乳化油处理技术

技术服务——金属加工液上海田木润滑油有限公司
乳化油的使用方法
●调配及添加方法
1.可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。

2.将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓
缩液至规定浓度，循环使用。

3.一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。

4.使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。

●配制浓度
1.轻切削或磨削：3—5%（兑水比例约1:20—1:30）
2.一般切削加工：5%（兑水比例约1:20）
3.中重负荷切削加工：7—10%（兑水比例约1:10—1:14）
4.建议夏季配置浓度应略高于规定浓度
●注意
1.切忌将乳化油与导轨油的抽油泵混用
2.乳化油必须正确调配和使用以确保其品质的稳定
3.补加水时最好补加相当比例的乳化油，以保持溶液浓度的稳定。

乳化油的使用及管理方法1.适用范围主要用于金属加工中的车、磨、铣、刨等工艺上，特别适用于铸铁、碳钢、轴承钢，也适用于铜及铜合金、铝及铝合金等材质，还可用作液压系统中的压力传递液。

2.使用方法建议一般使用浓度为2～5%，即将2～5份的乳化油缓慢加入到98～95份的清水中，搅拌均匀成白色乳化液。

若用作液压液可适当提高用浓度。

3.注意事项（1）配制乳化液必须选用低硬度的自来水、地下水或清洁流动的河水。

最合适的钙、镁离子浓度为50～300ppm，最高不超过500ppm。

如水质较软，可能会产生较多泡沫，可在乳化液中添加适量消泡剂；如果水中的钙、镁离子浓度超过500ppm，必须进行软化处理后再使用，否则，我们将不承担责任。

同时，还应注意水中的Cl-、SO42-、PO43-浓度。

（2）配制乳化液必须严格按照比例。

一般而言，加工负荷越大，润滑要求越高，乳化液配制浓度相对大些；加工速度越快，冷却要求越高，乳化液配制浓度相对小些。

切削负荷一般变化规律：磨削＜车削＜铣削＜拉削，加工速度正好相反。

乳化液浓度过低（如低于2%），尽管可降低生产成本，但将降低润滑、防锈性能，且容易*。

（3）稀释时应将乳化油加入到水中；不要和其它乳化油混用；贮存时应避免明火、避免进水。

（4）为延长乳化油使用寿命，建议尽可能采用集中大循环供液方式。

4.日常管理（1）保持乳化液清洁。

避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内；及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑；尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。

（2）及时补充乳化液。

连续使用会使乳化液自然损耗，必须及时添加按比例配制的乳化液。

（3）定期监测乳化液。

注意乳化液外观、气味的变化；控制乳化液浓度，以控制pH值在8～9.5之间，如pH值过高（pH值>9.5），严重时可能会造成皮肤过敏；如浓度正常而pH值短期内降到<7.5，则切削液已经*。

注意润滑性，若出现加工精度降低，首先看切削液是否已经*或杂质过多，如没有则是切削液有效浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。

乳化液处理工艺
乳化液处理工艺是指将油和水两种不相溶的液体通过乳化剂进行乳化，形成细小的乳滴悬浮在水相中的过程。

乳化液处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 选择乳化剂：根据乳化液的具体要求，选择适合的乳化剂。

常用的乳化剂有表面活性剂、聚合物和乳化树脂等。

2. 预处理：将需要处理的原料进行预处理，如过滤、除杂等，确保原料的纯净度。

3. 配方：根据乳化液的需要，将原料按照一定的配方比例混合，加入乳化剂。

4. 混合、乳化：将配方混合物加入混合槽中，通过搅拌、高剪切等力量使原料与乳化剂充分混合，并形成乳液。

5. 稳定性测试：对乳化液进行稳定性测试，确定乳化液的质量指标是否符合要求。

6. 过滤：将乳化液通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和大颗粒物。

7. 包装：将过滤后的乳化液进行包装，常用的包装方式有瓶装、桶装、罐装等。

8. 检验：对包装后的乳化液进行检验，确保其符合产品标准。

以上是乳化液处理工艺的一般步骤，具体的处理工艺会受到产品要求和生产设备的限制等因素的影响。

在实际生产中，还需要注意操作规范和质量控制，以确保乳化液的质量和稳定性。

乳化工艺技术乳化工艺技术是一种将液体和液体（或溶液）或者液体和固体彻底混合的过程，通过乳化工艺技术，我们可以制备出许多物质，包括乳液、乳胶、膏霜、乳脂、悬浮液等。

