采煤工作面对接精准操作流程

采煤工作面（煤矿开采面）的工艺流程是一系列复杂且有组织的操作步骤，用于从地下煤层中安全高效地提取煤炭。

以下是一般的采煤工作面工艺流程：1. 勘探与评估:- 地质勘探以确定煤层的厚度、质量和连续性。

- 评估煤层气体含量和地质构造，为后续的开采活动提供数据支持。

2. 规划与设计:- 根据地质资料进行开采面的布局设计。

- 制定详细的采矿计划，包括开采方法、支护系统、通风系统等。

3. 准备工作面:- 在选定区域开挖入口，建立井巷或斜井到达煤层位置。

- 安装必要的设备，如连续采矿机、输送带、支护设备等。

4. 开采:- 利用连续采矿机（如滚筒采煤机）切割煤层，将煤层剥离下来。

- 采用液压支架或其他支护设备保持工作面的安全。

5. 装载与运输:- 使用刮板输送机或链斗输送机将煤炭从工作面运送到主输送系统。

- 通过输送带、矿车等将煤炭运至提升系统位置。

6. 顶板管理:- 随着煤层的开采，及时对顶板进行支护以防止塌陷。

- 定期检查和维护支护设备，确保工作人员安全。

7. 通风:- 提供良好的通风系统，以排除有害气体和粉尘，保证空气质量。

8. 排水:- 安装排水系统以控制地下水位，防止水害发生。

9. 监测与安全:- 实时监测工作面的甲烷、二氧化碳浓度及其他有害气体。

- 监控工作面的环境条件，如温度、湿度以及设备的运行状态。

10. 废弃物处理:- 妥善处理开采过程中产生的矸石和其他废物。

11. 地面设施:- 在地面上建立洗选厂，对提升上来的煤炭进行清洗、分级和处理。

12. 环境恢复:- 开采完毕后，对矿区进行环境修复，包括土地复垦和生态重建。

上述流程可能根据不同的煤矿条件（如煤层倾角、厚度、地质情况等）和采用的采矿技术（如长壁采矿法、房柱式采矿法等）有所变化。

安全始终是煤矿运营的首要考虑，因此所有操作都必须遵循严格的安全规定和标准。

工作面对接安全技术制定工作面对接安全技术制定制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面工作面对接安全技术制定为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《工作面对接安全技术制定》，望本单位职工严格执行!由于地质条件原因，12802采面切眼原设计长度119米，随着工作面推采85米后开始逐渐变长，需对事先布置在巷道中的支架进行分组多次对接，第一次对接一个支架，往后每次对接两个支架，共38架。

为保证安全，拟定本措施。

一、施工程序待工作面推采到80号支架与81号架对齐时，把81号架拖向工作面与80号架并行，进行对接；之后工作面继续向前推采，待推采到81号架与巷道中的82号架对齐时，再把82号与83号架拖到工作面与81号架并行，进行对接，依次循环。

