胶带机部分设备参数手册[1]

1)安装注意事项
在试车前必须重新检查电机轴与减速器轴的同心度，达不到要求者必须重新调整，驱动装置支座的底脚螺栓开始安装时不要紧定，留有调节余地；安装
托辊组的安装精度和要求：
1)托辊安装调整好后，应转动灵活.
2)托辊水平高度的波动见《安装精度表1》中的第2项.
3)托辊轴线中心偏差：当测量长度不足10M时，在±5MM以内，当测量长
Ⅱ.安装要求：
滑道圆钢与地面应垂直。

其斜度见《安装精度表2》的第1项
b. 在尾部附近跑偏时，要查拉紧钢绳两根拉力可否一样，调整螺旋拉紧螺杆的松紧，查清后给予解决或调整拉紧滚筒轴承座方向。

调整方向见下图
c.在中部跑偏时，调跑偏区域n组上托辊，按图1方向移动托辊支架，按图2调跑偏区域n组下托辊组。

图1 图2.
日照港矿石码头二期工程联接段带式输送机
产品说明书
沈阳矿山机械工程设计研究院
二○○八年十二月
目录
第一章工作原理 (1)
第二章设计依据及供货范围 (1)
第三章带式输送机主要结构 (10)
第四章安装与调试 (48)
第五章操作与使用 (66)
第六章维护、保养及事故排除 (68)。

胶带输送机说明书一、产品概述胶带输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口、冶金、化工等行业。

该设备通过输送带将物料从起点输送到终点，具有输送量大、输送距离长、操作简单等特点。

二、设备结构胶带输送机主要包括输送带、输送辊、传动装置、支撑装置、托辊组、张紧装置、减速器以及电气控制系统。

1. 输送带输送带是胶带输送机的核心部件，用于承载和传输物料。

常用的输送带材料有橡胶、聚氯乙烯（PVC）以及聚酯纤维等。

输送带的选型应根据物料性质、输送距离和工作环境等因素进行合理选择。

2. 输送辊输送辊用于支撑和传输输送带。

输送辊通常分为托辊和顶辊两种形式，其作用是减少输送带与支撑架之间的摩擦，保证输送带的正常运行。

3. 传动装置传动装置包括电动机、减速器和联轴器。

电动机通过减速器和联轴器传递动力给输送辊，从而驱动输送带进行工作。

4. 支撑装置支撑装置用于稳定输送带的运行，常见的支撑装置有托辊组、托板和悬挂装置。

5. 托辊组托辊组包括托辊、托架和轴承等部件，用于支撑输送带并保证其正常运行。

托辊组的选择应根据输送带的承载能力和工作环境等因素进行合理配置。

6. 张紧装置张紧装置用于调整输送带的张紧力度，确保输送带的紧密与稳定。

7. 减速器减速器用于减低电机的转速，并将动力传递给输送辊。

减速器的选择应根据电动机的功率和输送机的工作条件等参数进行合理匹配。

8. 电气控制系统电气控制系统用于控制整个输送机的启停、转向、速度调节等功能，常见的控制方式有按钮控制、PLC控制等。

三、使用方法1. 输送带调整在使用胶带输送机前，需先调整输送带的位置和张紧力度。

通过调整张紧装置和支撑装置，使输送带达到合理的工作状态。

2. 电气连接将输送机的电气设备与电源进行连接，并确保连接牢固、绝缘良好。

根据电气控制系统的具体要求进行接线操作。

3. 输送物料将待输送的物料放置在输送带上，并确保物料均匀分布，避免物料堆积或溢出。

一、产品型号代号含义P D J台数及电机功率输送量t h带宽mm皮带机二、设备主要技术参数型号序参数号PDJ100/13/2×15PDJ80/9/5×11 PDJ60/7/1×5.51 输送量（t/h）130 90 702 输送长度（m）24 20 143 胶带速度（m/s） 1.25 1.25 1.254 输送机倾角（度） 12°12°12°5 被动滚筒直径（mm）φ600 φ600φ4006 主动滚筒直径（mm）φ630φ630φ400三、用途和使用条件1 用途本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备。

