xx煤矿采煤工作面安装(撤除)暂行规定

采煤工作面作业管理规章制度一、作业管理的目的和范围为规范作业管理，保障生产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。

本规章制度适用于煤炭行业中煤矿采煤工作面作业管理。

二、作业流程1. 作业前准备在作业开始前，必须对人员、设备和物资进行检查，必要的维修及更换必须要做到位。

2. 作业中控制在采煤工作面进行打眼、放炮等作业时，必须在顶板上方，采煤机后下方设置安全帷幕，保障工人安全。

3. 作业完工在作业结束之后，必须做好清洗和封堵工作，确保后续生产工作的效率和安全。

三、安全要求1. 人员要求人员必须参加专业的安全培训，并且具备一定的安全知识。

工作中不得随意移动，不得跳毛坑，不得趴在采煤机下方等危险作业。

2. 设备要求设备必须定期维护，确保设备安全，并且在设备故障发生时，立即停止工作并报告上级。

设备的使用者，必须满分操作设备并熟知使用设备的安全事项。

3. 物资要求物资必须严格按照规格标准使用，并且在使用过程中，注意检查物资使用状况，及时更换磨损严重或者损坏的物资。

四、安全管理1. 安全检查每日安全管理人员必须进行安全检查，确保作业环境的安全与卫生。

检查重点在于设备状况、人员健康和物资使用情况。

2. 事故处理发生任何事故，必须立即停止作业，保护现场，同时通知相关人员进行救援并及时处理事故。

3. 安全违规行为的处理任何人员，如果发现存在安全的违规行为，必须及时纠正，并严格按照规章制度进行处分。

五、纪律与奖惩1. 纪律每个人都必须严格遵守本规章制度，否则将视情节严重程度，进行相应的纪律处罚。

2. 奖励对于在工作中表现出色，发现有关安全方面的隐患并提出有效的措施和建议的人员，公司将进行相应的奖励。

六、维护与更新本制度在使用中，发现任何问题，必须第一时间进行修订，以适应工作的变化和发展。

以上是对煤炭行业中煤矿采煤工作面作业管理规章制度的规定，大家必须遵守国家的相关法律法规，保障生产安全，提高效率，确保企业健康快速发展。

**煤矿井下单项、零星工程管理规定随着**矿生产任务的逐渐增加，各采区的逐渐开拓，工作面后尾工程、机电安装等工作逐渐增加，为加强单项、零星工程建设的管理，做到有章可循，使有限的人力、物力资源发挥最大的效益，现就新安矿单项、零星工程建设的规范管理作如下规定。

一、总则1、采煤工作面、排水系统、机电安装等与其他配套工程应遵循“配套工程与掘进工程同时设计，同时施工”的原则，尽量减少单项、零星工程的发生。

2、跨专业的单项、零星工程遵循“谁申请，谁负责、谁使用、谁出钱”的原则。

3、实行单项、零星工程申报制度，单项、零星工程一律进行申报，不申报的一律不得开工。

4、单项、零星工程应在年初或月初提出申请，经营管理部根据实际情况，排出单项、零星工程的计划，交矿领导研究、确定后列入月度工作计划。

如遇应急工程，应提前一周提出计划，交矿领导研究后确定施工时间及施工单位。

5、不是本专业职责范围内的工作，本专业能够解决或已经解决的，原则上不予申报单项、零星工程。

二、单项、零星工程范围矿各类计划、会议、文件、现场确定、安排或不是本专业职责范围内的工作，凡构成独立核算、需要单独确定工作标准、质量标准、安全标准，编制技术措施和施工方案的工程项目，均需要按单项工程实施管理和考核，在执行相关规定的同时，还必须同时执行本规定。

如作业计划确定的安装、撤除、水仓清挖、巷道维护工作，矿安排的重点工程建设项目等。

三、实行单项、零星工程申报操作基本程序1、矿年初或月度计划；2、专业或单位提出申请；3、经营管理部审批并提出预案；4、交主管矿长审批；5、确定施工单位、施工开工、完工时间及经济政策；6、申请单位、申报单位的主管部门、施工单位、经营管理部和施工单位的主管部门（以下简称主管部门）现场勘查，确定施工方案；7、施工单位制定施工措施，审批后进行施工；8、经营管理部和主管部门进行施工质量监督；9、竣工联合验收；10、工程月度或完成月份结算。

四、单项、零星工程操作基本要求1、制订计划各专业应在年初或月初提出计划。

2.2 综采工作面的撤除综采工作面撤除工作也叫工作面搬家，是结合不同撤除方式选择的装车方法。

不过大致环节都是通过绞车布置内设两台托运回柱绞车，然后在工作面回风距工作面停采线15米处使用，这种传统的综采工作面撤除方法。

优点在于简单和操作便捷，方便管理不会出现较大事故，但是这种传统工艺也存在着不足，因为回柱绞车速度难以提升，这就导致撤回效率无法加快，因此可以通过变档提速的回柱绞车进行工作，这种挡位回柱绞车的设置方面，大件和小件的不同，拉运小件自然可以提升速度，大件仍然用传统的慢速进行拉运。

其次，因为机尾回柱绞车距离回撤地点较远，这就需要通过钢丝绳进行连接，但是由于钢丝绳的空挂头往返消耗大量时间，这就需要更多的劳动力进行辅助，因此浪费了一定的时间和人力，对于这种方式的调整可以通过掩护支架，安装小尺寸的回柱绞车，代替人工操作，这就有利于节省人力、物力、提高运输效率。

3 综采工作面机电设备安装回撤工作的的影响因素文章通过文献资料对比煤矿资源开采实际情况，总结经验。

本文发现几乎不存在较大空间，且地质环境较为稳定的综采工作面。

因此，对于综采工作面中所处环境及机械撤回影响条件的研究就显得十分重要，这是保障工作效率的关键所在。

本文接下来对于影响综采工作面机电设备安装与撤回的重要因素进行分析。

3.1 操作工具不适合综采工作面属于煤矿资源开发的工作环境或者是工作场地，其应用的机电设备已经随着技术发展不断更新。

目前来说，众多大吨位、大功率的机械开采设备应用在煤矿资源开发过程中，这不仅代表我国关于煤矿资源的需求增大，更代表着我国煤矿开发团队需要面临更加严峻的环境。

所以说，如果仍然通过传统煤矿资源开采方式和机械安装与撤回技术则无法满足目前社会生产需求。

除此之外，许多小型操作工具(小扳手、螺丝刀等)使用如果出现人为失误，则会导致操作偏差，甚至会影响机电设备的安全，撤回效率将会造成不必要的浪费和损失。

因此，需要重点把握小型操作工具的应用，避免出现误差。

采煤工作面顶板治理制度第一章总则一、为进一步加强顶板治理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。

我公司井下采掘工作面和撤除、安装工作面及在用巷道都必需严格依据本规定，做好顶板治理工作。

二、治理机构及主要职责 1、为确保本规定的严格执行，公司成立顶板治理领导组，负责组织、协调顶板治理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行状况。

组长：总工程师副组长：分管副总工程师成员：生产技术部、安全监察部、通风队主管以上人员，各采掘队队长 2、生产技术部负责全公司巷道支护设计及顶板支护治理工作，负责采掘工作面地质构造的推测预报、探放水及顶板岩性取芯鉴定工作。

3、生产技术部技术组负责井下巷道支护及矿压的监视治理，同时，贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我公司实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监视检查其执行状况，协调解决执行中的支护问题。

4、安全监察部负责监视检查顶板治理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进展检查，对顶板事故进展分析和责任认定。

其次章、顶板检测分析制度为把握矿压的根本规律，加强采煤工作面支护质量治理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，综合分析矿山顶板掌握问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，特制定制度如下：1、监测组织成立以副总工程师为组长，生产部技术主管为副组长，综采队队长及带班队长为成员的支护质量领导小组。

