三跨非绝缘锚段关节的技术特点是两锚段接触线在立面上的交叉点在两转换支柱中间，转换柱之间的两根接触线在水平面上是平行的，线间距为—100mm，转换柱处非工作支柱接触线距轨面高度比工作支接触线高度抬高200mm，下锚处非工作支接触线距轨面高度比工作支接触线高度抬高500mm，曲线区段拉出值a，随曲线半径不同而变化两组电连接，装在离转换柱靠下锚侧10m之处。四跨绝缘锚段关节的技术中心柱处两接触线距轨面高度相等，均为计高度转换柱之间两端接触线在水平面上平行，线间距为500mm，转换柱处非工作支接触线比工作支接触线抬高500mm，下锚支承力索和非工作支接触线在转换柱靠中心柱一侧加绝缘子串，并用电连接将最后一跨与相邻锚段连接起来，锚段与锚段在电路上的联络应通过安装在转换柱上的隔离开关。
步行巡视三跨非绝缘锚段关节时观察工作支接触线定位及坡度，定位管水平度是否符合技术要求，观察锚段关节内吊弦、定位且偏移方向是否正确，偏移角度是否符合要求，当环境湿度高于无偏移湿度时，吊弦、定位且应向下锚方向侧偏移，当环境湿度低于无偏移湿度时，吊弦定位应向中心锚结方向侧偏移。观察电连接且有无烧伤、断股现象、线夹的技术状态是否符合要求，目测转换柱面两支接触线的水平距离及转换柱处非工作支接触线的抬高，观察支持装置非工作支接触线定位装置技术状态，观察检查补偿装置及斜拉线技术状态，在进行(1)一(6)的项目时，同时观察接触线摩耗、损伤及硬点情况，观察承力索有无断股，重点是电连接处钩头鞍子处及其附近现象，观察各部螺栓，螺母有无缺损及零部件有无断裂，烧损，脱落等缺陷。步行巡视绝缘锚段关节时，观察工作支接触线定位且坡度，定位管水平度是否符合要求，观察锚段关节内吊弦，定位器，腕臂的偏移方向是否正确，偏移角度是否符合要求。观察电连接且有无烧伤，断股及散股现象，线夹的技术状态是否符合技术要求。观察分段悬式绝缘子串有无破损缺陷，目测转换柱处两支接触悬挂间的水平距离及非工作支接触线的抬高值，目侧中心柱处两支工作支接触悬挂间水平距离，目测中心柱处两支工作支接触悬挂间水平距离，目测中心柱处两支工作支接触线是否等高，目测中心柱与两转换柱间两支接触悬挂间的水平距离，观察、检查补偿装置状态。在进行(1)—(7)的项目时，同时观察接触线摩耗、损伤及硬点情况、观察承力索有无断股现象，观察各部螺栓、螺母有无缺损及零部件有无断裂、烧损、脱落等缺陷。
测量三跨非绝缘锚段关节时，两转换柱间工作
支和非工作支接触线的交叉点位置及水平距离，转换柱处非工作支接触线相对于工作支接触线的抬高位及两接触线间水平距离及工作支接触线的拉出值，下锚处非工作支接触线相对于工作支接触线的抬高位，两端锚柱处补偿b值，测量绝缘锚段关节时中心柱处两支接触线高度及拉出值,中心柱处两组接触悬挂间水平距离、转换柱处非工作支接触线抬高值及两支接触悬挂间水平距离、转换柱处工作支接触线拉出值、中心柱与两转换柱间两支接触悬挂间水平距离。曲线地段时，中心柱与两转换柱间接触线对受电弓中心线偏移值，下锚处非工作支接触线的抬高值、两端锚柱处补偿器b值。