本输送机主要用于井下主运输系统。

2 使用条件（1）输送物料为散状的不规则形状矿石或矸石；（2）工作环境允许存在淋水现象；（3）输送机零部件应能适应搬运和安装过程中的正常碰撞；（4）输送机应配有软启动装置；四、工作原理本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备五、电气保护装置本机电器保护主要配置有：胶带跑偏监测、打滑监测、超速监测、沿线紧急停机拦线开关等保护装置。

六、安装1 整机空载运行时应平整,不得有冲击、振动以及跳带等现象。

2 输送带边缘不得超出托辊或滚筒的端缘，输送带运行速度的偏差为额定带速的5~10％。

3 各运动部件应运转灵活,工作可靠.4 各轴承的润滑密封装置、减速器的上、下箱体结合面等无渗油现象。

5 空载功率不大于铺助长度功率的15％。

6负载运行要求:（1）输送机负载运行时，应工作平稳，驱动装置不得有异常振动，拉紧装置应调整方便、动作灵活并保证输送机启动和运行时滚筒不打滑、动力张紧时应动作准确。

（2）噪声不得超过90Db(A),实测运输量不低于额定值的90％。

（3）负载运行时,不应有不转动辊子存在。

（4）清扫器清扫效果好、性能稳定。

（5）驱动装置部分不得渗漏油。

（6）各种机电保护装置需反应灵敏、动作准确可靠。

七、调整1 胶带跑偏调整（1）胶带跑偏是带式输送机运转过程中的一种不正常现象。

SSJ-1000胶带输送机使用说明书目录一、用途二、型号及表示方法三、技术参数四、结构及工作原理五、安装与调试六、操作与维护七、安全规则八、易损件九、附图一、用途SSJ-1000型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。

输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。

适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。

倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。

二、型号表示法SSJ-1000胶带宽度（mm)带式输送机三、技术参数四、结构及工作原理1、带式输送机的工作原理：通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承架等几部分组成。

胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。

胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧,具有一定的张力。

当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。

2、带式输送机的传动原理及特点：①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。

②胶带与货载一起在托辊上运行。

胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。

由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。

对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。

要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。

提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手：①增大拉紧力（初张力）。

胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。

胶带分切机技术参数一：胶带分切机简介分切机主要是将大卷筒母卷分切为不同宽度的产品，并可以有检查产品质量的作用。

其主要特点如下：1、放卷光电纠偏，精度高；分两档：手动档和自动档2、可以有两种收卷方式：表面卷取和中心卷取；3、放卷张力采用自动张力；4、圆刀分切，质量可靠，调整方便；5、采用表面中心卷取，卷取质量均匀稳定；6、定长自动停机，长度自动计米；7、具有切边装置，边料由风机排出；8、特别适宜于窄带（绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切二：胶带分切机器适用范围：1、适用基材：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切2、适用行业：与各种绝缘材料、特种电气纸张、薄膜的相关行业3、适用工艺：分盘、成品检验、成品分卷、工艺开料三：胶带分切机主要技术参数：1、机器速度（最大）：150m/min2、生产速度：5--190 m/min3、材料有效宽度：1500mm4、辊面宽度：1600mm4、放卷材料最大直径Φ6005、收卷最大盘经: Φ5006、最小分切宽度6mm7、分切精度±0.1mm8、总功率10KW9、重量~ 3500KG分切机的智能化体现在三方面：1．工艺专家功能的智能化2．操作专家功能的智能化3．售后服务专家功能。

