塑胶模具抛光等级

塑胶产品表面等级划分塑胶产品的表面质量可以根据以下两个主要标准进行评估：1.表面光洁度：这是描述表面平整度和光滑度的指标。

高光塑胶产品通常具有更高的表面光洁度，而亚光塑胶产品则具有较粗糙的表面。

2.表面平整度：这指的是塑胶产品表面的凹凸起伏程度。

如果一个塑胶产品的表面平整度较差，那么它可能会呈现出凹凸不平的现象。

塑胶产品的表面质量对其外观和性能都至关重要。

例如，如果一个塑胶产品的表面存在缺陷，如气孔、缩孔、熔接痕等，那么它可能会影响产品的美观度，甚至可能会影响其性能。

因此，在生产过程中，通常会采取各种措施来确保塑胶产品的表面质量。

具体的等级划分标准可能会因不同的生产过程和产品类型而有所不同。

如果您需要更详细的信息，建议咨询相关的行业标准或专业机构。

除了表面光洁度和表面平整度，塑胶产品的表面质量还可以通过其他因素进行评估，例如表面颜色、光泽度、纹理等。

不同的塑胶产品可能会采用不同的表面处理技术，以达到所需的质量要求。

在塑胶工业中，通常会根据具体的应用需求和产品特性来确定塑胶产品的表面质量等级。

一些常见的塑胶产品表面质量标准包括：1.ASTM D6109：此标准用于评估塑料制品的表面粗糙度。

它提供了不同类型塑料制品的表面粗糙度要求，包括注塑制品、挤出制品等。

2.ASTM D7336：此标准用于评估塑料制品的表面光泽度。

它规定了不同类型塑料制品的光泽度要求，包括高光、亚光等不同类型的产品。

3.ASTM D4108：此标准用于评估塑料制品的表面缺陷。

它定义了不同类型的表面缺陷，如气孔、缩孔、熔接痕等，并规定了这些缺陷的最大允许尺寸。

这些标准只是一些常见的评估塑胶产品表面质量的指标，实际上还有很多其他因素可以影响塑胶产品的表面质量。

为了确保塑胶产品的表面质量符合要求，生产过程中通常需要进行一系列的质量控制和检验程序。

塑胶模具省模、抛光作业规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率。

2.0适用范围
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光。

3.0所用工具
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花。

4.0省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2 稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3 根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4 粗省步骤：打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5 细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6 抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w2.5钻石膏—w1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5.0注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。

模具零件表面粗糙度。

模具抛光标准
模具抛光是模具制作过程中的关键步骤之一，它对于模具的质量和表面光洁度有重要影响。

以下是一些常见的模具抛光标准：
1. 光洁度要求：模具表面应具有一定的光洁度，通常要求无明显的划痕、气泡、麻点等缺陷。

光洁度的标准可以根据具体应用而定，通常使用标准表面粗糙度（Ra）或光洁度等级（如SPI标准）来衡量。

2. 划痕和瑕疵：模具表面不应有明显的划痕、磨痕、凹陷、瑕疵等缺陷。

在抛光过程中，应特别注意消除这些瑕疵，以确保模具表面的完整性和光滑度。

3. 角度和边缘处理：模具的角度和边缘应该平滑、无锐利的边缘，以避免在模具使用过程中导致损伤或刮伤工件。

对于较小的模具，需要特别注意角度和边缘的抛光。

4. 表面平整度：模具表面应该是平整的，没有凹凸不平的情况。

通过抛光，可以使模具表面更加平坦，确保工件在模具中的贴合度和精度。

5. 模具表面光泽度：模具的表面光泽度通常根据具体要求而定，可以通过使用不同的抛光工具和材料来实现不同的光泽度。

一般来说，模具表面应具有良好的光泽度，以提高工件的外观质量和表面光洁度。

需要注意的是，不同的模具类型和应用领域可能具有不同的抛光标准和要求。

在实际操作中，可以根据具体情况选择适当的抛光方法、工具和材料，以满足模具的质量要求和客户的需求。

此外，定期清洁和维护模具也是保持模具表面光洁度的重要措施。

塑胶模具省模、抛光作业规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率。

2.0适用范围
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光。

3.0所用工具
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花。

4.0省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2 稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3 根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4 粗省步骤：打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5 细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6 抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w2.5钻石膏—w1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5.0注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。

模具零件表面粗糙度。

表面光洁度14级=Ra表面光洁度13级=Ra表面光洁度12级=Ra表面光洁度11级=Ra表面光洁度10级=Ra表面光洁度9级=Ra表面光洁度8级=Ra表面光洁度7级=Ra表面光洁度6级=Ra表面光洁度5级=Ra表面光洁度4级=Ra表面光洁度3级=Ra 25表面光洁度2级=Ra 50表面光洁度1级=Ra 100以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。