检修非绝缘锚段关节的内容是测量调整转换柱处两支接触线的水平距离和垂直距离，测量调整两转换柱中间两支接触线等高位置、测量调整定位点处接触线拉出值和跨中接触线偏移值；测量调整锚支接触线在动滑轮处抬高值；检查电连接且状态是否符合要求，检查定位器，吊弦偏移方向和偏移角度是否符合技术要求，支持装置受力是否合理、定位管是否卡滞、有无烧作和裂纹等缺陷，有缺陷则视情况处理。检查各部线夹安装是否端正、螺栓坚固是否良好，有无烧伤和裂纹等缺陷，是否有油，有缺陷则视情况处理。检查补偿装置状态是否符合要求。检修绝缘锚段关节的内容是测量、调整转换柱处分段悬式绝缘子串与悬挂点的距离，检查锚支、工作支接触线定位管偏移是否灵活；测量检查锚段关节内两组悬挂点的距离；检查锚支、工作支接触线定位管偏移是否灵活；测量、检查锚段关节内两组悬挂各部间隙是否小于450mm、小于450mm时则进行调整；测量中心柱处两支接触线是否等高；测量、调整定位点接触线拉出值和跨中接触线偏移值；检查电连接器、隔离开关及其引线状态是否符合要求；检查定位器、吊弦偏移方向及角度是否符合技术要求，支持装置受力是否合理有无烧伤、裂纹等缺陷；检查各部线夹安装是否端正，螺栓紧固状态是否良好，有无裂纹和烧伤等缺陷，是否有油，检查补偿装置状态是否符合要求。
三跨非绝缘锚段关节存在缺陷时，可能造成以下后果：一是某一转换柱处非工作支接触线抬高值远小于200mm，使转换柱面两支接触线等高点远偏移跨距中心位置，造成受电弓过渡不平滑或引起弓网故障。因某种原因(如坠砣卡滞)使锚支接触线在动滑轮处此工作支接触线抬高值远小于500mm，且比锚支接触线在转换柱处抬高值远小于200mm时，受电弓抬高工作支接触线的同时钻入非工作支接触线上方，从而引起剐弓。非工作支接触线上安装的线夹不端正(如转换
柱处的定位线夹且相应转换柱处非工作支接触互抬高值不够，受电弓通过时抬高工作支接触线打掉该线夹或打坏受电弓，在锚段关节内或其他位置引起弓网故障。电连接器接触不良，使承力索烧断股或烧断，烧伤或烧断接触线，烧伤或烧断吊弦及其他零部件，造成定位器电气腐蚀等。支持装置受力不合理或定位管卡滞，可能引起弓网故障或其他种类的接触网设备故障、事故。绝缘锚段关节处、由于其结构特点引起弓网故障的原因是锚段关节内，工作支接触线与非工作支接触线间距离远小于450mm，一端停电接地后两组悬挂间短路放电，烧损部件未被发现并处理，受电弓通过时引起弓网故障，或者烧断接触线或承力索造成事故范围扩大。虽然转换柱处及锚段关节内其他两支接触线的水平距离和垂直距离、中心柱处两支接触线水平距离满足500土50mm的要求，但两支接触线或承力索上安装的部件间的距离远小于450mm，一端停电接地后两部件间空气间隙不够，放电烧损部件未被发现并处理，受电弓通过时引起弓网故障。中心柱两支接触线等高处，水平距离保持在500±50mm的技术要求苑围内，但两支接触线的相对拉出值不合适，致使一支接触线不在受电弓工作范围内，造成脱弓或剐弓，特别是曲线上的四跨，调整比较困难，绝缘值和拉出值难以兼顾保证，加上外轨超高在运行中的变化，易发生弓网故障。在曲线四跨检查调整中，检修人员注意了定位点的拉出值和绝缘值但忽略了跨中m值，m值为曲线地段接触线对线路中心的距离，使之接近或大于h.H/L+450mm，其中：h为外轨超高值，L为轨距，H为跨中某位置接触线高度,造成跨中脱弓.