检验人员基础知识、基本技能培训资料

精心整理产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验（QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。

2、检验三要素1)产品---?检验的对象。

品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程；2)工具；3)31.2.1)2)3.与确认）二、1.2检验方式：采取全检还是抽检1.3检验手段：使用什么工具和仪器1.4判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量）1.5试验环境：温度、湿度、电磁干扰等，1.6引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等2.适用的检验标准有哪些？1)产品检验规范（检验标准书）2)产品图纸、技术规格书3)生产指令说明4)客户订单5)产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充；6)色板（偏通卡）7)抽样标准（GB2828.1-2003）?三、产品检验的分类1.按产品形成的阶段分类：来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。

过程检验包括首件检查、中间检查和完工检查。

最终检验包括产品检查和出货检查。

2.按岗位分工：IQC即来料检验，可采取抽检或全检。

线上QC一般在特定的关键的工序设置，由线上检查人员对本工序形成的质量进行全检；IPQC即巡检，目的是控制过程的稳定性。

采取抽检，要确定检查频率和抽样量。

FQC即完工检查，在产品包装前执行，一般对特定的关键的项目实施全检，一般在包装之前。

OQC即出货检查，一般采取抽检。

QA即品质保证，一般企业通常情况下指成品检验。

需要说明的是：后三种检验方式不一定要求同时具备的。

一般情况下，采用一种也就足够了。

如果一家公司三种方式全部同时采用，一定不是好事，除非是某个产品客户要求特别严格。

3.生产过程中的检查：首件检查目的：保证下线正式生产的产品符合规定要求，防止批量出错。

检验员技能培训资料第一章检验入门一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求滚动轴承是一种精密的机械元件，也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。

随着国民经济的发展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。

在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。

轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说，我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。

特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。

二．轴承检查在轴承制造中的重要地位轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外，其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承。

为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。

轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。

从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。

在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。

而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。

三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用。

检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。

检验员培训资料检验员培训资料一第一部分产品检验工作得基本要求产品质量就是企业得生命，就是企业在竞争中取胜从而求得自身发展得根本保证。

我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品与质量有一定得认识,同时了解检验工作得基本要求,才能做好检验工作。

第一节产品及其质量特性一产品得含义与分类1、产品得含义过程或服务得结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们得组合.它们可以就是有形得，也可以就是无形得，但最普通存在得则就是介于二者之间得有形与无形得组合。

2、产品得分类我们将上述四种产品类型进行分类，将硬件、软件与流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。

依据就是因为硬件、软件、流程性材料尽管就是不可避免得含着无形得服务得内容,但从本质上瞧,仍然就是有形得可感知得物质性产品，因此，我们称之为有形产品,即通常我们所说得产品，而服务通常表现为产出得无形产品或与有形产品得生产过程活动有关得活动，体现得就是无形得特性.二产品得质量特性1、质量得定义反映实体满足明确或隐含需要能力得特性总与。

也就就是产品得使用价值。

通俗得说，就就是产品能够满足人们（包括社会与个人）得不同需要所具备得那些自然属性,其本质就是一种客观事物具有某种能力得属性.产品得自然属性区别产品得不同用途，在不同程度上满足人们得不同需要。

１、1 明确需要：在合同环境下,供需双方通过具体合同作出得明确规定。

1、２隐含需要：指用户、社会对产品使用性能得期望，以及公认得、不言而喻得，作出规定得使用性能方面得需求.2、产品得质量特性主要包括以下几个方面:2、1 性能：产品满足使用目得所具备得技术特性。

2、2 寿命:产品在规定得条件下，完成规定功能得工作时间总与。

2、3 可靠性:产品在规定得时间内，在规定得条件下，完成规定功能得能力。

２、4 安全性：受伤害(指人）或损坏得风险被限制在可接受水平得状态。

２、5 经济性：产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期得成本最小. 2、６可销性:产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值得实现。

检验员培训知识一1. 培训目的检验员是负责进行产品质量检验和评估的专业人员，在保证产品质量和符合相关标准的前提下，为企业提供重要的技术支持。

本文将介绍检验员培训的必备知识，包括培训的目的、培训内容和培训方法。

2. 培训内容2.1 产品知识检验员需要了解所检验产品的基本知识，包括产品的构造、功能、特性以及生产工艺。

只有了解产品的相关知识，才能准确判断产品的质量状况和存在的问题。

2.2 检测方法和标准检验员需要熟悉各种常用的检测方法和标准，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

