,使岩石产生裂缝,从而增加储层的渗透性,提高油气采收率。
在南堡油田的特殊地质环境下,压裂技术的研究和应用显得尤为重要。
四、压裂技术研究针对南堡油田的特殊地质条件,我们进行了深入的压裂技术研究。
首先,我们研究了不同压裂液的性质和适用性,以及它们在不同温度和压力条件下的性能变化。
其次,我们研究了不同压裂方式(如水平井压裂、垂直井压裂等)的适用性和效果。
最后,我们还研究了如何通过优化压裂参数(如压裂液量、压裂压力等)来提高压裂效果。
五、技术应用与效果在南堡油田的实际开发过程中,我们应用了上述研究成果。
首先,我们根据储层的特点和需求,选择了合适的压裂液和压裂方式。
然后,我们通过优化压裂参数,实现了对储层的精准压裂。
经过一段时间的实践应用,我们发现这种压裂技术显著提高了南堡油田的采收率,同时也提高了开发的经济效益。
六、挑战与展望尽管我们在南堡油田的高温深层玄武岩气藏压裂技术研究中取得了一定的成果,但仍面临一些挑战。
首先,如何进一步提高压裂效率,减少对储层的损害,是我们需要继续研究的问题。
其次,随着油田的开发深入,如何应对储层压力变化、地应力变化等复杂地质条件也是我们需要面对的挑战。
油气井压裂及其数值模拟研究在现代社会中,石油和天然气作为重要的能源,对于国家的经济和军事安全有着至关重要的作用。
而为了提高油气开采效益,加强油气勘探能力,油气井压裂技术应运而生。
油气井压裂技术是一种重要的油气勘探和开采技术,它可以通过压力注入高压液体使岩石裂缝扩大,从而提高岩石渗透率,同时增加油气产量。
而数值模拟则可以为油气井压裂技术的工业应用提供重要的指导和支撑,使得油气井压裂技术从理论研究向应用转化更加高效。
一、油气井压裂原理油气井压裂技术以高压液体注入岩石中,使岩石发生裂缝,从而改善岩石渗透性、增加油气产量。
其原理主要包括以下几个方面:1. 岩石的力学性质:岩石的力学性质是油气井压裂技术的基础。
岩石的力学性质直接影响其在受到外力作用下的强度和变形,进而影响岩石是否会发生裂缝。
岩石的弹性系数、泊松比等参数是油气井压裂技术设计中重要的参数。
2. 压力的作用:油气井压裂技术中,高压液体是压裂的主要作用力,压力越大,岩石裂缝越大,产量也越高。
而压力的大小与注入的液体体积、注入速度、液体密度等因素密切相关。
3. 岩石的裂缝形成:岩石的裂缝形成是油气井压裂技术中的关键环节。
在岩石受到外力作用下,岩石中的缺陷或者弱点首先发生破裂,然后破裂扩大并延伸,最终形成一条或多条裂缝。
而裂缝的大小和分布,直接影响着压裂的效果和油气产量。
二、油气井压裂的数值模拟油气井压裂技术对于油气勘探和开采的有效性和经济性有着关键性的影响。
因此,如何设计优化的压裂参数是该技术的重要问题。
而数值模拟则可以快速有效地评估压裂效果,为油气井压裂技术提供重要的支持和指导。
数值模拟研究的目的在于研究压力、岩石力学变形和裂缝扩展等影响压裂效果的关键因素,进而对油气井压裂工艺和施工工艺进行优化。
1. 压缩模拟压裂模拟主要通过对液体注入岩石过程的动态响应及其在岩石中的传播过程进行模拟,来评估不同参数组合下压裂效果的优劣。
压缩模拟在岩石力学和波动理论领域中有广泛应用,具有精度高、效率高等优点。
《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》篇一一、引言南堡油田作为我国重要的油气资源基地,其高温深层玄武岩气藏的开采一直是石油工业的重要课题。
在油气开采过程中,压裂技术是提高油气采收率的关键技术之一。
本文旨在研究南堡油田高温深层玄武岩气藏的压裂技术,探讨其应用及效果,为该油田的持续开发和高效开采提供技术支持。
