贵州肥矿能源有限公司兴阳煤矿主皮带机
设计方案说明
根据招标文件的要求，我公司对投标皮带机重新进行了计算校核，并根据具体要求，做出如下设计方案，所有设计选型均参照《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》和《运输机械设计选用手册》。
一、参数说明
二：方案配置说明
1驱动装置
1.1电动机
采用防爆型异步电动机，型号YB2 315M-4，电压等级660V。采用佳木斯电机厂产品，数量两套，该电机质量好，性能高，能很好满足井下使用条件。
1.2减速器
减速器采用德国SEW产硬齿面垂直轴减速器，以保证连续运转的可靠性。
SEW产品适合本皮带机功率的型号共两种，一种为紧凑型垂直轴减速器，型号MC3RLSF09-40，一种为一般型垂直轴减速器，型号M3RSF60-40，经过咨询SEW 公司，使用性能M3RSF60要好一些，而且价格比MC3RLSF09便宜，最终选定减速器为M3RSF60-40，带风扇冷却，带逆止器，结构紧凑，使用性能稳定，自带逆止器可以满足皮带机对逆止力矩的要求。
1.3制动器
带式输送机采用液压推杆制动器，型号为YWZB5-400/121，该型号制动器性能安全可靠，制动平稳，动作频率高等特点，满足煤矿井下的使用要求。电压660V。其他具体使用要求满足投标书要求。
1.4联轴器
1.4.1高速轴联轴器
因本机采用变频系统，原液力偶合器的功能变频器完全能实现，所以减速器和电机之间不再加设液力偶合器，而采用蛇簧联轴器直接连接，型号6080T，传递扭矩2050N.M。
蛇簧联轴器具有以下特点：
1、以蛇形弹簧为弹性元件，在具备了较强弹性的同时，极大地提高了蛇簧联轴器传递扭矩，广泛应用于重型机械及通用机械场合；
2、允许转速较高，在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力；
3.传递效率高,启动安全.传动效率可达99.47%，短时超载能力是额定扭矩的两倍，运行安全；
4.结构简单；拆装方便，使用寿命长；
5.减振效果好，避免了共振。
1.4.2低速轴联轴器
减速器和滚筒之间采用ZL型弹性柱销齿式联轴器连接，型号ZL12,由安信公司自行生产。
1.5驱动装置架
驱动装置架采用整体式钢板焊接结构，具有足够刚度和精度，方便现场安装，同时减少驱动装置的振动。
2滚筒
2.1滚筒的确定严格按照带式输送机功率进行计算，其许用扭矩满足带式输送机满负荷启动和各种工况下的要求。
2.2滚筒轴许用扭矩及许用合力均满足设计要求。
2.3传动滚筒直径800mm，滚筒轴均进行探伤，探伤要求符合GB10595-2009中的相关规定，所用轴承为国内知名厂家产品。
2.4传动滚筒表面采用菱形胶层，传动漆筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层硬度不低于60～70°（邵尔A型硬度)。
2.5改向滚筒直径1000mm数量3组，直径800mm数量1组，直径630mm数量4组，增面滚筒直径500mm的数量2组。
直径为800mm及以上的改向滚筒表面胶层的形成方式为平形铸胶，改向滚筒表面胶层硬度不低于50～60°（邵尔A型硬度）。胶层不允许出现脱层、起泡等
缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-2009中的有关规定。增面滚筒为光面。
3托辊
3.1托辊直径全部为Ф108。根据标书要求为非金属阻燃托辊，上下托辊全部选用大游隙托辊专用轴承；长效润滑。
3.2托辊在正常使用条件下，保质期内损坏率不得超过3%。
3.3固定式托辊组
承载托辊组采用35°槽型托辊组，间距1200mm。回程托辊组全部采用平行下托辊组，间距3000mm。
3.4过渡托辊组
为避免皮带在头尾从托辊到滚筒过渡时折带影响胶带寿命，头部增设过渡托辊，槽形角由10°、20°过渡到机头改向滚筒，机尾处增设过渡托辊槽形角一样，不过安装顺序和机头相反，使胶带由机尾改向滚筒逐渐形成35°槽角。
3.5调偏托辊组
上托辊每隔12米设上调心托辊一组；下托辊每隔18米设下调心托辊一组。调心托辊均为带立辊的自调心托辊，在皮带跑偏时，调心托辊会旋转一定的角度，使辊子的旋转方向与皮带的速度方向相反，从而使皮带回到机架中心上，此时调心托辊也恢复原状态。
4拉紧装置
拉紧装置采用液压自动张紧装置，使用徐州北斗产品，型号ZY-01-120,拉紧力120KN，电压等级380/660V，不带绞车，拉紧行程5米。该装置能够自动实现对胶带机在启动时张力大、正常运行张力小的张紧动作，以满足胶带启动与正常运行时对不同拉力的要求；液压自动张紧装置的张力缓冲装置能对张力及时进行调整，从而使胶带的受力更加平稳、更加合理；该装置可靠性高，可在皮带机不停机的情况下进行维护，降低了维护成本。
5支架
带式输送机的头部支架、尾部支架、各改向滚筒支架、传动装置支架主体均采用优质H型钢制作，有足够的刚度和强度。
支架焊接工艺符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位均进行探伤检查。
6清扫装置
头部设置头部清扫器1个，机尾设置回空段清扫器1个。
7落料段布置
落料段中间架与其它标准中间架形式相同，可根据落料点位置不同由矿方自行进行调整确定；
落料段配置前、中、后导料槽各一段，以满足落料时不撒料的要求；
落料段采用缓冲托辊作为承载托辊，每600mm设置一组，缓冲托辊的橡胶圈可有效缓冲落料带来的冲击。
8安全及防护装置
8.1带式输送机驱动部装设防护网，防止块煤滚落伤及设备及人员。
8.2所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩、防护栅或防护栏杆。
8.3受料点导料槽，导料槽槽体断面形状应便于物料通过，防止落煤。导料槽两侧采用橡胶板密封，侧钢板采用耐磨钢板。
9电控部分
电控部分采用变频器+综保装置配合控制的方式。
变频器选用淮南万泰公司产品，型号BPJ1-160/660。内部元器件采用西门子产品。
皮带机综合保护装置根据平时使用情况，按照产品结构和价格分为简易型和简易型两种，但两种综保均无法实现欠电压保护盒过电流保护，此两项保护只能通过变频器实现。我们报价中采用的为简易型，但能满足标书中要求。
为了说明简易型和简易型的优缺点，特别准备了两种方案，具体如下：
9.1简易型
9.1.1、变频调速装置
变频器按照工作状态分为2象限和4象限两种。2象限变频器变频器只能用于上运皮带机，此皮带机就是选用此类型变频器；4象限变频器既能用于上运，又能用于下运皮带机，但价格比2象限变频贵了接近一倍。
皮带机主电机驱动采用淮南万泰BPJ1-160/660型变频调速装置，该变频装置用于皮带机驱动采用矢量控制，低频运转时自动转矩补偿，重载启动时低速大转矩，200%额定转矩。加减速曲线为线性或者“S”形曲线，加减速度0.01≤a ≤0.3m/S2。变频器的功率器件由整流单元，逆变单元，触发驱动，控制保护及
接触器等部分组成，其中整流单元，逆变单元采用最新IGBT功率器件组成，整个系统经交-直-交变换后生成三相对称交流电压，给电机提供一个频率可调的交流电源。660V变频器采用1700V、600A或者800A大功率器件，系统为模块化设计。变频器控制系统包括：驱动电路，保护电路，以及外部控制电路，输出隔离电抗器，内置PLC和同步控制板，以及光纤触发传输线，安全隔离栅等，以抑制运行时谐波对电网的影响和对电机的损害。变频器留有RS232/485接口，Modbus 和profibus总线接口，可以实现多机联动时的功率平衡，也可以方便将信息网传到地面。
9.1.2、制动器电源
制动器采用QBZ-80/660(1140)磁力起动器驱动，该起动器具有失压保护、过载及短路、断相、漏电闭锁保护、过电压吸收以及相应的故障显示、电源、运行、联控等工作状态显示。