胶带分切机原理1．纸分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制。

2．分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式校准。

3．纸分切机分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。

胶带分切机结构优势纸管分切机的中部安装有加工纸管的主轴，主轴的前端使用一组轴承固定在底座上，在一组轴承的中间安装有皮带轮；在接近底座的位置安装有压缩气缸，气缸的支撑杆的上端安装有一套支撑杆轴承，支撑主轴。

DSJ80/20/2×90胶带输送机技术规格书
一、胶带输送机技术参数：
设备型号：DSJ80/20/2×90 驱动电机功率：2×90kw（660/1140v）长度：800米提升高度：140米
运量：200t/h 带速：2.5m/s
带宽：800mm 带强：PVG1000S
储带长度：120m
二、胶带输送机技术规格：
1、皮带机出厂长度为800米，配备PVG1000S橡胶贴面整芯阻燃胶带1700米，胶带应符合最新版MT914煤矿用织物整芯阻燃输送带的规定。

2、机头采用三脚架结构双驱，驱动功率为：2×90kw，电机采用西北骏马产品，电机电压：660/1140v，防护等级：IP55；传动滚筒直径为：630mm，传动滚筒表面铸菱形花纹阻燃橡胶；减速器采用FLENDER或SEW公司产品，减速机自带逆止器，减速机与电机之间带电动液压块式制动器，制动器电机电压：660/1140v，防护等级：IP55；传动滚筒和减速机之间采用弹性柱销齿式联轴器。

3、储带张紧装置由1节储带转向架、11节储带仓、1节张紧装置、1个张紧小车、2个托辊小车组成；皮带机储带仓为整体侧帮结构，储带仓双侧带防护网，张紧绞车采用JH2-8.
4、纵梁管直径Φ76×4mm，每段长度3m；H架型材要求为12#槽钢，H架横梁下沿到地面不小于400mm,H架侧面有电缆挂钩。

5、皮带机上、下托辊直径均为Φ108×3.5mm；上托辊连接方式为扒抓挂钩形式，成槽角为35°；下托辊为平行托辊。

6、机尾为重型机尾，配套转载机为630转载机；机尾轨距1100mm，承载段共7节，每节长度2605mm，轨道总长度为18.235m,机尾总长度20.045m,机尾增加锚固座。

D J型带式输送机使用说明书自贡市电站锅炉辅机厂2006年6月一、DJ型型煤料斗用于储存型煤。

1、手动插板阀用于控制物料流量。

2、振动给料机将型煤料斗中物料均匀传给大倾角胶带机，振动给料机技术性能指标如下：输送量100吨/小时、输送物料粒度1~150毫米、振动电机功率0.75千瓦。

3、大倾角胶带机将物料垂直提升到一定高度后将物料卸到头部漏斗，然后经下料溜槽将物料卸到胶带机上。

4、大倾角胶带机技术性能指标如下：(1)、大倾角胶带机带宽B=500、输送量20吨/小时。

（2）、电动滚筒型号Y110-100-5050N 、电机功率11千瓦、带速1米/秒、直径D=500毫米、带逆止器。

（3）波状挡边带挡边高度120毫米、横格板高度110毫米、格板间距252毫米、有效带宽250毫米。

二、大倾角胶带机结构概述1、波状挡边带：在带式输送机起曳引和承载物料作用。

2、电动滚筒：是动力传动部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行，电动滚筒具有胶面，胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。

3、改向滚筒、压带轮：用来改变输送带的运行方向。

4、托辊组：托辊组用于支承输送带和带上的物料，使其稳定运行，平行托辊组用于支承输送带和带上的物料；缓冲托辊装于输送机受料处，以保护输送带，延长输送带使用寿命；凸弧托辊组用于波状挡边带转弯处；挡辊组用于防止胶带跑偏。

5、螺旋拉紧装置：它的作用有：（1）使输送带具有足够的张力，保证输送和滚筒间不打滑（2）限制输送带在各支承的垂度，使输送机正常运转，6、清扫器：其作用是清扫粘附在输送带上的物料，本系列有滚振清扫器、空段清扫器两种。