以下将介绍乳化工艺技术的基本原理和应用。

乳化工艺技术的基本原理是利用乳化剂作为媒介，使两种互不溶的液体或者液体和固体相互混合。

乳化剂的一端与水接触，另一端与油脂接触，从而将两者包围在一个短期更加稳定的微乳中。

乳化工艺技术的应用非常广泛。

一方面，乳化工艺技术可以用于食品加工中的调味品、果酱、奶制品等的制备。

例如，乳化工艺技术可以使油脂和水彻底混合，制备出丰富而柔滑的调味酱。

另一方面，乳化工艺技术还可以用于化妆品和医药领域。

例如，通过乳化工艺技术，可以制备出具有护肤和保湿功能的乳霜，还可以制备出乳剂型的药品，以便于人体吸收和使用。

乳化工艺技术的关键是选择合适的乳化剂。

乳化剂可以分为两种类型：亲水性乳化剂和亲油性乳化剂。

亲水性乳化剂可以使水与油彻底混合，称为水连续乳化剂；亲油性乳化剂可以使油与水彻底混合，称为油连续乳化剂。

选择合适的乳化剂是保证乳化工艺技术成功的关键。

乳化工艺技术的过程中，温度、浓度和搅拌速度也是影响乳化效果的重要因素。

温度的控制可以使乳化物体系达到最佳的乳化效果，过高或过低的温度都会对乳化效果产生不良影响。

浓度的控制可以使乳化物体系的稳定性得到保证，过高或过低的浓度都会导致乳化物体系不稳定。

搅拌速度的控制可以使乳化物体系迅速、均匀地混合，过高或过低的搅拌速度都会对乳化效果产生不良影响。

总之，乳化工艺技术是一种将液体和液体（或溶液）或者液体和固体充分混合的方法。

通过选择合适的乳化剂、控制温度、浓度和搅拌速度，我们可以制备出各种各样的乳剂型产品。

乳化工艺技术在食品加工、化妆品和医药领域有着广泛的应用前景。

一种含油乳化液废水处理技术的工程应用一、工程背景随着我国经济的快速发展，各类有毒有害废水量日益增加，全民发展和治理环境污染已经形成共识。

含油乳化液废水是一种常见的工业污水，尤其是汽车、润滑油制造及维修行业、钢铁制造业中具有广泛应用。

它含有有机悬浮物（悬浮性有机物，油类和颗粒），水解产物和有机酸等有害物质，其pH值通常低于4.5，COD超过20000mg/L，如果不及时有效处理，则严重危害环境和人民健康。

二、技术要点为更有效的处理含油乳化液废水，常采用的技术有生物处理技术、催化吸附技术、脱水技术等。

其中生物处理技术是典型的降解处理污染物的手段，其优点是处理效率高、成本低。

脱水技术，其作用是将有毒有害废水中的有机物分离出来，以改善污水的流动性和外观，有效降低对环境的污染。

而催化吸附技术，则利用催化吸附剂将有机污染物质固定，从而在有毒有害废水中减少其含量，减轻环境污染程度。

三、工程应用有关含油乳化液废水的工程应用，可以采用上述的生物处理技术、催化吸附技术和脱水技术，结合数据测试和经验，按照以乳化废液为原料，结合生物处理、脱水技术和催化吸附技术相结合，形成处理工艺流程。

