皮带机计算设计选型

ccccc煤业有限公司南翼皮带机选型计算说明书bbb煤矿机电科2013年4月25日审批栏设计：日期：审核：日期：科长：日期：机电副总：日期：机电矿长：日期：第一部皮带机一、选型依据1、运输长度：L=200m2、运输角度：（上山L 1=130 m、α1=16o；平巷L2=70m、α2=0o）3、煤松散密度：γ=m34、堆积角：ρ=35o5、最大块度：a=200mm6、胶带宽度:B=1000mm7、胶带速度：V=s8、运输能力：A=630T/h9、上托辊间距:Lg?=10、下托辊间距:Lg?=3m11、上托辊摩擦系数: W?=12、下托辊摩擦系数:W?=二、选型计算根据选型依据初选皮带机为SSJ-1000/125型,胶带普通阻燃胶带，，对所选皮带进行如下验算。

1、运输能力验算根据我矿初设运输能力按150T/h计算，输送机运输能力为630T/h，所以运输能力满足要求。

2、对带宽进行块度校核B≥2a+200=2×200+200=600mm<1000mm，满足要求。

3、运行阻力及胶带张力计算（1）运行阻力计算重段阻力计算Wzh1=g（q+q d+q g? ）L1WCosα1 +（q+q d）L1Sinα1 =10×（+11+）×130××Cos16o+10×+11) ×130×Sin16o=14956NWzh2=g（q+q d+q g? ）l2WCosα2 +（q+q d）L2Sinα2 =10×（+11+）×70××Co s 0o＋10×+11) ×70×Sin 0o=1386NWzh= Wzh1+ Wzh2 =16342N其中:q=A/=150/×=mqd=14kg/mq g?= G g?/L g?=22/=mq g?= G g?/ L g?=17/3=m空段运行阻力计算:W k1=g(q d+ q g?)L1W?Cosα1+g q d L1Sinα1=10(11+ ×130××Cos16o-10×11×130×Sin16o =-4156NW k2=g(q d+ q g?)L2W?Cosα2 -g q d L2Sinα2=10(11+ ×70××Cos0o-10×11×70×Sin0o=482NW k= Wk1+ Wk2=-3675(2)胶带张力计算用逐点法计算求胶带各点张力S2≈S1S3=S4=S5=+W KS6=+S7=++W2hS8=S9=++=+×-3675+×16342S9=S11查《煤矿固定机械及运输设备》手册， e fα= S2=6872S3=7284S4=7721S5=4047S6=4289S7=20631S8=S9=218523、胶带悬垂度与强度的验算（1）悬垂度验算重段最小张力点张力S5=4047故悬垂度要求重段允许的最小张力为：[S min] =5g（q+q d）L g?Cosα=5×10×（+14）××Cos0o=2613N <S5满足要求.(2)胶带强度验算[S max]=B p/n=(1000×860)/11=78182N>S9满足要求。

34下运输皮带机验算、原始条件:1、输送长度L = 600米其中：L仁50m a 1= 0 °, L2=300m a 2= 15 2= 9.25 ° ,2、输送物料：原煤3、胶带每米重量qd=22 kg/m4、货载最大粒度横向尺寸amax=300 mm5、胶带宽度B= 1000mm6、胶带运行速度V = 2.5m/s7、货载堆积角30°8输送机小时运输能力：A=630t/h二、胶带强度计算m:占sn]" Stnax式中：m-安全系数最小安全系数要求大于B—胶带宽度cm B= 100cmGx—胶带强度kg/cm Gx=2000 kg/cmSma—胶带最大静张力（kg）计算胶带最大静张力Smax计算示意图如下：,L3=240m a 7。

34下运输皮带机示意图■7 2----- *32咨.15° 6 11、计算胶带运行阻力1)、重段阻力计算：4-5 段的阻力F4-5F4-5 =【(qo+q d+q g J L1 W cos0 ° +(q 0+q z) Lwi nO °】+【(q o+q d+q g ‘) LA/V cos15 ° +(q o+s) L2S in15 °】+【(q o+q d+q g J L3W cos9.25 °+ (q o+s) L3Sin9.25 ° ]A-运输生产率（吨/小时）考虑生产潜力取则％=氏=骯=7叽L4-5 重载长度m L4-5 = 600 mq d—胶带每米自重kg/m, q d=22 kg/mq g ‘-折算每米长度上的上托辊转动部分的重量G ‘一每组上托辊转动部分重量G ‘ = 13 kgL g ‘一上托辊间距（米），取L g‘= 1.1 m13贝u q g = =11.82kg/m=12kg/m1.1W'—槽形托辊阻力数，查资料W^ = 0.05+【70+22+12)x 300 x 0.05cos15 + (70+22)x 300si n15 °】+ 【(70+22+12)x 240x 0.05cos9 15+ (70+22)x 240sin9 15】=22730kg2)、空段阻力计算2-3段阻力F2-3按平巷计算：F2-3 =( qd+qg") L2-3W"式中：q g"-折算到每米长度上的下托辊转动部分的重量G“ —每组下托辊转动部分重量G“ = 18.2 kgL g"—下托辊间距(米) L g"= 3 m贝卩：q"g =~8j2 = 6kg / m , L2-3 〜11.5 mW—胶带在下托辊上运行阻力段，查资料W"= 0.025所以：F2-3 = (22+6)x 11.5 x 0.025 = 8.05kg1-12 段阻力F1-12,F1-12 = (q d+q g ‘") L1-12W "式中：q g ‘" —1-12段折算每平长度上的下托辊转动部分重量G ‘"—每组下托辊转动部分重量 G ‘" = 16 kg L g ‘ —此下托辊间距L g ‘" = 3m '"16q g =§=5.3*g/mW "-胶带在下托辊上动作阻力系数,F i-i2=(22+5.33)X 10X 0.025 = 6.83 10-11 段阻力F 10-11 =[(q d +q g”) L 10-11 W"cos15° -q d L 10-11 sin15 ° ]+ [(q d +q g") L 10-11 W"cos9.25 ° -q d L 10-1 1sin9.25 ° ]式中： L 10-11 = 300 m+520m=820m则 F 10-n =-2786.38kg9-10段阻力:F 9-10 = (q d +q g ‘") L 9-10 W "= (22+5.33) X 15X 0.25 =10.25kg6-7段阻力：F 6-7= (q d +q g") L 6-7 W"cos15 -q d L^sin15 °=(22+6) 150X 0.025cos15 ° — 22X 150sin15 =-753kg附加阻力F 阻=7KN 所以总运 行阻 力:F=22730+8.05+6.83 -2786.38+10.25-753+700=19915.75Kg=199.15查表得：W " = 0.025kg75(KN)3、功率计算传动滚筒轴功率：P=F*V=199.1575*2.5=498KN(带速取V=2.5m/s) 1、参照皮带机选型计算63页说明：选择电动机备用功率为15%-20%, 电动机容量为：所需电动机功率：P仁K*P=1.20*498=597.6KW所以采用双机2*315KW> 597.6KW 满足使用要求。

