车间的平面形状

中厚板轧钢车间设计创建时间：2008-08-02中厚板轧钢车间设计 (design of plate mill)以板坯或扁锭为原料，经加热轧制生产中厚钢板的车间设计。

中国规定，钢板厚度大于4～20mm 的为中板，厚度大于20～60mm的为厚板，厚度大于60mm的为特厚板，统称为中厚板，中厚钢板主要用于造船、建筑、机器制造、交通运输以及军事工业等部门，还可用作制造螺旋焊管，UOE焊管与焊接钢梁的原料。

在工业发达国家，中厚钢板的产量占钢材总产量的10％～20％。

厚度为4～25．4mm的中厚钢板也可以在带钢热轧机上生产。

车间设计的原则及方法见轧钢厂设计。

简史 18世纪初，西欧开始用二辊轧机轧制出小块中厚钢板。

1854年欧洲建成用蒸汽机传动的二辊可逆式中厚板轧机。

1864年美国建成三辊劳特式中厚板轧机。

1891年美国建成世界上第一台四辊可逆式中厚板轧机，1918年美国又建成主要生产装甲钢板，其辊身长5000mm以上的宽厚板轧机。

以后，世界上又陆续出现了双机架、半连续式、连续式中厚板轧机。

20世纪70年代是中厚板车间建设得最多的时期，不少轧机是4000～5500mm的双机架宽厚板轧机。

1871年中国福州船政局已开始轧制造船板，1907年汉冶萍公司建设了2440mm中板轧机。

1936年在鞍山建成了第一套2300mm三辊劳特式中板轧机。

1958年及1966年鞍山钢铁公司和武汉钢铁公司分别建成了2800mm中厚板轧机，其粗轧机为二辊式、精轧机为四辊式。

1978年设计建成了舞阳钢铁公司4200mm宽厚板车间，1990年上海第三钢铁厂的4200／3300mm厚板车间投产。

坯料选择有扁锭、初轧板坯、连铸板坯和锻坯。

在满足轧制压缩比的条件下，尽可能采用连铸板坯为原料。

某些特殊钢种，根据需要采用锻坯。

设计规模和产品方案设计规模主要取决于轧机和辅机性能、设备组成、市场需求和坯料条件等。

轧机尺寸、组成与设计规模的关系见表1。

第四章典型食品生产车间设计[学习目标与要求]1.掌握电脑绘图基本知识，学会简单绘图操作。

2.了解肉品工厂、乳品工厂、饮料工厂、速冻食品厂等生产车间的基本组成、合理分割、设备布置、辅助部分安排，掌握生产车间设计方法。

3.能够进行一般食品工厂生产车间设计，绘制生产车间平面布置图。

第一节 AutoCAD绘制生产车间布置图简介CAD（Computer Aided Design）的含义是指电脑辅助设计，是电脑技术的一个重要的应用领域。

AutoCAD则是美国Autodesk企业研发的一个交互式绘图软件，是用于二维及三维设计、绘图的系统工具，用户能够使用他来创建、浏览、管理、打印、输出、共享及准确复用富含信息的设计图像。

AutoCAD是现在世界上应用最广的CAD软件，市场占有率位居世界第一。

AutoCAD软件具备如下特点：1.具备完善的图像绘制功能。

2.有强大的图像编辑功能。

3.能够采用多种方式进行二次研发或用户定制。

4.能够进行多种图像格式的转换，具备较强的数据交换能力。

5.支持多种硬件设备。

6.支持多种操作平台7.具备通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD2000开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中央（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕获功能、增强的标注功能连同局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。

虽然AutoCAD本身的功能集已足以协助用户完成各种设计工作，但用户还能够通过Autodesk连同数千家软件研发商研发的五千多种应用软件把AutoCAD改造成为满足各专业领域的专用设计工具。

这些领域中包括建筑、机械、测绘、电子连同航空航天等。

在食品工厂设计中常用的是天正建筑软件。

一、绘图的基本设置CAD作图的基本步骤：设置图形界线→建立若干图层→设置对象样式→开始绘图。

双击桌面上的CAD快捷方式，打开CAD界面。

如图4-1图4-11.设置图形界限①点击“格式”，选择“图形界限”；②在下面的“命令”对话框内会出现默认左下角点的坐标（0,0），我们直接点击“回车”；③指定图形界限右上角点坐标，如用A3（420mm×297mm）打印纸出图，则设置为420000，297000。