二、南堡油田高温深层玄武岩气藏特征南堡油田位于我国某地,具有高温、深层、玄武岩等特性。
该地区的地质构造复杂,岩石硬度高,给油气开采带来了一定的难度。
因此,深入研究该地区的高温深层玄武岩气藏特征,对于制定合理的开采方案具有重要意义。
三、压裂技术研究针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点,本文研究了以下压裂技术:1. 压裂液选择与优化压裂液是压裂技术的关键因素之一。
针对南堡油田的高温特性,本文研究了适用于该地区的压裂液类型及配方。
通过实验和现场应用,发现某种新型压裂液具有较好的耐高温性能和稳定性,能够满足该地区的高温深层玄武岩气藏的开采需求。
2. 压裂设备与工艺优化针对南堡油田的深层特性,本文对压裂设备进行了优化,提高了设备的适应性和可靠性。
同时,针对该地区的岩石硬度高、裂缝发育不均等特点,本文研究了适合的压裂工艺,如分段压裂、多段塞压裂等,以提高油气采收率。
3. 压裂效果评价方法为了评价压裂技术的效果,本文提出了一种综合评价方法。
该方法包括:从采收率、生产能力、投资效益等方面进行综合评估;利用地震监测、测井等手段对压裂效果进行实时监测和评估;结合地质资料和现场数据,对压裂技术进行持续改进和优化。
四、技术应用与效果经过现场应用和实验验证,本文所研究的南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术取得了显著的效果。
具体表现在以下几个方面:1. 提高了油气采收率通过优化压裂液选择和工艺,有效提高了南堡油田的油气采收率。
同时,采用综合评价方法对压裂效果进行评估,为后续的开采提供了有力支持。
2. 降低了开采成本通过优化压裂设备和工艺,提高了设备的适应性和可靠性,降低了开采过程中的设备维护和更换成本。
74引言试油是油井勘探工程中最后一道工艺,通过钻井、录井、测井等方法,虽然可以知道油层含油,但是油层含油多少、油层压力多大、有没有进一步扩大勘探的必要,是否具有开发价值等一系列问题,还需要进一步通过试油来得到验证。
1 技术研究与分析国内油气井射孔主要是采用聚能射孔弹瞬间产生的高温高压高速的金属射流来完成。
射孔弹打开产层的过程往往会引起射孔枪枪身的膨胀变形,而且由于射流孔及泄压孔的孔边应力集中,可能引起枪身开裂,使得枪身无法从井中提出,影响采油过程。
另外,通常情况下射孔弹性能的检测是在常温常压下进行的,与实际环境相去甚远。
在井下复杂环境作用下,射孔弹性能将会产生较大变化,这种变化结果将导致油气井射孔质量不理想而影响油气井后续作业和产能。
1.1 射孔技术油管传输负压射孔与电缆射孔是深层气井试油压裂比较常用的射孔方式。
1.1.1 油管传输负压射孔将事先配好的射孔枪接在油管柱的下部,下入到井下预定深度,用调整油管深度的办法使射孔枪的射孔弹对准油气层的射孔层位,封隔器坐封和装好采气树后,打开清蜡闸门和总闸门,用投捧或环形空间加压的办法起爆射孔。
油管输送射孔有许多优点,如对油气层的损害最小,一次能射开所有的油气层,能在各类油气所需的临界负压值下射孔,能在电缆射孔不能进行的井内射孔(像水平井)和在复杂的高温高压井射孔。
这种方法可在采气树全部装好后射孔,因此安全可靠。
多级投棒点火油管传输负压射孔是比较先进的射孔技术。
