DTⅡ型皮带机设计说明书(45页)
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DTⅡ型固定式带式输送机使用说明书DTⅡ型固定式带式输送机使用说明书1.用途:DTⅡ型固定式带式输送机(以下简称DTⅡ型)由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。
根据输送工艺要求,单机输送,也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。
DTⅡ型在环境温度-25~+40℃的范围内使用,输送物料的温度在50℃以下,对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件,应另行采取相应的防护措施。
2.技术特征和技术参数:2.1、DTⅡ型可输送物料容量在2.5t/m以下;2.2、按带宽分为:500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400等11种;2.3、按驱动功率分为:1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、132、160、200KW等20种。
2.4、按带速分为:0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、(4.5)、5.0、(5.6)、6.5m/s等12种。
此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用;本系列输送能力见表1,表中输送能力是按水平输送,动堆积角为20°,托辊槽角为35°的条件下计算出的。
表1 带速、宽度与输送能力的匹配关系2.5、输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率。
各种带宽适用的最大块度,本系列推荐按表2选取。
当输送硬岩时,带宽超过1200 mm后,一般应限制在350 mm。
而不能随带宽的增长而加大。
3.结构概述3.1整机布置:DTⅡ的整机布置应有设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及计算后,选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。
制造厂按总图或部件清单生产供货,设计者应对整机的主要性能负责,制造厂应对部件本身的性能及质量负责,一般整机布置有下面几种形式(见图1)。
DTⅡ型固定式带式输送机产品使用说明书1.用途、特点、使用范围--------------------------------------------------22.主要参数--------------------------------------------------------------------33.整机的典型布置-----------------------------------------------------------34.部件概述--------------------------------------------------------------------4输送带----------------------------------------------------------------------4 驱动装置-------------------------------------------------------------------6 滚筒-------------------------------------------------------------------------9 托辊-------------------------------------------------------------------------11 拉紧装置-------------------------------------------------------------------14 机架-------------------------------------------------------------------------15 头部漏斗-------------------------------------------------------------------16 导料槽----------------------------------------------------------------------17 清扫器----------------------------------------------------------------------17 卸料器-----------------------------------------------------------------18电气及安全保护装置-----------------------------------------------185.安装、调试与试运转----------------------------------------------------216.操作规程与维护、保养-------------------------------------------------317.润滑-------------------------------------------------------------------------338.胀套的调整----------------------------------------------------------------339.随机携带文件-------------------------------------------------------------34附件1:滚柱逆止器用弹簧参数-----------------------------------------35附件2:滚筒用帐套参数--------------------------------------------------36附件3:滚筒用轴承型号--------------------------------------------------37 1.用途、特点、使用范围DTⅡ型固定带式输送机是通用型系列产品,是以棉帆布,尼龙,聚酯帆布及钢绳芯输送带做曳引构件的连续输送设备,可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业,输送各种散状物料及成件物品。