第二部分工厂化养殖的构建（一）、养鱼车间和鱼池的配置1、养鱼车间:养鱼车间的作用是防风雨、保温和调光，并为养殖对象的生长繁殖提供最佳的生态环境。

养殖车间多为单层结构，平面形状以长方形为宜。

为节省土地，也可设计为双层结构，即饵料培育车间在上层，育苗或养成车间在下层。

屋顶形式：1、低拱形（抗风能力强）2、三角形。

屋顶为钢架、木架或钢木混合架，顶面多采用避光材料，如深色玻璃钢瓦、石棉瓦或木板等。

养鱼车间多为双跨、多跨结构，跨距一般为9～18米。

车间层高一般设置为2、2~2、4米。

车间内地面高程应比室外地坪高20~30cm,避免室外雨水流入。

车间多采用砖混墙体，墙体表面用防水油漆处理，以防止墙体长期处于潮湿环境中而受到腐蚀。

2、养鱼车间的采光、保温、采暖、通风（一）采光与调光单跨或双跨车间一般不设置采光带，而是采用窗户采光，在窗户上设调光帘。

多跨车间需设计屋顶光带采光。

通常在车间的长度方向，屋顶间距每隔12-15m留0、1-0、2m 的采光带。

则光照强度可达200-400lux。

室内照明度以晴天中午不超过1000勒克斯为宜。

可根据养殖品种对光照的要求不同来适当增减采光带。

（鲆蝶类光弱、南美白光强）（二）保暖与保温车间整体采用钢构框架，墙体使用夹心板材料建造而成。

墙体设计为双层结构，内外两层均由10cm厚的夹心板构成。

内外层之间垫隔塑料泡沫，厚度约为5cm、既隔绝了病毒入侵，又达到了隔热、隔音的效果。

（附力冉厂房保温设计图）（三）通风安装通风机或排气风扇通风。

（四）防震（附力冉防震示意图）2、鱼池系统:建造养鱼池的材料应具有的特点P204主要有：1、水泥池（混凝土、砖混）：成本低、使用寿命长2、塑料池：聚丙乙烯、聚氯乙烯。

重量轻、内壁光滑、成本高。

3、玻璃钢池：树脂+玻璃纤维。

重量轻、内壁光滑、坚固耐用、成本高。

鱼池底面积一般30～100平方米。

如鱼池面积过大，水体不容易均匀交换，投撒的饵料不能均匀分布水面，容易造成池鱼摄食不均。

车间布置原则：优良的车间布置设计，技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。

1. 应符合生产工艺的要求2. 应符合生产操作的要求3. 应符合设备安装、检修的要求4. 应符合厂房建筑的要求5. 应符合节约建设投资的要求6. 应符合安全、卫生和防腐蚀的要求7. 应符合生产发展的要求厂房建筑结构常用结构型式有两种：排架结构框架结构钢筋混凝土排架结构是由屋面梁或屋架、柱和基础组成，柱与屋架铰接，而与基础钢接。

这种结构是目前单层厂房结构的基本形式。

跨度可超过30m，高度可达20—30m或更大，吊车吨位可达150t或更大。

框架结构是由横梁和立柱所组成。

在多层房屋中，它们形成多层多跨框架。

框架可以是等跨的或不等跨的，层高相等或不相等的。

框架可分为：现浇式装配式装配整体式装配整体式框架，是将预制构件就位后再连成整体的框架。

由于它兼有现浇式与装配式框架的一些优点，所以应用最为广泛。

按承重结构的材料，厂房结构可分为如下几种：(1)混合结构用砖柱承重，钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架。

(2)钢筋混凝土结构全部承重构件都用钢筋混凝土制成构件。

在发酵工厂应用十分普遍，一般主要车间都采用这类结构。

(3)钢结构厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合连接而成的结构物，主要用于大跨度建筑和高层建筑。

1.建筑物的视图表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图，侧视图称为左或右侧立面图。

将正立面图或侧立面图画成剖视图时，一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。

这种立面上的剖视图称为剖面图。

建筑物的俯视图一般都画成剖视图，称为平面图。

2.绘制建筑图应注意的问题(1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓，都用细实线画出；被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。

这些结构，以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画法，可见图5-2的立体图。

需要时，可查阅《国家标准建筑制图》。

(2）厂房建筑图中的墙、柱或墙垛，一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。