装置内设有与油管相通的负压腔,所述负压腔的下方设有加压腔,负压腔的中部设有竖直的传压管,所述传压管的底部伸入加压腔内,并与加压腔连通,传压管的顶部设有与装置外部相通的加压通道,所述传压管与加压通道连通,负压腔和加压腔内设有一个将负压腔与加压腔密封隔绝的活塞,所述活塞密封套接在传压管上,加压腔内的活塞筒体上设有向外传送点火压力的点火压力通孔,装置壳体上对应设有与活塞点火压力通孔连通的点火压力孔,负压腔内的活塞筒体上开有与负压腔连通的负压通孔,装置壳体上对应设有与受压移动后的活塞的负压通孔相连通的负压孔。
《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》篇一一、引言南堡油田作为我国重要的油气资源区,其高温深层玄武岩气藏的开采一直是业界研究的热点。
随着油气开采技术的不断进步,压裂技术作为提高采收率的关键技术之一,在南堡油田的玄武岩气藏开发中发挥着越来越重要的作用。
本文旨在探讨南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术的相关研究与应用,以期为该领域的进一步发展提供参考。
二、南堡油田高温深层玄武岩气藏特点南堡油田的玄武岩气藏具有高温、深层、低渗透等特点,给开采带来了较大的难度。
高温环境容易导致压裂液蒸发、岩石强度降低等问题;深层地层则要求压裂技术具备更强的穿透能力和适应性;低渗透性则要求压裂技术能够形成有效的裂缝网络,提高气藏的采收率。
三、压裂技术研究针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点,压裂技术研究主要围绕以下几个方面展开:1. 压裂液研究:针对高温环境,研发耐高温、低挥发的压裂液,以保证压裂过程的顺利进行。
同时,优化压裂液的配方,使其在裂缝形成后能够有效地封堵裂缝,防止气体泄漏。
2. 压裂设备与工艺研究:引进和研发适用于高温深层的压裂设备,提高设备的耐高温、耐压能力。
同时,优化压裂工艺,如采用分段压裂、重复压裂等技术,以提高裂缝的复杂度和连通性。
3. 裂缝监测与评价技术:研究裂缝监测与评价技术,包括地震监测、微地震监测等方法,以实时监测裂缝的形成和扩展情况,为后续的开采提供依据。
四、技术应用与效果南堡油田在高温深层玄武岩气藏的开采中,广泛应用了上述压裂技术。
通过引进和研发的耐高温压裂液和设备,有效地解决了高温环境下的压裂问题。
同时,采用分段压裂、重复压裂等技术,形成了复杂的裂缝网络,提高了气藏的采收率。
此外,通过裂缝监测与评价技术,实时监测裂缝的形成和扩展情况,为后续的开采提供了有力的支持。
技术应用后,南堡油田的玄武岩气藏开采效果显著提高,采收率得到了明显的提升。
同时,压裂技术的不断优化和完善,也使得开采成本得到了有效的降低。
试井解释在油井压裂效果评价中的应用研究在油井压裂效果评价中的应用研究是指通过对油井进行压裂操作后对其产能进行评价和分析,从而确定压裂效果的好坏以及对油井后续开发措施的指导。
下面将就该课题进行深入探讨。
首先,油井压裂效果评价的研究重点是压裂液体系和压裂工艺对产能的影响。
压裂液体系是指在压裂过程中所使用的液体体系,包括液体的成分、粘度、密度等参数。
压裂工艺包括压裂液的注入速度、压力、压裂时间等参数。
研究人员通过改变这些参数,对油井进行压裂实验,并通过测量油井的产能数据,对压裂效果进行评估。
其次,油井压裂效果评价的研究方法主要有实验室模拟和现场实验两种。
实验室模拟是指将压裂液体系和压裂工艺参数在实验室中进行模拟,通过对模拟实验结果的分析,评估压裂效果。
现场实验是指在实际油井中进行压裂操作,并通过对油井产能的实际测量和分析,评估其压裂效果。
这两种方法相辅相成,互为补充,可以对压裂效果进行全面的评价。
另外,油井压裂效果评价的研究还包括对压裂增产机理的探究。
