什么是泡沫印花

不同种类印花技术之间的优缺点不同种类的印花技术具有各自独特的优点和缺点。

以下是常见的几种印花技术以及它们之间的比较。

1.平面印花平面印花是最常见的印花技术之一、它具有以下优点：-成本低。

平面印花是一种经济高效的印花技术，适用于大规模生产和较低预算的情况。

-印花图案的分辨率较高。

平面印花可以在织物表面上实现高分辨率的图案和细节。

-可以在各种类型的纤维上进行印花。

平面印花适用于各种类型的面料，包括棉、聚酯和尼龙等。

然而，平面印花也有一些缺点：-耐久性低。

由于平面印花是将油墨或染料直接印刷在织物上，因此会随着时间的推移而磨损和褪色。

-功能性受限。

平面印花无法实现一些特殊效果，如立体图案、发光效果等。

-生态环保问题。

平面印花通常使用有害化学物质，对环境造成一定的污染。

2.数字印花数字印花是一种先进的印花技术，具有以下优点：-可实现复杂图案和细节。

数字印花可以在织物上实现复杂的图案和细节，包括渐变、立体和光泽效果等。

-即时生产。

数字印花可以在短时间内完成，并且可以根据需要进行个性化定制。

-无浪费。

数字印花的过程中，只需使用所需的染料或墨水，避免了传统印花中的浪费现象。

然而，数字印花也存在一些限制和缺点：-成本较高。

数字印花的设备和耗材价格较高，对于小批量生产或有限预算的企业可能不太适用。

-耐久性低。

数字印花是将墨水直接喷射在织物上，容易因使用和清洗而磨损。

-对织物类型有限制。

一些织物类型，如涤纶和尼龙，不太适合数字印花。

3.绣花绣花是一种传统的装饰技术-耐久性高。

绣花可以使装饰图案与织物结合在一起，耐久性较好，能够经受时间和清洗的考验。

-质感丰富。

绣花可以通过线条的变化和组织方式的不同，创造出丰富的质感效果。

然而，绣花也存在以下一些缺点：-生产速度慢。

绣花通常需要手工完成，生产速度较慢，不适用于大规模生产。

-成本较高。

由于绣花是一种手工艺品，需要专业技术和手工劳动，因此成本较高。

-不适用于所有类型的纺织品。

何谓“泡沫技术”采用少量液体，将空气通过一定设备和发泡剂混入液体中，形成泡沫染整技术工艺要求的亚稳态泡沫，并将泡沫在均匀状况下施加到织物上，以达到想要的效果的一种新型染整技术手段。

泡沫用途泡沫染整加工技术是典型的低给液节能型工艺，保证在最小给湿量条件下使化学药剂均匀的分布，完全符合绿色染整的发展方向，主要用于棉、化纤及混纺织物作上浆、柔软、上树脂等各类泡沫整理用。

具体来看，可以应用到泡沫浆纱、泡沫增白、泡沫丝光、泡沫印花、纺织品后整理中的拒水、拒油整理，柔软整理，阻燃整理，防皱整理，防缩整理，抗菌整理，抗紫光整理等等。

在染色方面，牛仔布的加色，已经被广泛的应用于生产，对于织物的涂料染色，活性染料染色，也取得了非常满意的结果。

在无纺布和地毯行业，象浸胶、涂背胶、染色、以及各钟功能整理。

泡沫技术的优势：节约能源（低带液量、低热损耗、低化学试剂使用量）；提高生产效率（缩短工艺流程、时间）；减少或消除泳移、降低纤维损耗、提高产品质量；工艺过程中能够均匀施加染化料、助剂；减少环境污染、毒性小、排水量小、良好的社会生态效益；适用于不同品种的织物加工，不受织物组织结构及其组成的影响。

泡沫染整加工应用的瓶颈实践加工中发现，泡沫染整加工技术的发展瓶颈并不在于泡沫染整加工原理的不完善和工艺本身的局限，关键是如何将泡沫均匀的施加到织物上，其中最为核心的因素是泡沫施加装置。

