下载文档原格式
第九章锚段关节检修作业指导书一、适用范围适用于普铁四跨、五跨非绝缘和五跨绝缘锚段关节，以及双耳旋转线夹、终端锚固线夹检修作业。
二、作业准备（一）人员：作业车作业8人，车梯作业12人。
（二）工、机具：激光接触网检测仪、钢卷尺、手扳葫芦、软套子、棕绳、滑轮、橡胶锤、吊弦压接工具、定位管吊线压接工具、角度仪、力矩扳手、扭面器、螺丝刀、钢丝钳、安全用具、防护用具、照明用具、通讯工具等（根据具体项目需要携带相应工、机具）。
（三）材料：吊弦线夹、定位线夹、吊钩定位环、垂直定位环、套管单耳、防风拉线、锚支定位卡子、整体吊弦线等、各种螺栓、螺母、止动垫片、销钉、开口销等（根据项目需要携带相应材料）。
（四）资料：旋转腕臂位置安装曲线图、锚段关节安装图、接触网平面图、终端锚固线夹安装说明书。
三、检修标准（一）腕臂随温度变化顺线路的偏移量应符合设计要求，允许偏差±20mm。
（二）五跨关节中间跨为过渡跨，过渡跨两接触线等高处导线高度允许比相邻定位点抬高0-40mm。
（三）转换柱、中心柱处两悬挂的垂直距离、水平距离符合设计要求，允许偏差：±20mm。
（四）绝缘锚段关节的转换柱处绝缘子串距悬挂点的距离应符合设计要求，允许偏差为±50mm。
承力索、接触线两绝缘子串上下应对齐，允许偏差为±30mm。
（五）绝缘锚段关节两锚段承力索、接触线相互间的空气绝缘间隙应符合设计要求。
（六）关节示意图及参数1.隧道外四跨非绝缘锚段关节（1）导线高度在中心柱处，两定位点接触线距轨面等高，导线高度为6450mm。
过度点在两定位之间。
（2）定位器安装角度8-13°。
（3）限位定位器的限位间隙取225mm。
（4）隧道外四跨非锚段关节在直线区段布置图。
（5）隧道外四跨非锚段关节在曲线区段布置图。
（6）其参数（拉出值、高线高度）具体数值见下表（单位：口口）。
2.隧道外五跨非绝缘锚段关节（1）导线高度在中心柱跨中处，两接触线距轨面等高，导线高度为6450mm。
锚段关节开口闭口问题的解答本文只针对初学者来写的，口语化较多，仅供参考。
QQ：532632599四跨锚段非绝缘关节关节中开口和闭口（或交叉）对初学者来说确实是很大的一个困恼，在设计、施工、运营上都会涉及到的问题。
如何单单只图纸去区分是开口还是闭口，尤其对施工影响较大，涉及到腕臂的预制和安装，承导的放线和调整。
我个人认为完整的接触网图纸（拉出值不要乱标或标错），判断关节的开口应该是很简单的事。
就拿网友的图列来分析吧：看到这图纸，就锚段关节来说应该要有以下信息：1、五跨非绝缘锚段关节直线段设计正反拉出值±300mm。
2、上行关节左侧即Z213开口，右侧即Z216闭口；下线关节左侧即Y213闭口，右侧即Y216开口。
3、Z16锚段导线Z212至Z217拉出值依次是 -300 300 -100 300-500 无Z17锚段导线Z212至 Z217拉出值依次是无 500 -300 100 -300 300其中无是指该锚段终端下锚。
直线段的开口闭口，对熟悉者来说，不用看全图或安装图，单看一端就该能判断出来的。
初学者可参考我以下的分析去看图，相信会有帮助的。
这里我只单针对本图纸的关节来说（曲内或曲外的关节稍微有点不同，暂不分析，有需要的可以再拿来说下）。
直线段关节就看2个：1、Z16锚段导线在Z212拉出值是-300 那么到关节转换柱Z213一般都会是正拉出值2、再看正300和500，哪个是Z16锚段的呢，一般来说，直线转换柱非支(Z17锚段导线)拉出值的绝对值会比工支大（这里要说明一点，直线上转换柱2根导线基本上是拉向线路的同一侧，拉向线路2侧的话另外再说）。