压裂操作本质上是通过施加外力,改变油层中裂缝的走向、增加储集层的渗透性,从而提高油井的产能。
因此,研究人员在评价压裂效果时,还需通过解释压裂增产机理来确定压裂效果。
例如,压裂液的高粘度可以增加压裂液体系的与岩石界面的接触面积,从而改善压裂效果;高压力和大流量的注入可以使岩石破裂更为彻底,提高压裂效果。
最后,油井压裂效果评价的应用研究还包括对压裂井网布局的优化。
压裂井网布局是指在一定区域范围内,确定压裂井的具体位置和布置方式。
通过对已有油井的数据分析和研究,可以确定最佳的压裂井网布局,从而提高压裂效果。
例如,研究人员可以通过数值模拟等方法,确定最佳的井网密度和井网形状,以最大限度地提高油井的产能。
综上所述,油井压裂效果评价的研究是为了评估压裂操作的效果,并为油井后续开发和管理提供指导。
它涉及了压裂液体系和压裂工艺的优化,压裂增产机理的解析,压裂井网布局的优化等方面。
深层气井试油压裂技术的研究及应用
【摘要】一般深层气藏具有高压、高温、低渗透、地孔隙度的特点,这就使得试油压裂的工艺难度加大。
本文通过对过去的一些深层气井试油压裂技术进行总结分析,在结合现有的先进理论和工艺的基础上,在深层气井的射孔技术上采用大孔密、深穿透、负压射孔等方式,附以高能气体压裂技术来解除井筒地带的泥浆污染的问题,以降低在压裂施工中的破裂压力。
【关键词】深层气井试油压裂技术研究应用
东濮凹陷深层气藏具有砂体发育、储层成岩作用强烈,低渗透储层等特点,使得试油的技术难度加大,主要表现为:井深,井下压力大,油管与井下工具进入井内后承受的负荷较重,对油管和井下工具的要求高,技术难度大,投资大,风险高。
1 配套技术研究
1.1 射孔技术
目前,电缆射孔与油管传输负压射孔是最常用的射孔方式。
在这两种射孔方式中油管传输负压射孔在深层气井射孔中最为广泛应用,这是因为它具有安全可靠、施工成功率高以及具有诱喷作用等优点。
地层本身因素与井筒的抗挤压能力是在选择油管传输负压值时需要考虑的因素。
若负压值过低、射孔孔眼冲洗不彻底,就会影响到油气的流动效率。
负压值选择过大会导致地层出砂,从而阻塞井下工具。
但是,一般不能确定合理的负压值,这要根据油田的实际
情况进行计算。
在射孔枪弹方面,深层气井应该选择穿透力强,威力大的枪弹。
选择穿透力强,威力大的枪弹更有利于穿透钻井的污染带,同时可减小压裂液在井眼以及井筒附近的摩擦阻力,从未降低进行改造时的破裂压力。
此外,深层气井的复合射孔技术可减少近井地带的污染,也有利于降低储层压裂改造时的破裂压力。
复合射孔技术主要是将高能气体压裂与射孔同时进行。
1.2 储层改造技术
压裂规模的大小要根据井附近的断层、边界、含水、井所在的构造位置、射开的厚度等因素进行确定。
但是在具体的操作过程中,还受到地质和工程条件的限制,如:
(1)由于大规模施工、泵注时间长且施工时泵的压力高,就会对井口的装置、井下管柱的承受能力、压裂设备有更高的要求;(2)对压裂液的性能要求高,主要包括压裂液的粘稳、耐温、粘时性,这是由于地层温度高、泵注时间长、储层特低渗造成的;(3)由于储层中的闭合压力高,对支撑剂承受压力也有着较大的要求;
(4)井矿限制大,只有选择油管卡封压裂的方式才能保护套管,造成大排量施工难度大;
(5)由于残液返排难度大,对施工效果带来了很大的影响。
1.2.1压裂方式的选择在选择压裂方式时,要遵循以下原则:(1)
一般情况下,油套合压方式适合施工压力高、井筒状况良好的井;(2)套管压裂适合于施工压力极高。
井筒状况好的井,但是这种方式也有一种缺点:不利于液体的返排;
(3)卡封压裂适合于井筒状况不好的井。
1.2.2支撑剂的选择