DTII 型通用固定式带式输送机使用维护说明书1、应用范围及特点1.1 DTII 型通用固定式带式输送机是在原TD75 型试制、使用修改补充的基础上,于1975 年定型的系列产品,是一般用途的带式输送机。
1.2 DTII 型通用固定式带式输送机,是以输送带作曳引和承载构件的连续输送设备。
具有运量大、结构合理、使用维护简单、运营费用低廉、通用性强等特点。
被广泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力等行业,用来输送各种块状、粒状等散状物料。
也可用来输送成件品。
1.3 DTII 型通用固定式带式输送机根据输送工艺的要求,可单机输送,也可多台搭接或与其他输送设备组成水平或倾斜输送系统。
1.4 输送物料的堆积比重为500~2500kg/m3。
1.5 输送机工作环境温度在 -15℃~40℃之间,输送物料的温度在 50℃以下。
对有防爆、防腐及耐热、耐寒等特殊要求,应采取相应的措施。
1.6 DTII 型通用固定带式输送机的标准带宽为500、650、800、1000、1200、1400mm。
1.7 DTII 型通用固定带式输送机,由设计者根据物料输送的工艺及工矿条件,通过计算选用本系列适宜的定型部件,组合成完整的输送机。
2、部件概述2.1 输送带是输送机的曳引和承载构件。
DTII 型带式输送机采用普通型橡胶输送带。
抗拉体(芯层)有棉帆布、尼龙帆布和聚酯帆布。
由设计者根据工艺要求及物料特性,选用不同抗拉体(芯层)的输送带。
其芯层数、覆盖胶厚度满足安全、可靠、适用、经济的要求。
2.2 驱动装置是输送机的动力部分。
DTII 型备有电动机+减速器驱动和电动滚筒驱动两种方式。
电动滚筒适用于小功率、短运距的单机驱动的带式输送机。
电机+减速器驱动方式由电动机、减速器、联轴器及逆止器(制动器)等组成。
2.2.1 电动机D TII 型均采用Y 系列鼠笼型异步电动机。
电动机的防护等级为IP44。
如用于特殊工矿,由设计者按有关标准,选用适宜的电动机。
1.用途、特点、使用范围1.1.DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品,是有棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备,可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业,输送各种散状物料、成件物品。
带式输送机具有运量大,爬坡能力高,运营费用低,使用维护方便等特点,便于实现运输系统的自动化控制。
1.2.输送物料的松散密度为500~2500kg/m3,输送块度见表1表1 mm注:块度系指物料最大线性尺寸1.3.工作环境温度,一般为-25℃~+40℃,对于有特殊要求的工作场所,如高温、寒冷、防爆、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件,应采取相应的防护措施。
1.4.DTⅡ型固定式带式输送机均按部进行系列设计,选用时可根据工艺路线,按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机,制造厂按总图或部件清单生产供货、设计者对整机性能参数负责,制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5.输送机应尽量安装在通廊内,在露天场合下,驱动站应加防护罩。
1.6.本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式。
2.主要参数(常用规格设计范围)2.1.带宽:500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600mm2.2.带强:棉帆布带56N/mm·层、尼龙、聚酯帆布100~300N/mm·层,钢绳芯带st630~st2000N/mm2.3.带速:0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s2.4.最大输送能力:见表2表2 带速V、带宽B与输送能力I V的匹配关系注:1)输送能力I V值系按水平运输,动堆积角θ为200,托辊槽角入350计算的。
2)表中带速(4.5)(5.6)m/s为非标准值,一般不推荐选用。
3)□已完成设计。
3.整机的典型布置3.1.DTⅡ型带式输送机的典型布置见图1。
D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书目录一、用途、特点、使用范围1二、主要参数1三、整机的典型布置2四、部件概述 44.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器134.11、电气及安全保护装置13五、安装、调试与试运转15六、操作规程与维护、保养23七、润滑24八、胀套的调整25九、随机携带文件25附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27一、用途、特点、使用范围1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品,是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备,可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业,输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点,便于实现运输系统的自动化控制。
1.2 输送物料的松散密度为500~2500kg/m3。
输送块度见表1。
注:块度系指物料最大线性尺寸1.3 工作环境温度:一般为-25℃~+40℃,对于有特殊要求的工作场所,如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件,应采取相应的防护措施。
1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线,按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。