不同的产品和行业有不同的检测方法和标准，检验员需要根据具体情况选择合适的方法和标准，并能正确操作相关的检测设备和工具。

2.3 检测设备和工具的使用和维护检验员需要熟悉各种常用的检测设备和工具，例如显微镜、计算机辅助检测设备、尺子、千分尺等。

同时，还需要了解这些设备和工具的使用方法和正确的维护保养方式，以保证设备的正常运行和检测结果的准确性。

2.4 检验过程管理检验员需要掌握良好的检验过程管理能力，包括检验计划的制定、检验样品的准备、检验记录的填写和报告的编写等。

良好的检验过程管理能够提高工作效率和减少出错的可能性，保证检验结果的可靠性和精确性。

2.5 质量管理体系和标准检验员需要了解质量管理体系和相关标准，例如ISO9001质量管理体系和相关行业的标准。

了解质量管理体系和标准可以帮助检验员更好地理解和履行自己的工作职责，确保产品的质量符合要求。

3. 培训方法3.1 理论培训理论培训是培训检验员知识的基础，通过讲解和演示等形式，向检验员传达产品知识、检测方法和标准等内容。

理论培训可以采用课堂教学、在线教育平台等方式进行，以帮助检验员全面了解培训内容。

3.2 实践培训实践培训是培养检验员实际操作能力的重要环节，通过实际操作检测设备和工具，进行产品的检验和评估。

实践培训可以结合实际工作岗位进行，让检验员在工作中学习和实践，提高实际操作能力。

第一篇检验基础知识一，检验的定义：检验就是通过观察和判断，适时结合测量和试验所进行的符合性的评价。

检验的七大要素：定标，抽样，测量，比较，判定，处理与记录。

二，质量检验的基本职能：（！）把关的职能：（2）预防的职能（3）报告的职能（4）改进的职能三，质量检验的三性：（1）公正（2）科学（3）权威四，质量检验的三检测：（1）自检（2）互检（3）专检五，签名制——责任制。

六，不合格品的管制：（1）“三不放过”的原则，是质量指导思想。

A:不查清不合格的原因不放过。

B:不查清责任者不放过。

C:不落实改进措施不放过。

（2）“三不允许”的原则，是质量方针：A,不生产不良品B,不传递不良品C,不放过不良品（3）两种“判别”职能A,符合性判断B,适用性判别（4）不合格品的分类：A,报废B,返工C,返修D,让步使用001（5）不合格品的管理：A,标识B,隔离七：质量检验的方法：（1）按检验的数量划分：A ,抽样检验B ,免检C:全检（2）按质量特性值划分：A, 计数检查B, 计量检查（3）按检验性质划分A, 理化检验B , 功能检验（4）按检验后完整性能（后果性能）划分A , 破坏性检验：比如，17P09A塑胶壶身B, 非破坏性检验（5）地点划分A, 固定检验B ,流动检验（6）按检验的目的划分：A, 验收性质的检查B，监控性质的检查八：判定性检验的工作内容及要求：（！）熟悉和掌握规定的要求（质量检验标准）（2）测量产品的数据正确性（3）产品与样板相互比较（4）判定产品是否满足要求（5）对不良品（现象）处理的实施及处理结果。

（6）对所检验的产品进行表单记录。

九：质量检验的目的：A, 判定产品和物质是否合格。

B , 证实它的符合性。

C , ,质量评审结果D, 考核过程质量E, 获取产品质量信息十：检验的分类（1）按生产过程的顺序进行分类A :进货检验B, 过程检验①首检②巡检 002C: 成品检验（2）按检验的目的分类A 生产检验B 验收检验C 复查检验十一：质量检验信息的作用（1）为调节控制产品质量提供依据。

检验员培训资料1. 培训目标本文档旨在为检验员提供必要的培训资料，帮助其掌握相关知识和技能，从而有效地开展检验工作。

2. 培训内容2.1 检验员职责作为一名合格的检验员，需要清楚了解自己的职责，并且能够有效地履行这些职责。

以下是一些常见的检验员职责：•坚持遵守国家法律法规和检验规范；•准确理解和执行检验计划；•正确选择和运用合适的检验仪器和设备；•熟悉检验操作规程，并按照规定操作；•准确记录检验过程和结果；•检查和控制检验过程中的风险，并采取相应的措施保障安全；•及时向上级报告异常情况，并提出改进措施。

2.2 检验流程检验流程是一系列有序的活动，旨在保证检验的准确性和可靠性。

以下是一个常见的检验流程：1.确定检验目标和要求；2.制定检验计划，包括测试方法、检验设备和材料准备；3.进行样品采集，确保样品的代表性和完整性；4.准备检验设备和工具，校准和调试仪器；5.按照检验计划进行实验或测试；6.对实验数据进行分析和处理，得出检验结果；7.撰写检验报告，包括检验目的、方法、结果和结论；8.保存检验数据和相关文件，定期备份；9.根据需要进行结果验证和再检验。

2.3 检验标准和规范检验标准和规范是评价产品质量的重要依据，也是检验员必须熟悉和遵守的文档。

在进行检验工作时，检验员应根据相应的标准和规范进行操作。

以下是几种常见的检验标准和规范：•国家标准：由国家相关部门制定的适用于全国范围的标准；•行业标准：由行业协会或组织制定的行业内适用的标准；•企业标准：由企业自行制定的适用于企业内部的标准；•国际标准：由国际标准化组织（ISO）或其他国际组织制定的适用于全球范围的标准。

2.4 检验技术和方法为了能够准确地进行检验工作，检验员需要具备相应的检验技术和方法。

以下是一些常见的检验技术和方法：•目视检查：通过肉眼观察和判断样品的外观、颜色、形状等特征进行检验；•物理性能测试：通过对样品进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试来评估样品的物理性能；•化学分析：通过化学试剂和仪器对样品中的成分进行分析和检测；•光学显微镜检查：使用光学显微镜对样品的显微结构进行观察和分析；•无损检测：通过使用超声波、射线、磁粉等无损检测技术来评估样品的缺陷和质量。