对接支架的同时也要进行工作面溜的对接。

二、保证措施1、对接期间，保证区队领导现场跟班。

2、所有特殊工种务必经培训合格后持证上岗。

3、对接期间瓦斯员，安全员务必在现场跟班。

三、技术措施2、向工作面拖拉第一个支架时，首先整理对接处杂物，必要时进行卧底，保证移架段高度在2、2米以上，但不超过2、5米。

3、准备工作完善后，进行支架对接工作，对接时用20t绞车挂反滑轮往里移支架，绞车要求四压两戗牢固，移支架时需改动的单体，务必坚持先支后回。

支架过后，及时打起点柱进行支护，禁止大面积空顶，以免造成冒顶事故。

4、每次使用绞车前，务必认真仔细检查绞车有关信号是否灵敏，钢丝绳有无断丝等，发现问题务必先处理，再进行其它作业。

5、在支架移到位后，首先加强支架上段支护。

6、移支架时，可采用单体柱与绞车配合操作，支架擦顶移动。

7、支架移到位后，进行溜子对接工作，首先把机头上方进行卧底整理干净，高度保证2、2-2、4米。

8、在溜的对接前，把工作面溜的从第五特殊节处拆开，机尾与二、三、四、五特殊节整体上拉。

10、上移溜的机尾时，采用20t回柱车配合一个动滑轮组进行。

综采工作面精确贯通测量方法要义：用非常简单、方便、快捷的方法精确测量工作面不同地点的顶底板与主回撤通道对应贯通点顶底板的高差，煤机司机依据所测高差数据及时调整煤机滚筒切割高度，实现工作面与回撤通道精确贯通。

贯通先期准备测量工作：1、精确测量主回撤通道底板高程（相对高程）及巷高。

每隔10m左右测量一点，测量工具最好用液体导通管。

利用电子表格计算测量结果（如：71206工件面主回撤通道实测记录表）。

2、从主回撤通道口向两顺槽贯通挂网段顶板上导入相对高程基准点，每2-3m一个。

3、用喷漆在探巷及两顺槽帮部喷上距探巷口砼底板固定高度（尽量取电缆槽高度）的水平线，并依据水平线在探巷口按上激光，激光线要尽量与探巷帮上的水平喷漆线重合。

辅助测量工具可用液体导通管、水准仪等。

4、精确绘制好主回撤通道剖面图，图中要标注明各测点间高程变化（如：71206主回撤通道实测剖面图）。

挂网期间贯通测量方法：一、多探巷工作面贯通测量方法一、用水平管测量利用探巷上的水平线或水平激光线为基准高程点，用水平管测量工作面不同地点顶底板与主回撤通道对应点底板高差。

1、工作面安装水平管：水平管最好选用透明软管，长度应大于小段实际测量距离的5m，导通管两端各安装一个铁丝挂钩。

将已加入适量液体（最好是有色液体）的导通管两头吊挂在支架上。

水平管可以用30-60m的一根，也可以用多根。

如用多根可以在几点同时开始测量。

2、测量综采面底板与主回撤通道对应点底板之间的精确高差数据：（1）、确定测量起始点：测量起始点应确定在探巷水平激光线（探巷等高喷漆水平线的延长线）与电缆槽相交（相会）处，在此开始挂设水平管的一个端头，将水平管另一端头挂设在水平管长度范围内的待测点上。

（2）、取得第一（D1）测点底板与主回撤通道对应点底板间的高差数据（X1）：挂好水平管后要检查水平管有无被折压处，准备量取数据前要升降一下管头，看管内液体是否能流动，如能流动就说明水平是导通的。

综采工作面大小面的对接方法时间：2005-10-19 11:00:51 编辑：煤炭网摘要介绍了综采工作面大小面通过抬高运输平巷的对接方法，以及增加与其相适应的生产安装系统的效果。

关键词综采工作面抬高运输平巷大小工作面对接综采工作面出现断层、变薄带或顶板破碎带，需要圈划出难以回采的块段予以剔除。

这样，常常，需要进行大小工作面的对接。

张双楼煤矿7204综采工作面采用了抬高运输平巷进行大小面对接的方法。

由于事前分析透彻，准备充分，现场生产技术管理细致，仅用了两个小班时间一次对接成功。

多回收煤炭资源2.91万t，缓和了综采连续紧张的状况。

同时也提高了煤炭质量，取得了令人满意的效果。

1 7204综采工作面生产技术及地质条件1.1 生产技术条件7204综采工作面受矿井简易投产变更采区生产系统和Z23钻孔封孔不良的影响，设计走向长度仅436m，倾斜长度127m，分为大小面段。