1、应用生物处理技术：生物处理技术的典型方法是生物膜处理、活性污泥处理；此外，还可采用集水池处理、混凝技术等进行简单处理，以降低有毒有害废水中的污染物。

2、应用催化吸附技术：这一技术可以把有毒有害的污染物固定在表面，从而实现有效去除。

一般来说，加入有机溶解度高的催化剂，改变乳化废液溶液的性质，可以显著减少有机污染物挥发物、碳氢化合物等。

3、应用脱水技术：脱水技术是乳化废液处理中的一个关键方案，可以将有毒有害废水中的有机物分离出来，以改善污水的流动性和外观，有效降低对环境的污染。

根据具体情况，可以采用脱气器、压缩机等设备，从而使污水的pH值从原来的酸性变成中性和碱性的水，COD的减少要比未经处理的水多。

四、总结从上述分析可知，含油乳化液废水的处理技术，以生物处理技术、催化吸附技术和脱水技术结合在一起，广泛采用于含油乳化液废水处理中，具有良好的处理效果，可以有效降低废水中的有害物质，减轻环境污染，为实现绿色发展贡献自己的一份力量。

3m3/h乳化液油水分离净化装置技术方案1 工作原理概述本设备利用液-液聚结分离技术。

根据水和油不同的物理学原理，及粘性流体运动的规律，利用特殊材料并结合内部巧妙的结构设计，将水中乳化液的水包油进行破乳——聚结——分离——吸附等过程，将水中的乳化油分离出来，再利用先进的自动控制及分离技术将分离的油自动排出，达到油与水液体混合物的分离效果，完全符合GB/T4795-1999和国际海事组织（IMO）MEPC.107(49) 规定。

以纯物理方式和绿色环保理念设计生产，处理过程中不使用任何化学试剂、添加剂，不会构成过滤中的二次污染。

2技术参数要求2.1 工作介质：切削冷却乳化液2.2 流量：3m3/h2.3 入口油含量：<1%2.4 出口油含量：20mg/L2.5 进口COD：10000ppm2.6 出口COD：80mg/L（根据对原乳化液成分化验分析后确定）3技术方案油水分离净化装置由粗滤器总成、预过滤器总成、聚结过滤器总成、分离过滤器总成、吸附过滤器总成、超精密过滤器总成、水泵机组、自动排油装置、污油回收罐、乳化液储存罐、操作控制箱和框架等组成。

以下是过滤器部分元件暂定明细：3.1 粗滤器总成：3.1.1 不锈钢粗滤，100μm，1件/套；3.1.2 不锈钢罐体，SUS3043.1.3 压力式发讯器3.2 预过滤器总成：3.2.1 线绕式滤芯，Φ65×1000，30μm，19只/套；3.2.2 不锈钢罐体，SUS3043.3.3 压差发讯器3.3 聚结过滤器总成3.3.1 聚结式滤芯， 7只/套；3.3.2 不锈钢罐体，SUS3043.3.3 双针压力表3.4 分离过滤器总成：3.4.1 分离式滤芯， 7只/套；3.4.2 不锈钢罐体，SUS3043.4.3 双针压力表3.5 吸附过滤器总成3.5.1 吸附式滤芯，19只/套；3.5.2 不锈钢罐体，SUS3043.5.3 双针压力表3.6 超精密过滤器总成：3.6.1 超精密式滤芯，Φ65×1000，0.2μm，19只/套；3.6.2 不锈钢罐体，SUS3043.6.3 压差发讯器运行流程图：4 操作流程打开进水阀，关闭出水阀，接通电源，启动开关，依次打开各级过滤器上的排气阀，待排气阀上有水溢出时，表明各腔体内已充满水，此时关闭排气阀，打开出水阀。

乳化油废水处理技术方案2012年5月24日技术方案目录1、概述2、水质及水量3、治理后应达到的水质标准4、改造工程的设计依据5、污水处理工艺及处理设备的选择6、工艺流程图7、工艺流程简介8、投资估算一、概述：山东**有限公司是柴油机燃油喷射装置专业生产企业。

主要产品为S系列、P系列喷油嘴配件及总成，单缸、双缸、三缸分列式喷油泵总成及柱塞、出油阀配件等5大系列数千个品种。

覆盖了国内外柴油机的主要品种和型号。

根据**有限公司及当地环保部门的最新要求，各工厂排放污水的标准由原来执行的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准中的三级排放标准改为现在的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准中的一级排放标准。