这样判断不就很明了，500肯定是Z17锚段导线非支的拉出值，2根导线在关节中间柱上是并行的，你自己想想或草画一下，要实现这2个拉出值，只能开口，闭口是不能的。
上行的右侧以及下行的关节或其他图纸去分析下，是不是一样的道理。
草图如下：上行对应的图，开口闭口很明了。
锚段关节检调一、周期6个月。
二、适用范围各类锚段关节的检调。
三、作业项目1、测量、调整转换柱和中心柱处两支悬挂的水平距离和垂直距离。
2、测量、调整定位点处接触线拉出值和跨中接触线偏移值。
3、测量、调整锚支接触线在其垂直投影与线路钢轨交叉处的抬高值。
4、检查电连接器状态是否符合要求。
5、检查相关的定位支撑装置是否符合技术要求、转换支柱处两定位器是否能分别自由转动，不得卡滞。
四、技术标准1、电分段锚段关节的技术状态应符合下列要求：转换柱处两悬挂的垂直距离为500mm；转换柱处两悬挂的水平距离为500mm；中心柱接触线（承力索）的垂直距离为零（500mm），中心柱处接触线水平距离、垂直距离符合设计要求。
2、机械分段锚段关节的技术状态应符合下列要求：两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离在设计极限温度下应保持50mm以上；转换柱处两接触线水平距离、垂直距离符合设计要求，与两侧相邻吊弦点等高。
中心柱处两接触线水平距离为设计值,误差不超过30mm；两接触线距轨面等高，误差不大于10mm。
3、锚支接触线在其垂直投影与线路钢轨交叉处，应高于工作支接触线300mm以上。
五、作业组织人员：6—8人（不含接地线、防护人员）。
工具：滑轮、激光测量仪、水平尺、钢卷尺、接触线校正扳手、力矩扳手、锦纶绳等。
材料：定位线夹、吊弦线夹、Φ3.5软态不锈钢丝、支持器、锚支定位卡子、定位环、夹环等。
技术资料：接触网平面图、安装曲线图。
六、作业程序1、三跨非绝缘锚段关节（1）测量、调整转换柱处两支悬挂的水平距离和垂直距离。
（2）测量、调整两转换柱跨中两支接触线等高。
按照从轨交点非支抬高300 mm依次向跨中调整，保证转换柱非支抬高170 mm（使用长支持器时）或250 mm（使用锚支卡子时），保证跨中相邻两吊弦等高。
（3）测量、调整定位点处接触线拉出值和跨中接触线偏移值。
（4）测量、调整锚支接触线在其垂直投影与线路钢轨交叉处的抬高值。
（5）检查电连接器状态及测温片粘贴情况是否符合要求。
锚段关节故障应急处置方案一、锚段关节故障的定义锚段关节是指锚具中两个相邻锚段之间的连接点，锚段关节故障是指在使用过程中出现的与锚段关节相关的故障，如关节失效、连接螺栓松动等问题。
二、锚段关节故障的原因及预防措施1.锚段关节失效的原因：a)材料质量不合格或制造缺陷b)连接螺栓松动c)使用时间过长，疲劳程度过高d)锚段与关节设计不合理针对以上原因，可以采取以下预防措施：a)严格控制材料质量，确保锚段关节的材料符合规范要求b)定期检测并紧固连接螺栓c)对老化或损伤严重的锚段进行更换d)进行更合理的设计，减少疲劳程度当锚段关节故障出现时，需要及时采取应急措施进行处置，以保障设备和人员的安全。
1.停止使用发现锚段关节故障后，首先应立即停止使用设备，以免造成更大的损失或人员伤害。
2.确认故障范围对故障的锚段关节进行检查，确定故障范围，包括关节本身是否失效、螺栓是否松动等。
3.搭设临时支撑如果发现故障范围较小，可以采取临时支撑的措施来保持设备的稳定，防止在维修过程中产生进一步的损坏。
4.清除故障原因如果故障原因是因为连接螺栓松动，应使用扳手等工具将其紧固。
如果发现连接螺栓损坏，应及时更换。
5.进行维修或更换如果故障范围较大或是关节本身失效，应将故障锚段关节进行维修或更换。
维修过程中，应注意确认并更换材料、连接螺栓等。