设备内表面抛光的要求，主要与其表面粗糙度有关，常用的评定表面粗糙度参数一般从以下三项中选取：1、Ra——轮廓算术平均偏差2、Rz——微观不平度十点高度3、Ry——轮廓最大高度4、常用参数值范围中Ra为~μm，Rz为~25μm；而国标推荐优先选用Ra5、提供相关标准：GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》、GB3505-83《表面粗糙度术语表面及其参数》我公司为北京某公司加工的316不锈钢管内径壁厚长度100M 抛光精度Ra<已获成功，只是原有检验方法（粗糙度检测仪。

样块目测，激光折射率，切片放大)尚有不足，现求更好办法，重谢有分等级的，我发个详细的等级对照表给你。

代号番号加工法平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm) 抛光代号200,000#以上━━~ ~ (1)光学级14000# 1 DIAMOND 1 1~2 ~10000# 2 DIAMOND 2 1~3 ~ A18000# 3 DIAMOND 3 2~4 ~ (2)A1,A25000# DIAMOND 3~6 ~ (3)A23000# 6 DIAMOND 6 4~8 ~ (4)A2,A32000# 8 DIAMOND 8 6~10 ~ A31000# 15 DIAMOND 15 10~20 ~ A31000# 15 Sand paper 15 10~20 ~800# 21 Sand paper 21 18~24 ~600# 30 Sand paper 30 25~35 ~ (5)B1400# 37 Sand paper 37 30~44 ~ (6)B2320# 45 Sand paper 45 40~50 ~ (7)B3━30 Whetstone 30 30~37 ~ (8)C1━37 Whetstone 37 30~44 ~ (9)C2━45 Whetstone 45 40~50 ~ (10)C3━11# 咬花━━~ (11)D1━240# 咬花━━~ (12)D2━24# 咬花━━~ (13)D3━咬花━━~ (14)SPI5━3A EDM ━━~ 3A━2A EDM ━━~ 2A━EDM ━━~━1A EDM ━━~ 1A140# ━研磨━100#~140# 3~4230# ━研磨━200#~230# 2~3400# ━研磨━270#~400# 1~2本表只提供比对样板，测试报告值仅供参考用。

表面光洁度14级=Ra 0.012表面光洁度13级=Ra 0.025表面光洁度12级=Ra 0.050表面光洁度11级=Ra 0.1表面光洁度10级=Ra 0.2表面光洁度9级=Ra 0.4表面光洁度8级=Ra 0.8表面光洁度7级=Ra 1.6表面光洁度6级=Ra 3.2表面光洁度5级=Ra 6.3表面光洁度4级=Ra 12.5表面光洁度3级=Ra 25表面光洁度2级=Ra 50表面光洁度1级=Ra 100以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。

设备内表面抛光的要求，主要与其表面粗糙度有关，常用的评定表面粗糙度参数一般从以下三项中选取：1、Ra——轮廓算术平均偏差2、Rz——微观不平度十点高度3、Ry——轮廓最大高度4、常用参数值范围中Ra为0.025~6.3μm，Rz为0.100~25μm；而国标推荐优先选用Ra5、提供相关标准：GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》、GB3505-83《表面粗糙度术语表面及其参数》有分等级的，我发个详细的等级对照表给你。

代号番号加工法平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm) 抛光代号200,000#以上0.07 0.062~0.082 0.003~0.01 (1)光学级14000# 1 DIAMOND 1 1~2 0.019~0.02510000#2 DIAMOND 2 1~3 0.02~0.028 A18000# 3DIAMOND 3 2~4 0.025~0.03 (2)A1,A25000# 4.5 DIAMOND 4.5 3~6 0.029~0.04 3)A23000# 6 DIAMOND 6 4~8 0.032~0.045 (4)A2,A32000# 8DIAMOND 8 6~10 0.04~0.06 A31000# 15 DIAMOND 15 10~20 0.06~0.07 A31000# 15 Sand paper 15 10~20 0.07~0.08800# 21 Sand paper 21 18~24 0.08~0.095600# 30 Sand paper 30 25~35 0.09~0.1 (5)B1400# 37 Sand paper 37 30~44 0.11~0.12 (6)B2320# 45 Sand paper 45 40~50 0.12~0.16 (7)B3━30 Whetstone 30 30~37 0.16~0.17 (8)C1━37 Whetstone 37 30~44 0.23~0.27 (9)C2━45 Whetstone 45 40~50 0.34~0.39 (10)C3━11# 咬花━━0.92~0.99 (11)D1━240# 咬花━━1.77~1.89 (12)D2━24# 咬花━━3.15~3.58 (13)D3━咬花━━1.83~1.99 (14)SPI5━3A EDM ━━3.62~4.31 3A━2A EDM ━━2.33~2.41 2A━1.5A EDM ━━2.07~2.14 1.5A━1A EDM ━━1.31~1.53 1A140# ━研磨━100#~140# 3~4230# ━研磨━200#~230# 2~3400# ━研磨━270#~400# 1~2本表只提供比对样板，测试报告值仅供参考用。