9.1.3、主电控系统
皮带机主电控系统采用安徽理工大学电子设备厂生产的KJ403-F矿用隔爆兼本安型带式输送机综合保护装置，可实现皮带机的打滑、低速、超温、堆煤、跑偏、烟雾、纵撕等综合保护和打点通讯等功能，并配一套独立的超温自动撒水装置。该保护装置是以矿用本安型PLC为控制核心，集先进的电子技术、PLC技术、自动化技术、通讯技术、抗干扰技术于一体的新一代矿用控制器，具有极高的可靠性和性价比、强大的通讯能力、液晶屏汉字显示、丰富的操作及功能按键、语音报警等特点，是一种适用于在煤尘、瓦斯等危险环境中使用的智能控制装置，其通用性广、适应性强，能实现各种场合中胶带运输机的检测、监测及控制自动化。该控制器不仅可以完成单机设备控制的自动化，还可以以组网的形式组成系统，实现分布分级式远程监控和管理。
该电控系统主要有以下功能保护特性：
1）、打滑保护
采用霍尔元件作为速度传感器检测胶带输送机速度，如果从动轮运行速度均在50—70％Va﹙Va额定带速﹚，或输送带速小于等于50％Va或速度大于等于110％Va，经过（5～10）秒的延时，本控制器能自动切断皮带机电源，使皮带机停转，实现速度保护。
2）、跑偏保护
采用跑偏传感器用于皮带运输跑偏监测和保护，本控制器能自动切断皮带机电源，使皮带机停转，实现跑偏保护。
3）、堆煤保护
通过煤位传感器对煤仓或煤漏斗的煤位情况进行监控，在满仓或机头堆煤时能自动切断皮带机的电源，实现满煤保护。
4）、急停保护
每台控制器的控制面板与皮带沿线装有拉线急停开关，用于故障紧急停车保护。
5）、撕裂保护
采用撕裂传感器安装在皮带下方，当皮带发生纵向撕裂故障时，煤落在传感器上面，传感器动作，控制器切断皮带机电源，使皮带机停转。
6）、超温保护
采用温度传感器对皮带机的轴承温度或其它部件温度或周围环境温度进行监控，当监视点温度超过设定值时，本控制器能自动切断皮带机电源，实现超温保护，同时启动洒水装置进行降温。
7）、冒烟保护
当采用烟雾传感器检测到皮带或煤有烟雾产生时，控制器实现停车保护并启动洒水灭尘装置。
8）、自动灭尘灭火洒水
当皮带出现超温或冒烟时，可控制电磁阀开启实现自动洒水灭尘灭火。
9）、四种运行方式
（1）单台方式：皮带机工作于单台方式下，本台设备的起、停车只能操作控制器面板上“起车键”与“停车键”来控制，而不考虑与其相关的其他设备的运行情况。在单台运行方式下，起、停车前有一段语音预告信号，预告信号结束后控制设备实现起动或停车。
（2）集控方式：皮带机工作于集控方式下，设备的运行与停止不仅可以由本控制的操作按键控制，还可以由上台设备运行状态控制。起车，操作首台控制器的“起车键”，首台先起动，然后第2台，第3台…，连锁延时起动；停车，
操作首台控制器的“停车键”，首台先停止，然后第2台，第3台…，连锁延时停止。
（3）检修方式：皮带机工作于检修方式下，本台设备的起、停车只能操作控制器面板上“起车键”与“停车键”来控制，而不考虑与其相关的其他设备的运行情况。在检修运行方式下，起、停车前有一段语音预告信号，预告信号结束后控制设备实现起动或停车。
注意：检修方式与单台方式的区别为：在检修运行方式下，只有急停保护有效，其他保护无效，即只有发生急停故障时皮带机才会故障停车，发生其他故障时没有语音报警、故障显示，也不会使运行的设备停止。检修方式用于设备检修时的应急使用。
（4）点动方式：按下控制器面板“起车键”皮带机立即运行，松开“起车键”皮带机停车。这种方式起动、停止时没有语音预告信号，主要用于皮带机安装、维护调试运行时使用。
10）、手动洒水
操作面板“洒水”按键可以控制电磁阀进行手动洒水，而且洒水时间可以设定，洒水可以随时取消。洒水时间可以设置为0——3000秒，若设置为3000秒则为洒水时间无限制，直到按洒水界面中“F1”键取消洒水。
11）、消音
若发生故障时不让有语音输出，将在“待机界面”中操作“消音”按键进行消音处理，发生故障时没有语音报警，再按一次即解除“消音”。
9.2 智能型
9.2.1、变频调速装置
皮带机主电机驱动采用淮南万泰BPJ1-160/660型变频调速装置，该变频装置用于皮带机驱动采用矢量控制，低频运转时自动转矩补偿，重载启动时低速大转矩，200%额定转矩。加减速曲线为线性或者“S”形曲线，加减速度0.01≤a ≤0.3m/S2。变频器的功率器件由整流单元，逆变单元，触发驱动，控制保护及接触器等部分组成，其中整流单元，逆变单元采用最新IGBT功率器件组成，整个系统经交-直-交变换后生成三相对称交流电压，给电机提供一个频率可调的交流电源。660V变频器采用1700V、600A或者800A大功率器件，系统为模块化设
计。变频器控制系统包括：驱动电路，保护电路，以及外部控制电路，输出隔离电抗器，内置PLC和同步控制板，以及光纤触发传输线，安全隔离栅等，以抑制运行时谐波对电网的影响和对电机的损害。变频器留有RS232/485接口，Modbus 和profibus总线接口，可以实现多机联动时的功率平衡，也可以方便将信息网传到地面。
9.2.2、制动器电源
制动器采用QBZ-80/660(1140)磁力起动器提供电源，该起动器具有失压保护、过载及短路、断相、漏电闭锁保护、过电压吸收以及相应的故障显示、电源、运行、联控等工作状态显示。
9.2.3、主电控系统
皮带机主电控系统采用天津华宁电子有限公司制造的KTC101通讯、控制、保护一体化系统。可实现以下控制保护功能：
（1）控制及报警功能：
①胶带机的起停控制：可以按照逻辑对胶带机的起/停，自动张紧、抱闸及软
启动进行逻辑控制。
②起、停前的语言报警：对张紧过程和起、停过程均有语言报警。（时间可调）
③如胶带电机的磁力启动器有负载电流检测及输出（输出量为4-20mA、1-5V、
200-1000Hz均可），可接入控制器，从而实现电机电流值的显示和电机过载后的语言报警。
④通过按下沿线的急停按钮或拉动电缆（或拉绳）均可实现紧急停机,并显示
急停位置。
（2）胶带机保护：
①系统带有速度、温度、煤仓煤位等的连续量检测。可对胶带机的带速、打滑、
断带，电机的轴承温度、绕组温度，滚桶温度、张紧系统和软启动系统的油温，煤仓煤位等进行检测和显示。在参数菜单设定好每一个连续量的报警值和停机值后，一旦达到报警值，将自动报警，超过停机值，将自动停机（当然也可以设定为只报警，不停机）。
②系统带有堆煤、跑偏、烟雾、环境温度等开关量传感器。可对堆煤、跑偏、
烟雾、环境温度、纵撕等进行检测和保护。
③ 系统可以与带有RS232、422、485等串行接口的其他系统相接，通过Modbus 协议，实现两系统之间的信息交换和其他系统对本系统的控制。通过协议转换器，还可和其他总线产品（如以太网RJ45接口、Profibus ，DeviceNet 等现场总线）汇接。 （3）沿线通话：
① 按下任一电话上的送话按钮，就可和其它电话讲话。
② 如用户需要，可以通过配套的耦合器，与调度电话相连，从而实现生产电话和井下扩音电话之间的通话。 系统配置图：
对780米胶带机沿线要求，现给出配置图如下：
配置介绍：
（1） 在胶带机头安装一台KTC 101-Z 型控制器，用于接入：跑偏、速度、烟雾、
温度、堆煤、纵撕等各种保护传感器；并对皮带张紧、皮带电机等进行逻辑控制。
780米
: K TC 101-Z 型主控制器 : KD W 101型电源箱
KTK 101-2-HA 型
组合扩音电话 KHJ 15/18-1-H 型 组合急停闭锁开关 KTK 101-2-HAI 型 组合扩音电话 KFD 101型终端 MHYBV-7-1-X100型 拉力电缆
GEJ-15-P 型 跑偏传感器 GSC6-SC 型 速度传感器 GUD-330-D1型 堆煤传感器 GQLO.1-Y 型 烟雾传感器 GWM-40-W 型 温度传感器
（2）在KTC 101-Z型控制器处配置一台KDW 101型隔爆兼本安电源箱，用于系统及传感器供电。
