金属结构设备安装工程施工方案

金属结构设备及安装工程施工方案一、概述本标段主要包括各类闸门的制作及闸门启闭机的安装。

制作项目包括各门叶、行走支承及止水、锁定装置、门槽埋件及其防腐等。

安装项目包括各类闸（阀）门、门槽、启闭机设备及其基础埋件等。

二、施工布置1、闸门制作与加工车间布置根据本标金属结构制作工程量和我公司的生产条件，拟定本工程闸门、门槽埋件等制作在我公司的生产基地的水工机械厂完成。

闸门制造完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或临时存放场。

2、工地库房及堆放场布置（1）在业主指定的施工营地场地修建临时库房，用于本工程的闸阀、材料及电气设备及安装施工设备的存放和保管。

（2）在业主指定的场地修建闸门、启闭机等金属结构件露天堆放场，面积为100m2，并设置防雨措施。

三、闸门制作本工程闸门及门槽埋件拟定在本公司的水工机械厂制作。

制作完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或工地临时存放场。

1、埋件制作门槽埋件主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣。

（1）下料1）下料前编制各部件的下料工艺卡。

2）各种隔板及筋板，采用样板放样划线，用半自动切割机下料。

3）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡口漆。

各部件下料完成后，须经专职质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。

（2）埋件组装1）埋件的组装在工作平台上进行。

2）将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线进行组装。

3）组对完成后，用拉线方法进行平面度、扭曲度检查。

4）焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员再次进行各项尺寸、平面度、扭曲度检查。

单件检查合格后，进行整体组装，调节整体各项尺寸、分节接头间隙、整体平面度和扭曲度。

5）主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。

6）轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板在厚度上适当加大3～5mm，焊接完成后对不锈钢面进行机加工，以保证不锈钢面的平面度。

金属安装工程施工方案一、概述金属安装工程是指在建筑施工中，包括钢结构、金属幕墙、金属屋面等金属结构的安装和调试工作。

该工程的施工方案应严格按照相关法律法规和设计要求进行实施，力求保障施工安全和质量。

本文将结合金属安装工程的实际情况，制定相应的施工方案。

二、施工前准备1. 确定施工组织架构在金属安装工程中，施工组织架构应包括项目经理、总工程师、工程质量员、安全员等，各自负责施工管理、技术指导、质量监控和安全管理。

2. 制定施工计划根据设计图纸和施工任务，制定详细的施工计划，包括工作内容、工期安排、材料需求等，合理安排施工进度。

3. 准备施工材料根据施工计划，准备必要的金属材料，包括钢结构构件、金属板材等，确保材料质量符合要求。

4. 做好安全防护准备组织施工人员参加相关的安全培训，熟悉安全操作规程、熟悉应急处置措施，并且确保施工现场的安全防护设备齐全。

5. 确定施工现场对施工现场进行测量、勘察，确保施工地点符合设计要求，并采取相应的安全措施，做好施工现场的准备工作。

6. 编制施工图纸根据设计要求进行详细的施工图纸编制，明确各种构件的尺寸、连接方式和安装方法。

三、施工工艺1. 钢结构安装（1）安装前准备对钢结构构件进行检查，确认质量符合要求，组织施工人员进行分解和搬运，做好安全防护工作。

（2）安装操作根据设计要求和施工图纸进行安装，确保构件的位置和方向准确无误，加强构件连接点的检查和固定，以保证施工质量。

（3）焊接工艺对焊接接头进行表面处理，采用合适的焊接工艺进行焊接，确保焊接质量达标，避免产生焊接裂纹和变形。

2. 金属幕墙安装（1）基础准备对墙体进行表面处理，按照设计要求进行基础固定焊接，确保墙体平整、垂直以及固定牢固。

（2）幕墙结构组装按照施工图纸进行幕墙结构组装，确保组件间的连接紧密，结构稳固，同时要加强对连接件的检查和固定。

（3）幕墙板材安装安装幕墙板材时，应按照设计要求进行规范的安装操作，特别是在安装过程中要注意板材的垂直度和平整度。

（10）金属结构设备及安装工程施工方案1)铸铁闸门及闸门埋件制作A、下料门槽下料前首先对该套门槽制作所使用的材料进行检查，是否为STNi2cr合金铸铁，检查合格后门槽各件下料根据设计图纸尺寸，进行合理排料，绘制排料草图，按排料图集中切割下料，切割成形的板料，型材要进行调形，调形合格编号，等待组装。