永定庄延深（）皮带机选型计算一、原始参数及工作条件 1、输送物料：原煤 2、物料容重：0.9t/m 3 3、物料粒度:0～300㎜ 4、生产能力: Q=1100t/h 。

5、安装条件：头部卸料、尾部给料。

水平总长L 1=451m 。

6、提升高度：H 1=12m7、倾角:β=0.2860二、传动滚筒上所需园周驱动力F U 及功率1、圆周驱动力 （1）承载分支运形阻力)212S S g G B RU RO U F F g Hq q q q q cfLg F +++++=式c —胶带机长度系数，c=1.25f--模拟摩擦系数，03.0=fL —输送机水平长，L=451mg--重力加速度,取s m g /8.9=Gq --每米物料的质量，mkg q G /97=Q —输送能力，Q=1100t/hv --带速，s m v /15.3=Bq --每米带的质量，初步选输送带st800,B=1200㎜、6.24=Bq ㎏/m 。

ROq --每米机长上托辊转动部分的质mkg q ro/325.20=H --提升高度，mH 121=2s F --清扫器阻力，NApu Fs 28806.010048.0532=⨯⨯==A--清扫器接触面积，A 2048.001.04.2201.02.1m =⨯+⨯⨯=3μ--清扫器与输送带间摩擦系数，6.03=up --清扫器刮板与输送带间的压力mN p/105=--1s F 托辊前倾阻力及导料槽阻力()εδμεεεs in c os 0g q q L C F G B +=取45.0=C,35.00=μ,02=ε,451=εL m)N con F 29542sin 286.08.9976.2445135.045.001=⨯⨯⨯+⨯⨯=εNb v gl I F v gl 6902122===ρμ 式smI v 337.0=，ml6=，m b 9.01=，6.02=μ，F s 3644690295411=+=()NFU 46675364428808.99712976.2429.6325.208.945103.025.11=++⨯⨯++⨯++⨯⨯⨯=2、驱动功率 (1)、传动滚筒轴功率 kWv F PU 147100015.3466751000/01=⨯==（2）、驱动电机功率 kWP P M 1731.185.01471.11.101⨯≈⨯=⨯=η＝190.3kW三、胶带安系数 7.13700131200800max11=⨯=∙=F BS σ胶带强度满足要求永定庄延深（）皮带机选型计算一、原始参数及工作条件 1、输送物料：原煤 2、物料容重：0.9t/m 3 3、物料粒度:0～300㎜ 4、生产能力: Q=1100t/h 。

1.原始数据带宽B=1000mm；平均20度下运，长度220米，平巷长度160米，总长度380米。

运量Q=400t/h；带速V=1.9m/s；垂高H=75.244m。

2.计算参数2. 1选用输送带：PVC整体带芯输送带1250S,带强1325N/mm，每米长度质量q0=16kg/m；2. 2每米长度货载质量：q=Q/3.6V=58.5kg/m；2. 3上托辊组：1.2m一组，Φ108托辊：q t´=G′/a0=15.96/1.2=13.3kg/m；下托辊组：3m一组，Φ108托辊：q t"=G″/a0=14.18/3=4.73kg/m；每米托辊质量：q t= q t´+ q t"=18.03kg/m2. 4运行阻力皮带机运行的总阻力为:F a=C N fLg[q t+(2q0+q) cosβ]+qgH=1.18×0.012×160×9.8[18.03 +(2×16+58.5)×1]＋1.18×0.012×220×9.8[18.03 +(2×16+58.5)×0.9396]-58.5×9.8×75.244=2409.366-39991.0533=-37581.687N2.5滚筒轴和电机的功率滚筒轴功率：P=10-3FV=10-3×37581.687×1.9=71.405KW匹配电机功率：P C=K d Pη/ξξd=1.2×71.405×0.95/0.95×0.95=90.196KW。