制造厂按总图或部件清单生产、供货。
设计者对整机性能参数负责,制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下,驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。
二、主要参数(常用规格设计范围)2.1 带宽:500、650、800、1000、1200、1400mm2.2 带强:棉帆布带56N/mm·层;尼龙,聚酯帆布带100~300N/mm·层;钢绳芯带st630~st2000N/mm。
DT、DTII、DX型通用固定带式输送机使用说明书一、用途DT型系列通用固定带式输送机,由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点,广泛用于冶金、矿山、煤炭、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。
由单机或多机组合成运输系统来输送物料,可输送松散度为500~2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。
带宽500mm 650 mm 800 mm 1000 mm 1200 mm 1400 mm 最大块度100 mm 150 mm 200 mm 300 mm 350 mm 350 mmDT型通用固定带式输送机适用的工作环境一般为-25~+40℃。
对于在特殊环境中工作的带式输送机,如要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件,应另行采取相应的防护措施。
DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计,选用时可根据工艺路线,按不同地形及工况进行造型设计、计算、组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产供货。
输送机应尽量安装在通廊内,在露天场合下,驱动站应加防护罩。
本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段,凹弧段与直线段组合的输送形式。
二、技术特征和主要参数产品的规格带宽500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400代码01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11带速:本系列带速范围为0.8~6.5m/s,其中常用值为0.8~5.0m/s带速v,带宽B与输送能力I v的匹配关系u, m/s0,8 1,01,25 1,6 2,0 2,53,154,0 4,5 5,0 5,6 6,5B,mm Iv,m3/s500 69 87 108 139 174 217650 127 159 198 254 318 397800 198 248 310 397 496 620 7811000 324 405 507 649 8111014 127816221200 593 742 9511188 148618722377 2674 29711400 825 1031321652062603304 3718 413021 2 5 2 16002186 2733 3444 4373 4920 5466 612218002795 3494 4403 5591 6291 6989 7829 9083 20003474338 5466 6941 7808 8676 9717 11277 22006843 8690 9776 10863 12166 14120 240082891052611842131581473717104三、结构概述1、整机布置:DT 型的整机布置由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后,选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。
A
A
4.2.9 电动滚筒:适于小功率短距离的单机驱动的带式输送机,功率范围2.2~
5.5kw,滚筒直径为500~1000mm,用于环境温度不超过+40℃的场合。
安装维护详见电筒使用说明书。
4.3滚筒
4.3.1 传动滚筒:是传递动力的主要部件。
DtⅡ型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式。
滚筒直径有500、630、800、1000mm。
同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。
(1)轻型:轴承孔径为80~100mm,轴与轮壳为单键联接,滚筒为单幅板焊接结构,单向出轴。
(2)中型:轴承孔径为120~180mm,轴与轮壳为胀套联接,有单向出轴和双向出轴两种,见图7。
(3)重型:轴承孔径为200~220mm胀套联接为铸焊筒体结构。
滚筒表面有光钢面,人字形及菱形花纹橡胶覆面。
人字形花纹胶面磨擦数大,排水性好,但有方向性,安装时人字尖应与输送带运行方向一致。
双向运行的输送机要采用菱形花纹。
用于重要场合时一定要采用硫化橡胶覆面于阻燃,隔爆场合应采用相应防爆措施。
轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。
29。
DTⅡ型带式输送机说明书一、产品用途、主要特征及使用范围1.1 DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品,是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢丝绳芯输送带作牵引构件的连续输送设备。
可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业,输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大,爬坡能力高,运营费用低,使用维护方便等特点,便于实现运输送系统的自动化控制。
3,输送块度见表m1.~2500㎏/5001.2 输送物料的松散密度为表1 ㎜带宽 500 650 800 1000 1200 1400350最大块度 300100150350200注: 块度系指物料最大线性尺寸。