B、单件组装焊接门槽结构均为钢板、工字钢、角钢组合焊接而成，拼装时先将钢板平铺在平台上，在钢板上按设计图规定的尺寸号出角钢边缘、工字钢中心和工字钢翼缘边线等控制线条，以这些控制线条为基准，调整工字钢或角钢，而后点焊。

C、门槽结构件焊接门槽结构件焊接时，采用两主轨或反轨或侧轨背靠背中部垫适当厚度的钢件，两端用拉紧器拉紧或用马子加楔子板夹紧的办法，以防止门槽结构焊接变形，焊接采用偶数焊工、对称、分段退步焊接。

D、焊渣清除施焊完成清除焊渣、铲除飞溅，按DL／T5018—94有关焊缝标准检查焊缝。

检查轨面弯曲度、平直度等达到图纸及规范要求。

2)闸门制作A、门叶面板下料和拼装(A)门叶面板在划线前先绘制出面板拼焊组合图，相邻节间纵向拼接焊缝错开200mm以上，纵向拼缝与纵向梁系也要错开150mm以上。

钢板材下料前先进行平整，外观检验及无损检测抽样，各技术指标符合设计及规范要求后才可进入划线下料。

(B)下料时面板横向、纵向长度留足焊接收缩余量，待门叶焊接结束，检验调形好以后一次按制造零件详图尺寸割弃。

(C)各节门叶面板拼焊合格后，按制造工艺措施所给的尺寸对周边进行修磨，再与边梁翼缘板拼焊。

面板拼缝焊接时采用中部垫高的焊接预变形法来减少焊接变形，焊后的残余变形采用卷板机平整调形法调形。

(D)面板拼缝用埋弧自动焊机焊接，坡口型式严格按制造零件设计详图、规程规范的规定进行。

B、闸门主梁下料、拼焊(A)对工字型主梁的翼缘板、腹板在划线时其长度尺寸为主梁的设计尺寸加焊接收缩余量。

翼板对接焊缝与腹板的对接焊缝错开200mm以上，单块翼缘板、腹板对接合格还要上卷板机进行调形，而后才能进行工字型主梁的组装焊接。

金属结构工程安装施工方案一、工程项目概况本项目为一处工业厂房金属结构安装工程，总建筑面积约为10000平方米，包括主体工厂房和辅助设施。

本施工方案将围绕金属结构的加工、运输、吊装、安装等环节展开。

二、安全措施1. 严格执行《工程施工安全生产管理规定》，建立安全生产责任制度，明确安全管理人员职责。

2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识，增强安全生产责任感。

3. 安全技术措施：根据工程实际情况采取各项安全技术措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。