6.重新检查和测试维修或更换完成后，需要重新检查和测试锚段关节的功能和稳定性，确保设备可以安全运行。
7.记录和总结在故障处理的过程中，需要做好记录，包括故障原因、处理过程和措施等。
总结经验教训，以便在后续的维护和保养中更好地预防和处理相似的问题。
四、锚段关节故障的例子以下是一个锚段关节故障的例子，并给出相应的应急处置方案。
故障描述：设备的锚段关节出现了断裂的问题，导致设备无法正常使用。
处置方案：1.停止使用设备，并确保工作场所安全。
2.检查故障原因，发现关节的连接螺栓断裂导致锚段关节断裂。
3.使用临时支撑物将设备暂时固定，防止进一步的损坏。
五跨绝缘锚段关节检修作业指导书1、目的：本指导书对五跨绝缘锚段关节的检调工作进行规范，保证安全供电。
2、适用范围：本指导书适用于客运专线五跨绝缘锚段关节的检调。
3、所需人员、工机具、材料4、检修程序4.2方法4.2.1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。
4.2.2 完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。
4.2.3测量检查①转换柱、中心柱处承力索的垂直、水平间距。
用接触网多功能检测仪，测量转换柱、中心柱非工作支承力索高度H1和工作支承力索高度H2，计算出非工作支承力索抬高量：△H=H1-H2。
用接触网多功能检测仪，测量转换柱、中心柱非工作支承力索拉出值a1和工作支承力索拉出值a2，计算出两支承力索的水平间距：△a=a1-a2。
②转换柱、中心柱处接触线的垂直、水平间距。
用接触网多功能检测仪，测量转换柱、中心柱非工作支接触线高度H1和工作支接触线高度H2，计算出非工作支接触线抬高量：△H=H1-H2。
用接触网多功能检测仪，测量转换柱、中心柱非工作支接触线拉出值a1和工作支接触线拉出值a2，计算出两支接触线的水平间距：△a=a1-a2。
③两中心柱间接触线等高位置、等高值及偏移值。
用接触网多功能检测仪，在两中心柱跨中位置测量两工作支接触线高度H1、H2，计算出两接触线的等高值：△H=H1-H2。
用接触网多功能检测仪，在两中心柱跨中位置测量两工作支接触线拉出值a1、a2，保证两支接触线在最大风偏时跨中偏移值符合标准值。
顺线路方向水平移动接触网多功能检测仪，找出实际等高位置。
④定位器坡度。
1）用水平尺测量定位器、定位管坡度：将水平尺放在定位器上方，调平同时用钢卷尺测量出高度差，计算出定位器坡度（mm/m）=两点高度差/水平尺长度。
2）用接触网激光测量仪测量定位器坡度：A在曲线区段时，调平接触网激光测量仪。
第十一章锚段关节式电分相安装调整1. 适用范围适用于营业线接触网工程锚段关节式电分相安装调整。
2. 作业准备2.1 内业技术准备阅读、审核有关设计图纸、设计文件，实施性施工组织设计，澄清有关技术问题；熟悉本标段所采用的有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料。
制定针对本条线的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2 外业技术准备2.2.1 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据的收集，包括线路资料、道岔资料、路基相关资料等的收集。
2.2.2 检查材料的外观质量。
3. 技术标准3.1 按设计要求检查材料质量。
3.2 腕臂顺线路偏移值应符合设计要求，施工允许偏差20mm（注意双腕臂的偏移值方向是相反的）。
