发泡立体印花技术

纺织面料上常用的17种印花工艺1．纺织面料珠光、发光印花珠光有天然和人造之分，可从鱼鳞中提取人造珠光。

珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。

天丝面料珠光印花能显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵，具有优良的手感和牢度。

珠光浆适用于各种纯天丝及各种交织或混纺的天丝面料数码印花，既可单独使用也可与涂料混用，产生彩色珠光。

在印制过程中，一般使用60-80目的筛网为佳。

发光印花主要是利用发光的晶体浆印在纺织面料数码印花表面，通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。

主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织类天丝面料上。

2．纺织面料夜光印花夜光粉是一种稀土金属物，制成1μm左右细度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在天丝面料上，形成花纹。

通过一定量的光照后，花型放光余辉时间可达8-12小时，具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。

但只局限于印制在浅中色地色上。

3．纺织面料发泡立体印花发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂，经高温熔烘后1 2网印工业Screen Printing Industry2019.02Market54网印工业Screen Printing Industry 2019.02市场动态发泡剂分解，释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹，并借助于树脂将涂料固着，获得着色和发泡的立体效果。

按工艺分一是直接印发泡浆，二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干，高温发泡成型。

发泡温度一般在110℃，时间30秒，印花选用80-100目 筛网。

4．纺织面料胶囊印花微胶囊由内芯和囊衣组成，内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。

微胶囊染料的粒子在10-30μm 之间。

5．纺织面料消光印花（仿提花印花）在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。

消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成。

立体印花方法和特点立体印花方法和特点纺织知识10月21日讯，立体印花的特点是：印制织物的花纹具有引人入胜的立体感，耐洗涤和耐摩擦。

立体印花的印花方法及所用工艺和设备都与一般涂料印花相仿，主要区别在于在印花色浆中含有微胶囊制剂或发泡剂，因而在印后热处理时，花纹能够迅速膨胀隆起，形成外观华丽的立体形状。

立体印花有种种类型，其中起绒印花和发泡印花很出名。

两者的发泡技术和所形成的立体花纹状迥然不同。

在显微镜观察下，起绒印花表面堆砌着无数微小的肥皂泡般的球形状，而发泡印花则呈蜂糕状。

因此，起绒印花产品具有别致的绒绣效果，而发泡印花产品则有生动的浮雕效果。

起绒印花用的印花色浆由微囊制剂、粘合剂、交联剂、尿素、涂料、增稠剂或水组成。

微囊是很小的空心小球，粒径约为50/um，囊壁由偏氯乙烯与丙烯腈（约2：1）共聚体组成，而在囊芯中含有低沸点的如石油醚那样的有机溶剂。

微囊分散在聚甲基丙烯酸等乳化体中。

上述溶剂在高温时迅速汽化，就像吹肥皂泡那样，使微囊的体积膨胀，而增大了的微囊相互挤压在一起，于是，形成宛如起绒般的重叠分布。

因此，这种发泡方法属于物理性发泡。

立体印花一般以聚丙烯酸丁酯为主的乳液，或丙烯酸酯与丙烯酸丁酯共聚体，或甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和丙烯酰胺共聚体乳液为起绒印花用的粘合剂。

如要提高立体印花图案的刚性，可用丙烯酸乙酯与苯乙烯共聚体乳液。

必要时，还可加入交联剂。

涂料用量不宜过多，否则，微囊膨化后，堆集于微囊间的涂料对起绒感有不良影响。

网目为27.6～35.4网孔数/cm（70～90目）之间的平网印花最适用于起绒印花。

印花后，70℃左右烘干，100140℃下用热风、热板、热辊或红外线灯等热源热处理30一60s。

而以热风吹织物印花面的效果最好。

为防妨碍膨化，在用热板、热辊发泡时，宜以织物背面接触热源。

起绒印花织物的不足之处是：洗涤后不能熨烫，否则，微囊消失，绒感化为乌有。

一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。

它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。

所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。

水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。

水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。

染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。

其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。

胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。

但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。

发泡印花技巧要领•一、彻底风干或烘干:（烘干要超过100度）此时的烘干只起干燥作用，如不彻底干燥，造成中是表面的假干现象，会产生发不起来或发起来高度低及手感发硬的现象。

所以如果是连续生产，好隔班发泡，充分干透效果最佳。

二、严格控制焙烘温度:发泡的温度一般是120度几秒钟。

起泡时间很短，总的原则是温度低，时间较长；温度高，时间短，一旦发起来，就要远离热源，若坚持继续发泡，会使发起来的花平凹下去。

检验发泡的简单方法是，花位颜色深是发泡不足应继续发，若发后又平，证明过火，无法弥补。

三、不能发深色:特别是黑、芷革、深棕等颜色，因为过多的涂料会使发包发不起来！所以发泡适用于浅中色。

但通过二次工艺可以达到以上目的：即先印发泡浆，待干后再印涂料黑、芷青、深棕色浆，干后发泡即可，也可以在干后的发泡浆上印金、印银、起到锦上添花、美不胜收的效果！四、专人操作用力均匀:以发泡浆均匀地覆盖在织物表面为宜。