其中: K d 备用系数η传动装置效率ξ压降系数ξd功率不平衡系数故匹配2X75KW电机满足要求。

2.6各点张力计算2.6.1重段阻力W Z=[(q+q0+q t´)ω´×cosβ+( q+q0 )sinβ]gL=[(58.5+16+13.3)×0.025×1]×9.8×160＋[(58.5+16+13.3)×0.025×0.9396-(58.5+16)×0.342]×9.8×220=-45831.464N2.6.2空段阻力W K=[( q0+q t")ω" cosβ－q0 sinβ]gL=[(16+4.73)×0.02×1]×9.8×160＋[(16+4.73)×0.02×0.9396+16×0.342]×9.8×220=13288.376N2.6.3缠绕方式及张力方程图1 胶带缠绕示意图张力方程：S1=？S2=1.03S1S3=1.03S2S4=1.03S3S5=1.03S4S6=S5+W KS7=1.03S6S8=S7+W ZS9=1.03S82.6.4采用包胶滚筒，围包角θ=210º，摩擦系数µ=0.25，C=1/（eцθ-1）=0.667，传动系数K=1.3摩擦条件允许的最小点张力：S9min≥1.3CF/2=1.3×0.667×37581/2=16366.525N重段垂度条件：S8min≥5L1×(q+q0)Cosβ=525.05N2.6.5求得：S1=29628.2 NS2=30517.1 NS3=31432.56NS4=32375.539 NS5=33346.8 NS6=59923.55 NS7=61721.264 NS8=15889.8 NS9=16366.494 N2.7胶带强度验算胶带安全系数：m=B×S/S max=1000×1325/61721.264=21.467 胶带许用安全系数：[m]=m0K a C w/η0=3.5×1.3×1.5/0.7=9.75式中：胶带采用机械接头，接头效率为0.7，m >[m],故胶带强度满足要求。

一、皮带机的选型：二、皮带机的功率P 选型公式为：P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L：皮带机水平投影长度（m）四、W：单位长度机器运动部分质量（Kg/m）；五、V:皮带运行速度（m/s）；六、Q：输送量（t/h）；七、H：上运（下运）垂直长度（m）；八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注：皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m；W=74Kg/m；W=90Kg/m；十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW，因此可选用型号为DSJ800/2*40，电机型号为YBS-40-4 的皮带机，该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带，单电机运行平巷最大运程为400m，斜巷下运最大运程可达到550m，符合施工要求。

皮带机配置双电机，以便在一台电机无法运转的时候，启动另一台电机，减少影响生产时间。

二、关于斜巷倾角较大，矸石在皮带机上易滚落的问题。

1、由于斜巷倾角较大，安装皮带前应注意一下几点：（1）安装皮带机时尽量抬高皮带机头，以减少皮带机的坡度。

根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m，机头抬高1.0m；（2）上平巷变坡点处卧1m 深的底，便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷，减小因皮带面落差较大，造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁；（3）安装前，根据巷道中心线定出皮带机的中心线，清理平整安装地点，保证H 架和纵梁的平直，允许H 架和纵梁有一定的倾角，但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。

在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架，保证H 架和纵梁的平直和牢固。

2、耙矸机皮带机尾的转载装置：（1）当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时（情况较少），需加工一个梯形的漏斗，在漏斗的内表面铺上皮带面，所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm，这样既增加了漏斗的使用寿命，也能对卸下的矸石起缓冲作用，对机尾的起保护作用，还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。