为积极响应国家节能减排、建设节约型社会的号召，实现经济效益与环境效益的同步发展，达到节能减排的目的。

对厂区原有的排污管道进行了改造，实现了工业污水与生活污水的分流，现需要对山东菏泽华星油泵油嘴有限公司原有的废水处理系统进行升级改造；要求改造后污水处理系统的水质达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准中的一级排放标准。

回用于生产，实现水资源的循环利用。

二、水质、水量及现有处理设备状况：根据**有限公司提供的资料：1、已对厂区原有的排污管道进行了改造，实现了工业污水与生活污水的分流。

2、该公司现有10m3/h污水处理装置两套，一台用于处理工业污水，一台用于处理生活污水。

3、该公司工业污水水量为60 m3/天，来自生产车间生产加工过程中的冷却用的废乳化液以及产品清洗脱脂废水，主要成分是乳化含油污水。

主要污染物为SS、CODcr、石油类。

由于该污水中的废乳化液浓度较高，经加药破乳后产生的悬浮物较多，在零件及成品清洗工艺中使用水基型金属清洗剂，造成工业污水的PH值不稳定，原有10m3/h的处理设备，只能处理3-4m3/h，方能保证处理后水质中的SS达到标准，而且处理后污水中的CODcr在200-300mg/l 之间，最高时达到700mg/l,不能达到新的排放标准60mg/l。

乳化技术在工业和食品领域的应用随着科技的不断进步，乳化技术已经成为了现代化工和食品加工行业中的一项重要技术。

乳化是将两种不相溶的液体通过机械、物理或化学手段使其均匀地分散到一起的过程。

在工业生产和食品加工过程中，乳化技术被广泛应用，本文将从工业和食品两个领域来介绍乳化技术的应用。

一、工业领域的应用1. 石油化工在石油化工行业中，乳化技术被广泛用于原油的开采和加工过程中。

通过将水和油混合，可以使得固体、液体和气体混合物的粘度和处理性更加便捷。

乳化技术还可以在裂解油加工过程中实现热交换，从而提高工业用油的产量。

2. 化妆品在化妆品制造过程中，乳化技术可以将水和油的混合物保持在一起，并使其在皮肤上更均匀地分布。

此外，乳化技术还可以添加一些活性成分，如维生素E等，帮助护肤品更好地渗透到皮肤中。

3. 塑料在塑料生产领域中，乳化技术被广泛运用。

通过乳化，可以将颗粒状的聚乙烯等高分子物质与水混合。

这种混合物比固体和半固体的粘稠混合物化学稳定性更高，而且可以更方便地运输，并使得生产成本更低。

二、食品领域的应用1. 食品添加剂在食品生产过程中，乳化技术被广泛运用于食品添加剂的生产。

这些添加剂包括乳化剂、稳定剂、防腐剂、酸度调节剂等。

这些添加剂可以增加食品味道、形状和口感，提高食品的外观和质量，也使得其中的营养物质更好地被吸收。

2. 食品加工在食品加工领域，乳化技术被广泛用于制作奶油、沙拉酱和其它调味品。

乳化剂可以使油和水相互混合，防止混合物分层，让色调、质感更佳，口感更加细腻和浓郁。

此外，乳化技术也使得调味品能够更好地保存和运输。

3. 冰淇淋在冰淇淋制作过程中，乳化技术也被广泛应用。

乳化剂在这个过程中的主要作用是使乳脂球和水分子形成一个稳定的乳状液体，让冰淇淋变得更加柔滑口感、口感更加出色。

总体来说，乳化技术在工业和食品领域的应用极为广泛，它可以帮助我们制造更多的优质产品，提高生产效率。

无论是在异相催化剂配制中，还是冰淇淋制法中，乳化技术都起到非常重要的作用，使得我们的生活更加便捷和美味。

采油厂联合站乳化油处理技术分析发布时间：2021-12-31T01:39:09.324Z 来源：《科学与技术》2021年第22期作者：耿晓晓李鑫雨吴翔[导读] 文章通过综合实践并结合理论知识，对采油厂联合站乳化油处理技术进行环境因素简要分析，希望能够帮助采油厂联合站实际工作中所遇到的困难。