深层气井压裂选择支撑剂时,需满足以下条件:
(1)为保证裂缝中的导流能力,支撑剂需在高闭合压力下拥有足够的强度[1];
(2)高闭合压力下破碎率需低;
(3)若井深、施工泵压高,液体携沙难度大,就需要使用低密度、高强度的支撑剂;
1.2.3优化设计技术
优化设计技术需结合多种参数来解决设计的优化问题,如东濮凹陷的水力压力优化设计,在油气藏地质论证的基础上,将多种模拟技术结合,以分析研究水力压裂基础参数来解决设计的优化问题。
1.2.4压裂检测技术
通常情况下,压裂检测技术包括裂缝方位检测、井温测井以及施工中的动态检测等,这些检测技术可对压裂情况进行正确评估,对压力工作进行有利指导。
1.2.5小型测试压裂技术
小型测试压裂技术可清楚的了解地层岩石破裂性质、压裂设备及压裂液的性能是不是适合高泵压和长时间的压裂施工,便于知道加
砂压裂的实施。
1.2.6压裂液的选择
耐高温、低伤害的压裂液的选择有以下依据:
(1)压裂液对储层的损害需尽量降低,更需考虑与油气藏的适应性;
(2)压力工艺的需求需满足,尽量使支撑裂缝导流能力达到最高。
1.3 排液求产技术
自喷排液、抽吸排液、气举排液、液氮泵车排液、化学助排、连续油管车液氮排液、水力活塞泵或射流泵排液等技术,是目前深层气井最常见的排液方式。
但是液氮气举排液是深层气井中安全性最好、效率最高的一种排液方式[2]。
这种排液方式具有速度快、污染小、回压低等优点。
1.4 储层保护技术
为有效减少射孔对储层的污染,深层气井射孔主要选择负压射孔技术,选择压裂液前置液作为压井液。
选择压裂前置液的目的是为了不损害地表流体,并且这种压裂液具有一定的疏通地层孔隙喉道的作用。
在选择压裂液时,要选择低伤害并且与地层配伍性好的特级羟丙基瓜胶。
要在压裂前置液中加入破乳剂助排剂,在压裂的过程中使用nba—101微胶囊破胶剂和追加破胶剂的技术,这样可以使压入地层中的压裂液尽快并且彻底的返排出来,可以有效的减少压裂液
在地层停留的时间,减少对地层的损害。
为减少杂志对孔喉的堵塞,需在使用压裂配液基液前对其进行粗细过滤,以将粒径中大于2μm的杂质滤去。
采用强制闭合技术科减少压裂液与地层的接触时间,在排液时选择液氮,可及时的排出压裂液,减少压裂液对地层的污染。
2 现场应用情况
在实际的应用中,要考虑到弹油管传输射孔负压差、实际射孔的平均孔密以及每次射孔相位角的度数,相位角应小于等于90度,可以减小压裂时压裂液在近井筒地带的摩擦阻力,有利于压裂液沿着最大主应力方向进行延伸,降低了破裂压力[3]。
在东濮深层气井中,将压裂方式由原来的油套合压改为空井筒套注入方式,并对压裂液进行了调整,有效的降低了施工的泵压,保证了施工的顺利完成。
在东濮深层气井压裂试气过程中,采用的排液技术有直接放喷排液、连续油管液氮排液和液氮泵车气举排液技术,这些技术可以有效的减少施工泵压,减轻压裂井口及压裂设备的负担,有利于压裂液快速的排出。
结束语:合理的钻井完井方式、井筒结构是试油压裂成功的一个重要前提,因此,要把深层气的钻井、试油到开发看成一个整体的系统工程,在最一开始在钻井时就要考虑到完井后的试油和开发等工作。
参考文献
[1] stephen a.holditch,h.r.warplnskl,michael berry smith.蒋阗,单文文,姚飞等译.朱兆明,单文文,姚飞等校.美国石油工程师学会专论丛书;水力压裂技术新发展.北京:石油工业出版社,1995
[2] 申峰,周伟勤,王琴,刘作江.深层气井试油压裂技术研究与应用[j].断块油气田,2002,9(2)
[3] 万仁薄,罗英俊.采油技术手册.北京:石油工业出版社,1998。