皮带机选型设计范文皮带机是一种重要的连续输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。

在选型和设计皮带机时，需要考虑诸多因素，如输送物料的性质、容量要求、输送距离、工作环境等。

本文将详细介绍皮带机的选型和设计过程。

一、选型1.分析物料性质：首先要分析输送物料的性质，如粒度、湿度、粘度等。

物料的性质直接影响到皮带机的选型和设计，例如粒度大、湿度高的物料需要选用适当的输送机型。

2.确定输送能力：根据物料的密度、体积、流量等参数，计算出所需的输送能力，即皮带机的产量。

如果物料容易堆积或黏附在带式运输机上，需要采取相应的措施，如增设清扫装置。

3.确定输送距离：根据物料的输送距离，确定皮带机的运行长度。

输送距离越长，需要选择更大型号的皮带机；而输送距离较短，可以选择相对较小的型号。

4.确定工作环境：考虑到工作环境的温度、湿度、尘埃等因素，选择合适的皮带机材料和型号。

例如，高温环境下可选择耐热胶带，而潮湿环境下可选择耐湿胶带。

二、设计1.传动方式：根据输送物料的性质和输送距离的要求，选择合适的传动方式。

常见的传动方式有电机直接驱动、减速器驱动和电动滚筒驱动等。

鉴于皮带机的传动效率高、稳定性好，电动滚筒驱动是一种较为常用的方式。

2.选取辊筒：选取合适的辊筒是设计皮带机的关键。

辊筒的直径和长度需要根据输送物料的性质和容量进行选择。

辊筒的直径越大，对胶带的弯曲半径要求越小，有利于延长胶带的使用寿命。

3.计算传动功率：根据输送物料的输送能力和传动方式，计算所需的传动功率。

传动功率的计算包括胶带运输功率、电机功率和驱动系统功率等，这些参数需要根据实际情况进行合理的估算。

4.选择配件：根据皮带机的设计要求，选择合适的配件，如胶带保护器、清扫装置、支架等。

这些配件可以提高皮带机的安全性和稳定性，减少故障发生的可能性。

5.安全考虑：在设计过程中要充分考虑皮带机的安全性。

例如，需要设置紧急停止装置和防护罩，确保操作人员的安全。

1、输送能力的确定根据井下开拓及盘区巷道布置， 北部工作面的来煤均通过 工作面顺槽带式输送机给入 Ⅰ段胶带大巷带式输送机。

北部工作面来煤为800t/h ，加上掘进煤500t/h ， Ⅰ段胶带大巷带式输送机运量达到1300t/h 。

2、带式输送机倾角及长度胶带大巷带式输送机倾角与运输大巷巷道一致，为3‰，根据巷道布置，带式输送机总长700m 。

3、带宽和带速的确定根据输送机的输送能力，初定本带式输送机的带宽为1200mm ，带速为3.15m/s ，暂定胶带为ST1000阻燃型钢丝绳芯胶带。

4、初定设计参数输送能力Q=1300t/h ，机长L=700m ，取倾角δ=0°，上托辊间距a o =1.2m ，槽角35°，下托辊间距a u =3.0m ，上下托辊辊径133mm 。

5、由带速、带宽验算输送能力式中：k —倾斜系数，k=1；S —输送带上物料的最大横截面，S=0.1650㎡；—带速，＝3.15m/s ；ρ—物料松散密度，ρ=900kg/m 3；Q =3.6×0.1650×3.15×1×900=1684t/h >1300t/h ，满足要求。

按照煤的最大粒度校核胶带宽度： 式中：d max —煤的最大粒度，mm 。

由此可以看出，可以满足Q=1300t/h 的输送能力。

6、计算圆周驱动力和传动功率驱动圆周力：F u =CF H +F S1+F S2+F St式中：C —附加阻力系数，C=1.14；ρSvk Q 6.3=v v mm d B 80020030022002max =+⨯=+≥F H —输送机的主要阻力，F H =fLg[q RO +q RU +(2q B +qG ) cos δ]；q RO —承载分支托辊每米长旋转部分质量，q RO =22.14/1.2=18.45kg/m ；q RU —回程分支托辊每米长旋转部分质量，q RU =20.74/3=6.9kg/m ；q B —每米长输送带的质量，40.8kg/m ；q G —每米长输送物料的质量，q G =m kg v Q /64.11415.36.313006.3=⨯=⨯； g —重力加速度，g=9.81m/s 2；f —模拟摩擦系数，f=0.028；L —输送机水平长度，700m ；δ—输送机在运行方向的倾斜角，δ=0°；υ—输送带速度，υ=3.15m/s ；经计算，F H =42.6kN 。

1.运输物料原煤；松散密度 γ=900kg/m 32.运输能力Q=980.00t/h3.水平运输距离L=540.00m4.胶带倾角β=0.9400° =0.01641弧度5.胶带速度ν=2.50m/s6.提升高度H=L×tg β=8.8601m1. 输送机种类2. 胶带宽度B=mm = 1.80m3. 初选胶带尼龙胶带σ=200N/mm ，共有6层上覆盖胶厚度=6mm 下覆盖胶厚度=1.5mm4. 输送机理论运量 Q= 3.6S νk γ式中S=0.458m 2k=1.00Q=3709.800t/h5.每米机长胶带质量 q0=28.476kg/m6.每米机长物料质量 q=Q/3.6ν=108.889kg/m 7.滚筒组D≥Cod 式中绳芯厚度d=0.0072m=0.648m Co=90传动滚筒直径D=1000mm800mm 8.托辊组133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm，10.37kg, n=3 1.20q r0=nq r0'/a 0=25.925kg/m 25.925kg/m133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm，（2）尾部及主要改向滚筒直径 =Φ⑴ 重载段采用35°槽角托辊组， 辊子直径=Φ⑵ 空载段采用普通V型下托辊组辊子直径=Φ每米机长上辊子旋转部分质量 q1=一、 原始参数二、 自定义参数S—输送带上物料最大截面积；k—倾斜输送机面积折减系数；查表单个上辊转动部分质量q r0'=a0--上托辊组间距； a 0 =（1）头部传动滚筒16.09kg, n=2 3.00q r0=nq r0'/a u =10.727kg/m 10.727kg/m=359.00rpm 0.02200.3500190.0000m3.0000mF 1==23599.05NF 2=Hqg =9464.34NF 3==1296.00N 式中A=0.01×B =0.0180m 2P=60000.00N/m 2μ3=0.60F 4=20Bg =353.16NF 5=式中=2637.48NC ε=0.43a 0--上托辊组间距；a u =⒑ 上下胶带模拟阻力系数 ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数 μ=⒓ 拉紧方式垂直重锤拉紧，拉紧位置至头部距离 L1=⒔ 清扫方式头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器每米机长下辊子旋转部分质量 q2=⑶ 辊子旋转转速 n=30×ν/（3.14×r）查表单个下辊转动部分质量q r0'=μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数；⒌ 托辊前倾阻力L e ⒊ 头部清扫器对胶带阻力L ωg(2q 0+q+q 1+q 2)三、 输送机布置型式 头部为单滚筒单电机驱动四、输送机阻力计算⒋ 尾部清扫器对胶带阻力P—清扫器与胶带之间的压力；⒈ 胶带及物料产生的运行阻力⒉ 物料提升阻力2AP μ3C εL e μ0(q+q 0)gcos βsin ε⒕ 导料板长度 l=A—清扫器与胶带接触面积；C ε—槽形系数；ε=1.38（弧度）=0.0241F 6=式中=1302.19Nμ2＝0.60Iv=Q/3.6γ(=Svk)= 1.145=1.145m 3/sb 1＝1.60mF 7==2576.25NF 8=5400.00NF 9=Bk 1式中=0.00Nk 1＝0.00N/m B=1.80mF u ==46628.48NP 0==116571.19w =116.57KwP e =式中=150.96Kwη1=0.96η2=0.96η3=0.98P 0/η1η2η3η4η5η1--减速器效率；η2--偶合器效率；η3--联轴器效率；F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9μ2Iv 2γgl/v 2b 12Iv—物料流量；μ2—物料与导料板之间的摩擦系数；⒍ 导料板阻力10. 驱动滚筒圆周驱动力F u V ⒉ 电动机功率计算五、传动功率计算及驱动设备选型 b 1—导料板内部宽度；Iv γv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒600N计算）k 1—刮板系数；⒎ 给料点处物料附加阻力⒐ 犁式卸料器附加阻力ε—托辊前倾角；⒈ 传动滚筒轴功率计算η4=0.90η5=0.9523599.05N 9464.34N电机功率P=160.000kW1500.00rpm滚筒直径Dr= 1.00m带速V= 2.50m/s 滚筒转速n 2=47.75减速器减速比i=31.42取减速比i=31.500实际带速2.493m/sS 2min ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max式中a 0=1.20m(h/a)max =0.01S 2min ≥20213.24NS kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max式中a u --下托辊组间距；=10475.61Na u =3.00m传动滚筒式中K A =1.50S 1min ≥K A F u /(e μФ2-1)胶带围包角 Ф2=200.00°时=29227.38Ne μФ2=3.39μ=0.35⑵ 减速器(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度；K A --滚筒起动系数；η5--不平衡系数；减速器型号---B3SH10-31.5，共1台η4--电压降系数；a 0--上托辊组间距；⑵ 空载段允许最小张力⒊ 驱动设备选型六、输送带张力计算⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力⑴ 重载段允许最小张力⑴ 电动机YB355S-4，V=6000V，共1台电动机转速 n 1=⒉ 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力 输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带不会逆转，因此不设逆止器。