1.3 工作环境温度:一般为-5℃—40℃,对于有特殊要求的场所,如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件,应采取相应的防护措施。
1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线,按不同地形及工况进行选型设计,计算,组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产,供货。
设计者对整机性能参数负责,制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下,驱动站应加防护罩1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段,凹弧段与直线段组合的输送形式。
二.主要参数(常用规格设计范围).2.1 带宽500、650、800、1000、1200、1400㎜。
2.2 带强: 棉帆布带56N/㎜·层;尼龙、聚酯帆布带100-300N/㎜·层;钢丝绳芯带ST680-ST2000N/㎜。
2.3 带速:0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。
2.4 最大输送能力:表2 带速V、带宽B与输送能力IV的匹配关系注:1.输送能力IV值是按水平运输,动堆积角θ为20°,托辊槽角λ为35°时计算的。
2.表中带速(4.5),(5.6)m/s为非标准值,一般不推荐选用。
DT型皮带机说明书DTⅡ型固定式带式输送机使用说明书DTⅡ型固定式带式输送机使用说明书1.用途:DTⅡ型固定式带式输送机(以下简称DTⅡ型)由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。
根据输送工艺要求,单机输送,也能够多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。
DTⅡ型在环境温度-25~+40℃的范围内使用,输送物料的温度在50℃以下,对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件,应另行采取相应的防护措施。
2.技术特征和技术参数:2.1、 DTⅡ型可输送物料容量在2.5t/m以下;2.2、按带宽分为:500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、、2200、2400等11种;2.3、按驱动功率分为:1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、132、160、200KW等20种。
2.4、按带速分为:0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、(4.5)、5.0、(5.6)、6.5m/s等12种。
另外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用;本系列输送能力见表1,表中输送能力是按水平输送,动堆积角为20°,托辊槽角为35°的条件下计算出的。
表1 带速、宽度与输送能力的匹配关系2.5、输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率。
各种带宽适用的最大块度,本系列推荐按表2选取。
当输送硬岩时,带宽超过1200 mm后,一般应限制在350 mm。
而不能随带宽的增长而加大。
表2 单位(mm)3.结构概述3.1整机布置:DTⅡ的整机布置应有设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及计算后,选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。
DTⅡ型固定式带式输送机产品使用说明书XXXX运输机械有限公司1.用途、特点、使用范围--------------------------------------------------22.主要参数--------------------------------------------------------------------33.整机的典型布置-----------------------------------------------------------34.部件概述--------------------------------------------------------------------4输送带----------------------------------------------------------------------4 驱动装置-------------------------------------------------------------------6 滚筒-------------------------------------------------------------------------9 托辊-------------------------------------------------------------------------11 拉紧装置-------------------------------------------------------------------14 机架-------------------------------------------------------------------------15 头部漏斗-------------------------------------------------------------------16 导料槽----------------------------------------------------------------------17 清扫器----------------------------------------------------------------------17 卸料器-----------------------------------------------------------------18电气及安全保护装置-----------------------------------------------185.