大面倾斜长86m，小面倾斜长38m。

上部为未采区(采区水大，采用上行开采顺序)，下部为7206采空区。

抬高运输平巷采用斜梯形支架，跟顶跟中线掘进。

顶梁长3.4m，下帮腿长2.0m，上帮腿长2.7m，毛断面8.19m2，架棚材料选用11号矿工钢。

工作面设备选型：液压支架为QY-240型，刮板输送机为SGD-180W型，采煤机为MG-150型。

1.2 地质条件7204综采工作面开采山西组7层煤，煤层平均厚度为2.6m，倾角20°。

直接顶为2.2m厚的砂质泥岩，局部缺失。

老顶为13.2m厚的细砂岩。

直接底为2.1m的泥岩。

工作面下部受顶压底鼓变薄带影响。

2 大小工作面的形成7204综采工作面在掘进运输平巷时遇到变薄带，经巷探分析，对工作面有影响的变薄范围如图1所示，走向长度184m，倾斜最大长度36m，最小长度9m，对煤厚的影响由东向西逐步变薄，从2.0m至0m。

图1 变薄带对回采工作面的影响该工作面走向长度短，可采储量少。

为了延长工作面的服务时间，提高煤炭资源采出率，根据巷探资料研究确定：将走向长90m、倾斜长38m、平均煤厚0.5m的变薄区甩掉。

采煤工作面安装流程：一、组装流程：1、按前梁、底座箱、后掩护梁的顺序运送到组装硐室，然后开始进行液压支架的组装。

2、利用硐室风动葫芦（或回柱绞车）将后掩护梁从平板车吊起，抽出平板车，然后再将后掩护梁翻平至预定高度。

3、待后掩护梁停止摆动后，人员进入硐室，用回柱绞车将底座箱牵至掩护梁下方，穿销对接四连杆。

4、后掩护梁与底座箱对接完毕后，将游动小车放置于后掩护梁偏重侧的平板车碰头下并垫实，以防重车重心后移，将车牵至起吊底座以外。

5、利用硐室风动葫芦（或回柱绞车）将前顶梁从平板车上吊起，抽出平板车，前梁升到预定合适的高度后，用牵件绞车迁移底座箱，前梁和后掩护梁对接，再穿和后掩护梁的大销子及立柱的方销。

6、组装阀组，液压管路，重新将车封好开始进入液压支架整架运输及安调阶段。

二、调架流程：1、整架自组装硐室沿轨道利用切眼几部回柱绞车运至切眼调架位置，利用回柱绞车将支架从平板车上拖下。

2、支架被拖下前，平板车两头用道板垫实，将平板车棚起，在平板车的两头紧贴平板分别补打两棵防倒单体，同时在上方用40T链条将平板车锁在轨道上，平板车的两侧分别锁一道，保证40T链条将轨道锁紧，确保平板车固定牢靠的情况下调换钩头，先调换牵件的钩头、再调换另一个提平板车的钩头。

3、1＃绞车生根于被调支架的四连杆上，2＃绞车钩头生根于被调支架的前梁或底座箱体前脚丫处，配合10T滑车将支架调拉到位，生根索具为￠18×64圆环链配合标准连接环。

4、调第一架时使用液压单体支柱配合￠18×64的圆环链和连接环做为生根点，调架绞车配合液压单体支柱将支架调整到位，其余支架均依前一架做为生根点。

5、支架调整到位后及时升顶接实打开护帮板和侧护板，并且与面溜连接好。

6、切眼中间的木点柱和棚梁严禁随意回撤或超前回撤。

7、平板车将切眼支护用料装车及时回空。

调架状态示意图JH-14T*2。

2023-11-11•综采工作面概述•综采工作面大小面快速对接工艺介绍•综采工作面大小面快速对接工艺流程•综采工作面大小面快速对接工艺的关键技术目录•综采工作面大小面快速对接工艺的优缺点及改进方向•综采工作面大小面快速对接工艺的案例分析•结论与展望目录01综采工作面概述综采工作面是指采煤工作中使用综合机械化设备进行开采的工作面，是现代化采煤工艺的代表。