模具光洁度等级标准
模具光洁度等级标准一般根据模具表面的粗糙度、缺陷和光洁度要求来进行评定。

以下是一个常用的模具光洁度等级标准：
1. 一级光洁度：表面完全光滑，无瑕疵和斑点，无可见划痕。

2. 二级光洁度：表面基本光滑，允许一些微小瑕疵和斑点，不影响使用功能。

3. 三级光洁度：表面有一些瑕疵和斑点，但不影响使用功能。

4. 四级光洁度：表面有明显瑕疵和斑点，但不影响使用功能。

5. 五级光洁度：表面有严重瑕疵和斑点，可能影响使用功能。

需要注意的是，具体的光洁度等级标准可以根据不同的行业和使用需求进行调整，上述标准仅作为参考。

在实际生产中，通常会根据具体情况进行光洁度检测和评定。

表面光洁度14级=Ra 0.012表面光洁度13级=Ra 0.025表面光洁度12级=Ra 0.050表面光洁度11级=Ra 0.1表面光洁度10级=Ra 0.2表面光洁度9级=Ra 0.4表面光洁度8级=Ra 0.8表面光洁度7级=Ra 1.6表面光洁度6级=Ra 3.2表面光洁度5级=Ra 6.3表面光洁度4级=Ra 12.5表面光洁度3级=Ra 25表面光洁度2级=Ra 50表面光洁度1级=Ra 100以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。

设备内表面抛光的要求，主要与其表面粗糙度有关，常用的评定表面粗糙度参数一般从以下三项中选取：1、Ra——轮廓算术平均偏差2、Rz——微观不平度十点高度3、Ry——轮廓最大高度4、常用参数值范围中Ra为0.025~6.3μm，Rz为0.100~25μm；而国标推荐优先选用Ra5、提供相关标准：GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》、GB3505-83《表面粗糙度术语表面及其参数》有分等级的，我发个详细的等级对照表给你。

代号番号加工法平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm) 抛光代号200,000#以上0.07 0.062~0.082 0.003~0.01 (1)光学级14000# 1 DIAMOND 1 1~2 0.019~0.02510000#2 DIAMOND 2 1~3 0.02~0.028 A18000# 3DIAMOND 3 2~4 0.025~0.03 (2)A1,A25000# 4.5 DIAMOND 4.5 3~6 0.029~0.04 3)A23000# 6 DIAMOND 6 4~8 0.032~0.045 (4)A2,A32000# 8DIAMOND 8 6~10 0.04~0.06 A31000# 15 DIAMOND 15 10~20 0.06~0.07 A31000# 15 Sand paper 15 10~20 0.07~0.08800# 21 Sand paper 21 18~24 0.08~0.095600# 30 Sand paper 30 25~35 0.09~0.1 (5)B1400# 37 Sand paper 37 30~44 0.11~0.12 (6)B2320# 45 Sand paper 45 40~50 0.12~0.16 (7)B3━30 Whetstone 30 30~37 0.16~0.17 (8)C1━37 Whetstone 37 30~44 0.23~0.27 (9)C2━45 Whetstone 45 40~50 0.34~0.39 (10)C3━11# 咬花━━0.92~0.99 (11)D1━240# 咬花━━1.77~1.89 (12)D2━24# 咬花━━3.15~3.58 (13)D3━咬花━━1.83~1.99 (14)SPI5━3A EDM ━━3.62~4.31 3A━2A EDM ━━2.33~2.41 2A━1.5A EDM ━━2.07~2.14 1.5A━1A EDM ━━1.31~1.53 1A140# ━研磨━100#~140# 3~4230# ━研磨━200#~230# 2~3400# ━研磨━270#~400# 1~2本表只提供比对样板，测试报告值仅供参考用。

六种模具抛光，你知道几种对模具进行抛光的目的主要有两个,一个是增加塑料模具光亮度,美观。

二是使模具很容易脱模。

在进行抛光时一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨,最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨,最后达到光亮如镜的效果。

日常生活中,我们常见的塑料模具有六大抛光方式:1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。

利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

2、化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。

这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。

化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3、电解抛光电解抛光基本与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。