安装、调试与试运转----------------------------------------------------216.操作规程与维护、保养-------------------------------------------------317.润滑-------------------------------------------------------------------------338.胀套的调整----------------------------------------------------------------339.随机携带文件-------------------------------------------------------------34 附件1:滚柱逆止器用弹簧参数-----------------------------------------35 附件2:滚筒用帐套参数--------------------------------------------------36 附件3:滚筒用轴承型号--------------------------------------------------371.用途、特点、使用范围DTⅡ型固定带式输送机是通用型系列产品,是以棉帆布,尼龙,聚酯帆布及钢绳芯输送带做曳引构件的连续输送设备,可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业,输送各种散状物料及成件物品。
DTII(A)型带式输送机设计说明书目录一、摘要-----------------------------------------------------------------------------------------1Abstract---------------------------------------------------------------------------------11.1DTII(A)型带式输送机输送机简介------------------------------------------------21.2 国内外研究概况及发展趋势-----------------------------------------------------3二、带式输送机方案的确定------------------------------------------------------52.1 工作原理----------------------------------------------------------------------------72.2 拟定方案时考虑的要求和条件-------------------------------------------------82.3输送带的设计-----------------------------------------------------------------------92.3.1带速与槽角的确定-------------------------------------------------------------92.3.2输送带强度的验算------------------------------------------------------------10三、带式输送机的设计--------------------------------------------------------103.1 电机的选择------------------------------------------------------------------------103.2减速器的设计计算----------------------------------------------------------------113.3轴的设计计算----------------------------------------------------------------------113.4轴承选择----------------------------------------------------------------------------123.5键的选择----------------------------------------------------------------------------133.6 轴的受力分析及校核------------------------------------------------------------133.7 轴承校核---------------------------------------------------------------------------183.8传动滚筒的设计计算-------------------------------------------------------------19四、机架设计----------------------------------------------------------------------------------204.1机架设计一般要求--------------------------------------------------------------204.2支撑结构--------------------------------------------------------------------------214.3机架中典型零件的受力分析--------------------------------------------------22五、结论----------------------------------------------------------------------------------------24致谢-----------------------------------------------------------------------------26参考文献----------------------------------------------------------------------------------------28摘要带式输送机式是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备,可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。