综采工作面具有高效率、高安全性、低成本等优点，是煤炭工业发展的重要方向。

综采工作面的定义综采工作面的快速发展对于提高煤炭开采效率、降低开采成本、保障安全生产具有重要意义。

综采工作面的技术进步对于促进煤炭工业的技术创新和升级具有关键作用。

综采工作面的重要性综采工作面技术起源于20世纪50年代，经过多年的发展，已经成为煤炭工业的主流开采方式。

随着科技的不断进步，综采工作面的技术和装备水平也不断提高，对于煤炭工业的发展具有重要推动作用。

综采工作面的历史与发展02综采工作面大小面快速对接工艺介绍大小面快速对接工艺的定义定义综采工作面大小面快速对接工艺是一种先进的采煤技术，主要涉及在综采工作面内，通过调整采煤机截割范围和运输机长度，实现工作面与端头面的快速对接。

目的提高煤炭开采效率，缩短工作面安装与拆卸时间，降低生产成本。

大小面快速对接工艺的重要性提高开采效率通过实现工作面与端头面的快速对接，可大幅缩短工作面安装与拆卸时间，进而提高煤炭开采效率。

降低成本快速对接工艺可减少辅助作业时间，降低人力和物力成本，提高生产效益。

安全保障通过优化工作面布局，可降低端头面的作业风险，提高矿工的安全保障。

大小面快速对接工艺的应用场景适用于复杂地质条件该工艺适用于地质条件复杂、断层较多、煤层不稳定的矿井。

适用于现代化矿井综采工作面大小面快速对接工艺可提高矿井的现代化程度，适用于追求高效、安全、智能的现代化矿井。

适用于大型矿井综采工作面大小面快速对接工艺适用于年产量较高、采煤工作面较长的矿井。

煤销煤炭运销集团裕兴煤业SHANXI COAL SALES SHANXI COAL SALES YUXING MEIYE YOUXIAN GONGSI 综采队岗位安全操作规程目录第一节总则 (2)第二节采煤机司机岗位操作规程 (4)第三节刮板输送机、机、破碎机操作规程 (9)第四节液压支架工岗位操作规程 (14)第五节端头支护工岗位操作规程 (17)第六节乳化泵站司机岗位操作规程 (19)第七节皮带机司机操作规程 (22)第八节综采电工操作规程 (24)第九节综采检修工安全技术操作规程 (31)第十节预裂爆破打眼工岗位操作规程 (34)第十一节清煤工岗位操作规程 (37)第十二节质量验收员操作规程 (39)采煤工作面岗位操作规程第一节总则第1条、采煤是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移架、放顶和巷道维修七个工序。

因此，在采煤工作面及回采巷道进行工作的各工种都必须执行本规程。

第2条、在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考评级办法》的有关规定、本工作面的作业规程及所属工种的操作规程，并经考试合格，持有合格证方能上岗操作，否则不准进行上述工作。

第3条、经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员，都必须在有经验的老工人指导下操作，经过一定时间的实践，方准独立操作。

第4条、各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前必须携带齐全必用的工具、材料、配件、备用品等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业围的环境，如顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其他设施的情况，按规定交接班，妥善处理好不安全因素和存在问题。

第5条、各工种的操作人员都必须按作业规程和工程质量要求进行操作。

要严格执行操作顺序，不得擅自改变。

第6条、在实行多工种兼职的劳动组织时，除本工种外，还必须认真学习所兼工种的安全技术规定的操作知识，并经考试合格后，才能进行兼职工作的操作。

综采工作面对接技术应用（开滦能源化工股份有限公司吕家坨矿业分公司河北唐山 063107）内容提要通过对综采工作面对接技术的研究和在我公司5323综采工作面的实践，总结出了切实可行的综采工作面对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，促进矿井的高产高效建设。