（3）从控制器去机尾，每间隔200米安装一台KHJ 15/18-1-H型拉线急停，每间隔200米安装一台KTK 101-2-HA型带拉线急停扩音电话，一直布置到机尾。需用TK230H型拉线急停4台；KTK 101-2-HA型带拉线急停扩音电话2台； 100米长的七芯带双屏蔽专用通讯拉力电缆8条。
（4）在胶带机中部和尾部各安装一台KTK 101-2-HAI型带输出、输入拉线急停扩音电话，用于跑偏保护及给搭接皮带送出本皮带起、停信号。如需要，还可控制给煤机。
（5）在沿线最末端各安装一台终端。
（6）在胶带机头、尾处可安装各种皮带保护传感器。
（7）配齐全部各种传感器的控制及信号电缆。
KTC101型主控制系统配置明细如下：
11磁力启动器
配置制动器及液压拉紧用真空电磁启动器共3台，型号QBZ-80/660/1140。
三：配置建议：
1、此皮带机倾角较大，最大达到17°，为保证顺利提升物料，建议托辊槽
角使用45°。
2、此皮带机提升高度188米，传动滚筒处受力较大，为保证安全，建议制
动器更换为盘式制动器，并在低速轴加设逆止器。
3、此皮带机提升高度188米，为保证安全，建议增设断带抓捕装置。
四：标准和规范
输送机在设计、制造、安装过程中，主要参考下列标准和规范（不限于此）： GB/T10595-2009 《带式输送机技术条件》
MT/T467-1996 《煤矿用带式输送机设计计算》
MT820-2006 《煤矿井下用带式输送机技术条件》
MT/T212-1990 《煤矿用输送机的成槽性》
MT/T400-1995 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》
MT654-1997 《煤矿用带式输送机安全规程》
MT/T656-1997 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》
MT821-2006 《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》
MT113-1995 《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法
和判定规则》
MT/T872-2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术要求》 MT/T668-1997 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》
MT450-1995 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》
MT/T5030-2003 《煤炭工业带式输送机工程设计规范》
GB9970-88 《钢丝绳芯输送带》
MT681-97 《煤矿用带式输送机减速机技术条件》
GB14784-89 《带式输送机安全规范》
五、皮带机设计计算书
一、设计说明
我公司根据要求，对该皮带机进行设计计算
二、皮带输送机设计计算：
（一）已知条件
1、密度： γ= 0.9 t/ m3
2、长度： L=780m
3、带 宽： B=1000 mm
4、小时运量：
Q=240 t/h
5、皮带速度： v=1.6m/s
6、上运高度： H=188m
7、倾 角： β= 14°
8、堆 积 角：
ρ= 20°
9、工作环境：潮湿，有水煤现象；
（二）设计计算、选型依据
1、《煤矿用带式输送机设计计算》 MT/T467-1996
2、《DTII 型固定带式输送机设计选用手册》
（三）设计计算
1、胶带机布置形式见皮带机设计图
2、主要参数确定：
2.1、带速：
选用带速为：v=1.6m/s
2.2、带宽
初选带宽：B= 1000mm
根据表2和表3：Cst= 0.91，K=402
按式（3）：B=
=0.675 m
选用标准系列带宽B=1000mm 能满足运输要求。
2.3、输送带
预选输送带，规格为ST1600S ， ST1600S 纵向撕裂强度为1600 N.mm-1 ；皮带额定拉断力Sa=1600000N ， 皮带每米质量q0=27kg/m 2.4、托辊
选用托辊直径φ108 mm
承载分支托辊组旋转部分重：4.19 kg
回空分支平行托辊组旋转部分重：10.56kg
承载分支三托辊组： Gtz =12.57 kg ， 上托辊布置间距 Ltz=1.2m 回空分支平行托辊组：Gtk=10.56 kg ， 下托辊布置间距Ltk=3 m
KyvCst
Q /
每米托辊重：q t=Gtz/ Ltz+ Gtk / Ltk = 13.995 (kg/m)
2.5、物料
每米物料重：q=Q/3.6v=41.667kg
3、传动滚筒圆周力计算（按经验公式）
Fu＝CNfLg（qt＋（2 q0十q）cosβ）＋qgH+FS=106732.55N
式中: CN─附加阻力系数，取Cn＝1.13
f─运行阻力系数，取f＝0.03
L─运输长度， L=780m
g─重力加速度, g＝9.8m/s2
H─物料提升高度， H＝188m
附加阻力 Fs＝2000 N
4、电动机功率计算
轴功率 p＝FV× 10-3＝170.77kW
电动机功率 Pd＝Kd*P/（ηεdε）＝249.667kW
式中： Kd─功率备用系数，取Kd＝1.1
η─驱动装置传动效率，η＝0.88
εd─多级功率不平衡系数，εd＝0.9
ε─电压降系数，ε＝0.95
考虑其延伸以及其它不确定因素,选用YB2 315M-4，数量2 台，功率：132kW 总功率为： 264 kW
5、输送带张力计算
（1）参数确定
a、选用滚筒单电机驱动（传动滚筒铸胶）
b、则F1＝F2＝F/2=53366.275N
取围包角α＝210°，μ＝0.25，则传动系数c＝0.667
（2）最小张力确定
a、按传动条件:
Smin≥CxFmax=42714.367N
式中:C ─传动系数， C=0.667
Fmax─传动滚筒最大圆周力, Fmax=KaxF=64039.53N
Ka─动载荷系数，取Ka=1.2
b、按垂度条件:
对承载分支：
S5min≥100(q+q0)gLtZ/8= 10094N
对回空分支：
S4min≥100q0gLtK/8= 9922.5 N
取S4=S5= 10094N
式中: Fh1=fLg(qtk+q0 cosβ)= 8429.341N
Fh2=q0gH=-49929.776N
FK─空载分支阻力总和，FK=Fh1+Fh2=-41500.4N Ltz─上托辊间距，Ltz =1.2m
Ltk─下托辊间距，Ltk=3 m
S3min=S4min-FK=51422.935N
最小张力按传动条件确定：S3≥51422.9N
（3）胶带张力计算(按逐点计算法)
取S3= 51422.935N
则S4= S3+ Fk=9922.500N
Smax=S1= S3+ F=158155.485N
ST1600S，其中Sn=1600000N
（4）胶带强度校核
取m0= 3， CW=1.8，对接接头效率：η0=0.9 许用系数［m］=m0*Ka* CW/η0=7.2
使用系数m=Sn/Smax=10.117＞7.2
选用满足要求。
(5)拉紧力和拉紧行程
5.1拉紧力：T=2S3=102845.87N
5.2拉紧行程
取ε＝0.0025，εt=0.001，ln=2
l≥L(ε＋εt）＋ln= 4.73m
最终选用拉紧行程为5米。
1.工程概况 1.1工程简介 本次xxxxx万吨挖潜改造工程需要安装包括运输、卸料、给料、计量16条胶带输送机，总长约980米。 需安装胶带机清单
由于该项目为改造工程，因场地狭窄、工期短、环境差，这给施工造成了较大的难度，需要投入大量的人力和机械台班。其中29#胶带输送机原机长68米，现要将其拆除重新安装时总长加长到91米，且将皮带宽度增加至800mm。其余胶带输送机均为新增加，现以29#胶带输送机为例编制施工方案。 29#胶带输送机技术参数