前人曾经试图开发泡沫染整加工的设备，常见的如轧车式、浮刀式、圆网式或狭缝式，但是，最终都没有能够将泡沫染整加工技术真正推广开来，主要的问题在于：1.不稳定泡沫易提前破裂，引起织物不均匀润湿。

相反，稳定性过高的泡沫通过轧辊缝隙时往往不会破裂。

2.无压力条件施加，需要在布面上滞留较长时间，对泡沫的稳定性和织物的渗透性要求高。

3.在加工厚织物时，泡沫往往难以渗入织物的内部，造成织物表面的色差。

Neovi-foam泡沫染整设备取得的突破进展上海誉辉化工有限公司针对以上几种泡沫施加器存在的问题，经过数年的不断摸索，创新性的推出了一种自有专利设计的高效Neovi-foam泡沫发生器和施加器，从以下几个方面着手解决传统施加方式出现的问题。

印花的几种工艺水印：1.手感柔和，色浆渗透到面料纤维里面，牢固度高于胶印；缺点是深色面料不能印浅色，中间色调面料印中间色容易产生撞色比如红色面料印兰色容易出现不想得到的紫色等等．印多色水浆套色部分容易产生色变．2.所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上价格比较平，是属于较低档的印花种类。

但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案(水浆烫印)(水浆印花)胶浆印花1.胶浆印花属于覆盖在面料上面的一种直接印花工艺，优点是能够通过调配得到想要的任何颜色，并能够添加珠光粉，超微铜／铝／锡等金属粉末达到特殊色泽视觉效果，添加发泡剂／粉调和印好后加热达到发泡立体效果，通过８次以上重复印可达到凸出的特殊立体效果．缺点是：手感较硬，大花位实色不宜采取这样的印法（夏天穿着感觉不透气），优质原料的牢固度比较好，一般不容易脱落．2.胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。

但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

(尼龙胶浆印花)油墨印花主要针对风衣，尼龙，皮革，塑料，羽绒面料等，布纹密的面料．优点，色泽鲜艳细腻，牢固度特别好，产品容易干燥，细节表达精密，也是属于覆盖印．缺点：生产过程中气味难闻，所使用溶剂容易挥发．粗纹面料不宜采用油墨印．网板精度高．采用热固油墨印制的需通过高温才能干燥，否则就算是放１个月都不会干．活性印花利用活性原料与面料产生化学反应剔除面料颜色替代为需要的印花颜色的工艺种类．优点是手感特别柔和，颜色鲜艳，分拔白，拔彩色，拔牛仔．缺点：根据面料成分不同需要反复实验效果，操作人员经验要求高，打样周期相对长成本高．尼龙浆，据说尼龙浆有较好的张力，可能因为与尼龙一般有少少弹性而得名吧。

泡沫整理新技术一、何谓“泡沫技术”采用少量液体，将空气通过一定设备和发泡剂混入液体中，形成染整技术工艺要求的亚稳态泡沫，并将泡沫在均匀状况下施加到织物上，以达到想要的效果的一种新型染整技术手段。

二、泡沫应用原理泡沫整理技术是一种新型的将化学品溶液制成泡沫，在低带液率的情况下对织物进行处理的方法。

迅速破裂的低粘度泡沫作为整理化学品的媒介，同时对泡沫载体进行精确的测量和流量控制，并施加一定的压力使泡沫能够渗透到织物上，能快速稳定的施加泡沫并使泡沫迅速破裂。

半稳定泡沫可以让其自发的发生破裂进而渗透到织物等基材上，而稳定泡沫，具体到各种不同的泡沫涂层，通常需要逐步使之破灭进而分配到纺织材料上。

三、泡沫用途泡沫染整技术是典型的低给液节能型工艺技术，保证在最小给湿量条件下使化学药剂均匀的分布，完全符合绿色染整的发展方向，经整理后织物含湿量低，可避免产生“泳移”。