关键词综采工作面对接切眼伪倾斜由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。

还有一些工作面在回采过程中为躲避断层，提高煤炭质量和煤炭资源回收率，需要局部跳眼搬家。

为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，在对接切眼内将液压支架、刮板运输机安设好。

而在回采过程中，需要局部跳眼搬家时，回出的液压支架直接安装到对接切眼内。

为了行人方便、运输煤炭和安全，在对接切眼内将刮板运输机提前铺设。

随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面切眼的对接。

而综采工作面对接的难点就在于综采液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现工作面支架走到对接切眼支架的后面，那就意味着对接工作失败。

因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。

我公司先后成功地进行了多个综采工作面的对接，以5323综采工作面对接为实例介绍如下。

1 工作面概况1.1 地质条件5323工作面位于-800三采区12煤层，三采轨道山东翼。

工作面走向长度1050米，倾斜长度180米。

倾斜上方5321已回采。

上覆七煤层已回采，八、九煤层尚未开采。

倾斜下方5325工作面正在掘进。

本掌煤层为复杂—简单结构稳定中厚煤层，层状，半亮—光亮型，中硬，与上覆9煤层间距为28.9米。

煤层厚度在1.0—2.6米，平均2.05米，煤层倾角为7°~25°平均16°，直接顶为腐泥质岩厚度在2.27米，老顶为泥岩厚度在2.16米，直接底为粉砂岩厚度在2.28米，老底为粉砂岩厚度在5.25米。

5323工作面四邻无老塘积水，现涌水量0.02m3/min。

采煤工作面操作规程采煤工作面操作规程一、前期准备工作1. 职责分工：明确各岗位责任和工作内容，确保工作面操作的秩序和顺畅。

2. 安全检查：每天开始前和工作面转产时，进行安全检查，排除隐患。

3. 通风检查：确保通风系统正常运转，氧气含量充足，瓦斯浓度达标。

4. 防尘措施：采取湿法降尘、喷洒抑尘药剂等措施，减少煤尘对工人的伤害。

二、采煤机操作规范1. 操作前检查：检查刀盘、驱动链条、电缆等设备是否完好，操作台及按钮是否正常。

2. 用电安全：严格按照电缆敷设要求，确保电缆不被破坏；使用符合要求的电气设备。

3. 确保操作区域无人：在操作前，必须确保操作区域内没有其他人员，确保操作安全。

4. 正确操作工作面推进：操作人员必须根据工作面的推进规范，控制采煤机的推进速度和方向。

5. 注意观察采煤机运行情况：注意观察电机电流、油温、液压油位等参数，及时报警处理异常情况。

6. 操作结束后清理：操作人员在操作结束后，必须对采煤机及周围区域进行清理，确保安全。

三、防火防爆安全规定1. 无火源进入工作面：任何能产生明火和高温的物品、工具和设备，禁止带入工作面。

2. 严控使用电气设备：电缆、开关、插座等电器设备必须符合防爆要求，并经过防爆检验和合格认证。

3. 瓦斯检测：定期进行工作面瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度处于安全范围之内。

4. 紧急状况处理：一旦发生煤尘爆炸、瓦斯爆炸等紧急情况，操作人员必须立即停工并报告相关部门。

四、通风安全规定1. 通风系统正常运转：确保工作面的通风系统每天正常运转，氧气含量符合要求。

2. 工作面进排风门管理：工作面进排风门必须按照规定进行开关闭合，确保通风不受干扰。

3. 防瓦斯处理：加强对边型巷道、空区、煤巷、工作面瓦斯涌出口等位置进行监测和通风处理。

4. 氧气浓度监测：在操作过程中，定期对氧气浓度进行监测，确保在安全范围内。

五、个人安全防护1. 穿戴防护用具：操作人员必须穿戴安全帽、工作服、安全鞋、防护手套等个人防护用具。

0.概述综采工作面出现断层、薄煤带或其他构造带,需要对不具备生产的块段予以剔除,这样,经常要进行大小面的对接。

某煤矿8226工作面采用了抬高运输机巷进行大小面对接的方法,由于事前准备充分,现场技术管理细致,原计划7天完成的仅用了6天就对接成功,缓和了综采生产紧张的状况,同时多回收了煤炭资源,取得了良好的效果。