湖南工学院设计说明书DTⅡ型皮带机设计●**: **●班级: J025●系部: 机械工程系●指导老师: 刘吉兆2005年5月目录一.设计任务二.设计计算1、驱动单元计算原则 (5)2、滚筒的设计计算 (14)3、托辊的计算 (20)4、拉紧装置的计算 (29)5、中间架的计算 (33)6、机架的结构计算 (35)7、头部漏斗的设计计算 (37)8、导料槽的设计计算 (40)9、犁式卸料器的计算 (43)三:设计资料查询 (47)四:设计体会 (48)一、设计任务1、原始数据及工作条件:1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h;1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°;容重:ρ=0.985t/m31.4 工作环境:室内布置,每小时启动次数不少于5次。
2 设计要求2.1. 设计要求2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时,力求成本低,皮带机的寿命长。
2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。
2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性,即:制造装配容易。
便于管理。
2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上,并且方便可靠。
2.1.5 保证皮带机强度的前提下,应注意外形美观,各部分比例协调。
2.2 设计图纸总装图一张,局部装配图三张,驱动装置图一张及部分零件图(其中至少有一张以上零号的计算机绘图)。
2.3:设计说明书(要求不少于一万字,二十页以上)2.3.1 资料数据充分,并标明数据出处。
2.3.2 计算过程详细,完全。
2.3.3 公式的字母应标明,有时还应标注公式的出处。
2.3.4 内容条理清楚,按步骤书写。
2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。
本文由闰土服务机械外文文献翻译成品淘宝店整理二.设计计算书1驱动单元计算原则1.1整机最大驱动功率(kw)式中:N ——电机功率 (kw )S max ——胶带最大带强 (N )μ——传动滚筒与胶带之间的摩擦系数 α——传动滚筒的围包角 V ——带速 (m/s )η总——传动单元总效率 η=0.9 一、 式中各参数的选取1、胶带最大张力对于编织芯带:S max =ST.B.Z/n (N) 对于钢绳芯带:S max =ST.B/n (N ) 式中:ST ——输送带破断强度 N/mm.层B ——输送带宽 (mm) n ——输送带接头的安全系数a) 输送带的扯断强度、输送带的宽度及输送带芯层层数1000)1(1max⨯-=总ημαV S Nb)胶带带宽与许用层数的匹配c)钢绳芯输送带带宽与带强的匹配d)输送带安全系数棉帆布带:n=8~9尼龙带:n=10~12钢绳芯带:n=7~95、带速与带宽的匹配二、减速器根据带式输送机连续工况、冲击载荷类型、尖峰负荷情况以及制造质量等按DBY、DCY选用手册予选减速器,然后进行机械强度、热功率及临界转速校核。
设计手册中关于DTⅡ型皮带机的设计主要包括以下几个部分:机架、传动系统、输送带、拉紧装置、制动装置和清扫装置。
首先,机架是DTⅡ型皮带机的关键基础结构,通常采用钢板焊接而成,具有足够的强度和刚性。
机头、机尾部分通常采用槽型钢支架,以确保皮带机的稳定运行。
传动系统是皮带机的重要组成部分,包括电动机、减速器、传动滚筒和联轴器等。
减速器将电动机的转速降低,以便驱动传动滚筒,进而驱动输送带。
减速器的功率匹配应考虑到皮带机的最大负载能力和速度要求。
输送带的选择需要根据皮带机的负载特性和工作环境来决定。
一般选用具有较高抗拉强度和耐磨性的橡胶带。
对于不同长度的皮带机,需要选择合适的带宽和皮带长度。
拉紧装置是保证输送带在传动滚筒上不打滑的重要设备。
DTⅡ型皮带机的拉紧装置通常包括重锤拉紧和螺旋拉紧两种形式。
重锤拉紧适用于较长的皮带机,可以调整输送带的张力,使输送带在各种工况下都能保持良好的运行状态。
螺旋拉紧适用于较短或局部需要调整的皮带机,可以快速调整输送带的张力。
制动装置是皮带机的重要安全保护装置,用于控制皮带机的速度和停止运行。
常用的制动装置有液压制动器和机械制动器。
最后是清扫装置,用于清除输送带上的物料,保证输送带的正常运行和延长使用寿命。
清扫装置通常包括刮板、清扫链等部件。
在设计DTⅡ型皮带机时,还需要考虑一些其他因素,如载荷分布、驱动功率、安全保护措施等。
同时,还需要根据现场实际情况进行必要的调整和优化,以确保皮带机的安全、稳定运行。
以上就是DTⅡ型皮带机的设计手册的主要内容,希望能对你有所帮助。
在设计过程中,还需要参考相关规范和标准,以确保皮带机的设计符合相关法规和安全要求。
D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书目录一、用途、特点、使用范围1二、主要参数1三、整机的典型布置2四、部件概述 44.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器134.11、电气及安全保护装置13五、安装、调试与试运转15六、操作规程与维护、保养23七、润滑24八、胀套的调整25九、随机携带文件25附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27 附件4: 缓冲托辊组的维护 28一、用途、特点、使用范围1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品,是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备,可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业,输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点,便于实现运输系统的自动化控制。