4. 安全防护设施：合理设置施工区域，确保作业人员和设备的安全，设置警戒线，加装护栏等。

三、材料设备准备1. 钢材：根据结构设计要求，准备好各种规格的钢材，要求钢材质量合格、规格一致。

2. 螺栓：选择高强度、耐腐蚀、耐疲劳的螺栓，确保安装的牢固和安全。

3. 起重设备：准备起重机、吊索等设备，确保吊装安全。

4. 器具设备：如焊接机、钻孔机、切割机等，确保设备操作正常。

四、工序安排1. 金属结构加工：在加工区进行金属结构的切割、打磨、组装等工序，确保零部件的精准度和质量。

2. 运输及仓储：将加工好的零部件运至现场，并进行分类存放，确保安全和方便施工。

3. 吊装：根据设计要求和实际情况，使用吊车或者起重机进行吊装工作，确保吊装过程中人员和设备的安全。

4. 安装：按照图纸要求，将吊装好的零部件进行安装、调整、固定等工作，确保结构的牢固和稳定。

5. 焊接：在安装完毕后，对金属结构进行焊接处理，确保焊接质量。

6. 检验和验收：完成安装后，对结构进行全面检验，确认结构的质量和安全性。

五、质量控制1. 做好原材料的检验工作，确保材料质量符合设计要求。

2. 严格执行施工图纸，确保按照设计要求进行安装工作。

3. 对工序进行严格监控，及时发现并解决问题。

4. 完成施工后，进行结构的检测和验收，确保工程质量。

六、施工组织1. 安排专业的技术人员进行现场指导和管理。

金属结构及机电设备安装方案在金属结构的安装方面，需要先进行土建工程的施工，包括基础的开挖和浇筑，然后根据设计要求进行金属结构的搭设和安装。

在机电设备安装方面，需要根据设备的特点和使用要求进行布置和安装，包括电气设备的布线、管道的连接等。

在安装过程中，需要特别注意安全和质量，严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量和安全。

同时还需要做好施工过程中的协调和配合工作，保证各个环节顺利进行。

最后，在安装完成后，还需要进行设备的调试和验收工作，确保设备正常运行和达到设计要求。

总的来说，金属结构及机电设备安装方案是一个复杂的工程项目，需要全面考虑各个方面的因素，确保安全、高质量地完成施工任务。

金属结构及机电设备安装方案是一个重要的工程项目，它涉及到土建工程、结构工程以及机电设备安装工程等多个方面。

在实施该方案时，需要进行全面的规划和设计，严格执行相关标准和规范，确保工程质量和安全。

以下将从金属结构安装和机电设备安装两个方面对安装方案进行详细介绍。

首先，对于金属结构的安装，需要进行详细的规划和设计工作。

在设计阶段，需要对建筑结构进行详细的分析和计算，确定金属结构的主要构件类型、尺寸和连接方式，并编制详细的安装图纸和工程量清单。

此外，还需要根据建筑的使用要求和功能需求，确定结构的受力要求和抗震等级，保证结构的稳定性和安全性。

其次，在进行金属结构的安装时，需要先进行基础工程的施工。

根据设计要求进行基础的开挖和浇筑，确保金属结构的支撑和稳定。

然后根据安装图纸进行金属结构的搭设和连接，确保每个构件的位置和角度正确，保证结构的整体稳定性和安全性。

在施工过程中，需要特别注意安全和质量，严格按照设计要求和规范进行施工，避免发生事故和质量问题。

另外，机电设备的安装也是金属结构及机电设备安装方案的重要组成部分。

在进行机电设备的安装时，需要根据设备的特点和使用要求进行布置和安装。

对于电气设备，需要进行电气布线、接地等工作，确保设备电气连接的安全可靠。

金属结构安装工程施工方案一、工程内容老闸工作闸门、埋件及启闭机安装调试；老闸检修门埋件及电动葫芦安装调试；扩建闸工作闸门、埋件及启闭机安装调试；扩建闸检修闸门、埋件及电动葫芦安装调试；门槽插筋。

二、资源配备计划1.主要施工机械配备劳动力计划三、主要施工方法1闸门埋件安装埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理一底槛、主反轨测量控制点设置一埋件检查一底槛安装一底槛二期碎浇筑一脚手架搭设一主反轨拼接f主、反轨埋件吊装一主、反轨调整加固一门槽二期碎浇筑一门槽清理复查一涂装一脚手架拆除清理1.1底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砂浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。

1.2底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。

校对无误后做为门槽安装的依据。

采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。

1.3埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求,检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。

1.4底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期碎的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。

安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。

底槛用人工抬运就位。

底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。

底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。

1.5底槛二期碎浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期碎。

碎浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的碎从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使碎密实。