1.8226工作面生产技术条件及地质条件1.1生产技术条件8226工作面受Fx16断层影响,此断层落差最大达22m。

工作面设计长度为300m,倾斜宽186m;里段长280m,倾斜宽65m,面积约83090m2。

两巷均为梯形工字钢对棚支护,顶梁长3.2m,腿长2.8m。

工作面的设备选型:支架为Z Z4400—17/35,煤机为M G250—600QWD,运输机为SGZ—764/400型。

1.2地质条件8226工作面煤层平均厚度24m,赋存稳定、倾角15○±直接顶为2.0m厚的细砂岩;老顶为中细砂岩,厚度平均为3.7m;底板为泥岩,厚度为5.8m左右。

工作面大小切眼在回采初期都受断层影响,压力大、淋水也大。

2.大小工作面的形成8226工作面在设计初期,考虑Fx16断层的影响,由于Fx16断层在中四皮带、轨道大巷以及运输轨道上山均有控制,为已知断层,因此在设计时考虑尽最大可能地回收煤炭资源。

该工作面如果只回采2#切眼向外,回采时间短,且遗留在里段的煤炭给以后回采带来很大困难甚至无法开采,为提高资源回收,缓解接替紧张,在距2#切眼里280m处开掘小切眼,在距下机巷117m处布置上提机巷,如下图:图13.对接面的生产如图1、8226工作面在推进280m后,1#切眼方可与2#切眼对接。

直接采用大切眼(2#切眼)作为运输巷道与下机巷相连,解决了再增加一条运输巷道的投资。

但当工作面继续推进至距对接位置3—4m 时,运输设备变短,小面中的煤炭如何运输成为一个问题。

4.大小面的安装数量及对接位置小面即1#切眼,共安装支架44架;大面即2#切眼,共安装78架。

综采工作面操作规程1. 引言综采工作面是煤矿生产过程中的关键部分，负责采矿、支护、运输等工作。

为了确保工作面的安全和高效运转，制定了本操作规程。

本规程适用于综采工作面操作人员，并旨在规范工作面操作流程，提高工作效率，保障人员安全。

2. 作业准备在进行综采工作面操作前，操作人员需要进行充分的准备工作：•确保工作面设备完好，并进行必要的维修和保养；•检查工作面周围的通风系统，确保通风正常；•登记工作面人员的人数和姓名；•配发必要的安全装备：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等；•查看工作面相关的运输设备是否正常。

3. 工作面开拓3.1 测量与标志•使用测量仪器对综采工作面的位置进行测量，并标出开拓的边界；•标志出进风巷和出风巷的位置，并用标示牌做好标识。

3.2 掘进•使用综合采煤机进行掘进，按照设定的采煤线路进行操作；•在掘进过程中，注意观察综采机的工作状态和参数，如发现异常应及时停止操作，并上报相关人员。

3.3 支护•在掘进的过程中，及时对掘进工作面进行支护；•按照支护设计方案选择适合的支护材料，并确保支护牢固可靠；•定期检查支护的情况，如发现问题及时修复或更换。

4. 运输与清理4.1 运输•定期清理工作面，确保通道畅通；•使用合适的运输设备将煤炭从工作面运出。

•注意运输设备的操作规范，确保运输过程安全。

4.2 清理•对工作面进行定期清理，清理掉煤炭、岩石等杂物；•定期检查工作面的安全情况，清除可能存在的隐患。

5. 安全措施在进行综采工作面操作时，操作人员需严格遵守以下安全措施：•佩戴必要的安全装备；•不随意触摸工作面设备，如有需要应进行必要的维修和保养；•注意通风情况，确保通风畅通；•注意观察工作面的状态，如发现异常应及时上报；•遵守作业规程，不擅自变更工作方式；•不私自离开工作面，如有需要应向相关人员请假；•不随意堆放杂物、易燃物等。