1.2工程特点 1.2.1技术标准：安装除按图纸技术要求和施工要领施工外，施工和验收应执行下列技术标准： 《带式输送机技术条件》（GB10595-89） 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98） 《钢结构焊接技术规程标准》（JGJ81-2002 J218-2002）《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205-2001） 1.2.2技术素质：安装施工人员应看懂每张安装图纸，了解施工工艺及流程，弄清所有零部件相互关系和如何衔接。 1.2.3施工难度：原胶带机拆除前，预先将加宽槽钢焊接安装完成，等停机后再将原机拆除，进行新机安装。 2.施工准备 2.1图纸会审 2.1.1收到胶带输送机安装图纸后，首先应检查胶带输送机的设计图纸的相关尺寸是否与土建图纸的相符，并作好自审记录。 2.1.2参加图纸会审，对自审中发现的问题、疑问及时提出，并要求设计部门尽快书面答复，图纸会审要求做好会审记录。
2.2设备清点和验收 2.2.1设备清点和验收必须由甲、乙双方会同制作商共同进行，检验合格后，及时填写验收记录。 2.2.2做出详细的设备到货计划，根据制造厂家提供的设备、零部件装箱清单，对设备零部件进行开箱清点，检查质量，逐件验收。 2.2.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲方，要求及时修复、补充。 2.2.4设备的开箱检查，应作好详细记录，并由甲、乙双方负责人签字备案。 2.2.5设备清点验收后，应进行编号、分类，妥善保管；对热工仪表等精密小型部件，应入库存放保管。 2.3劳动组织计划 2.4施工机具
皮带秤基础知识 （一）：常用术语 衡器 利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。 自动衡器 在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器 连续累计自动衡器（皮带秤） 无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。 称量台式承载器 承载器只包括部分输送机。此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。 输送机式承载器 承载器是一完整的输送器。此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。 单速皮带秤 设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。 承载器 皮带秤中承受载荷的部件。 承重托辊 承载器上支撑输送带的托辊。 秤重单元 皮带秤上提供被测载荷信息的装置。 位移传感器 输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。 位移检测装置 位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。累计器 该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。 累计显示器 接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。 置零装置 在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。 非自动置零装置 需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。 半自动置零装置 给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。 自动置零装置 皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。 瞬时载荷显示器 在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。
流量显示器 显示瞬时流量的装置。其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。 流量调节装置 能够保证设定流量的装置。 预设装置 预设累计载荷质量的装置。 循环链码 由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。 累计分度值（d） 皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。 试验分度值 皮带秤在准备试验的特殊方式下，总累计显示器或是不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。在这种特殊方式不易实现时，试验分度值应等于累计分度值。 秤量长度（L） 在皮带秤承载器的端部秤重托辊轴与最近的输送托辊轴间的1/2距离上的两条假想线之间的距离。 当只有一个秤重托辊时，秤重长度等于秤重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。 秤重周期 有关载荷信息每次相加的一组操作。每次载荷信息相加结束时，累计器回到其初始位置或状态。 最大秤重（Max） 在代表秤重长度的那部分输送带上，承载器上可以秤量的最大加载量。 最大流量（Qmax） 由秤重单元的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。 最小流量（Qmin） 高于此流量，秤重结果节能符合国标的要求的流量。 给料流量 从前一个装置流到输送机上的物料流量 最小累计负荷（Σmin） 以质量单位表示的量，皮带秤的累计值低于该值就有可能超出本规定的相对误差。最小试验载荷（Σt） 以质量单位表示的量，低于累计值的试验，皮带秤就有可能出现较大的相对误差。皮带的单位长度最大载荷量 秤重单元的最大秤与秤重长度的商。 控制值 在皮带秤的承载器上模拟或是放一个已知附加砝码，皮带空转预定圈数后，有累计显示器显示并以质量单位表示的值。 预热时间
窑街煤电集团有限责任公司 带式输送机技术方案 （机械部分） 概要:本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。 一、总则 1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设 计、加工制作，整机质量符合国家及行业相关标准。 2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的 有关法律、法规. 3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按 ISO9001质量控制程序进行检查验收。 4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家 用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。 5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。 6、我们随时为您提供必要的服务。 7、我们的产品执行如下（但不限于此）标准： GB10595 《带式输送机技术条件》 GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》 MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》 MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》
MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》 GB14784 《带式输送机安全规范》 GB53447 《带式输送机产品质量分等》 GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》 GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》 GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》 GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》 MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》 MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》 MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》 JB8 《产品标牌》 JB2647 《带式输送机包装技术条件》 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》 MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》 MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》 二、总体要求 1. 环境条件 符合招标文件要求. 2。供货范围 供货范围包括：设备本体、质保期内备品备件和检修工具、随
页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日
学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -
皮带机保护装置安装要求及标准 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护 2.堆煤保护 3.防跑偏装置 4.温度保护 5.烟雾保护 6.超温自动洒水装置 7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置 8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： （1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； （2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏； （3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向
200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 （1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。 （2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。 （3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。 （4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面
皮带机操作安全注意事项 1、机电设备安全设施、头尾轮、增面轮、漏斗和腰轮防护栏杆要齐全可靠。中控人员启动设备时必须同现场人员取得联系确认安全后，方可启动。 2、移动式小车（移动漏矿车、可逆移动皮带）或皮带运输机，走行轮清轨器、限位必须齐全可靠，链条、链轮（齿轮）防护罩必须齐全可靠。 3、严禁钻、跨、乘、坐、卧皮带机。无论设备在停止或运行中。 4、当头尾轮、增面轮、中部拉紧及各改向轮、托辊等挂料或粘料时，严禁在运转中用铁锹刮铲，必须可靠的停机处理（联系中控，挂牌或将电控置换为现场停止状态）。 5、皮带机的刮、接料板、清扫器必须齐全可靠，并经常检查、清除、维护。 6、皮带机漏斗翻板打不开时，严禁进入里面用脚踏。如确需进入，必须停机（包括漏斗上下工序皮带机停机），设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行。 7、捅漏斗时，应站在外边（皮带机正面），站稳并拿好工具，并有人在机旁监护。如必须进入漏斗内，要停机挂牌，设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行； 8、检查清扫卫生、积料时，严禁清扫、触动运转设备。 9、严禁在皮带拉紧装置里面和配重下面工作、逗留、站立和休息。 10、皮带跑偏时，应用调整器（调整托辊）调整，不准用棒、杠、棍挤压或撬动。 11、皮带开胶、起皮、开裂、开铆，做好点检记录，并应及时向工长报告，必要时可停机处理。 12、皮带机打滑或压住时，必须将料扒掉1/3-2/3之后，将操作开关打到“手动”位置方可重新启动。严禁用脚踏皮带，如需打松香或皮带腊，必须停机进行，切断事故开关，放好松香或打好皮带腊，确认人离开皮带机后，方可开机。 13、钉、补、铆皮带时，不准用“活锤头”，打锤时周围人员必须保持安全距离。 14、清扫工具长度必须超出漏斗1米以上，清扫工具手持端头必须带小横杆。 15、更换托辊、托辊支架、清扫器、皮带漏斗挡皮、挡板时，必须两人以上进行，将操作开关置“零”后，并挂牌进行。 16、经常检查清理下料漏斗衬板，防止划伤、撕裂皮带，发现问题及时向班长和主控汇报。 17、更换带有安全滑线、电缆桥架的地面皮带机的托辊、支架、挂耳时，必须两人以上进行，将操作开关置“零”后，并挂牌进行。更换时，首先要注意人体严禁接触滑线，同时注意保护滑线和桥架，禁止踏、踩、蹬、碰、压、坐安全滑线和桥架。
D S J80-40-2×55皮 带机设计方案
陕西省神木县店塔镇黑拉畔煤矿DSJ80/40/2×55带式输送机 设计方案 山东先河悦新机电股份有限公司 2012．5．20
总则： 1、带式输送机是散料运输最有效、最经济的方法，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工等行业。目前，为了提高生产能力，降低成本，带式输送机向着高速、重载、长距离方向发展。由此，也带动了带式输送机技术的进步。比如象托辊、滚筒的结构都有了革命性的变化，使其性能更好，寿命更长；尤其是驱动系统和控制系统，为了克服重载、高速、长距离带式输送机在起动、制动过程中所产生的巨大惯性力对设备的影响，人们采取各种各样的方法，并使其性能更优，成本更低。先河公司为了这个目标,一直在不懈地努力。 2、本技术方案说明完全依据陕西省神木县店塔镇黑拉畔煤矿 所提供的原始设计参数进行方案设计，所提供输送机的功能、使用性能、结构性能、安装条件等均适用于黑拉畔煤矿工作面皮带机需要，并符合国家有关安全生产、环保、消防等方面的法律、法规及行业标准。 2．本方案说明书所选用的各种零部件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品。 3．带式输送机主要参数的确定和各部件选型均符合以下标准： GB/T10595－2009 《带式输送机技术条件》 MT/T467－1996 《煤矿用带式输送机设计计算》 MT/T820－2006 《煤矿井下用带式输送机技术条件》