1.2 输送物料的松散密度为500~2500kg/m3。
输送块度见表1。
注:块度系指物料最大线性尺寸1.3 工作环境温度:一般为-25℃~+40℃,对于有特殊要求的工作场所,如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件,应采取相应的防护措施。
1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线,按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。
制造厂按总图或部件清单生产、供货。
设计者对整机性能参数负责,制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下,驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。
二、主要参数(常用规格设计范围)2.1 带宽:500、650、800、1000、1200、1400mm2.2 带强:棉帆布带56N/mm·层;尼龙,聚酯帆布带100~300N/mm·层;钢绳芯带st630~st2000N/mm。
目录一.设计任务二.设计计算1、驱动单元计算原则 (5)2、滚筒的设计计算 (14)3、托辊的计算 (20)4、拉紧装置的计算 (29)5、中间架的计算 (33)6、机架的结构计算 (35)7、头部漏斗的设计计算 (37)8、导料槽的设计计算 (40)9、犁式卸料器的计算 (43)三:设计资料查询 (47)四:设计体会 (48)一、设计任务1、原始数据及工作条件:1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h;1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°;容重:ρ=0.985t/m31.4 工作环境:室内布置,每小时启动次数不少于5次。
2 设计要求2.1. 设计要求2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时,力求成本低,皮带机的寿命长。
2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。
2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性,即:制造装配容易。
便于管理。
2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上,并且方便可靠。
2.1.5 保证皮带机强度的前提下,应注意外形美观,各部分比例协调。
2.2 设计图纸总装图一张,局部装配图三张,驱动装置图一张及部分零件图(其中至少有一张以上零号的计算机绘图)。
2.3:设计说明书(要求不少于一万字,二十页以上)2.3.1 资料数据充分,并标明数据出处。
2.3.2 计算过程详细,完全。
2.3.3 公式的字母应标明,有时还应标注公式的出处。
2.3.4 内容条理清楚,按步骤书写。
2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。
二.设计计算书1驱动单元计算原则1.1整机最大驱动功率(kw)式中:N ——电机功率 (kw )S max ——胶带最大带强 (N )μ——传动滚筒与胶带之间的摩擦系数 α——传动滚筒的围包角 V ——带速 (m/s )η总——传动单元总效率 η=0.9 一、 式中各参数的选取1、胶带最大张力对于编织芯带:S max =ST.B.Z/n (N) 对于钢绳芯带:S max =ST.B/n (N ) 式中:ST ——输送带破断强度 N/mm.层B ——输送带宽 (mm) n ——输送带接头的安全系数a) 输送带的扯断强度、输送带的宽度及输送带芯层层数1000)1(1max⨯-=总ημαV S Nb)胶带带宽与许用层数的匹配c)钢绳芯输送带带宽与带强的匹配d)输送带安全系数棉帆布带:n=8~9尼龙带:n=10~12钢绳芯带:n=7~95、带速与带宽的匹配二、减速器根据带式输送机连续工况、冲击载荷类型、尖峰负荷情况以及制造质量等按DBY、DCY选用手册予选减速器,然后进行机械强度、热功率及临界转速校核。
机械强度、热功率校核可参考《圆锥圆柱齿轮减速器选用图册》(ZBJ19026-90)中的校核方法。
临界转速校核按《机械设计手册》(中)(化学工业出版社)P785, 轴的临界转速校核: n <0.75n C1式中:n ——减速器输入轴转速 r/minn C1——允许转速 r/minn C1的计算参考表8-377中的有关计算。
三、原始数据及工作条件:1.1 输送物料:无烟煤 1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h; 1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m 提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°; 容重:ρ=0.985t/m3 1.4 工作环境:室内布置,每小时启动次数不少于5次。
2、园周力和运行功率计算 2.1 各种参数的确定:2.1.1 由GB/T17119-97取系数C=1.836 2.1.2 模拟摩擦系数f=0.0252.1.3 承载分支每米托辊旋转部分质量q RO承载辊子旋转部分质量q’R0=8.21kg 承载分支托辊间距a 0=1.2m 承载辊子辊径为θ133,轴承为4G305m kg a nq q RO RO /525.202.121.83'0=⨯==2.1.4 回程分支每米托辊旋转部分质量q RU回程辊子旋转部分质量q’RU =21.83kg q’RU =11.64kg回程分支托辊间距a U =3.0m 回程辊子轴径为θ133,轴承为4G3052.1.5 每米输送物料的质量q G2.1.6 每米输送带质量q B选输送带EP200,上胶4.5mm, 下胶1.5mm,5层 q B =18.76kg/m 2.2 各种阻力的计算 2.2.1 主要特种阻力F S1a) 承载分支托辊前倾阻力:F ε1=C r μO L e1(q B +q G )gCos δSin ε =0.45³0.4³92³(18.76+166.667)³9.81³Sin2° =1052N式中:C r =0.45 μO =0.4 L