6. 总结综采工作面是煤矿生产的关键环节，操作规程的制定和执行对于确保工作面的安全运转至关重要。

采煤工操作规程（6篇范文）第1篇采煤工操作规程参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》,认真贯彻作业规程所规定的各种要求与安全技术组织措施。

(一)打眼1、打眼工作顺序准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束2、打眼前的检查和处理(1)对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查,待问题处理后方可打眼,打眼前,必须敲帮问顶,遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。

(2)用铁丝把钻头固定在钻杆上,钎尾套在电钻卡套内,要紧密结合,起动电钻检查旋转方向是否正确。

3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。

(1)电钻开头应灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有火花痕迹,不准使用。

(2)电钻应试转一下,其转动方面正确,声音正常。

(3)电缆无“鸡爪子”,无“羊尾巴”,无明接头,不漏电。

(4)将电缆烧成圆圈,其一端固定在电钻上并系结好,要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。

不准安上钻杆挑着电钻作业,不准用电缆拖拉电钻,更不准带电拖拉电钻,严禁强拉硬拽。

(5)搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆。

(6)急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。

(7)采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固,不许随意仍放,散乱堆积。

4、有下列情况之时,不准打眼或应立即停止打眼,在向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼。

(1)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

(2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时。

(3)发现煤层变潮、煤层松软,有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。

(4)打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并不准抽动钻杆。

(5)工作面局部顶板来压、片帮严重。

(6)控顶距离或空顶超过作业规程的规定。

(7)支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。

5、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。

对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深,保证放炮后的煤壁平直。

综合机械化采煤工作面联网工操作规程
1、按时参加班前会议，了解本班工作面推进情况及安全注意事项。

2、带好网钩、扎丝等工具、材料。

3、认真检查责任区支架间顶板情况，查看有无间距过大、支护不好等情况。

4、联网工要与采煤机司机、刮板输送机司机联系好，工作面信号清晰。

5、联网工要根据预测用网量，从存网地点，将网子运至施工地点。

6、运网行走时，联网工应注意路面及沿途支护情况，防止绊倒和网卷伤人。

7、人工站在电缆靠支架一侧进行作业，相邻两网搭接不少于30mm，接头必须全部孔孔联接牢固。

8、左手拿扎丝，右手拿网钩，时刻注意安全。

9、在工作过程中发生冒顶、死架、倒架等特殊情况时，要及时向带班领导汇报，并积极协助处理。

10、严格执行交接班制度。

矿压观测工操作规程
1、矿压观测工必须熟知矿压观测仪器的原理、构造，
基本上会维修矿压观测设备。

2、基本上掌握该矿井顶板初次来压、周期来压、顶板运动的规律性。

3、矿压观测工深入井下现场，收集第一手资料，并做好记录。

4、掌握液压支架的工作状况及支护质量。

5、及时向公司领导汇报“三量”观测的效果。

工作面交接管理制度流程精心整理采煤科各队间的工作面设备交接、验收管理制度一、工作面设备验收交接参加人员：矿规定的业务科室人员，采煤科机电副科长，交接双方单位的队长、机电副队长、各设备包机人及相关人员等。