4．“质量第一，用户至上”是我们的宗旨，我们将派技术人员到现场 免费指导安装调试，直至设备正常运行为止. 二．原始配置参数 运量 400t/h 带宽 800mm 运距 1200m 功率 2×55 三．总体方案设计 设计原则 1．高可靠性 由于带式输送机能否安全、畅通地运行，将对生产产生直接影响，因此本带式输送机的设计方案在满足运输参数要求的同时，要求具有较高的运行可行性。 2、技术先进、经济合理 本带式输送机设计在满足各项使用要求和高可靠性的同时，突出了经济合理的原则。对于重要的部件如驱动装置、托辊、滚筒、电控系统都采用了国内外先进的技术或产品，并且具有较高的性能价格比。 3、高互换性、通用性 本带式输送机在驱动单元、托辊、传动滚筒等主要部件配置时尽量考虑 有较高的互换性，以便于使用和维护。
皮带机安装标准及 管理规定
皮带机安装标准及管理规定 随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法： (一)具体要求 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。 2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。 3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。 4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。 5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。 6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误
差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。 7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。 8、皮带与溜子搭接高度不得小于500mm、长度不得小于300mm，搭接处两侧挡煤板的长度1200mm、高度600mm，落煤点要加设密集托滚，每50mm左右一串，架设长度不得小于3米。 9、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象 10、伸缩式皮带拉紧装置的钢丝绳、电机要时常检查，拉紧装置周围要清理干净，严禁有“浮煤”等杂物。 11、机头处的皮带保护主机、电话、按扭、信号电铃等，五小电器要求一起安装在专用操作箱内，操作箱上、下电缆与信号线由电缆钩固定整齐。 12、机尾前安设清扫器一道，机尾安放灭火器两台、沙箱一
皮带输送机的管理及安 全防护措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
皮带输送机的管理及安全防护措施皮带输送机是一种以摩擦驱动运输物料的输送机械。皮带输送机在现代化的各种工业企业中得到广泛应用。用来输送松散物料或者成件的物品，根据输送现场工艺要求，可单台输送，也可以多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，这个系统设备间的工作时序要求严格，每台设备都要按照特定的顺序进行启停，合理可靠的联锁装置能够减少设备启停的次数，在设备发生故障时，能够及时切断故障设备的动力或者以警报的形式告知维护人员，避免故障的事故化或次生安全事故，起到安全防护作用。 1、常见皮带输送机安全措施 (1)皮带输送机速度保护 若皮带输送机发生故障，如电机烧毁、机械传动易耗部件损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在皮带机被动机件上的速度传感器中的磁控开关不能闭合或不能按正常的速度闭合，这时设置好的控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大化；一般情况下，速度传感器报警设置为正常速度的60-70%，当达到条件时，传感器发出信号切断电路。
(2)皮带输送机温度保护 皮带输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超出设定的限值时，紧贴滚筒安装的检测温度传感器（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经一定延时后，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，皮带机自动停转，起到温度保护作用。 (3)皮带输送机机头下煤位保护 如果皮带输送机发生事故不能运转或煤块阻塞或因煤仓已满等原因而停车使机头下堆煤不正常，则直接与煤接触相应位置的煤位传感器发生动作，煤位保护电路立即动作，使后一台皮带机立即停车。这时工作面继续出煤，后边的皮带机机尾将逐台依次发生堆煤，并使相应的后一台停车，直至自动地使转载机停止运行。 (4)皮带输送机煤仓煤位保护
皮带输送机的设计计算 1总体方案设计 1.1皮带输送机的组成 皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。 由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。 1.2布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。 此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。
目录 一、工程概况 (1) 二、施工方案的编制依据 (1) 三、安装方案 (2) 四、施工人员组织计划 (7) 五、安全质量保证措施 (8) 六、安全质量保证体系 (9) 七、危险评估分析报告 (10)
一、工程概况 1.1工作流程 本装置为乙炔储运装置，汽车运进厂内的电石直接卸入电石破碎厂房，电石破碎 厂房内设有防爆抓斗式起重机（位号：L39001A）和配防爆电动液压六瓣抓斗的防爆桥式起重机（位号：L39001B）各一台。从厂外运来的大块电石卸车后经过人工在厂房内 指定区域粗碎到630mm以下，然后通过抓斗抓取至颚式破碎机钢平台上方缓慢放入颚 式破碎机加料斗内，大块电石进入颚式破碎机（位号：B39001AB），颚式破碎机将电石破碎成50mm以下的小块电石，通过1#波状挡边带式输送机（位号：A39001AB）将电石送往乙炔发生车间内设置的粗料仓（位号：H2501）内贮存。防爆桥式起重机（位号：L39001B）卸掉防爆电动液压六瓣抓斗后可用于破碎厂房内的颚式破碎机等设备检 修起吊零部件。 为保证工程安全、优质、高效的完成，特编制此方案。 1.2设备一览表 序号设备位号设备名称重量（Kg）安装标高数量（台）备注1A39001A 1#波状挡边带式输送机16292 EL-4.500 1 2 A39001B 1#波状挡边带式输送机17364 EL-4.500 1 二、施工方案的编制依据 2.1．赛鼎工程有限公司设计的电石储运工艺设备布置施工蓝图