输送长度L=1040m安装倾角β=5°COS β=0.996运输能力A=800t/h SIN β=0.087散集容重 γ=1.34t/m 3带宽B=1000mm 1m 货载断面系数K=458倾角系数C=0.95三联辊阻力系数ω=0.04平辊阻力系数ω1=0.035二、带速计算V=A/KB2γC2.223581m/s取带速V= 2.5m/s三、皮带机参数选择选择PVC1000S 整芯胶带胶带每米重量qd=15Kg胶带每米载重量q=A/(3.6V)88.9Kg上托辊转动质量q1=G1/Lt1式中：G1上托辊重量11.3KgLt1上托辊间距下托辊转动质量q2=G2/Lt2式中：G2上托辊重量5KgLt2上托辊间距四、阻力计算1、重段阻力W7-8=上运取“+”14187.0Kg2/空段阻力W5-6=带 式 输 送 机 选 型一、 原始参数(q+qd+q1)L7-8ωCOS β±(q+qd)L7-8SIN β(qd+q2)L5-6ω1COS β±qdL5-6SIN β下运取“-”-633.7Kg 五、各点张力计算取C= 1.06S7=5(q+qd)Lt1COS β776.2Kg 2、各点张力值计算S8=S7+W7-814963.2Kg S9=S10=CS815860.9Kg S6=S7/C 732.3Kg S5=S6-W5-61366.0Kg S4=S3=S5/C 1288.7Kg S2=S1=S3/C 1215.7Kg 六、计算电机功率取K= 1.2η=0.85KW 366.11、按悬垂度计算重段最小张力K*(S10-S1)*V/102*ηN=选 型 计 算17Kg1.5m15Kg3m。

皮带运输机选型设计（1）胶带输送机选型设计一、运煤系统12K区、二采区1268工作面、1258工作面运煤系统由12K运煤巷（765m，-6°～-15°）至226运煤巷（480m，10°～12°）到226（170m，-5°～-13°）运煤联巷进入二采区改造煤仓，再经3t底卸式煤车由10t电机车牵引至地面卸载站。

12K区运煤系统全部选用皮带运输。

（一）、12k区运煤巷胶带运输机选型设计1、设计依据①设计运输生产率：Q s=400t/h；设计综采工作面最大生产能力Q=400t/h。

故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套，即设计运输生产率：Q s=400t/h。

②运输距离：L=650米；③运输安装角度：β=-6°～-15°（此处计算时取值为-12°）；④货载散集密度：ρ=0.8t/m3～1.0t/m3；(此处计算时取值为1.0)；⑤煤在胶带上堆积角：α=30°。

2、输送能力计算Q=3.6qv=3.6Aρv=KB2ρvc式中：q——每米胶带货载质量q=Aρ，kg/m；A——胶带上货载断面积，取0.124㎡；v——胶带运行速度，取2m/s；K——货载断面因数；B—胶带宽度，(暂定)B=1m；c—倾角运输因数，取c=0.9；Q =KB2ρvc=3.6×0.124㎡×1×1000/m3×2m/s×0.9=803.52t/hQ=803.52t/h> Q s=400t/h；故1米平皮带在2米/秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。

3、胶带宽度计算求出胶带最小宽度B=533，暂取B=1000；宽度校核：B≥2max+200，式中max为原煤最大块度尺寸不大于400；则B≥2×400+200=1000故暂定的B=1000的胶带宽度满足要求。

皮带输送机选型设计1. 选型前的准备工作在进行皮带输送机选型前，需要先了解以下几个方面的情况：1.1 输送物料的基本情况需要了解要输送的物料名称、性质、密度、温度、湿度等因素，以便进行选型时考虑。