转换柱处，分段悬式绝缘子串底侧裙边与工作支接触线的距离须大于320mm，但是，当补偿坠砣发生卡滞或其他原因造成两支接触线垂直距离远小于450mm时，使分段悬式绝缘予串与工作支接触的距离远小于允许值，受电弓通过时抬高工作支接触线后碰撞绝缘子串，一方面直接引起剐弓，另一方面，受伤的受电弓继续运行，在其他位置引起弓网故障。电连接器接触不良，线夹的楔子过宽打不进去或过窄打进去不紧、螺母松动、安装时未对接触面进行光洁和防腐处理等，载流承力索分流值大或钢承力索参与导流、日久天长电连接器线夹内部承力索熔断股且逐步严重，检修时不易发现，当电力机车通过时，承力索烧断线、塌网，在锚段关节处或其他位置引起弓网故障。
要防止三跨非绝缘锚段关节处发生弓网故障及其他种类接触网设备事故，要求锚段关节内各支柱装置受力合理、定位管自由偏移，无卡滞、各部件无裂纹缺陷及隐患，吊
弦不符合时规定应进行调整或更换，两转换柱中间两支接触线距轨面位置在跨距中间和交叉点，保证受电弓平滑过渡，不符规定处应进行调整，转换柱之间的两支接触线在相互平等的两个铅垂面内，其水平间距符合100±30mm技术要求，跨中两支接触线偏移保证均在受电弓工作范围内，不符合规定则进行调整。锚柱处转换柱处及跨中接触线高度符合调整温度时的高度要求，定位点处工作支接触线拉出值符合规定不宜大于450mm，接触线在跨中偏移值不大于450mm，不符合要求则进行调整；转换柱处非工作支接触线距轨面高度比工作支接触线抬高200-250mm，且在两转换柱间跨距内工作支接触线抬高均匀，不符合要求时进行调整；锚支接触线在补偿动滑轮处比工作支接触线抬高值符合500mm的技术要求，且非工作支接触线抬高均匀，不符合要求时进行调整。电连接状态符合技术要求，接触良好，且各载流面满足导流要求，安装位置在距离转换柱锚柱侧10土0．5m处，接触线状态符合技术要求，承力索无断股情况及隐患，各部件安装正确牢固，无裂纹及烧伤痕迹，补偿装置状态运行情况符合要求。防止绝缘锚段关节处发生弓网故障和其他种类接触网事故的措施是：锚段关节内各支柱支持装置受力合理、部件无裂纹缺陷和开断隐患，无烧伤痕迹；定位部件无裂纹缺陷、开断隐患和烧伤痕迹，定位管能自由偏移无卡滞，不符合要求时，进行调整或更换。在非工作支接触线和下锚支承力索转换柱内侧的分段悬式绝缘裙边距悬挂点保持1m的距离，任何情况下分段悬挂式绝缘子串至锚支定滑轮间的距离不少于800mm，中心柱处两接触线等高，两组悬挂各带电部分间空气绝缘间隙为500mm，误差不超过±50mm，在距离转换柱锚柱侧10m处，分别安装电连接且各电连接器状态符合技术要求。隔离开关及引线的安装、技术状态符合要求，工作支接触线拉出值符合规定且不宜大于450mm，最大拉出值不能超过475mm，工作支接触线跨中偏移值不大于450mm，非工作支接触线抬高均匀，特别是调整曲线四跨时，既要保证绝缘值，又必须注意兼顾跨中接触线偏移值及中心柱处两支接触线相对拉出值，调整时有专人计算，计算出的数据有专人校核，调整后必须对定位点、跨中数据进行复测，如因弹性吊弦造成两组接触悬挂的各带电部分空气间隙不足450mm时，宜将弹性吊弦拆除，并适当增设普通吊弦，各吊弦应无烧伤痕迹、腐蚀和开断缺陷及隐患，定位器、吊弦偏移角度和方向符合调整时温度，定位坡度符合要求，接触线状态符合技术要求，承力索无断股情况及隐患各零部件安装正确牢固，无裂纹缺陷
开断隐患及烧伤痕迹。补偿装置状态符合技术要求。