2.2《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HG20203-2000 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2.4《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005 2.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010 2.6本项目HSE方面的有关规定 2.7厂家提供的随机文件资料 三、安装方案 3.1技术准备 3.1.1认真核对图纸，按图纸设计要求验收设备基础的坐标方位及标高，并在基础上 做好相应的标志。在安装主机、电机底座之前，应核对安装基础图与机座螺栓孔位置 （与现场基础相对照）正确后方可安装。 3.1.2主机、电机底座必须刚性固定在坚实的水平基础上，设备底座下每个地脚螺栓 处放置调整垫板，以便调整设备的纵横水平。（并留有足够的地脚螺栓灌浆空间。（详细见附件设备安装与调试说明书） 3.1.3准备好吊装用具，即42吨吊装绳4根，以备吊装时用，另外还要准备好吊装现场周围的安全警示带、警示牌等，确保吊装顺利完成。 3.2吊装方案 3.2.1设备安装前应具备的条件 3.1.1.1基础验收
皮带机安全操作注意事项 1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。 2.开机前必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。 3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。 4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。 5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。 7. 禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。 8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。 9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。 10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。 11.皮带机防护装置不得随意拆除，必须维护好防护装置，确保防护装置完好。 12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。 13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。 14、皮带机在运行期间严禁用铁锨、枇子或其它工具清理滚筒上的疤块，不准清理皮带下的杂物，更不准跨越皮带。 15、搞好自主保安和互保联保，有权劝阻和纠正他人违章作业、冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。 16、停机后在检查机械各部同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。检修皮带机，凡是电力传动的皮带机，必须填写停电通知单，得到值班电工的停电通知后方可检查，挂停电牌后进行检修。 北美护理协会最新155个护理 诊断 ( 按 NANDA 分类法排列〉
调研报告 调研时间：2013年11月5日—12日 调研地点：五矿己二扩大皮带巷 调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的内容。能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。 关于带式输送机的结构及工作原理
一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。 二、带式输送机的结构及工作原理 （一）带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 （二）带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 （三)带式输送机的结构 现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。
带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1．输送带 输送带既是承载机构，又是牵引机构。 输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。 常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。 （1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。 （2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。 （3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂
毕业设计 课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）
目录 摘要及关键词................................................. .. (3) 前言......................................................... .. (3) 一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4) 1)、对传动方案的要求..................................... . . (4) 2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4 二、带式输送机的设计............................................... (4) 1)、确定带速V.............................................. . .. .. 4 2)、确定带宽B............................................... . (4) 3)求圆周力 (5) 4)求各个点的张力 (6) 5)校核重度 (7) 6.校核胶带安全系数 (7) 7)拉紧装置设计 (7) 三、电动机的选用 (7) 1）电动机容量的选择................................................ .7 *2）传动比的分配 (8) *3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9) *4）带的设计 (10) *四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20 六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 20 1)选择轴的材料确定许用应力 (20) 2)按扭转强度估算轴径 (20) 3)设计轴的结构并绘制草图 (20) 4)按弯扭合成强度校核轴径 (21) 5)轴的刚度校核 22 七、改向滚筒内轴的设计 (22) 1)选择轴的材料确定许用应力 (23) 2)确定各轴段的长度 (23) 3)按强度设计轴径 (23) 4)设计轴的结构并绘制草图 (24) 5)轴的刚度校核 24 八、滚动轴承的选择（传动滚筒）......................................... .25 九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25) 十、键和联轴器的选择 (25) 1)传动滚筒上联轴器的选择 (26) 2)传动滚筒上键的选择 (26) 3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 26 4)改向滚筒轴内键联接的选择 (26) *十一、滚动轴承的润滑 (27) 结论 (27) 结束语 (27)