1.2 输送距离和高度需要了解输送的总长度和高度，以便计算输送机的功率和长度。

1.3 输送机的工作条件需要了解工作环境和工作时长、是否需要防爆、有无扬尘等，以便选型符合实际使用情况。

2. 选型方法皮带输送机的选型方法主要有以下几个方面：2.1 确定带宽和型号在根据物料性质、输送距离和高度等因素计算出皮带输送机的长度、速度和功率等参数后，根据计算结果选择符合要求的带宽和型号。

2.2 选定输送机的主要零部件主要的零部件包括皮带、辊筒、驱动装置、支承等，需要根据工作条件、输送距离和高度等因素进行选择。

2.3 确定输送机的结构形式根据工作条件、物料特性和输送距离等因素，可以选择固定式输送机、可卸式输送机或移动式输送机等结构形式。

2.4 设计布置方案在选定输送机的各项参数后，需要设计出实际可行的布置方案，包括输送机的位置、支承方式、固定方式等。

3. 选型注意事项在进行皮带输送机选型时，还需要注意以下几个方面：3.1 选择品牌可靠、质量优良的厂家选型时需要选择知名度高、技术先进、售后服务好的厂家，同时需要注意尽可能避免二次采购，避免出现不必要的麻烦。

3.2 预留一定的余量在计算机器的长度、功率等参数时，需要预留一定的余量，以便在使用过程中有足够的弹性和适应性。

3.3 根据具体情况选型选型时需要结合实际情况进行选择，不能一味地按照排出理论计算得出的结果进行选择。

4.皮带输送机选型是一个较为繁琐的过程，需要根据物料性质、输送距离和高度、工作环境等因素进行选择。

在选型时需要多方面考虑，选定可靠性高、适用性强的设备，并根据实际情况进行预留余量等措施，以确保机器在使用过程中稳定、可靠。

⽪带机选型原始数据：平均倾⾓δ=20°，上运倾斜长度L=400m,，提升⾼度H=137.87m，原始块度0~300mm，堆积密度ρ=1700kg/m3，净堆积⾓α=45°,输送能⼒Q=60T/h.(⼀)主要参数选取1．选择设计参数由表5-2-6选取：带宽B=800mm,带速v=0.8m/s,输送机如下图所⽰，上托辊间距α0=1200mm,下托辊间距αU=3000mm,托辊槽⾓λ=35°，托辊辊径89mm2.核算输送能⼒由式（5-2-1）得Q=3.6vkρ由α=40°查表5-2-2、表5-2-3得θ=25°，S=0.0897m2. 根据δ=20°，查表5-2-4得κ=0.81.则Q=3.6*0.0897*0.8*0.81*1700=355.73>60t/h故满⾜要求。

3.根据矸⽯粒度核算输送带带宽由表5-2-5可知B=800mm,带宽可满⾜粒度要求。

（⼆）计算圆周驱动⼒和传动功率1.圆周驱动⼒F UF U=CF H+F S1+F S2-F St=CfLG[q RO+q QU+(2q B+q G)cosδ]+ F S1+F S2-q G Hg(1)主要阻⼒计算:由表5-2-8查取f=0.022;由表5-2-10查得G1=7.74kg,G2=7.15kg.则q RO=7.74/1.2=6.45kg/mq RU=7.15/3=2.38kg/m由式（5-2-5）得载每⽶质量：q G=Q/3.6v=60/3.6*2=20.83kg/m查表（5-2-15）得钢丝绳芯输送带每⽶质量q B=75kg/m.由式（5-2-4）计算主要阻⼒为F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosδ]=0.022*400*9.81*[6.45+2.38+(2*75+20.83)*cos20°] =14606.04N(2)倾斜阻⼒计算：F St=g(q B+q G)H=9.81(75+20.83)*137.87=129610.53N(3)主要特种阻⼒F S1、附加特种阻⼒F S2此处不考虑。

皮带输送机选型设计
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算一、概述
初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料：1）输送长度L 7m
2）输送机安装倾角 4
3）设计运输生产率Q 350t /h
4）物料的散集密度 2.25t/m3
5）物料在输送机上的堆积角38
6）物料的块度 a 200mm
计算的主要内容为：
1）运输能力与输送带宽度计算；
2）运行阻力与输送带张力计算；
3）输送带悬垂度与强度的验算；
4）牵引力的计算及电动机功率确定。

二、原始资料与数据
1 ）小时最大运输生产率为A= 350吨/小时；
2）皮带倾斜角度： 4
3）矿源类别：电炉渣；
4）矿石块度：200 毫米；
5）矿石散集容重 2.25 t/m 3；
6）输送机斜长8m；。

皮带机选型计算书设计：审核：科长：机电副总：总工程师：目录第一章概述 (2)第二章煤4六采皮带机选型计算 (2)第三章煤4六采下山皮带机选型计算 (5)第四章煤4六采上山皮带机选型计算 (11)第五章结论 (14)第一章概述我矿煤4六采皮带系统担负着煤4六采系统的原煤运输任务，原煤从工作面运出，经顺槽皮带运到下山（上山）皮带，再运到煤4六采暗斜井皮带，再运到煤4六采煤仓，经四采皮带带运输到副巷皮带运输系统。

第二章煤4六采皮带机选型计算一、概况：煤4六采暗斜井皮带斜长471m，水平投影长度455m，提升高度112.5m，设计运量800T/h，上运平均倾角13.9°，采用机头卸载，堆积密度0.9t/m3。