成立以综采队技术主为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。

由采煤队主管技术员抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进展监测。

特别条件下由总工程组织召开支护质量会议，争论因顶板岩层变化加强支护治理的措施，并提出改善支护方式的建议，监视支护质量的班监工作，采煤队主管技术员对支护质量监测资料进展收集汇总。

采煤机安装、撤除安全技术操作规程一、前言本文旨在规范采煤机的安装与撤除过程，确保工作人员的安全，并保证设备的正常运行。

请所有相关人员严格按照规程操作，确保工作安全。

二、安装操作规程1. 设备准备a. 确保采煤机和相关设备的安全性能符合要求，如电缆、传动装置等。

b. 检查所有操作人员的安全防护装备是否完善，如安全帽、防护眼镜等。

c. 确保工作区域无杂物和障碍物，保证施工环境的安全。

2. 安装步骤a. 将采煤机放置在安装位置上，确保固定可靠，并进行固定。

b. 检查采煤机的电源线路，确保接线正确，且已经断电或切断电源。

c. 安装传动装置，确保传动装置与采煤机连接牢固，无松动和异物。

d. 连接水源和供电设备，确保供水和供电正常，并遵循相关安全操作规程。

e. 安装喷雾设备，确保喷雾孔位置正确，并进行可靠连接。

3. 安全注意事项a. 在安装过程中，严禁操作人员站在采煤机上进行操作。

b. 完成安装后，对采煤机进行功能性测试，确保各项功能正常。

c. 进行安装记录，包括安装日期、安装人员、安装过程中的问题等信息。

三、撤除操作规程1. 设备准备a. 确保采煤机已停机，并切断电源，确保设备安全。

b. 确保撤除区域的安全条件符合要求，如施工区域无人、无杂物等。

2. 撤除步骤a. 移除传动装置，确保传动装置与采煤机分离，并记录相关信息。

b. 切断水源和电源，确保水源和电源不能对设备或人员造成危害。

c. 解除采煤机的固定，同时确保设备不会滑动或倾倒。

3. 安全注意事项a. 在撤除过程中，严禁使用力过大或不当的方式进行操作，以防设备或人员受伤。

b. 撤除完成后，进行设备的清理和维护，确保下次使用前处于良好状态。

c. 编写撤除记录，包括撤除日期、撤除人员、撤除过程中的问题等信息。

四、安全培训和监督1. 安全培训a. 对所有参与安装和撤除工作的人员进行必要的安全培训，确保其了解操作规程和注意事项。

b. 不定期进行安全培训的复习，提高人员的操作技能和安全意识。

综采工作面安撤安全定置管理法范文综采工作面是煤矿井下采掘工作的重要区域之一，安全定置管理法是确保综采工作面安全生产的关键措施之一。

本文将以综采工作面安撤安全定置管理法范文为主题，重点讨论综采工作面的安全定置管理措施。

一、规定工作面的边界和通道为了确保综采工作面的安全，首先需要规定工作面的边界和通道。

工作面边界的规定可以根据煤层走向、煤层倾角和采煤机的开采宽度等因素确定。

通道的规定应符合煤矿安全规定，确保矿工在工作面上的通行和疏散。

二、设置安全围护设施在综采工作面上，设置安全围护设施是确保工作面安全的重要措施之一。

安全围护设施包括防撞柱、防撞栏杆、警示标识等。

防撞柱和防撞栏杆的设置应符合相关安全规定，以防止采煤机和其他设备对工作面周边壁脚的碰撞。

三、保持工作面的排水畅通综采工作面在采煤过程中往往会产生大量的地下水。

为了确保工作面的安全，必须保持工作面的排水畅通。

排水通道和排水设备应得到合理的布置和设置，以确保地下水能够及时排出，防止地下水积聚导致工作面的塌陷和水灾事故。

四、加强瓦斯抽放管理综采工作面上往往伴随着瓦斯的产生。

瓦斯是导致煤矿事故的主要因素之一，因此，加强瓦斯抽放管理是保证综采工作面安全的必要措施。

应采取有效的瓦斯抽放措施，保证综采工作面上的瓦斯浓度在安全范围内。

五、加强通风管理通风是综采工作面安全生产的重要保障。

合理的通风系统能够确保工作面上的氧气供应和瓦斯、粉尘的排出，降低事故发生的概率。

因此，加强通风管理是工作面安全定置管理的重要内容之一。

六、提高矿工安全意识在综采工作面上，提高矿工的安全意识是确保工作面安全的关键。

矿工应接受全面的安全培训，了解工作面的安全规定和管理要求。

同时，矿工应严格遵守安全操作规程，加强自我保护意识，做到安全生产无小事，时刻保持警觉。

综采工作面安撤安全定置管理法范文的制定是煤矿安全管理的关键环节，其细化了煤矿安全规定和管理要求，为综采工作面的安全生产提供了指导和保障。

综采工作面安装撤除操作标准二、平安规定〔一〕一般平安规定第2条使用绞车拖运支架时人员一定躲开绳道，躲至平安地点。

假设支架高度过低人员无法进入时，可在司机操作处沿工作面走向打设两棵以上护身点柱〔需要增加平安系数时，可增加点柱或加设防护网〕当需要使用支架进行自行牵引时，要采取邻架远距离操作。

如需改接管路时，严禁带压作业，严禁将高压管口对准施工人员。

第3条工作面撤除的支架，需要缩、拔加长段时，要通过改接两立柱进回液管路的方法将立柱加长段逐根缩进或升出，严禁采用其它方法缩、拔加长段。

操作时，必须一人操作一人监护。

第4条如因侧护板变形严重、超宽等情况需处理时，必须在顶板完好处或在车场内平安地点进行，现场要明确专人负责统一指挥，由熟悉其结构的人员操作，用手拉葫芦适当起吊或捆住侧护板，拆卸柱销及“U”型卡时，正对弹簧套筒的方向不得有人。

多人协作施工时，要做好自保互保工作，人员要相互配合、相互协作，做到三不伤害。

第5条当工作面坡度超18°时，需要在工作面内按规定加设挡矸帘，以防止工作面窜矸伤人。

工作面内大坡度处严禁存放支架。

确实需存放时，必须对支架采取固定或防滑措施，将待撤支架的护帮板翻开挡住需存放的支架或紧贴需存放的支架下方打设两棵单体防止下滑；或使用40T链条〔直径不小于18.5mm的绳套子〕配合马蹬或U型环通过待撤支架与需存放支架的护帮板销轴连接处连接牢固以固定支架防止下滑；或使用40T链条配合U型环或马蹬通过需存放支架护帮板销轴连接处与顶板锚杆固定牢固，螺丝上满丝拧紧。

第6条大坡度工作面施工期间严禁闲杂人员随便上下，施工人员需要上下工作面时必须要有可靠的防倒防滑措施，人员上下时须抓牢帮网或支设有力的支柱的手把或支架立柱，人员在工作面施工或行走期间应特别小心，以防碰到设备组件或矸石造成飞矸。

第7条假设工作面局部超高掩护支架接顶不实时，必须在支架上方使用木料进行穿顶接实，以方便顶板的控制及支架的回撤；穿顶施工过程中，人员必须注意脚下行走，三人一组，一人穿顶，一人递送木料，一人监护，出现危及人员平安的情况时，必须处理完好前方可施工；同时保证挡矸网正常使用，防止在施工过程中出现滚矸伤人。