碎浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。

1.6脚手架搭设底槛碎浇筑后，开始架设门槽二期碎浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。

1.7主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。

本项目为某工厂机电及金属结构安装工程，主要包括以下内容：电气设备安装、管道安装、通风空调安装、消防系统安装、自动化控制系统安装等。

工程地点位于我国某城市，施工工期为6个月。

二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责项目的全面管理。

下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等，明确各小组职责。

2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保各阶段施工任务按时完成。

3. 施工质量控制严格执行国家及行业相关质量标准，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量。

三、施工方案1. 电气设备安装（1）施工前，对电气设备进行检查，确保设备完好。

（2）按照设计要求，进行电气设备的安装、调试。

（3）电气设备安装完成后，进行绝缘电阻、接地电阻等测试，确保设备安全可靠。

2. 管道安装（1）管道材料应符合国家及行业相关标准，确保管道质量。

（2）按照设计要求，进行管道的安装、焊接、试压。

（3）管道安装完成后，进行试运行，确保管道系统正常运行。

3. 通风空调安装（1）通风空调设备应符合国家及行业相关标准，确保设备质量。

（2）按照设计要求，进行通风空调设备的安装、调试。

（3）通风空调系统安装完成后，进行风量、风压等测试，确保系统运行稳定。

4. 消防系统安装（1）消防设备应符合国家及行业相关标准，确保设备质量。

（2）按照设计要求，进行消防设备的安装、调试。

（3）消防系统安装完成后，进行联动测试，确保系统运行正常。

5. 自动化控制系统安装（1）自动化控制系统应符合国家及行业相关标准，确保系统质量。

（2）按照设计要求，进行自动化控制系统的安装、调试。

（3）自动化控制系统安装完成后，进行功能测试，确保系统运行稳定。

四、施工注意事项1. 严格按照施工图纸进行施工，确保施工质量。

2. 加强施工过程中的安全、环保管理，确保施工安全、环保。

3. 加强施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平。

4. 做好施工过程中的资料收集、整理工作，为工程验收提供依据。

机电设备、金属结构设备安装工程施工方案一、前言近年来，机电设备和金属结构设备在各行各业中的应用越来越普遍。

作为现代化生产的重要组成部分，机电设备和金属结构设备的安装工程至关重要。

在施工方案的制定和实施过程中，必须做到科学合理、安全有序，以确保设备的正常运行和使用。

本文将探讨机电设备、金属结构设备安装工程的施工方案。

二、工程准备1. 施工前的准备工作在进行机电设备、金属结构设备的安装工程前，必须进行全面细致的施工准备工作。

包括但不限于： - 确定施工方案并编制详细的施工计划； - 检查并准备好所需工具、仪器设备； - 制定人员培训计划，确保施工人员具备所需的技能和知识；- 确保施工现场的安全环境，设置必要的安全防护措施。

2. 素材采购和运输•机电设备和金属结构设备的选购要符合相关标准和规定，确保设备质量；•合理安排素材的运输和搬运，防止损坏。

三、施工流程1. 地基处理•根据设备的要求和工程实际情况，进行地基处理，确保基础坚固稳定。

2. 安装设备支架•安装设备支架，并进行精确调整，确保支架能够承受设备的重量和压力。

3. 设备安装•将机电设备和金属结构设备按照图纸要求进行安装，严格按照安装规范操作。

4. 调试和验收•完成设备安装后，进行设备的调试和验收工作，确保设备运行正常、稳定。

四、施工质量控制1. 质量管理措施•建立质量管理体系，监督施工过程中的质量问题，确保施工质量；•完善检测手段和方法，进行质量检验。

2. 安全管理•做好施工现场的安全管理工作，制定安全操作规范，保障施工人员和设备安全。

五、施工总结在机电设备、金属结构设备安装工程的施工过程中，需要严格按照施工方案和规范操作，保障设备的正常运行和使用。

通过合理的准备工作、科学的施工流程和严格的质量控制，可以提高施工效率和质量，确保工程顺利完成。

结语机电设备、金属结构设备安装工程是一个综合性工程，需要施工人员具备专业知识和丰富经验。

只有通过科学规划、严格执行，才能顺利完成施工任务，确保设备的正常运行。

金属结构设备安装工程施工方案金属结构和机电设备安装及调试施工方案金属结构设备安装工程分部工程施工方法一、工程概况本分部工程包含手动双偏心蝶阀（DN2200、DN500）16套、双法兰传力接头C2F（DN2200-1.0、DN500-1.0）19套、复合式进排气阀(DN250、DN300，PN1.0MPa)36套、手动暗杆式闸阀（（Z45X-10QDN500、DN300、DN250）40套、各类法兰（含盲板、法兰盖）128片。