7、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽，中间架、尾架、支腿、驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用，各件间联接采用螺栓联接或焊接。

三、安装、试运转和调整：（一）、安装1、安装前应首先熟悉输送机图纸，根据验收规则验收组成整机的各部件。

2、熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术要求。

标准胶带输送机栈桥系列布置参数
性、准确性，全面解答各类安装配置参数，具备一定科学性要求。

一、标准胶带栈桥输送机系列安装参数
1、整机结构参数：
标准胶带栈桥输送机系列采用全灵活/柔性链式结构，由许多相连的
模块组成，设计灵活，更换简单，布局方便，可以满足不同环境的需求，
具有较长的使用寿命。

2、运行参数：
标准胶带栈桥输送机系列采用回路式传动结构，转动平稳，噪音低，
电压要求为220V，频率为50HZ，可达到静止、调速等多种模式，满足多
种用户需求。

3、基本参数：
标准胶带栈桥输送机系列机械结构采用全新设计，外观整洁，具有很
好的耐腐蚀性，电机表面采用电镀处理，具有较长的使用寿命，多用户可
以调节输送速度，满足不同输送能力的需求。

4、安全参数：
标准胶带栈桥输送机系列采用专用安全保护装置，未使用保护装置时，机器将不会启动；使用保护装置时，一旦机器受到外部力作用超过安全范围，将自动关闭电源，达到防止机器受损或使用者受伤的目的。

二、标准胶带栈桥输送机系列配置参数
1、驱动系统：。

胶带输送机设计说明书讲解一、引言胶带输送机是一种常见的用于物料运输的设备，广泛应用于矿山、港口、电厂、化工厂等领域。

其主要功能是将物料从一个地点输送到另一个地点，从而实现自动化的物流运输。

本设计说明书旨在对胶带输送机的设计原理、结构特点、工作原理和技术参数等进行详细阐述。

二、设计原理胶带输送机的设计原理基于物料输送的需求，主要通过胶带的运动来实现物料的输送。

其工作原理可以简单概括为：通过驱动装置驱动滚筒，使胶带带动物料向前运动。

在运动过程中，物料被放置在胶带上，通过摩擦力和张力作用，胶带将物料顺利输送到目的地。

胶带输送机的设计原理需要充分考虑物料的种类、粒度、输送距离等因素，以及设备的结构设计，确保其稳定可靠地完成任务。

三、结构特点1.胶带输送机主要由输送带、滚筒、驱动装置、辅助设备等组成，其中输送带是核心部件。

输送带通常由橡胶材料制成，具有良好的回弹性和耐磨损性。

2.滚筒是驱动胶带运动的装置，通常分为驱动滚筒和支撑滚筒。

驱动滚筒通过电动机等驱动装置驱动，使胶带运动；支撑滚筒用于支撑和引导胶带运动。

4.辅助设备包括托辊、导向装置、护罩等，用于保证输送带的稳定运行和物料的输送安全。

四、工作原理1.启动阶段：通过启动驱动装置，传递驱动力给驱动滚筒，使胶带开始运动。

2.运行阶段：胶带在运行过程中，由于滚筒的驱动和物料的摩擦力，在张力的作用下将物料顺利输送到目的地。

3.停止阶段：当达到物料输送的目的地时，停止驱动装置，使胶带停止运动。

在停止过程中，可以通过辅助设备和控制装置来确保物料的安全卸载和胶带的平稳停止。

五、技术参数1.输送能力：胶带输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量，通常以吨/小时为单位。

2.输送速度：胶带输送机的输送速度是指胶带运动的线速度，通常以米/秒为单位。

3.输送距离：胶带输送机的输送距离是指物料从起点到终点的直线距离，通常以米为单位。

4.输送带宽度：胶带输送机的输送带宽度是指输送带的有效工作宽度，通常以毫米为单位。