3.3 承力索与接触线上的复合绝缘子串安装位置应符合设计要求，允许施工误差50mm。
承力索、接触线两绝缘子串上下对齐，允许施工偏差30mm。
3.4 悬挂点处承力索距轨面的高度应符合设计要求，允许施工偏差+20mm。
3.5 悬挂点承力索与接触线应在同一垂面内，允许施工偏差20mm。
3.6 拉出值应符合设计要求，允许施工偏差±20mm。
3.7 限位定位器的间隙应符合设计要求，施工偏差±2mm。
3.8 导高不符合设计要求是，应采取更换吊弦的方法使其达标。
3.9 更换的吊弦安装在原位置，以防产生硬点。
3.10 分相锚段关节中型段长度应符合设计要求，施工允许偏差为500mm。
4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备→安装复合绝缘子→检查腕臂偏移值→调整承力索高度→调整定位→模拟冷滑4.2 工艺流程施工准备安装复合绝缘子检查腕臂偏移值调整承力索高度结束模拟冷滑调整定位调整接触线高度5. 施工要求5.1 施工准备5.1.1 关节腕臂、吊弦及定位装置已安装，且基本到位。
5.1.2 提前向线路管理运输部门提报封闭点要点施工计划，施工前应将作业车停放在要点施工临近车站。
五、锚段关节调整
（一）准备工作
⒈人员：１２～１５人。
⒉工具：接触网作业车、平板车、车梯、单滑轮、铁丝套子、断线钳、导线整正器、皮尺、卷尺、木道尺、水平尺、测杆、线坠、大梯子、吊绳、滑轮组、楔形紧线器、双钩紧线器、橡胶榔头、木垫板、温度计、小油桶、油刷、兆欧表、棕绳、安全带、工具包、安全防护工具等。
⒊材料：φ4.0㎜铁线、φ1.8㎜绑扎铁线等。
⒋资料：接触网平面布置图、支柱安装图、安装曲线表等。
（二）作业方法、步骤
⒈锚段关节
锚段关节按其用途分为绝缘锚段关节和非绝缘锚段关节。
⑴链形悬挂绝缘锚段关节
链形悬挂绝缘锚段关节有三跨、四跨和五跨的结构，四跨的结构如图5.24所示。
图5.24 链形悬挂四跨绝缘锚段关节结构图
（a）立面图；（b）直线区段平面布置；（c）曲线区段平面布置。
1——工作支接触线；2——非工作支接触线；3——隔离开关；4——电连接；5——悬式绝缘子串。
从四跨绝缘锚段关节结构图中可以看出，两支接触悬挂在两转换柱内侧通过加设悬式绝缘子串相互绝缘，两支接触线的工作转换是在中心柱处实现的。
⑵链形悬挂非绝缘锚段关节
链形悬挂非绝缘锚段关节结构如图5.25所示。
图5.25链形悬挂非绝缘锚段关节结构图
（a）立面图；（b）直线区段平面布置；（c）曲线区段平面布置。
1——工作支接触线；2——非工作支接触线；3——承力索；4——电连接；5——受电弓中心；6——锚柱。
从非绝缘锚段关节结构图可以看出，两支接触悬挂在两转换柱之间的跨距中部实现工作转换。
⒉锚段关节调整
⑴四跨绝缘锚段关节调整
①根据平面图和安装图的要求，在锚柱、转换柱和中心柱处安装定位管、定位器（支持器），调整两承力索和两接触线的水平距离，使两支悬挂在水平面的间距符合设计要求。
一般先将工作支定位后再调非工作支。
在中心柱处，远离支柱悬挂的定位管根部可适当抬高，以保证两支悬挂间的绝缘距离。
②在工作支接触线上安装吊弦线夹，调节吊弦长度，确定两支接触线的垂直位置。
在转换柱处非工作支高于工作支的垂直距离应符合设计要求，中心柱处两接触线应与轨面等高，等高区段的长度为中心柱两侧跨距之和的1／3。
曲线四跨中心柱两工作支导线为保证与轨面等高，曲线外侧接触线应比曲内接触线有相对高差，相对高差根据计算确定：
A＝b×h/L≈h/3
式中： A——中心柱处两工作支导线相对高差（毫米）；
b——中心柱处工作支导线间的水平距离（毫米）；
h——外轨超高（毫米）；
L——两钢轨中心距（1450毫米）。