用力小会印不透，用力太大会出现背面起泡的弊病。

五、放在最后一版:严格印花时的粘版和挂晾时的粘搭现象，这些都会造成前功尽弃。

六、网目选择:80-120目尼龙网。

图形面积较大可以用80目，较精细可以用120目。

七、稀释冲淡:若发泡浆太稠厚易堵网或不要求太大高度，可以用软水、蒸馏水稀释，也可用粘合剂。

具体工艺条件要依客户业务而定。

八、化纤发泡:对于纯棉及棉混纺平纹织物的发泡浆最为适宜。

若纯化纤发泡：1、要注意焙烘温度适当低，时间稍长。

2、注意不要加水稀释可以用粘合剂、增稠剂调节。

塑料果冻杯包装质量的控制方法出处：糖酒快讯日期：2007-10-22 16:18:00 浏览：1193一、包装的密封性测试果冻杯包装的密封性是某拣成品包装检测的重要指标，通过检测可以有效地比较和评价包装的密封工艺及密封性能，为确定相关的生产技术指标提供科学的数字依据。

亦可进行经跌落，耐压(结合电子万能试验仪)试验后的果冻杯包装密封性能测试。

二、果冻杯包装的耐压性，耐破性能测试该检测指标可用于衡量果冻杯包装的耐压性能，以及在运输中的耐破性控制。

针织物的功能性印花之立体效果、透明效果的印花印花，是一门学问，功能性印花更是一门高深的学问。

近年来，各种印花技术层出不穷，本文主要是跟大家分享功能性印花中的立体效果、透明效果的印花技术。

立体效果、透明效果的纺织品印花虽然没有达到现有的功能，但是这类纺织品特种印花的织物其功能是可以开发的，例如：立体特种印花中的发泡印花，某些织物上的发泡印花可印制成仿皮织物，做成箱包面料。

某些尼龙面料印上低泡直条印花织物，可制成防滑功能的包装材料。

烂花印花(透明印花)的纺织品，可做成纱窗面料。

某些特种印花制成的工艺画、艺术品、摹临油画，更能起到装饰材料的功能。

立体效果、透明效果的纺织品印花包括使织物表面形成有凸出感的发泡印花、起绒印花和静电植绒印花等，或者使厚织物表面形成凹下去的烂花印花、透明印花，它可以印在面料上，也可以印在衣片，成衣上。

1.发泡印花<技术支持及免费寄样：壹捌久贰捌久叁久零捌壹>发泡印花就是在织物上获得彩色浮雕状立体图案的印花，亦称凸纹印花。

(1)发泡印花浆的组成发泡印花浆可分为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列。

物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微胶囊中的溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故亦称之起绒印花。

化学发泡浆有二种组成：一种是热塑型树脂加发泡剂(偶氮二甲酰胺或偶氮二异丁腈)、添加剂(降低发泡印花浆的表面张力，二甲基苯磺酸钠)、着色剂(涂料)等组成的色浆，现称为聚合物乳液化学发泡浆。

另一种是聚氨酯和溶剂、增稠剂组成的色浆，其溶剂要回收，给印染厂带来一定难度。

(2)发泡印花的工艺流程目前常用的发泡浆为聚合物乳液化学发泡浆，根据其产品的发泡高度不一样，有低泡、中泡和高泡之分，热压时间不一样，其印花工艺流程：印花→烘干→焙烘发泡(或热压发泡)→整理→成品。

2.静电植绒印花<威信号:FZRZXZS>静电植绒印花也属于立体印花，是利用高压静电场的作用，在织物上局部印上或全面刮印上粘合剂，然后用短绒纤维在静电场中植绒，使成为有丰富绒绣感的产品，立体感很强。

特殊印花--发泡印花发泡印花的含义一种具有特殊效果的印花工艺。

将含有发泡剂的树脂涂料色浆印到织物上以后，经高温汽蒸，所印的花纹会发起泡来，呈浮雕效果。

发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。

发泡印花的特点立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。

它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。

发泡印花通常与普通印花及其它特种印花配合使用（并印、套印），其实用效果和艺术效果更佳。

发泡印花的方法发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系1.物理发泡法物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。