与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。

电化学抛光过程分为两步:(1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。

(2)微光平整阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。

4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。

在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。

模具的抛光技术1.0 模具的表面光洁度在制造模具时必须注意到在模具的不同部位，其所要求的表面光洁度也随之改变。

而注塑时塑胶所接触到的模具表面，客户一般都会有较高的要求，尤其是透明的塑胶产品，光泽的表面对产品的卖相和价值有着正面的影响。

1.1 美国标准：SPI将模具光洁度分为12级不同标准。

每种光洁度所使用的处理材料都不同。

SPI标准是使用厚3/8in，直径1in的H13钢料，再在圆形平面上以下表所列的表面处理材料加工而成。

表面光洁度标准及加工所使用的处理材料(SPI AR-106)单位：inch光洁度代号所使用的表面处理材料粗糙度平均Ra μ–inA-1第3级鑽石膏0-1A-2 第6级鑽石膏1-2A-3第15级鑽石膏2-3B-1600号砂纸2-3B-2400号砂纸4-5B-3320号砂纸9-10C-110-12C-2400号油石25-28C-3320号油石38-42D-1喷11号玻璃珠10-12D-2喷240号氧化砂26-32D-3喷24号氧化砂190-2301.2 日本标准：JIS标准是将模具光洁度分为6级。

每级所使用的处理材料有其特定规格。

JIS标准是使用直径18mm，硬度由HRC56至60之间的钢材，再在圆形平面上以下表所列的表面处理材料加工而成。

表面光洁度标准及加工所使用的处理材料(JIS K7140)单位：mm光洁度代号MR-1MR-2MR-3MR-4MR-5MR-6所使用的表面材料8000号(1至5μ) 鑽石粉1200号(8至20μ) 鑽石粉360号钢纸120号喷砂在5kgf/c㎡气压下喷46号喷在5kgf/c㎡气压下喷表面粗糙度(uRz)最小-0.060.241.24.815最大0.030.120.481.76.6192.0 影响抛光的因素：2.1 制模的钢材材质：若模具表面的局部区域在硬度或其他性质方面发生偏离，就会在抛光过程中产生问题，如：各种类型的熔渣及砂孔。

真空去氧可减少大的溶渣及氧脆性，并能制造出更多的均匀材料。

塑料模具钢的抛光抛光随着塑料制品日益广泛的应用，如日用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。

而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。

提高模具表面光洁度还可以拥有其他优点，这些优点包括：·使塑料制品易于脱模·减小局部腐蚀的危险·减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。

抛光等级之衡量——平均粗糙度Ra 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。

A3 #3Ra 0.048µRa 0.125µRa 0.063µRa 0.185µRa 0.325µ模具光洁度板Ra 0.008µA0Ra 0.016µA1 #1Ra 0.032µA2 #2镜面抛光的等级抛光镜面的等级Ra=0.01μm ---人肉眼观察极限ISO标准：–ISO#1Ra=0.008μm为镜面1μm钻石膏–I SO#2Ra=0.016μm3μm钻石膏模具钢材抛光工艺磨具质量、技巧好的抛光效果模具钢材塑胶模具钢ASP 23ASP 23VANADIS 10VANADIS 10VANADIS 4VANADIS 4ELMAX ELMAX CALMAX 635(1.2083)420 MOD.POLMAX POLMAX (1.2083)420 MOD.STAVAX SUPREME S -136 SUP (1.2083)420 MOD.STAVAX ESR S -136 ESR 1.2344PREM H13ORVAR SUPREME 8407整体硬化钢(1.2085)(420F)RAMAX 2RAMAX 21.2738(P20)IMPAX 718HH 1.2738(P20)-618预硬钢W -STOFF NO AISI UDDEHOLM ASSAB钢材成分对抛光的影响XW-428407 碳化物磷、硫、氧含量钢材质量夹杂物含量（如低硫和氧含量）的控制夹杂物类型：A类：硫化物B类：氧化铝C类：硅酸盐D类：球状氧化物8407参照高级H13评级标准1.02.0D 球状氧化物1.0 1.0 C 硅酸盐类夹杂 1.0 1.5 B 氧化铝夹杂0.5 1.0 A 硫化物粗细夹杂物形式夹杂物等级北美压铸协会高级H13验收标准热处理不当对抛光的影响—表面脱碳原因：表面脱碳解决方法：使用真空热处理炉良好的气氛保护模具材料：ASSAB S-136 ESR 模具用途：注塑模型芯失效形式：抛光时发现裂纹微裂纹热处理不当对抛光的影响—过烧热处理不当对抛光的影响—过烧 原因：硬度测得HRC56-HRC58不均匀分布，基体组织中存在过烧组织，这会造成组织中晶粒间的结合力大大下降。