------矿业（集团）有限责任公司枣矿集团便字〔2010〕104号关于印发《综采（综放）工作面安装、撤除有关规定（试行）》的通知各有关单位：为进一步加强枣矿集团内外部矿井综采（综放）工作面安装、撤除管理工作，规范安装、撤除工作流程，全面提升安全质量管理水平，制定了《综采（综放）工作面安装、撤除有关规定（试行）》，现印发给你们，望认真贯彻执行。

-------年---月------日-----矿业集团公司总经理办公室 -年-月-日印共印6份综采（综放）工作面安装、撤除有关规定（试行）第一章总则第一条为加强综采（综放）工作面（以下简称“工作面”）安装、撤除管理工作，规范安装、撤除工作流程，实现本质安全，根据《矿山安全法》、《煤矿安全规程》等法律法规及有关规程和技术政策，特制定本规定。

第二条本规定适用于集团公司内外部所有井工生产矿井。

本规定与上级煤矿安全规程、规范、标准等有关工作面安装、撤除的内容不一致的，依照上级规定执行。

第三条生产矿井分管生产的副职是本单位工作面安装、撤除工作的第一责任人，分管副总具体负责工作面安装、撤除的技术管理工作。

第四条生产矿井必须建立健全工作面安装、撤除岗位责任制，工作面安装、撤除管理制度，要明确主管职能部门及相关职能部门的职责范围和管理人员、技术人员的职责、权限，并严格检查考核。

第五条生产矿井必须将工作面安装、撤除工作纳入到矿井质量标准化建设管理，严格检查、考核、验收和奖惩。

第六条生产矿井必须编制年度工作面安装、撤除计划，并根据具体情况及时修订。

每个工作面应当编制设备选型配套方案，并组织实施。

第七条建立健全工作面安装、撤除工程档案，详细记录所有设备规格、数量、产品质量、来源、使用地点、验收人员、下井时间、撤除时间等具体情况（包括工作面生产期间，维修更换的设备、设施等）。

第八条参加工作面安装、撤除的特殊工种人员，必须经过专门培训，并经考试合格，持证上岗。

第九条积极推广应用安全性好、实用性强的小改、小革创新项目，鼓励自主创新，提高工作面安装、撤除工程质量和工作效率。

关于印发《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的通知安监总煤装〔2011〕163号各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤炭行业管理、煤矿安全监管部门，各省级煤矿安全监察机构，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业：为进一步推进煤矿瓦斯先抽后采、综合治理，强化和规范煤矿瓦斯抽采，实现煤矿瓦斯抽采达标，国家发展改革委、国家安全监管总局、国家能源局、国家煤矿安监局组织制定了《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，现印发给你们，请遵照执行。

二Ο一一年十月十六日附件：煤矿瓦斯抽采达标暂行规定煤矿瓦斯抽采达标暂行规定煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 (1)第一章总则 (2)第二章一般规定 (2)第三章瓦斯抽采系统 (5)第四章抽采方法及工艺 (6)第五章抽采达标评判 (7)附录瓦斯抽采指标计算方法 (15)A1 预抽时间差异系数计算方法： (15)A2 瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 (15)按公式（2）计算： (15)A3 抽采后煤的残余瓦斯压力计算方法： (16)A4 可解吸瓦斯量计算方法： (17)按公式(5)计算: (17)A5 采煤工作面瓦斯抽采率计算方法： (17)按公式(7)计算: (17)A6 矿井瓦斯抽采率计算方法： (18)按公式(8)计算: (18)煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 (20)第一章总则 (20)第二章一般规定 (20)第三章瓦斯抽采系统 (23)第四章抽采方法及工艺 (24)第五章抽采达标评判 (26)附录瓦斯抽采指标计算方法 (33)A1 预抽时间差异系数计算方法 (33)A2 瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 (33)按公式（2）计算： (33)A3 抽采后煤的残余瓦斯压力计算 (34)A4 可解吸瓦斯量计算 (35)按公式(5)计算: (35)A5 采煤工作面瓦斯抽采率计算 (35)按公式(7)计算: (35)A6 矿井瓦斯抽采率计算 (36)按公式(8)计算: (36)第一章总则第一条为实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》等法规、规程，制定本规定。

综采工作面回撤、拆除安全技术措施
第一章撤除任务项目-1-
其次章回撤前的预备工作-2-
第一节地面预备工作-2-
其次节井下现场预备工作-2-
第三章施工挨次及方法-4-
第四章设备撤除施工方案-5-
第一节撤除挨次-5-
其次节设备分解-5-
第三节设备撤除-6-
第五章撤除、避灾路线-16-
第六章困苦处理及避灾路线-17-
第一节事故发生后的处理程序-17-
其次节应急救援的方针及原则-17-
第三节发生事故时的处理程序-18-
第七章平安技术措施-23-
第一节一般规定-23-
其次节专项平安技术规定-27-
第三节其它平安技术措施-49-
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定13102综采工作面回撤作业安全技术措施：一、回撤前工具、材料、设备的准备工作1、13102措施巷（停采线前5米）作为13102工作面回撤通道。

2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。

3、01运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。

4、在回撤通道口安装1台25KW调度绞车。

5、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。

6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11#工字钢梁支护，以保证拆设备时安全。

7、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。

8、回撤前先将设备列车运走，并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。

9、为了保证通风，在工作面进风巷安装一台11KW局部扇风机，以备拆架时用。

10、准备φ24.5绳卡，40型溜子链100挂，φ20螺丝200条，U形环15T的20个，10T的20个。

11、10T滑轮5个、20T滑轮5个、10T手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。

二、回撤前工作面的准备1、工作面从距离停采线20m处开始，控制好采高3.5m，不进行放顶煤操作，采煤机割煤时必须沿底板割煤。

2、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。

网与网的长、短边，联网均采用搭接，联网距200mm，用14#铁丝双股扭三圈。

钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上，用10T手拉葫芦拉紧，蹬直。

铺网1.8m时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。

第二根绳距离第一根钢丝绳0.5m。

3、工作面在距离停采线5m处时，开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护，其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘（50*400*200mm)。

锚杆间排距900*900mm进行支护，锚索支护采用15.24*12000mm，间排距1600*1600mm（见附图）。

煤矿工作面安装规程第一节工程概况：一、位置及邻近关系1、地面位置：3502工作面位于工业广场东北部，副井井口东北1040m。

工作面范畴内地面以上为梁宝寺镇，建筑物及公路密集。

有十五条农用供电线路和十二条通信线路在工作面上方通过，其它均为农田。

2、井下位置及四邻采掘情形：3502工作面位于五采区西北部，是五采区的首采工作面，该面全部在梁宝寺镇煤柱内，西北部在工广煤柱内。

西北侧为东翼回风大巷、东翼胶带大巷和东翼轨道大巷，东、西、南侧尚无采掘工作面。

二、煤层情形该面3(3上)煤层为气煤，煤层总厚4.6～7.4m，平均6.4m，煤层结构较简单；煤层倾角3°～10°，平均5°。

煤层普氏硬度系数f=1.8。

附表1第二节巷道规格3502轨道顺槽、运输顺槽巷道均沿工作面走向布置、沿煤层底板掘进；顶板及两巷均采纳锚杆〔索〕+W钢带+金属网联合支护，3502轨道顺槽、运输顺槽断面为矩形，运输顺槽净宽4.4m，净高3.2m，轨道顺槽净宽4.4m，净高3.9m。

切眼长度为92m ，平均采高6.4m，切眼内局部最大坡度6°，平均坡度3°，切眼净宽为8.2米，净高3.4m。

切眼顶板完整，采纳锚杆+锚索+钢带及单体支柱配合π型钢梁联合支护。

第三节阻碍施工的其他因素附表2第四节编写依据一、采区设计说明书采区设计说明书名称：«肥城矿业〔集团〕梁宝寺煤矿改扩建〔二号井〕初步设计说明书〔修改〕»二、地质说明书地质说明书名称：«3502工作面回采地质说明书»；三、矿压观测资料依照3502轨道顺槽、运输顺槽、及工作面切眼掘进矿压观测资料，说明褶曲轴部、断层处围岩破裂、压力大，应力集中且局部有淋水。