耿晓晓李鑫雨吴翔长庆油田分公司第三采油厂大水坑采油作业区，宁夏吴忠， 750001 摘要：文章通过综合实践并结合理论知识，对采油厂联合站乳化油处理技术进行环境因素简要分析，希望能够帮助采油厂联合站实际工作中所遇到的困难。

本文主要通过分析采油厂联合站的环境以及乳化油处理技术等内容组成，分析探究采油厂联合站环境以及对联合站中的隐患，并探究乳化油处理技术。

关键词：采油厂；联合站；乳化油；处理技术目前随着工业的发展，相应各种安全事故频频发生，而采油厂中联合站是其核心部门，并且联合站的工作环境复杂，工作性质特殊，且所处环境容易发生爆炸和火灾。

而乳化油是在原油脱水处理后所产生的混合物，一般的物理、化学方式无法将其进行处理，因此提高采油厂联合站乳化油的处理技术是十分有必要的。

1.采油厂联合站环境因素分析1.1原油集输中加热对于采油厂联合站最经常使用的方法是多级分离，多级分离法是利用控制分离器的压力与液面操作的，而在联合站通常为提高油温，降低其粘度，从而需要将原油进行集输加热[1]。

通常使用的方法一种是直接进行加热，通过热量将辐射管和对流管传输到炉内，从而达到加热的目的；另外一种方法则是间接性加热，也就是将水或其他的物质载体间接性的传输到炉内原油中，进而达到将原油加热的作用。

但是其弊端是由于长期处于高温高压下极容易发生爆炸等危险事故。

1.2原油集输中油气分离原油中的油气分离一般需要通过物理技术手段进行，一般情况下工作人员将分离器进行控制，使得分离器的压力与液面达到一定数值后，进而将原油中的油气分离。

这样一方面能够提高油气分离后的质量，另一方面则能够通过利用分离器的压力将其进行控制，其目的是为例防止原油通过天然气管道进入从而引发事故。

油水乳化液分离技术电絮凝处理含油废水：在外电压作用下，利用可溶性阳极(铁或铝)产生大量阳离子，对胶体废水进行凝聚，同时在阴极上析出大量氢气微气泡，与絮粒粘附在一起上浮。

这种方法称为电凝聚电气浮。

它是基于下面的基本电化学反应。

当电极上通直流电时，电极反应如下。

阳极：阴极：在阳极产生的氧气泡和在阴极产生的氢气泡能吸附废水中的絮凝物，发生上浮现象，以除去废水中的油。

而且阳极产生初生态的[o]非常活泼，可氧化水中的污染物，处理效果比较好。

也就是说这种电解除油法是气浮法。

离心法：该法是指借助离心机械所产生的离心力，将油水分离。

离心机有卧式和立式两种。

在离心力的作用下，水相从离心机的外层排出，油相从离心机的中部排出。

膜分离：含油污水是一种较常见的污染源，其中的乳化油污水是最难分离的一类，常规的分离方法不能有效地将其处理以达到环保排放要求或处理时的能耗较大。

膜分离方法能克服常规分离方法的不足，可有效地处理乳化油污水。

乳化油的膜法分离属于超滤、微滤范围，膜的抗污染和渗透性能的高低是制约其分离效果的重要因素。

常规的乳化油污水为水包油型乳化液，所以亲水性膜对乳化油污水处理时具有抗污染能力更强、分离效果更佳的特点。

动态膜技术作为一种膜改性手段，可利用在非亲水的载体上形成的亲水性动态膜作为液体分离层，其在液体分离方面的应用越来越受到研究者的重视。

动态膜在油水乳化液分离方面研究的最早报道是在上世纪七十年代初期，研究者用 Union Carbide 开发的 ZrO2 动态膜(UCARSEP)超滤含油废水，发现透过液中含极少量的油，可以直接排放或再利用，浓缩的油可以循环或作燃料。

Cai 等用制备的 MnO2 动态膜处理硅藻土矿石废水和油精炼厂废水，发现动态膜性能稳定、浊度去除率高达 98％。

Zhao 等用三种材料 Mg(OH)2，Fe(OH)3， MnO2?2H2O 形成的动态膜来考察了操作参数等对动态膜制备的影响，实验表明油的去除率高达 98%，且达到排放标准。