二、阀门安装安装原则为：分片区、分系统、先大直径后小直径、先下层后上层、先难后易、先上管廊后连设备。

管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响。

室内与室外管线的碰口应留在室外。

1、蝶阀安装1.1安装前的检查在安装前，检查操作方向、通径、是否符合铭牌标示、密封面是否在运输中损伤、密封面是否裂开。

同时，检查阀杆是否弯曲、手轮是否损坏、断裂，螺栓数量是否合适，是否有丢失零件或部件的情况，有无违反操作的证据等。

检查阀门配合法兰是否有污物及夹杂物，检查管道内部是否清洗干净。

1.2安装工艺蝶阀安装包含手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。

安装要求必须认真研究阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。

安装时必须在管道法兰焊接完毕并冷却至常温后，将阀门安装于管线上。

法兰的焊接表面必须经过处理，去除焊渣及毛刺，避免刮伤弹性阀座。

法兰的密封面保证没有损坏变形，去除铁锈及其他杂物，避免产生阀门和法兰密封面之间的外部泄露。

安装前彻底清除法兰及管线内腔，不得有焊渣、水垢及其他附着物存在。

阀门安装时仔细放入以避免法兰面碰伤弹性阀座，注意阀体所标流向箭头与管道介质流向一致，碟板开启10°左右。

然后确保阀门和管线的准确对中，并装入所有法兰螺栓，拧紧法兰楼栓。

尝试开关阀门以检测阀瓣与法兰之间是否碰壁，然后是阀门处于全开状态。

金属结构设备及安装工程施工工艺一、金属结构设备及安装工程施工前的准备工作1.准备施工图纸和施工方案：根据设计图纸和施工方案，确定金属结构设备的安装位置、安装方式、连接方式等。

2.制作安装模板：根据施工图纸，制作相应的安装模板，用于定位和安装金属结构设备。

3.调查现场情况：了解施工现场的情况，包括地基情况、周边环境、施工限制条件等，为施工提供必要的参考信息。

4.确定吊装方案：根据金属结构设备的重量、尺寸、吊装点等因素，确定合理的吊装方案，并准备好相应的吊具和设备。

二、金属结构设备及安装工程的施工流程1.地基处理：根据地基情况，采取适当的地基处理措施，确保安装基础的坚固和稳定。

2.吊装设备：根据吊装方案，使用起重机或吊车等设备进行吊装。

在吊装过程中，要注意保持设备的平衡，确保安装过程平稳、安全。

3.安装定位：将金属结构设备准确地安装到预定位置，并使用安装模板进行定位和固定，确保设备的安装精度。

4.连接固定：根据设计要求，使用螺栓、焊接等方式，将金属结构设备与建筑结构进行连接，并进行合理的固定，确保设备的稳定和安全。

5.检测验收：对安装完成的金属结构设备进行检测和验收，确保设备的质量和功能符合设计要求。

三、金属结构设备及安装工程施工中的注意事项1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守各项安全规定和操作规范，加强安全教育和培训，保障施工人员的安全。

2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，加强质量监督和检测，确保设备的质量和功能符合要求。

3.进度控制：合理安排施工进度，加强施工组织和协调，确保施工工期的合理安排和完成。

4.施工环境保护：在施工过程中，要加强对施工现场环境的保护，防止对周围环境造成污染和破坏。

5.施工记录与资料整理：及时记录施工过程中的各项数据和情况，整理施工资料和技术文件，便于后期的管理和运维。

以上是金属结构设备及安装工程施工工艺的主要内容。

在实际施工过程中，还需根据具体情况进行合理调整和补充。

机电设备金属结构设备安装工程施工组织设计方案一、项目概述本工程施工组织设计方案适用于机电设备金属结构设备安装工程，主要包括以下内容：设备选型、工程施工组织设计、安全技术措施、质量控制、进度安排、资源调配等。

二、施工组织设计1.团队组织和分工：成立施工管理团队，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。