四、依据有关法律、法规、«煤矿安全规程»、«煤矿安装工程质量检验评定标准»〔M5010-1995〕、«煤矿安全质量标准化差不多要求及评分方法»〔GB50213--2020〕及其它有关规定。

煤矿井下作业人员站位管理规定为全面构建高可靠大安全管理新格局，坚决杜绝重大事故，有效预防零打碎敲事故，进一步指导、规范员工作业行为，从根本上杜绝因人员站位不当造成人身伤害事故的发生，确保作业现场的安全生产秩序。

结合实际情况，特制定此管理规定。

一、综采工作面作业人员站位规定1.采煤机割煤期间，前后5米内严禁站人或行走。

2.移架时，作业人员站在支架前后立柱之间的踏板正中操作，支架周围严禁站人。

3.清煤时，作业人员要站在支架前立柱与挡煤板之间，面朝采煤机前进方向，并保持不小于20米的距离。

4.回撤抬棚时作业人员站在完好支护下作业，并设专人监护。

5.转载机、刮板运输机运转期间，机头正前方严禁站人。

6.无安全防范措施，任何人员严禁进入工作面大溜及煤墙变化区域或端头、尾三角区域作业。

7.移转载机时，作业人员必须离开转载机悬空段的两侧，站在距跑道不小于300mm的安全位置。

二、大采高工作面作业人员站位规定1.单轨吊运转期间，侧面严禁站人。

2.采煤机割煤期间，支架前立柱与输送机之间严禁站人，防止片帮伤人。

3.严禁在两组支架结合处作业，防止掉渣伤人。

三、安装回撤作业人员站位规定1.安装支架时，正在安装支架与已安装支架之间严禁站人。

2.回撤支架调向作业时，周围2米范围严禁站人。

3.进退掘进机时，机组前后及左右5米范围严禁站人。

4.拆卸支架液管时，出液口正前方严禁站人。

四、综掘工作面作业人员站位规定1.掘进机割煤后形成的空顶区域，严禁任何人员进入。

2.掘进机割煤期间，除正副司机、看机尾人员外，转载皮带往里、掘进机两侧严禁站人。

3.皮带运料作业时，卸料台前方5米严禁站人。

五、炮掘工作面作业人员站位规定1.敲帮问顶作业时，作业人员站在支护完好的地点。

严禁站在离层或片帮、矸正下方，防止坠物跌落伤人。

2.打设炮眼时，钻杆跳动1米范围以内不得站人。

3.装药时，必须由持证上岗的爆破员进行，工作面严禁其他人员站立、作业。

4.放炮作业时，所有的人员必须撤到规定的警戒距离以外。

1301.1304工作面安装及1302工作面回撤施工组织设计一.工程概况该工程为山东鲁能菏泽煤电开发有限公司郭屯煤矿1302工作面设备拆除及1301.1304工作面设备安装工程,其中1302综采工作面,现已回采结束,根据招标书地要求对该工作面综采设备进行搬家至1304工作面,为保证该工程能够安全顺利地完成,特制定以下回撤及安装安全技术规程,望所有参与施工人员必须认真学习.签字,并严格贯彻执行,经考试合格后方可进行作业.二.施工部署1.施工准备（1）.设备地验收：由设备验收小组对采煤机.液压支架.前后部刮板运输机.胶带运输机等设备进行验收.（2）.设备图纸.说明书会审：煤矿总工程师.机电副总.枣矿集团中兴建安公司公司负责人及机电技术人员组成会审小组对设备地图纸及安装步骤进行会审.（3）.施工队伍建设：施工队伍由枣矿集团中兴建安公司安装工区人员组成.（4）.规程准备：为确保安装地安全顺利进行,由施工单位制定工作面安装作业规程.（5）.材料工具地准备：郭屯煤矿供应部门按照采面安装地计划要求对设备主要部件及其配件.施工工具进行购买和发放.（6）.采区施工须投入地施工机械及工机具见下表：投入地主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1 手工气体切割设备6台国产2 砂轮切割机13G-400 4台国产设备安装3 角磨机Φ150 6台国产4 锚杆打眼机MQT-110C2 2台设备安装5 千斤顶30T 6台设备安装6 手拉葫芦5t 10台设备安装7 手拉葫芦3t 20台设备安装8 平板车20T 20台设备运输矿供9 矿用翻斗车5T 15台设备运输矿供2.施工安装进度计划（见附表）3.项目管理体系项目总负责人：刘咸水施工负责人：魏玉林技术经理：王荃孙晓兵施工队长：刘树清霍国跃安监员：袁继旺材料员：田传运技术员：赵刚刘哲4.劳动力安排计划：序号岗位工种名称设备安装地面拆装运输备注1 管理人员 5 32 安全员 5 33 队长4 34 电钳工30 205 绞车工15 26 综采设备安装工50 10合计109 41其中：运输队：负责地面设备及主要材料装.卸.运,29人设备安装1队：负责采区机械设备.电气安装及调试,35人设备安装2队：负责采区机械设备.电气安装及调试,35人设备安装3队：负责采区机械设备.电气安装及调试,35人采用“三八”制作业,三个队安装一个队运输.二.1302撤除地设备：1.运输巷设备：（1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/2×125 3部2.切眼设备：（1）液压支架：ZY8500/21/45 112架（2）过渡支架：ZYG8800/21/45 6架（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台3.轨道巷设备：（1）移动变电站 1套（2）乳化泵站 1套（3）单轨吊 1套四.1304安装地设备：1.运输巷设备：（1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/2×125 3部 2.切眼设备：（1）液压支架：ZY8500/21/45 82架过渡支架：ZYG8800/21/45 6架（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台 3.轨道巷设备：（1）移动变电站 1套（2）乳化泵站 1套（3）单轨吊 1套（4）无极绳绞车SQ-1400/110 1部五.1301安装地设备：1.运输巷设备：（1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/3×185 3部 2.切眼设备：（1）液压支架：ZY8500/21/45 120架过渡支架：ZYG8800/21/45 6架（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台3.轨道巷设备：（1）移动变电站 1套（2）乳化泵站 1套（3）单轨吊 1套（4）无极绳绞车SQ-1400/110 1部六.施工顺序及运输路线1.施工顺序：①撤除：轨道巷回撤设备列车→撤除电缆→拆架硐室和装车硐室形成→采煤机→工作面刮板运输机→回撤转载机（回撤破碎机）→撤除液压支架→轨道巷支护材料回撤.②安装：胶带机自移机尾→转载机→破碎机→刮板运输机→液压支架.2.运输路线：1304工作面设备由1302工作面设备拆除后提供,其设备运输路线为：（1）轨道顺槽：1302工作面－1302轨道顺槽－一中车场――808轨道大巷－五中车场－1304轨道顺槽－1304工作面；（2）胶带顺槽：地面机修厂－副井井口－副井井底－西轨道大巷－1304轨道顺槽－1304联络巷－1304胶带顺槽－1304工作面；（3)1302工作面拆除后多余地液压支架及刮板输送机中部槽按招标方指定地点在井下临时存放.1301工作面部分设备由地面运输,部分1302工作面设备拆除后提供,其设备运输路线为：（1）轨道顺槽：地面机修厂－副井井口－副井井底－西轨道大巷－组装地点－二中车场－轨道顺槽－工作面；（2）胶带顺槽：地面机修厂－副井井口－副井井底－西轨道大巷－组装地点－三中车场－1301一联巷－皮带顺槽－工作面切眼；（3）1302工作面－组装地点－二中车场－轨道顺槽－工作面.七.准备工作1.1302工作面撤除准备工作：（1）参照材料计划领取各种材料和工具.（2）所有用于起吊.牵引连接.提升地连接环.马蹬子.专用车销子.大环,在使用之前都必须经过拉力试验并经试验合格,对使用地钢丝绳绳头都必须插接或使用四道绳卡对头交错使用,满足不低于 6.5倍地安全系数.每次使用之前都必须对其严格检查.使用连接环或马蹬子必须使用标准螺丝,带满帽且紧固有力.使用地钢丝绳必须符合下列规定：①各种股捻钢丝绳在一个捻距内破断面积同钢丝总断面积之比达到10%时必须更换；②以钢丝绳标称直径为准计算地直径减少量达到10%时必须更换；③钢丝绳在运行中受到突然停车等猛烈拉力时,必须立即检查,钢丝绳产生严重扭曲或变形应立即更换,在钢丝绳使用后期,断丝数突然增加或伸长量突然加快必须立即更换；④钢丝绳锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,无论断丝数或绳径变细多少,都必须更换；⑤绳径18.5mm以下钢丝绳必须有厂家合格证书,并经外观检查无锈蚀和损伤.