各种弹性指标高于常规浸轧整理，主要用于棉、化纤及混纺织物作上浆、柔软、上树脂等各类整理用。

具体来看，该技术中的设备可与热定型机、烘燥机、预缩机配组使用，可以应用到泡沫浆纱、泡沫增白、泡沫丝光、泡沫印花、纺织品后整理中的拒水、拒油整理，柔软整理，阻燃整理，防皱整理，防缩整理，抗菌整理，抗紫线整理等等。

在染色方面，牛仔部的加色，已经被广发的应用于生产，对于织物的涂料染色，活性染料染色，也取得了非常满意的结果。

在无纺布和地毯行业，象浸胶、涂背胶、染色、以及各钟功能整理，在欧洲、日本以及中国大陆地区，都有着广泛的应用。

四、泡沫技术的优势节约能源（低带液量、低热损耗、低化学试剂使用量）；提高生产效率（缩短工艺流程、时间）；减少或消除泳移、降低纤维损耗、提高产品质量；工艺过程中能够均匀施加染化料、助剂；对工厂规模贡献大，缩短设备长度、厂房面积和减少投资；减少环境污染、毒性小、排水量小、良好的社会生态效益；可对织物进行单面或双面加工（可同时向织物两面施加两种不同的染化剂）；适用于不同品种的织物加工，不受织物组织结构及其组成的影响。

什么叫丝网印刷丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。

织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。

印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。

织物印刷一般有几种印刷方式：1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。

涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。

涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。

丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。

2．丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。

直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。

3．针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。

印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。

这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。

4．拔染印花拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。

拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。

如：吊白决、氯化亚锡等。

这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。

后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。

常见的10种丝网印花工艺一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。

它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。

所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。

水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。

水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。

染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。

其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。

胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。

但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。

发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。

染整专业毕业技术论文纺织品染整是纺织品生产加工过程中十分重要的环节，下面是店铺为大家整理的染整专业毕业技术论文，希望你们喜欢。

染整专业毕业技术论文篇一染整新技术的研究与展望【摘要】随着染整新技术的不断进展，在未来染整趋势将会是生态染整、物理染整、仿生染整、无水、少水染整、高信息网络和高自动化染整和新纤维和新组织结构染整等，染整技术将会朝着生态和清洁方向发展。

【关键词】染整技术;进展;自动化在纺织品生产中染整加工是重要的一道工序，这一个整染加工环节对于提高整个纺织品的质量有着重要的作用，正是这样的原因，整染加工成为了整个流程中的关键。

然而，整染加工是通过把纺织品泡在化学药物中进行处理，这样的加工方式就导致了不仅会出现浪费资源的现象，还会对于未成形的纺织品造成一定的破坏。

众所周知，纺织行业中的整染是高污染的行业。

所以，高污染，高耗能行业会造成大量的水资源，电力资源，油气资源的严重浪费。

除此之外，化学物品中必然存在一定的有害物质，这些有害物质，很可能通过纺织品进入到人体内，对人身体造成一定的不良影响。

鉴于利用化学药物整染的方式存在各种各样的弊端，又因为我国现在提倡低耗能产业，环保产业的发展。

所以，在纺织品整染行业内，一些高污染，高耗能的小企业纷纷被迫停产;另外一些实力相对雄厚的企业，开始了纺织品整染行业的革新，将整个行业的发展方式进行转变，实现纺织品整染行业的全面，协调，可持续。

现代精细化工技术的进步也促使纺织品在保暖、美观的同时，趋于多功能化和智能化。

随着国内外对于染整加工新技术的研究与开发一些具有创新性、前瞻性和实用性的新技术很快就会被开发出来，不但提高了染整业的环保节能水平，还促使染整行业朝着生态和清洁方向发展。

一、生态染整技术1、生态染料。

随着石油化工的发展而飞速发展，合成染料几乎取代了天然染料，然而随着资源问题的出现，石油资源的消耗开始显现出合成染料的原料的不足，因此，人们开始对天然染料、新型生态环保染料产生了浓厚的兴趣。