二、参数选择计算：1、皮带机采用机头集中驱动方式，带宽1m，原煤堆积角θ=30º。

2、计算带速：V＝Q/3600S×K×ρ＝800/3600×0.124×0.91×0.9＝2.19m/s初定带速为2.5m/s式中：Q－胶带运输能力t/hS－输送带上物料的截面积，取0.124m2K－输送机的倾角系数，按最大倾角13.9°ρ－物料的堆积密度，取0.9t/m33、初步选择皮带机：机架采用DTⅡ系列，上托辊采用DTⅡ04C0133型槽型托辊，托辊间距1.2m，下托辊采用DTⅡ04C2533V型托辊，托辊间距3m，按原煤堆积角θ=30º，胶带选取ST1600钢丝绳芯胶带。

4、计算其它参数：上托辊转动部分质量q t′=3*6.3/1.2=15.75kg/m下托辊转动部分质量q t″=2*9.1/3=6.07kg/m胶带每米载重q=Q/(3.6V)=88.9kg/m胶带每米重量26.1kg/m5、皮带机布置形式：三、阻力计算：选择W′=0.035，W″=0.025重段阻力：W5-6＝g(q+q d+q t′)L5-6W′+g(q d+q)H＝9.81×（88.9+26.1+15.75）×455×0.035。

皮带选型计算已知条件:原煤p =20，y =0.85th，Xmx=0.3m,输送量Q=300th,长度L=800m,倾角B =4。

一、初步选用带速v=2 m二、带宽初步选带宽B=800mm,Cst=0.97,K=363 B=√Q/(Kγv Cst) =√300/(363*0.85*2*0.88) =0.74m B≥2 Xmax+0.2=0.8m 因此选用B=800mm因此选用B-800mm三、预选用PVG800S皮带Sn=8.6*105 N q0=11.2kg/m四、托辊选用中φ108qt=Gtz/ltz+Gtk/ltk=10.6/1.2+8.78/3=11.8 kg五、计算传动滚筒圆周力q=Q/3.6/v=300/3.6/2=41.7 kg F=CNfLg[qt+(2 q0+ q)cosβ]+g qH轴功率:P=Fv/1000=25955*2/1000=51.9kw六、电机功率Pd=kdP/(εδδd)=1.15*51.9/(0.88*0.9*0.95)=79.3kw 选择双电机驱动,单机功率40kw七、最小张力确定F1=F2=F/2=25955/2=12977.5N最小张力应满足SLmin=CFmaxFmax=K,F1=1.4*12977.5=18168 .5NSLmin=CFmax=0.541* 181685=98292N按不打滑条件应满足SLmin二9829 2N(1)对承载分支Szmin > 50*(q+ qo)gLu cosp /8=50*(41.7+11.2)*9.8*1.2* cos4/8=3880.2N(②)对回空分支Skmn > 509ogLk cosp /8-50* 11.2*9.8* 3* cos4/8=2053 9N 按垂度应满足Szmn> 3880.2N八、输送带张力令S1-9829.2NS2= S1=9829 2NS3=1.04*S2=1.04 *9829.2=102223NS4=S3=10222.3NS5=1.04S4=1.04* 10222.3=10631.2NFas=Lg(Gvlu+qocosp)-0.03*460*9.*(3+11.2*cos4)=1917. 4NFsus= gqoHs=9.8*112*(460* sin4)-3534.3NS6=S5+ FHs- Fs-10631.2+191743534.3=9014.3NS7=1.04*S6=1.04*9014.3=93749N> 38802N满足承载垂度最小张力要求S10=S1+F=98292+25955-35784.2N=Smax九、输送带强度计算[m]=mo*k*CwE 0=3.5*14*1.5/0.7=10.5M=S Smx=800* 1080/35784.2-24.2>10.5因此PVG1000S满足要求选用SSJ8002*40型皮带输送机。