（3）工作面.运输巷.材料巷杂物.浮煤必须清理干净.（4）矿井轨道必须按标准铺设,在使用期间应加强维护,定期检修,主要运输轨道应符合下列要求：①同一线路必须使用同一型号钢轨.道岔地钢轨型号不得低于线路地钢轨型号；②扣件必须齐全紧固,并与轨型相符,轨道接头地间隙不得大于5mm,高低差和左右错都不得大于2mm；③线段内两条钢轨顶面地高低差,以及曲线段外轨按设计加高地高低差,都不得大于5mm；④直线段和加宽后地曲线段,轨距地上偏差为＋5mm,轨距地下偏差为－2mm；⑤在曲线段内应设置轨距拉杆；⑥轨枕下应捣实,对道床经常清理,应无杂物,无浮煤,无积水；⑦必须使用不低于22kg地轨道,使用木质道板,其间距不大于800mm,弯道处应设置轨距拉杆加固.距轨道中心线0.8米范围内巷道净高距轨面不得低于3.2米,巷道宽度不得小于3.0米,满足松支架地要求；⑧沿途用标准道岔；（5）沿途运输巷道地安全距离必须符合下列规定：①运输巷道一侧从道渣面起1.6米地高度内,必须留有宽1米以上地人行道,电缆.管线择其现场情况吊挂,美观大方且不影响运输,巷道另一侧地宽度不得小于0.5米,巷道内移动变电站或平板车上综采设备地最突出部分,与巷邦支护间地距离不得小于0.3米；②不能满足以上要求地必须在巷道一侧设置躲避硐,两个躲避硐之间距离不得超过40米,躲避硐地规格为：宽度不得小于1.2米,深度不得小于1.0米,高度不得小于1.8米,躲避硐内严禁堆积物料；③在双轨运输巷中（包括弯道）两条轨道中心线之间地距离,必须使最宽两件车最突出部分之间地距离,不得小于0.2米,轨道中心线距离不得小于1.0米.（6）车场必须设在水平巷道内,车场内双股道中心线距离不得小于 1.0米,车场两端头必须设置可靠地挡车器,该挡车器必须防止车场内跑车,也必须能同时防止其它车辆误进入该车场.严禁在能自动滑行地坡度上停放一切车辆.（7）所有带基础绞车必须按标准稳固好,绞车基础预制深度不得小于0.8米,长出框架不小于0.1米,基础与绞车底盘连接螺丝不小于4条,规格M24,所有螺丝都必须带满帽紧固有力,对斜巷使用地基础绞车使用时再增加4棵小头直径不小于Φ200mm地优质木压柱.（8）所有绞车（包括回柱机）地钢丝绳在滚筒上要压实压牢,严禁将绳系在滚轴上,绳孔不得有锐利地边缘.钢丝绳地弯曲不得形成锐角,在满足用绳长度后,滚筒上留用余绳不得少于三圈,上好保险绳和绳镤,所有钩头都必须插接,插接长度不得小于绳径地20倍(4花).（9）对所有车辆逐辆检修,确保车轴.车轮.轴耳.连接装置完好,否则不得使用.（10）撤除移动变电列车后,从地面下两台乳化液泵和两台相配地液箱,或者撤除时留下两泵两箱,其中一组泵箱放在材料巷门口一帮,另一组泵箱放在撤架通道三岔门处,重新搭火并恢复供液系统,做到不滴.不漏.不渗.泵站压力为30MPa,乳化液配比为3%-5%.（11）切眼上头支设扇形棚,维护好安全出口,确保安全出口畅通无阻.（12）撤除前应及时把轨道巷和撤架通道拆架.装架硐室形成,硐室内应安全设施齐全,支设牢固可靠,安全硐符合规定要求.（13）装架硐室地布置及起吊装置地安设.（见附图）（14）工作面运输路线及绞车布置.（见附图）2.1301.1304工作面安装前准备工作：（1）绞车布置:①轨道巷无极绳绞车按标准要求敷设完毕.②切眼2台：一台JDHB30/3.5,一台JH-20T用于调架.③运输巷根据安装要求在现场敷设回柱绞车进行提升运输及设备卸车.（2）绞车安装:①所有绞车必须按标准安设,方向对正,其最突出部位距轨道中心线不能低于1.1m,绞车稳固,基础与绞车底盘.绞车底盘与绞车之间地螺丝都必须齐全可靠,所有螺丝都必须带满丝,且紧固有力.②混凝土绞车（包括回绞）地基础,严格按基础图进行施工,施工时,要清理至实煤或岩石底,用水泥：沙：石子=1：2：3地砼浇灌,砼地标号不能低于C20,浇灌后地绞车基础,待养护七天后方可使用.③对无基础地绞车要按标准打好四压两戗,选用小头直径不少于200mm地优质圆木.④所有运输用地绞车必须上绳.搭火,经检查确认绞车.钢丝绳.保险绳.信号等完好方可使用.⑤所有绞车（回柱绞车除外）须经机电科验收合格,悬挂绞车运行许可证方可使用.⑥钢丝绳钩头地叉接长度必须满足绳径地20倍.（3）轨道铺设：①必须严格按标准敷设轨道及运输相关安全设施,消灭“无眼道”,“阴阳道”,弯道处至少用3根铁猫爪加固,安装期间派专人负责轨道维修.②运送设备地巷道,净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于2.8m.③运送设备地巷道,沿途地安全设施及声光信号必须齐全完好,灵敏可靠.（4）提升规定：①回柱绞车（JH-20/14T）：a.重车:平板车1个,5T以上卸扣连接;矿车3个,三环和防脱销连接；超长花车1个,不小于直径18.5mm专用插接绳套和5T缷扣（或防脱销）连接.b.空车：平板车3个,不小于直径15.5mm插接绳套和5T以上缷扣连接;矿车3－5个,三环和防脱销连接；花车3－5个.②调度绞车：JD-55/40KW绞车重车一个,空平板车3个,矿车3个,超长超重花车1个,空花车3个；JD-25绞车提空.重平板车1个,矿车2个,空花车2个,重花车1个；JD-11.4绞车只准提升1个车.各连车方法同上.（5）车场布置：在轨道巷入口处布置一个车场,长度20米,用于错车；轨道巷组装硐室布置车场一个长度不低于30米.（6）临时泵站：准备好乳化泵和泵箱运至于轨顺距切眼适当位置靠上帮放好.放平,以不影响设备运输为宜,并接好电源,接通管路,乳化液浓3％－5%.临时泵地调定压力不能低于30Mpa.（7）供电系统：严格按照机电科设计室提供地图纸布置并施工.电缆按照规定悬挂,做到平.直.齐.电缆悬挂距提升液压支架地安全间隙直巷大于300mm；弯道电缆悬挂地高度大于液压支架提升地高度,至少超出200mm,条件不具备时必须进行落地,使用旧皮带盖严实,其上用半圆木掩埋,确保电缆不碰.不挤,提高供电系统地安全.稳定.八.1302工作面设备撤除方法和技术要求1.采煤机地撤除（1）将采煤机停在机尾,摇臂调到水平位置,用道板垫实垫牢,拆掉两侧调高油缸销轴.（2）在煤机前后行走部之间地空档内,用道板将煤机,机身垫实垫牢.（3）断开煤机开关电源,甩掉负荷电缆,并用挡板挡好接线口,重新用螺丝把接线室地盖板上好拧紧,防止在运输途中松脱掉落,甩火时,严格执行停电.验电.放电制度.（4）用5T手拉葫芦吊牢滚筒,拆掉固定螺丝,用顶丝或扒子将滚筒拆开.（5）用手压泵配合拆除各连接液压螺栓和固定螺丝,并集中装箱外运.（6）用手拉葫芦将左截割部（含摇臂）中间箱.电控箱.右截割部（含摇臂）分别脱离,用回绞拉至装车峒室装车.（7）拆除按照从左到右地顺序,一一拆除各部件,按顺序装车外运,各零部件要妥善保管,严禁丢失.（8）采煤机各部件装车要结实.牢固,装一车运一车,按顺序外运.2.转载机.破碎机地撤除（1）吐链工作结束后,停电.验电.放电.甩火.（2）拆除转载机按照从机尾到机头地顺序进行撤除：①在机头部上方扶两架起吊棚,棚梁采用双排11＃工字钢焊接而成,棚腿采用单体,呈“个”字形支设.扶棚要正规.顶帮腰紧背实；或用顶板锚杆作为生根点配合千不拉“吊猴”进行起吊.（见附图）②起吊棚上悬挂3T地手拉葫芦,吊住电机减速箱,拆卸固定螺丝,用千斤顶将输出轴.从轴窝中顶出脱离,慢慢地吊放在底板上.③拆除机头框地卡缆,利于手拉葫芦（5T型1台）将机头框从支撑架钢板限位孔中拔出,慢慢吊放在地上.④拆除行走部地各固定销轴.联接螺栓.⑤锚网梯索巷道,也可利用顶网锚杆作为手拉葫芦地生根点,起吊前要先试吊,否则不得使用.（3）拆除破碎机与其出料口地螺丝后,利用5T葫芦吊住转载机头部,抽出皮带机尾,然后把头部.桥部吊放在底板上.（4）分别拆除挡板固定螺丝.连接螺丝.底封板固定螺丝,拆除后,挡板要放平,防止歪倒伤人.（5）拆除溜槽哑铃销,撤除溜槽,最后撤底封板.（6）拆破碎机时,分别将电机输入段.破碎段.输出段分别拆开.拆电机时,同拆转载机头部,要扶1架起吊棚,用5T手拉葫芦,慢慢放在底板上.（7）破碎机各部件较重,装车要注意安全,封车要牢固可靠.3.刮板运输机地撤除（1）在机头处,将调节链调至该处,利用卡链器配合刹车器解开连节环.（2）之后进行,停电.拆除电源,将负荷电缆拆出,将电机喇叭口用挡板挡好,工作时严格执行停电.验电.放电制度.（3）对机头.尾分别解体为机头.尾框.电机及减速箱,跟节.特殊节.推移部,解体地方法利用5T地手拉葫芦生根在端头（尾）支架上吊牢各部件分别拆除.