根据计算结果调整中心柱处两接触线高差。
③中心柱处，靠近支柱悬挂的承力索，必须保证对另一支悬挂杆环杆的垂直绝缘距离，可适当将腕臂升降。
当弹性吊弦影响绝缘距离时应拆除，适当增设环节吊弦。
④当绝缘距离和拉出值都满足要求时，在非工作支接触线和下锚支承力索的转换柱内侧（即中心柱侧），安装电分段绝缘子，分段绝缘子距悬挂点的距离在平均温度下应保持1000～1500m。
安装电分段绝缘子：
a根据锚支承力索上电分段绝缘子串的位置，在两侧安装紧线器，用紧线工具（双钩紧线器或手板葫
芦）略微紧起两紧线器间的承力索，在安装电分段绝缘子串的位置中间将承力索断开。
b以绝缘子串加上连接零件一半的长度做承力索回头。
c连接分段绝缘子串。
d松开紧线工具，使分段绝缘子串受载，检查连接零件受力情况，拆除紧线工具。
e 调整锚支定位、吊弦及电连接。
f 必要时调整补偿器b值。
⑤按技术要求安装隔离开关和电连接。
⑥锚支接触线在其水平投影与线路钢轨相交处高于工作支接触线300 mm。
若达不到，用吊弦进行调整，使其满足要求。
⑵三跨非绝缘锚段关节调整
①安装转换柱处的定位装置，确定锚段关节内两支接触线间的水平距离。
在两转换柱处接触线水平面间的距离为100mm。
②在接触线上安装吊弦线夹，调节吊弦长度，确定两支接触线在转换柱处的垂直距离。
在转换柱处非工作支比工作支接触线高200～250mm，在转换跨距的中部，1/3跨距范围内两支接触线等高。
③在转换柱的锚柱侧，距转换柱10m处安装电连接。
⒊锚段关节转换柱处两支接触线垂直、水平距离测量
⑴地面测量
①在转换柱非工作支定位点处挂上测杆、线坠（使线坠的尖部略高于地面），钢轨上放上木道尺并找平，用钢卷尺测量线坠到线路中心的距离、测量测杆底部到木道尺上沿的距离。
②摘掉测杆、线坠，挂在转换柱工作支定位点处，用钢卷尺重复上述测量步骤。
③水平距离计算：当线坠在线路中心的同一侧时，将两次测量的线坠到线路中心的距离相减；当线坠在线路中心的两侧时。
将两次测量的线坠到线路中心的距离相加。
④垂直距离计算：将两次测量的测杆底部到木道尺上沿的距离相减。
⑵作业车或车梯上测量
①在转换柱非工作支定位点处挂上线坠，用钢卷尺测量线坠到工作支导线的距离即为水平距离。
②在转换柱工作支定位点处导线上放上水平尺并找平，用钢卷尺测量非工作支导线到水平尺下沿的距离即为垂直距离。
（三）质量标准
⒈锚段关节内各支柱支持装置受力合理。
⒉锚段关节内两支悬挂的吊弦应各自分开悬吊。
⒊电分段锚段关节两悬挂间的有效绝缘距离须大于400mm。
转换柱处两悬挂的垂直距离：采用悬式绝缘子分段时应保持400～500mm，采用绝缘杆件（直径150mm及以下）分段时应保持350～400mm。
接触线分段绝缘子或绝缘杆的下裙边应高于工作支接触线100mm以上。
两接触线工作转换点的高度应尽量一致，允许误差20mm。
两接触线的水平距离应保持400～500mm。
对安装吸流变压器的三跨电分段锚段关节的转换柱两悬挂的垂直距离若保持400mm有困难时可以适当缩短，但不应少于300mm。
⒋电分段直线绝缘转换柱，当两悬挂共用一个腕臂时，承力索分段绝缘子距腕臂上的悬吊轮在平均温度下应保持1000～1500 mm。
⒌机械分段锚段关节转换柱之间两接触线的水平距离应为100 mm，允许误差30mm。
转换柱处非工作支接触线应高于工作支接触线200～250 mm；锚支接触线在其水平投影与线路钢轨相交处高于工作支接触线300 mm。
⒍机械分段锚段关节内两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离在设计极限温度下应保持50mm以上。
（四）安全注意事项
与中心锚结安装相同。