明确各个角色的职责和分工，并建立良好的沟通机制和协作方式。

2.分阶段施工：根据项目的特点和施工难度，将工程划分为若干个施工阶段。

每个阶段确定施工目标和时间节点，并进行详细的施工计划。

3.材料准备：根据设备选型确定所需材料的种类和数量，并及时采购。

材料要求符合相关标准和规范，并进行验收，确保质量合格。

4.施工流程：通过图纸、工艺和技术要求，确定安装顺序和方法。

确保安装过程中的安全、质量和进度。

5.关键节点管理：确定关键节点，包括设备到场、基础验收、设备安装、连接调试等。

对每个节点进行详细的计划和监督，确保按时完成。

三、安全技术措施1.安全教育和培训：在施工前，对参与施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。

2.安全防护措施：在施工现场设置警示标志和安全防护设施，包括临时隔离、防护网、安全带等。

对施工人员进行个人防护，确保施工场所的安全。

3.施工现场管理：对施工现场进行临时设施布置，包括临时通道、临时电源等。

落实施工现场的管理制度和责任制。

4.安全监测和应急措施：对施工现场进行定期检查和安全评估，及时发现和排除隐患。

建立应急预案，确保在紧急情况下能够有效应对。

5.安全卫生保障：确保施工现场的安全环境和卫生条件，进行垃圾清理和组织职工进行身体健康检查。

四、质量控制1.施工图纸和技术要求：按照施工图纸和技术要求进行施工，确保符合设计要求。

2.施工过程管控：严格控制施工过程中的质量关键点，对关键节点进行检查和验收，确保施工质量。

3.设备验收：在设备到场后，进行设备验收，检查设备的完好性和性能。

金属结构安装施工方法XX泵站土建安装工程金属结构安装施工方案XXXXXXXXX项目部200X年XX月XX日金属结构安装施工方法一、工程概况金属结构安装包括压力钢管制安、蝶阀、伸缩节安装和电缆支架安装等。

在XX泵站，金属结构主要包括压力钢管及管件制安。

二、施工方法1、金属结构制作压力钢管主要分为直管、弯管、岔管、渐变管和支管制作。

我们采用在钢管生产厂家采购，根据工程进度运输到施工现场统一制作的方案。

在放线、放样、裁制、卷管、焊接、加工过程中，按照设计图纸和施工规范从严进料，严把质量关。

①钢板的划线、切割和坡口加工：a。

钢板划线应满足宽度和长度、对角线相对差和极限偏差的要求。

b。

直管环缝间距不应小于500mm。

c。

相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm。

d。

同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。

e。

明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合施工图纸规定的范围。

②钢板切割与刨边：a。

钢板切割采用半自动气割与手工切割相结合的方法，刨边用半自动气刨机进行刨除。

然后除去切割面或刨边面的溶渣、毛刺，必要时用砂轮机清除，所有板材加工后的边缘不得有裂纹夹层和夹渣缺陷。

b。

钢管加工后坡口尺寸符合规范要求，并涂刷坡口防锈涂料。

③卷板钢管的钢板卷刨应遵守DL5017-93节4.1.5条规定。

a。

XXX圆用样板校制，样板弧长不小于周长的1/6-1/4.b。

卷管加工的允许偏差和检验方法应符合规定。

④岔管制作：a。

岔管管节的环缝间距不小于以下各项的最大值：10倍的管壁厚度、300mm、3.5（rt）1/2（r为钢管半径，t为管壁厚度）。

b。

岔管管节的纵缝与腰线和顶、母线所夹的中心角不得小于1.5，二者间距（指弧长）不得小于300mm。

c。

岔管组焊后，采用氧气-乙炔火焰对焊接部位进行加热消除应力。

⑤钢管组焊：a。

管外焊口组对时内壁XXX，错边量不得超过壁厚的10%。

b。

钢管的焊接由持证人员参加，参加焊接的人员工作中断6个月以上者，应重新考核上岗。

金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。

1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。

(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。

为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

2、设备起吊和运输（1）起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

3、安装前的检查和清理（1）安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。

对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。

1）埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。

2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

（2）清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

4、螺栓连接(1) 所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。

(2) 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。

(3) 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0％～60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