进行撤机尾,机尾撤走后,用JDHB-30绞车把溜槽底上链拽出来进行装车.（4）拆除所有挡煤板和连接板,将螺栓.连接板拆卸后分别装车,集中上井.（5）将拆开地溜槽和挡煤板,用回绞拖到绞车峒室进行装车外运. （6）待挡煤板及其中小件撤除结束后,利用专用工具对煤机齿轨进行拆除,将销排及固定销运至指定位置.（7）刮板运输机拆除溜槽,用剁斧和尖锥摘掉溜槽间地连接哑铃,使溜槽分开,然后用绞车拉至装车峒室装车外运.（8）哑铃和销枕拆除后要放在指定位置集中上井.（9）装机头（尾）电机时,应用木道板垫实垫牢,方可封车外运. （10）溜槽和档煤板装车方式采取立式装车,装车时必须使用道板衬平垫实,确保重心稳定不出现偏重现象.（11）机件封车用3吨地手拉葫芦配合为φ15.5mm新地,无旧伤地绳套子封车,封车要牢固可靠,无超宽超高现象.4.液压支架地撤除（1）液压支架撤除方法：工作面液压支架从机头1#架至机尾118#架依次撤除.具体步骤如下：①1#—118#撤除顺序：由于该工作面回撤设备在1304工作面进行安装,机头过渡支架首先进行撤除,完毕后利用中间支架作为掩护架依次对工作面进行回撤.②老塘侧和煤帮侧走向棚均采用“见六回二”地方式进行回撤,即撤出一架,在其原位置支护空间内用方木（3400×200×150）mm配合液压单体支柱下两棚走向棚,棚距750mm,一梁四柱支设；在此同时,回撤前一支架走向棚两棚,其中回撤迎头地木棚时要增加两棵戗柱,以防落顶推棚.③掩护架地撤除（见附图）：当工作面还有最后一个支架时,维护工将掩护架两侧.架前118#架侧.三角区等都维护好,清理现场地浮渣.岩石.掩护架撤出后,将切眼正向回柱绞车和材巷正向回柱绞车分别撤除出工作面装车.④118#架地撤除：挂钩工将装架绞车钢丝绳与118#架推拉鱼口可靠联接,支架工降架撤人,绞车司机加长操作线进行远距离操作,信号工发信号将支架进行撤除.支架拉出0.6～1.0M地距离后将支架重新升起支护顶板,然后依托液压支架,对支架后地支柱进行回撤,如此边撤支架边回支柱,直至撤除支架和单体支柱.（2）支架拖移支架抽出后,利用切眼内绞车把整架牵到合适位置,首先把支架顶梁拆掉,分成两部分拖移到装架硐室.（3）装车方法①设计专用钢结构装架平台,配合自移式装架法,将支架直接拉至平台上进行装车,配合使用单体支柱（或用圆木作支柱）进行水平方向调正.②装架平台在安装前进行卧底,深度500,平台座落在实地上,确保平台地稳固性,同时平台地上口与梯子道地滑移面保持平齐,以便装车.③为方便装车和受条件限制,工作面不在铺设梯道和装架平台；在撤架联络巷地装拆架硐室前铺设梯子道和装架平台.④支架封车采用Φ15.5地专用标准绳套配合3T手拉葫芦进行封车,前后封两道,锁住支架底座,使用1T手拉葫芦或用8#铁丝固定好一.二级护帮板,检查有无其他问题,之后进行轨道运输.⑤利用切眼上头30吨绞车提运到拆架硐室进行解体.到达硐室后首先将平板车前后碰头用道板和枇子垫实,并用木楔将车轮塞实防止平板车前后移动.然后利用电动葫芦和5吨千不拉将支架依次解体为：掩护梁及连杆→支架前顶梁→大立柱.⑥支架前顶梁和掩护梁及连杆解掉后,利用支架推拉千斤顶或千不拉调整底座箱装车位置,并重新封车,然后连上JD—40型绞车钩头,解除重车碰头下地垫木和车轮前后地木楔,下松约3m,再利用5吨千不拉配合起吊锚杆拆掉两棵大立柱.若工作面或巷道内牵拖整架困难,也可以在工作面内先将支架顶梁拆掉,翻个后外牵装车.⑦底座箱运输后,再把支架前顶梁和大立柱配合装车(大立柱也可集中装车),大立柱放置在顶梁上面,并加枇子垫实,然后利用电动葫芦和千不拉将掩护梁及连杆翻个,使其平面向下连杆向上装在平板车上.⑧已解下地支架附属小件和各类销轴归类码放整齐并分期集中装车回收上井,防止丢失.（4）拆架①支架进到拆架硐室后,利用电动葫芦和手拉葫芦将支架顶梁和掩护梁调平；首先解掉平衡千斤顶销轴,再用加工地专用螺栓拉钩配合千不拉和1.8m长地ф50圆钢依次解掉顶梁和掩护梁地铰接销轴,连杆和底座箱铰接销轴.②利用5吨地千不拉把掩护梁及连杆放置底板上.③利用电动葫芦调整顶梁与大立柱间隙,保证顺利解掉两个大立柱限位块（上头）.④把支架顶梁吊离大立柱0.3m后,利用绞车把底座箱连同大立柱下松约3m,再利用5吨千不拉把大立柱调平,依次解掉立柱下头左右两侧限位板,然后放至底板上,并离轨道不小于0.5m.用同样地方法解掉另一个大立柱.⑤利用绞车和千不拉配合将掩护梁及连杆翻个,然后正常装车. （5）若切眼内牵架困难,可采用在工作面内对支架进行解体,解体后地支架散件利用慢速绞车牵拖到装架硐室分别装车上井.拆架方法如下：①拆架用2.8m单体支柱和1.8m长地Φ50圆钢进行拆除.②首先,在工作面适当位置将已抽出地支架找平,用加工地专用螺栓拉钩配合千不拉.圆钢将支架解体为掩护梁和连杆.前顶梁.大立柱和底座箱四部分,液压管路及小件装专用车上井.③拆架地具体步骤如下：a.将2.8米单体固定在支架顶梁两侧供液升起,解掉平衡千斤顶销轴（掩顶梁端）,然后用8#铁丝把千斤顶固定在掩护梁上.b.将2.8米单体固定在支架前梁下供液升起,配合两侧单体保证顺利解掉支架两个立柱上端限位块.c.用加工地螺栓拉钩配合千不拉将支架一侧地掩护梁与顶梁铰接销轴抽出,然后用1.8m×ф50圆钢撞出支架另一侧地销轴.d.利用牵架绞车和单体支柱地相互配合把支架顶梁从大立柱顶端牵拉到底板上.牵拉时利用单体及时升高顶梁,避免顶梁与立柱出现刮卡现象.e.利用单体及绞车配合铁滑车把支架前顶梁翻个,然后正常牵件装车.f.利用单体和5吨千不拉把掩护梁及连杆找平,再用螺栓拉钩配合千不拉把连杆与底座箱地铰接销轴分别抽出.g.把掩护梁及连杆放至底板,再利用绞车配合铁滑车把掩护梁翻个.然后正常牵件装车.h.支架底座箱连同大立柱牵到装架硐室后,利用电动葫芦对大立柱起吊调平,然后人工把立柱下端两侧地限位块和限位板,使其脱离底座箱并放至底板.再用同样方法解掉另外一个立柱.i.为节省用车,解掉地大立柱可以4-6颗装一车,封车仍采用HS —3T千不拉配合ф15.5mm钢丝绳头封车.j.装架硐室内件车封车不牢时,严禁将装架电动葫芦钩头或千不拉钩头摘除.6.电气设备地撤除①移变电列车所有开关.变压器均应停电并闭锁；②将供往1302工作面移变地高压停电.验电.放电,然后甩火,并将电缆拆除装车上井；③拆除所有电缆连线及送往各设备地负荷线.操作线,拆除通讯照明及信号系统；④变电列车应依次脱钩,提松变压器时,必须在两头加捆道板,以防碰撞易损部件；⑤易损部件应加以保护,以防碰撞.损坏设备部件；⑥所有设备拆除过程中,严禁生拉.硬拽,拆除方法应符合设备说明书及操作规程中地有关规定,避免损坏部件；⑦严格执行停送电制度,停电要挂牌管理,并派专人看护,严禁带电移动电气设备或带电作业；⑧电气作业人员应持证上岗,应用好“手指.口述”操作法,做到一人操作,一人监护；⑨其他技术要求,严格按照电气作业规程执行.九.1301.1304工作面设备安装方法和技术要求1.工作面刮板运输机（1）工作面刮板运输机解体为机头（尾）架.过渡槽.机头（尾）推移装置.机头（尾）电机减速箱.液力联轴节）.机头（尾）变线槽.中间槽.挡煤板.连接板.销排.大链.刮板等.（2）机头（尾）架(过渡槽).电机减速箱部分等按安装顺序和方向下井.哑铃销.销排.销子.螺栓等小件要集中用车皮下井.（3）按给定地链轮中心线,将机头推移部分放在所需要地位置,放平稳后,吊装机头架,并稳好（参照三机配套图）.（4）将过渡槽机头架之间用哑铃销连接好后,安装4节变线槽,之后安装中间槽,第一节（末节）中间槽应为开口槽,从机头向机尾随卸车随安装.每9-10节安装一节开口槽.中间槽用哑铃销连接上齐档销.安装溜槽时齿排应一同安装,不能拖后.（5）采用Φ24.5mm地钢丝绳,随安溜槽随穿钢丝绳,待溜槽整机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底槽中,链条绕过机尾传动部6—7m.钢丝绳穿过链环,使用相应地绳卡子卡牢固,不能少于两道,连接环安齐销子,防止脱节.（6）运输机溜槽.机尾安装完,然后铺上链.上齐刮板,把上下链连接在一起,紧链至适宜程度.开动运输机把底链翻上来,补齐刮板. （7）铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板,链条不能缠绕打转. （8）紧链方法,利用紧链器.阻链器进行紧链,使用机尾伸缩油缸对链条进行微调.①紧链工作在机尾过渡槽附近进行,紧链前甩掉机头电机,只用机尾一个电机紧链.②紧链前煤帮.顶板支护要完好；通话站.急停闭锁开关.照明必。