皮带机电滚筒选型计算方法
皮带机电滚筒的选型需要考虑多个因素，具体步骤如下：
1. 根据运输的货物类型，确定所需滚筒的宽度。

2. 根据货物的重量，计算出每个滚筒需要承载的重量，从而确定滚筒的厚度和轴径。

3. 根据运输的环境条件，选择适合的滚筒材料和金属表面处理方式。

此外，还可以根据滚筒的型号和规格进行选择。

例如，DTⅡ型滚筒的直径有多个可选规格，长度也有一定的范围。

选择时需要根据具体需求和实际情况进行匹配。

请注意，具体的计算方法可能会因不同的滚筒型号和规格而有所不同。

如有需要，建议咨询相关领域的专家或查阅相关技术手册。

皮带机电机功率的简便校验及实例分析一、皮带机电机功率校验所涉及的主要计算公式：1、电机功率计算公式：电机功率=〔0.85*0.9*圆周驱动力*带速〕/10002、圆周驱动力计算公式：公式一：圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力〔该公式适用于输送机小于80m的条件下〕公式二：圆周驱动力=系数*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力〔该公式适用于输送机大于或等于80m的条件下,系数取值参考表表一：圆周驱动力系数选取参考表3、主要阻力计算公式：主要阻力=0.03*输送机长度〔即头尾滚筒中央距〕*9.81*［上托辐质量/ 上托辐间距+下托辐质量/下托辐间距+2*每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/ 〔3.6*带速〕］.其中：上、下托辐质量数值的选取,可参考表二.每米长度输送带质量的选取,可参考表三.表二：上、下托辗质量选取参考表表三：每米长度输送带质量选取参考表注：〔1〕、该表为上、下胶面厚度分别小于6mm、1.5mm条件下的质量取值, 当上、下胶面厚度大于或等于6mm、1.5mm时,每米长度输送带质量需要乘以1.13系数.〔2〕对于棉帆布带和尼龙芯带的每米长度输送带质量,为了简便,按上、下胶面厚度分别为4.5mm、1.5mm考虑,选取相应数值.3、附加阻力计算公式：附加阻力=1.15* 〔皮带小时输送料量*带速〕4、主要特种阻力计算公式：主要特种阻力=0.4*梢型系数*输送机长度*［每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/ 〔3.6*带速〕］*9.81*0.026其中：梢型系数的选取,30°梢角时取0.4;35°梢角时取0.43;40°梢角时为0.5.5、附加特种阻力计算公式：附加特种阻力=1470*清扫器个数+带宽〔米〕*15006、倾斜阻力计算公式：倾斜阻力=9.81*物料提升高度〔米〕*皮带小时输送料量/ 〔3.6*带速〕二、具体校验实例：以某干选皮带的电机功率校验为例.根据某矿皮带长度为96米,据此可计算输送机长度〔即头尾滚筒中央距〕为：96攵=48米.因此,计算该皮带圆周驱动力时,根据“适用于输送机小于80m的条件下〞的要求,应选取圆周驱动力的计算公式一进行计算:圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力.1、条件：输送机长度：48m〔皮带总长度/2〕;皮带宽度：1400mm ,尼龙带；带速：1.64m/秒；提升高度：6.5m;上/下托辐型号：160*520、160*1600 ;皮带输送料量：550T/h ;上、下胶面厚度分别为：7.5mm、1.5mm;另向专业了解,上托辐为梢形托辐〔三辐式〕,间距1m;下托辑为平形托辑,间距3m;皮带的机头、机尾、二层皮带上有3个清扫器.2、主要阻力计算：主要阻力计算公式：主要阻力=0.03*输送机长度*9.81*［上托辐质量/上托辐间距+下托辑质量/下托辐间距+2*每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/ 〔3.6*带速〕］对照公式要求,该条皮带未知条件还有3个,即：上托辐质量、下托辐质量、每米长度输送带质量.可通过以下方法获取：〔1〕、根据皮带为1400毫米宽的尼龙带,托辐直径为160 〔可按159 计〕,上托辑为梢形托辐〔三辐式〕,下托辑为平形托辑等条件,通过查询表二,可对上、下托辐质量分别取值为34.92和29.99 〔表二最后一行, 用粉红色标记〕.〔2〕、根据该输送机长度为48米〔可按50计〕,皮带为1400毫米宽尼龙带等条件,通过查询表三,可对每米长度输送带质量取值为16.8 〔表三第12小行,用粉红色标记〕.又因覆盖上、下胶厚度为7mm、1.5mm , 大于6mm、1.5mm,故计算每米长度输送带质量时需乘以1.13的系数,所以该皮带每米长度输送带质量为16.8*1.13=18.984.将条件和查表、计算所获取数值代入主要阻力的计算公式,可得：主要阻力=0.03*输送机长度*9.81*［上托辐质量/上托辐间距+下托辐质量/下托辐间距+2*每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/ 〔3.6*带速〕］=0.03*48*9.81*［ 34.92/1 +29.99/3 +2*18.984 +550/3.6*1.64〕］^2486.843、附加阻力计算：将对应的条件直接带入附加阻力计算公式,可得: 附加阻力=1.15* 〔皮带小时输送料量*带速〕=1.15*550*1.64= 1037.34、主要特种阻力计算：主要特种阻力=0.4*梢型系数*输送机长度*［每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/ 〔3.6*带速〕］*9.81*0.026对照公式要求,该条皮带未知条件还有1个,即梢型系数,按40 °的最大梢角,选取梢型系数为0.5.将条件带入主要特种阻力计算公式,可得：主要特种阻力=0.4*梢型系数*输送机长度*［每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/ 〔3.6*带速〕］*9.81*0.026=0.4*0.5*48*［2*18.984 +550/〔3.6*1.64 〕］*9.81*0.026^321.075、附加特种阻力计算：将对应的条件直接带入附加特种阻力计算公式,可得: 附加特种阻力=1470*清扫器个数+带宽*1500= 1470*3+1.4*1500 =65106、倾斜阻力计算：将对应的条件直接带入倾斜阻力计算公式,可得：倾斜阻力=9.81*物料提升高度*皮带小时输送料量/ 〔3.6*带速〕=9.81*4.5*550/ 〔3.6*1.64 〕超112.427、圆周驱动力计算：将上述各项计算结果带入圆周驱动力计算公式,可得：圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力=2*2486.84+1037.3+321.07+6510+4112.42= 16954.478、电机功率计算：电机功率=〔0.85*0.9*圆周驱动力*带速〕/1000=〔0.85*0.9*16954.55*1.64 〕 /1000 叼.27初步结论〔仅供参考〕：根据上选一级的原那么〔主要是考虑理论与实际的有一定出入,为保稳定运行, 所以取值偏大一些〕,该皮带应该选取功率为37KW的电机〔按目前电机功率的一般型号,由低到高就近选取〕,经查37KW电机的额定电流约为72A.根据现场电流的监测情况,该条皮带的重载电流约为60A,假设按选取37 KW的电机,重载电流与额定电流的比值应为60H2*100%=83.33% ,处于70-85%较为经济的范围之内.但实际该条皮带选用的电机功率为55KW,额定电流为105A,重载电流与额定电流的比值仅为60 T05*100%=57.14% ,存在一定的浪费,不太经济.。