一、编制依据 1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情 况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优 化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的 原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。 2、依据国家现行规范及技术标准： 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 2.2 工程测量规范GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-98 3、辽宁海诺建设机械集团有限公司提供简易施工图 二、工程简介 上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育，并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。 注：按型号规格现在实际填表 四、设备安装一般方法 1、设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收
时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。 基础验收标准： ①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。 ②基础各不同面标高偏差-20mm。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 ⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。 2、中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 皮带输送机的管理及安全防护措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3366-83 皮带输送机的管理及安全防护措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 皮带输送机是一种以摩擦驱动运输物料的输送机械。皮带输送机在现代化的各种工业企业中得到广泛应用。用来输送松散物料或者成件的物品，根据输送现场工艺要求，可单台输送，也可以多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，这个系统设备间的工作时序要求严格，每台设备都要按照特定的顺序进行启停，合理可靠的联锁装置能够减少设备启停的次数，在设备发生故障时，能够及时切断故障设备的动力或者以警报的形式告知维护人员，避免故障的事故化或次生安全事故，起到安全防护作用。 1、常见皮带输送机安全措施 (1)皮带输送机速度保护 若皮带输送机发生故障，如电机烧毁、机械传动
易耗部件损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在皮带机被动机件上的速度传感器中的磁控开关不能闭合或不能按正常的速度闭合，这时设置好的控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大化；一般情况下，速度传感器报警设置为正常速度的60-70%，当达到条件时，传感器发出信号切断电路。 (2)皮带输送机温度保护 皮带输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超出设定的限值时，紧贴滚筒安装的检测温度传感器（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经一定延时后，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，皮带机自动停转，起到温度保护作用。 (3)皮带输送机机头下煤位保护 如果皮带输送机发生事故不能运转或煤块阻塞或因煤仓已满等原因而停车使机头下堆煤不正常，则直
贵州肥矿能源有限公司兴阳煤矿主皮带机 设计方案说明 根据招标文件的要求，我公司对投标皮带机重新进行了计算校核，并根据具体要求，做出如下设计方案，所有设计选型均参照《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》和《运输机械设计选用手册》。 一、参数说明
二：方案配置说明 1驱动装置 1.1电动机 采用防爆型异步电动机，型号YB2 315M-4，电压等级660V。采用佳木斯电机厂产品，数量两套，该电机质量好，性能高，能很好满足井下使用条件。 1.2减速器 减速器采用德国SEW产硬齿面垂直轴减速器，以保证连续运转的可靠性。 SEW产品适合本皮带机功率的型号共两种，一种为紧凑型垂直轴减速器，型号MC3RLSF09-40，一种为一般型垂直轴减速器，型号M3RSF60-40，经过咨询SEW 公司，使用性能M3RSF60要好一些，而且价格比MC3RLSF09便宜，最终选定减速器为M3RSF60-40，带风扇冷却，带逆止器，结构紧凑，使用性能稳定，自带逆止器可以满足皮带机对逆止力矩的要求。 1.3制动器 带式输送机采用液压推杆制动器，型号为YWZB5-400/121，该型号制动器性能安全可靠，制动平稳，动作频率高等特点，满足煤矿井下的使用要求。电压660V。其他具体使用要求满足投标书要求。
1.4联轴器 1.4.1高速轴联轴器 因本机采用变频系统，原液力偶合器的功能变频器完全能实现，所以减速器和电机之间不再加设液力偶合器，而采用蛇簧联轴器直接连接，型号6080T，传递扭矩2050N.M。 蛇簧联轴器具有以下特点： 1、以蛇形弹簧为弹性元件，在具备了较强弹性的同时，极大地提高了蛇簧联轴器传递扭矩，广泛应用于重型机械及通用机械场合； 2、允许转速较高，在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力； 3.传递效率高,启动安全.传动效率可达99.47%，短时超载能力是额定扭矩的两倍，运行安全； 4.结构简单；拆装方便，使用寿命长； 5.减振效果好，避免了共振。 1.4.2低速轴联轴器 减速器和滚筒之间采用ZL型弹性柱销齿式联轴器连接，型号ZL12,由安信公司自行生产。 1.5驱动装置架 驱动装置架采用整体式钢板焊接结构，具有足够刚度和精度，方便现场安装，同时减少驱动装置的振动。 2滚筒 2.1滚筒的确定严格按照带式输送机功率进行计算，其许用扭矩满足带式输送机满负荷启动和各种工况下的要求。 2.2滚筒轴许用扭矩及许用合力均满足设计要求。 2.3传动滚筒直径800mm，滚筒轴均进行探伤，探伤要求符合GB10595-2009中的相关规定，所用轴承为国内知名厂家产品。 2.4传动滚筒表面采用菱形胶层，传动漆筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层硬度不低于60～70°（邵尔A型硬度)。 2.5改向滚筒直径1000mm数量3组，直径800mm数量1组，直径630mm数量4组，增面滚筒直径500mm的数量2组。 直径为800mm及以上的改向滚筒表面胶层的形成方式为平形铸胶，改向滚筒表面胶层硬度不低于50～60°（邵尔A型硬度）。胶层不允许出现脱层、起泡等