综采工作面安装与撤除实用新技术摘要：在煤矿工作中综采工作面的安装和撤除技术需要进行更深入的分析和关注，每一项技术都关系到煤矿的正常工作机制的运行，并且也关系到煤矿的安全发展，安装和撤除综采工作面的工作是煤矿生产的重要一部分，需要经过系统化的分析，并且这其中集合了各项技术。

本文主要在笔者多年工作经验的基础上，对综采工作面安装和撤除工作进行分析，以此提升各部分设备的工作效率，促进矿井的安全性生产，尤其是技术水平的深化。

关键词：综采工作面；安装；撤除；新技术引言综采工作面综机设备的安装与撤除是煤矿生产过程中重要工作内容，相关部门与技术人员理应充分重视综采工作面综机设备的安装撤除技术，将更多优质化的科学技术与传统的综采工作面综机设备安装撤除技术相融合，促使煤矿加工与生产工作在实践环节能够顺利开展，并且有效提高矿井作业的安全质量。

一、综采工作面综机设备的安装与撤除的现状综采工作面综机设备安装是一个相对复杂的工作，它包含多道工作流程，涉及井巷工程等。

按照惯例，一般采用平行和流水作业的方法，工作面安装与运输顺槽安装相结合进行。

综采工作面综机设备撤除是在设备搬家或转移新的工作面时进行，其中支架的撤除工作量最大，任务繁琐沉重 , 需要大量工作人员的参与，设备撤除的稳定性决定了撤除工作的安全性，因此改进撤除技术有重大意义。