e1=92m ε=2°b) 回程段分支托辊前倾阻力:F ε2=μO L e2q B gCos λCos δSin ε=0.4³30.7³18.76³9.81³Cos10°³Sin2°=78N式中:λ=10° L e2=9231⨯=30.7mF ε=承载分支托辊前倾阻力+回程段分支托辊前倾阻力=1052+78=1130Nc) 输送物料与导料挡板间的摩擦阻力F gl F gl =N b v glI v 5.33877.05.21081.910985.0423.06.0223221222=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=ρμ 由上得:F S1=F ε+ F gl =1130+3387.5=4517.5N 2.2.2 附加特种阻力:F S2a) 输送带清扫器的摩擦阻力F r (按单个清扫器计算) 合金刀片清扫器阻力:m kg a nq q U RU RU /2156.7964.11283.212'=⨯+⨯==m kg V Q q G /67.1665.26.315006.3max =⨯==F r 合=A ρμ3=0.014³7³104³0.6=588N式中:A=1.4³0.01=0.014m2 ρ=7³104N/m2 μ3=0.6 b) 空段清扫器的摩擦阻力F r 空(按单个清扫器计算) F r 空=mg μ3=30.9³9.81³0.6=182N式中:m=30.9kg (单个空段清扫器自重) 本机组共2组合金清扫器,2组空段清扫器,故:得:F S2=2F r 合+2F r 空=2³588+2³182=1540N(两个合金清扫器和两个空段清扫器) 2.3 园周力F UF U =CfLg[q R0+q RU +(2q B +qG )]+q G Hg+F S1+F S2 =1.836³0.025³92³9.81³[20.525+7.2156+(2³18.76+166.667)]+166.667³22.155³9.81+4517.5+1540 =51889N式中:H=22.155m 2.4 输送机所需的运行功率 2.4.1 传动滚筒运行功率:P A 由GB/T17119-97得: P A =F U V=51889³2.5=129.7kw 2.4.2 驱动电机所需功率:P M 由GB/T17119-97得:取电机功率P=220kw ,电压6000v ,型号Y355-37-4 3、输送带张力 采用逐点张力计算法3.1 根据逐点张力法,建立张力关系式如下:(计算简图附后) S 3=S 2+2F r 合+F L1 S 4=S 3+F H3-4+ F r 空 S 5=S 4+F L2 S 6=S 5+ F L3 S 7=S 6+ F L4 S 8=S 7+ F H7-8+ F r 空S 9=S 8+ F L5 S 10=S 9+ F L6 S 1=S 10+ F bA + F f +F gl +F C + F ε1kwP P A M 6.20386.07.12935.135.1=⨯==η3.2 各段阻力的计算3.2.1 输送带绕过各滚筒的附加阻力 a) 输送带绕过滚筒的缠绕阻力F L式中:F ——滚筒上输送带趋入点张力 d ——胶带厚度 d=12.5mm=0.0125mD ——滚筒直径 B=1.4m (通过对各滚筒计算将值列表)b) 滚筒轴承阻力:3.2.2 物料加速段阻力F bA F bA =I V ρ(V-V 0)=416.667³(2.5-0)=1042N 式中:V 0=0m/s V=2.5m/s3.2.3 加速段物料与导料栏板间的摩擦阻力F fF f =N b v v gl I bv 7197.0)205.2(531.081.910985.0423.06.0)2(2322102222=⨯+⨯⨯⨯⨯⨯=+ρμ式中:l b =m g v v 531.06.081.9205.2221202=⨯⨯-=-μ0m/s V=2.5m/s3.2.4输送物料与导料挡板间的摩擦阻力F glF gl =.,,005.00故可以忽略因此力较小T t F Dd F =D d B F B F L ⎥⎦⎤⎢⎣⎡+=01.01409N b v l l g I b v 32077.05.2)531.010(81.910985.0423.06.0)(223221222=⨯-⨯⨯⨯⨯⨯=-ρμ 3.2.5承载分支运行阻力F CF C 承=Lfg(q RO +qG +q B )±(q B +q G )Hg=92³0.025³9.81³(20.525+166.667+18.76)+(18.76+166.667)³22.155³9.81 =44948N 3.2.6回程分支运行阻力F KF H3-4= Lfg (q B +q RU )±q B Hg=48.95³0.025³9.81³(18.76+7.2156)- 18.76³11.8³9.81 =-1860NF H7-8= Lfg (q B +q RU )±q B Hg2=43.05³0.025³9.81³(18.76+7.2156)-18.76³10.355³9.81 =-1631N3.2.7 张力值计算(由上张力关系式计算而得) 由3.1张力关系式计算得: S 3=1.00225S 2+1224S 4=1.00225S 2-455S 5=1.004505S 2-412S 6=1.0059176S 2-385 S 7=1.008181S 2-342 S 8=1.008181S 2-1792 S 9=1.0104493S 2-1752 S 10=1.01187S 2-1727 S 1=1.01187S 2+49241 输送带与传动滚筒之间启动时不打滑,必须满足:式中:F Umax =F U K A =51889³1.5=77833.5N启动系数K A =1.5 μ=0.35 α=200° e μα=3.4 暂取S 2=32431N ,代入上述关系式得:S 3=33728N S 4=32049N S 5=32165N S 6=32238N S 7=32354N S 8=30904N S 9=31018N S 10=31089N S 1=82057N 4、输送带张力校核 4.1 输送带下垂度的限制Ne F F u 3243114.35.778331-1≥maxmax 2=-=μα4.1.1 对于上分支(承载分支)式中:(h/a)max =0.01 a 0=1.2mF min =24254N <S 9=31018N 满足要求 4.1.2 对于下分支(回程分支)F min =6901N <S 8=30904N 满足要求。