金结设备安装工程方案一、设备准备在进行金属结构设备安装工程之前，首先需要做好设备准备工作，包括准备所需的工具和设备、安全防护用具以及施工人员的培训等。

1. 工具和设备准备在进行金属结构设备安装工程时，需要准备一系列基本工具和设备，包括螺栓、螺母、角铁、梁柱、吊装设备、起重机械等。

这些工具和设备将在安装过程中起到关键作用，因此必须确保它们的完好无损，并在需要时进行定期检测和维护。

同时，为了保证施工人员的安全，还需在现场配备防护用具，如安全帽、安全鞋、手套、安全带等。

2. 施工人员培训施工人员是金属结构设备安装工程的主要执行者，他们的工作技术和安全意识直接影响着安装工程的质量和安全。

因此，在进行施工之前，必须对施工人员进行岗前培训，包括设备操作技能培训、安全生产知识培训等。

只有确保施工人员具备专业技能和安全意识，才能保证施工过程中不发生意外事件。

二、安装前准备在进行金属结构设备安装工程时，需要进行一些安装前的准备工作，包括现场勘察、施工方案制定、安全措施落实等。

1. 现场勘察在进行安装工程之前，必须对设备安装的现场进行全面的勘察和测量，以确保设备的安装位置、施工条件、周围环境等都符合要求。

只有在明确了这些关键信息后，才能进行后续的施工工作。

2. 施工方案制定根据现场勘察的结果，制定金属结构设备的安装施工方案，包括具体的安装步骤、施工工艺、安全措施等。

同时，要根据实际情况制定应急预案，以防发生意外情况时能够及时处理。

三、安装施工金属结构设备的安装施工是整个安装工程的核心环节，它包含了多个具体的工作步骤，需要施工人员精心操作。

1. 设备吊装在进行金属结构设备的安装工程时，首先需要进行设备的吊装工作。

吊装是整个安装工程中的关键环节，直接影响设备的安装效果和安全性。

因此，在进行吊装工作时，必须严格按照操作规程进行操作，并保证吊装设备和吊装点的安全可靠。

同时，还需加强现场监督和指导，以确保吊装工作的顺利进行。

金属安装结构工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工的具体工期，包括开始和结束时间。

2. 确定施工的具体地点，对施工现场进行勘测和测量，制定施工图纸和方案。

3. 对施工现场进行安全检查，保证施工的安全性。

4. 准备必要的施工材料和设备，包括金属构件、焊接设备、起重机械等。

5. 对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工现场的安全规定和操作流程。

二、施工过程1. 梁柱结构的安装a. 按照施工图纸确定梁柱的准确位置，借助起重机械进行起吊和安装。

b. 对梁柱进行校正和固定，确保其安装的牢固和稳定。

c. 进行梁柱的焊接和打磨，对焊接部位进行质量检查，确保其符合相关标准和规定。

2. 钢结构的安装a. 根据施工图纸确定钢结构的安装位置，进行起吊和安装。

b. 对钢结构进行校正和固定，使用螺栓等连接件进行连接。

c. 进行焊接和打磨，对焊接部位进行质量检查。

3. 屋面、墙面和门窗的安装a. 制作和安装金属屋面和墙面，确保其安装牢固和防水性能良好。

b. 安装金属门窗，进行密封处理，确保其使用安全和密闭性能良好。

4. 安全设备的安装a. 安装防护栏杆、安全网和安全梯等安全设备，确保施工现场的安全性。

b. 安装消防设备和应急设施，确保施工现场的消防安全。

5. 系统设备的安装a. 安装空调、通风设备等系统设备，确保其正常运行。

b. 进行系统设备的调试和检测，确保其运行稳定。

6. 工艺管道的安装a. 根据施工图纸确定工艺管道的安装位置，进行起吊和安装。

b. 进行管道的连接和固定，确保其正常使用。

7. 电气设备的安装a. 安装电气设备、配电箱等设备，确保其正常使用。

b. 进行电气设备的调试和检测，确保其运行稳定。

8. 安装验收a. 进行金属安装结构工程的验收，对已安装的金属结构进行检测和验收，确保其符合相关标准和规定。

b. 对施工现场进行安全验收，确保施工现场的安全性。

三、施工后的清理工作1. 对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。