由于综采工作面综机设备工作的环境比较特殊，使其安装和撤除工作具有一 - 定的复杂性。

当前，综采工作面综机设备安装撤除的现状特点主要有 : 安装撤除条件的复杂性、工作环境的特殊性以及操作空间的狭窄性。

其中，综机设备的安装撤除条件通常是动态变化的，且其安装拆除的周期较长，地质构造条件会随着时间的推移而不能较好地符合大型设备的要求，使得对机械设备安装撤除过程具有一定的难度。

此外，井下作业的空间环境狭窄，在对一些大型机械设备进行安装时，没有充足的空间，也会增加安装撤除作业风险。

二、综采面综机设备安装准备工作（一）综采安装工程准备事项由于综采工作在煤矿生产中占据着重要的地位，所以在对综采面综机设备进行安装前，首先要保证在验收综机设备时，做好严格的检查工作，确保验收的综机设备中各部分零部件都安装完好，要注意检查其中存不存在容易被忽视的质量问题，以便在验收环节就可以及时更换。

煤矿综采工作面设备安装及回撤工作相关问题探讨发表时间：2020-10-14T15:56:01.620Z 来源：《城镇建设》2020年第3卷20期作者：祁法[导读] 随着科学技术的快速发展,新技术,新工艺在煤炭生产中得到了广泛的应用,在煤炭开采方面,开采工艺也得到了改进,煤炭的开采日益注重节约化与统筹化的发展与改进祁法国家能源神东煤炭集团公司生产服务中心内蒙古鄂尔多斯017209摘要：随着科学技术的快速发展,新技术,新工艺在煤炭生产中得到了广泛的应用,在煤炭开采方面,开采工艺也得到了改进,煤炭的开采日益注重节约化与统筹化的发展与改进,众所周知,煤炭开采的薄弱环节在于煤炭综采工作面机电设备的安装与拆卸速度受到了制约,只要能够改善煤炭综采工作面机电设备的安装与拆卸,便能够大大提高煤炭开采的工作效率,资源也可以得到更优化的配置,成本也可以得到缩减,在煤炭行业不景气的背景下,煤炭企业的经济效益才能提高。

关键词：煤矿；综采工作面；设备；安装；回撤工作煤矿资源是赖以生存的重要资源，虽然目前开发了很多的新能源，但是在技术上、能源利用效率上，还是需要进一步的提升。

煤矿综采工作面的工作，在未来仍然有很大的发展空间，同时对技术方面的革新不能停止脚步，反而需要在安装与回撤方面，做出细节上的调整，为国家矿产事业进步，做出更大的贡献。

1综采设备安装与回撤的定义综采设备安装和回撤从实际生产环节和理论上讲有狭义和广义之分，狭义的综采设备安装和回撤指的是一个综采工作面生产过程中所需的配套机电设备的安装和撤除，主要包括工作面液压支架、刮板运输机、采煤机、转载破碎及供电专列和乳化液泵站等。

广义的综采设备安装综采设备安装和回撤指的是综采工作面安装、回撤过程中及回撤前后所涉及的井巷工程和机电设备安装等工程量的施工过程。

主要包括工作面的刷扩、辅助运输巷道的修护、开掘吊装硐室、狭义的综采设备安装的内容及设备运输等。

2影响综采工作面的安装与回撤因素分析2.1安装与回撤工具落后随着科技的进步，综采工作面的机电设备不断更新、升级，其应用已经比较成熟，无论是从功率上，还是吨位上都有了极大的进步，推动了煤矿行业的发展。

工作面撤除工艺流程及安全注意事项范本一、工作面撤除工艺流程1. 安全准备工作- 每个工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

- 检查工作面的通风情况，确保空气流通畅通。

- 确保工作面的供电和通信设备正常运行。

2. 设备移除- 首先，移除工作面上的移动设备，例如采煤机、运输机等。

- 其次，移除工作面的固定设备，例如支架、输送机等。

3. 清理工作面- 将工作面上的煤炭或矿石清理干净，确保不留下任何杂物。

- 清理工作面上的火源，包括明火和电气设备。

4. 撤除支护设备- 依次撤除支架，根据撤除的顺序合理调整工作面的支护压力。

- 清理撤除后的支护设备，并妥善存放，方便后续的维修和使用。

5. 处理废弃物- 将工作面上产生的废弃物分类处理，例如将可回收物品收集起来，将建筑垃圾倒入指定区域。

- 清理工作面周围的环境，确保无大面积的废弃物。

二、安全注意事项1. 个人防护- 在工作面撤除过程中，每个工作人员都必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

- 严禁擅自脱掉或调整个人防护装备，必要时应及时更换。

2. 环境监测- 在工作面撤除前，必须对工作面的通风情况进行检查，确保空气流通畅通。

- 需要定期检测工作面的氧气含量、可燃气体浓度以及煤尘浓度等，确保工作环境安全。

3. 供电与通信设备- 在工作面撤除前，必须进行供电和通信设备的检查，确保其正常运行。

- 严禁在工作面撤除过程中随意触碰或修理电气设备，必要时应及时报修。

4. 设备移除- 在移除工作面的设备时，需要进行充分的排查和确认，确保设备能够安全移除。

- 移除过程中，必须采取稳固可靠的方法，防止设备滑落或坠落造成伤害。

5. 火源和电气设备- 在清理工作面前，必须将工作面上的火源和电气设备清理干净，确保不留下任何火灾隐患。

- 严禁在工作面上随意使用明火，必要时应使用防爆设备进行作业。

6. 支护设备撤除- 在撤除支护设备时，必须根据撤除的顺序合理调整工作面的支护压力，防止发生坍塌事故。

采煤机、液压支架、电气等综采设备起吊、安装、撤除操作规程一、一般规定第 1 条本规程适用于煤矿综采设备的安装、撤除工作。

第 2 条参与综采设备安装、撤除的各工种人员，必需经过特地技术培训，并经考试合格，持证上岗。

第 3 条安装、撤除综采设备时，除执行本规程外还必需认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规中的相关规定。

第4 条安装、撤除工作面要严格依据设计、“作业规程”进展，无设计和“作业规程”严禁施工。

第 5 条工作面安装、撤除前，矿组织有关单位对工作面安装或撤除的预备状况进展全面验收，条件具备前方可进展安装或撤除。

第 6 条安装、撤除综采工作面设备应依据工作面设计和现场具体状况，提前10 天编制“作业规程”，经矿技术部门和分管领导审批后，准时向全体施工、治理人员具体传达、组织实施。

“施工作业规程”的内容和要求包括：1、安装、撤除内容，各种设备的安装、撤除数量及大型部件的质量等。

2、设备安装、撤除挨次。

3、设备运输路线和安装、撤除运输提升设备的布置状况及布置图。

4、设备安装、撤除方法及标准要求。

5、安装、撤除的安全技术措施。

6、安装、撤除中的顶板治理措施。

二、设备运输线路及安装、撤除条件的一般要求第 7 条综采设备通过的巷道必需支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部间隔必需符合《煤矿安全规程》的有关规定。

运输综采支架及其他大型设备前，必需在整个运输路线上试运模型车，检测并修理巷道使其线路畅通无阻。

第 8 条切眼断面、支护方式和支护材料必需符合设计要求。

对于裂开顶板、受矿山压力影响较大，需要承受分段刷大断面、分段安装支架的工作面，要强化掌握顶板，严防顶板冒落。

第9 条井下各组装硐室的位置、断面、支护方式要到达设计要求。

第10 条综采设备运输路线中使用的各种绞车及安全设施必需齐全完好，符合规定。

第11 条运输综采设备的轨道符合规定上，满足运输物件的质量要求。