2.化学发泡法化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。

但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故现在一般采用前者。

发泡印花的应用发泡印刷可应用于书刊封面，不仅色泽鲜艳，而且图文突出，经久耐用，成本低廉，外表像仿革纸。

发泡印刷还可用于装饰壁纸的生产，印出的图案有较强的浮雕感。

制壁纸所用的原纸，强度高，印花涂料的质量好。

经发泡印刷后的壁纸美观大方，装饰性强，而且又能耐水、耐磨，不怕脏，即使胜了也可用湿布擦干净。

发泡印刷也用于包装材料生产中。

包装印刷中的发泡印刷产品具有耐磨、耐压、耐水、色泽鲜艳等优点，有透气、吸湿等作用，外观、手感堪与天然皮革媲美。

发泡印花工艺的特点是
发泡印花是一种常见的印花工艺，其特点是通过将涂有发泡剂的墨浆印花在织物上，经过热压或高温烘干后，可使印花面具有立体感和柔软度，使产品更具吸引力和触感。

以下是发泡印花工艺的特点：
1. 立体感强：发泡印花的最大特点是其印花面具有立体感。

通过发泡剂的作用，印花部分形成了一层蓬松的、凸起的图案，使印花面呈现出丰富的立体效果。

这种立体感不仅增加了产品的视觉吸引力，还增加了触感的丰富性，提升了产品的附加价值。

2. 柔软度好：发泡印花在热压或高温烘干的过程中，发泡剂会在墨浆中膨胀形成气泡，使印花部分变得柔软且具有弹性。

因此，发泡印花产品的面料触感柔软细腻，穿着舒适，适合用于制作衣物和家居用品等需要接触皮肤的产品。

3. 耐洗性好：发泡印花的印花效果经过热压或高温烘干后，固化程度高，色牢度好，洗涤耐久性强。

因此，发泡印花产品可以经受多次洗涤而不损坏印花效果，保持长久的使用寿命。

4. 可与其他印花工艺结合：发泡印花可以与其他印花工艺相结合，如数码直喷、水洗印花、热转印等。

这样，可以在产品上创造出更多的设计效果，使产品更加个性化。

例如，可以在发泡印花的基础上，再通过数码直喷印花添加更多的花纹和图案，增加产品的多样性。

5. 生产效率高：发泡印花工艺相对简单，工艺流程短，可以快速完成。

同时，发泡印花产品在洗涤过程中无需进行额外的处理，节省了生产成本和时间，提高了生产效率。

综上所述，发泡印花工艺的特点是立体感强、柔软度好、耐洗性好、可与其他印花工艺结合以及生产效率高。

这些特点使得发泡印花在服装、家居用品和工艺品等领域中得到广泛应用，成为一种受欢迎的印花工艺。

传统织物印花产品制成的服装、床单、窗帘，毛巾、手帕等既可满足人们的日常需求，又能给人以艺术享受。

随着科学技术的不断进步和人民生活质量的不断提高.对织物印花产品有了更新更高的要求，特别是将传统的平面印花织物开发成具有立体感的明显的印花织物，即在织物上形成三堆空间立体图案的发泡印花或在绒厚织物上形成透明的、富有凹凸感花型的烂花印花。

立体印花可视为纺织品印花的综合艺术品，是一种高附加值的手工艺产品，拓宽纺织品市场.能获得一定的经济效益。

发泡印花又称发泡立体印花，意大利称凸纹印花，在纺织品上印制的花纹具有如贴花，植绒或刺绣般的独特的立体风格。

我国于上世纪70年代已能生产发泡印花织物.但发泡印花浆大都为进口原材料。

发泡印花浆是随聚苯乙烯袍沫塑料的产生而引用过来。

聚苯乙烯塑料属无定型热塑性塑料.具有尺寸稳定，无气味、相容性好、泡沫均匀.加工方便.成本低廉等特性.故发展很快。

聚苯乙烯泡沫塑料可分为可发性聚苯乙烯泡沫塑料和一般聚苯乙烯泡洙塑料两类，见表1。

1发泡印花的原理发泡印花所用的印浆主器由热塑性埘脂、发泡剂添加剂和着色剂等组成。

织物印花后.经烘干和培烘，发泡剂受热分解.释放出气体使印浆膨胀.而影成立体浮雕般花型.同时树脂将着色剂固着在织物上，获得彩色的图案。

作为织物的发泡印花浆有两大系列.即物理发泡浆和化学发泡浆.见表2。

目前应用较广泛的为化学发泡浆.它不仅对印花设备无特殊的要求，而且可以通过控制发泡剂的加入量.获得需要的发泡高度。

印花后手感理想，具有一定的牢度。

1)热塑性树脂作为织物印花用的热塑性树脂.必须制成乳胶、乳液或溶液，而且还要具有很高的发泡率、一定的乘软性和较高的耐磨性。

目前一般使用聚氯乙烯.聚丙烯酸酯和聚苯乙烯等高聚物。

一般的聚苯乙烯泡抹塑料对织物是没有黏着力的。

如果发泡，与织物直接接触面更小。

因此.作为织物发泡印花的热塑性树脂，把一般的聚苯乙烯泡沫塑料进行特殊的改性处理，既可以采用与其他单体共聚或接柱共聚的方法，也可采用与其他树脂均匀拼混等方法.来提高与织物的黏着牢度，改善柔软性和泡孔结构。