二、工作面设备验收交接范围：1、安装单位（综采安装机电队）向试采单位（综采准备队）移交新安装好的工作面。

2 3 41数量；统计各类备品备件数量；其他设备设施数量；2、试采初采完毕工作面：1）、所配机电设备是否齐全；机电设备的部件是否有缺失或损坏；机电设备的安全设施、保护设施等应配设施是否齐全；电气设备保护是否齐全，是否有失爆；运转各种机电设备，查看设备的完整性和完好性；油脂库和配件库应配设施是否齐全完好；各类机电牌板是否齐全；2）、分类统计各机电设备数量；统计各类机电设备所缺或损坏部件数量；统计各种电缆数量及电缆损坏情况；统计电缆钩数量；统计四寸管管卡数量；统计各类备品备件数量；其他设备设施数量；3）、各类机电质量标准化情况；3、收尾工作面：1、所配机电设备是否齐全；机电设备的部件是否有缺失或损坏；机电设备的安全设施、保护设施等应配设施是否齐全；电气设备保护是否齐全，是否有失爆；运转各种机电设备，查看设备的完整性和完好性；油脂库和配件库设施41事宜。

2队交接参加人员，并根据设备验收交接内容进行提前的统计。

尽量缩短交接时间，不影响生产。

3、工作面交接前，制订工作面验收交接单，有相关单位验收交接签字表和具体的交接内容。

（参看附件）4、两个工作面相互交接时，原则是先交接一个再交接另一个。

具体的由科安排。

5、工作面交接时，两个队组相关人员在现场配档交接验收。

6、设备在验收移交时，要详细核实检查，并记录在验收交接单上。

首先移交数量、质量问题、项目欠缺问题要现场查对。

由负责单位定期处理或记载，必要时由我科和相关单位裁定。

7、设备验收移交时，必须按标准要求严格进行检验，各有关单位要进行验收前的严格检查，对设备质量、防爆完好情况、是否按技术要求安装等问题实行逐台逐项的检验，如存在上述问题，责任单位负责处理解决。

煤矿采煤工作面交接管理流程矿采煤工作面交接管理相关单位工作职责、工作标准1基层掘进队1.1工作职责1.1.1掘进工程按要求施工结束后向生产科提出初验收申请。

1.1.2迎接初验，按初验要求整改施工。

1.1.3按要求整改施工结束后申请验收交接。

1.2工作标准1.2.1施工结束后必须以书面报告形式向生产科提出初验申请。

1.2.2初验后必须按照要求的工期和标准及时整改施工。

1.2.3初验所提问题必须全部按标准整改结束方可以书面报告形式申请交接验收，及时办理交接手续。

2生产科2.1工作职责2.1.1负责工作面上下顺槽、切眼、车场、绞车基础、防治水等工程的检查验收，各种尺寸满足设计及使用要求，掘进、巷修工期的制定及考核兑现。

2.1.2负责安装作业规程编制的督促、牵头组织审批，安装组织措施的制定、考核兑现。

2.1.3监督、指导施工过程中存在问题的整改，及时提出指导意见。

2.2工作标准2.2.1 根据施工进度组织有关单位参加初验，及时下发初验纪要。

2.2.2制定的整改方案和标准必须切合现场安全施工实际。

2.2.3经常检查、监督工程整改进展，技术指导到位及时。

2.2.4必须按照验收标准及时参加交接验收。

3机电科3.1工作职责3.1.1负责制定工作面机电安装综合设计，并及时下发施工单位。

3.1.2负责运输系统安全设施的检查、验收工作。

3.1.3负责掘进设备回撤的监督管理。

3.2工作标准3.2.1必须按时参加验收和交接，及时办理交接手续。

3.2.2经常检查、监督工程整改进展，技术指导到位及时。

3.2.3必须按照验收标准及时参加交接验收。

4安检科4.1工作职责4.1.1按要求参与初验收和交接验收。

4.1.2提出安全设施、设备方面存在的问题。

4.1.3负责工作面交接回撤过程中的安全监督管理工作。

4.2工作标准4.2.1必须准时参与初验收和交接验收；4.2.2准确提出安全设施、设备方面存在的问题。

4.2.3必须经常检查、指导现场安全施工。

采煤机操作工操作程序一、操作前准备1、查看工作票和工作指令，了解作业区域、工作任务、特殊要求等内容。

2、检查采煤机及配套设备的运行状态，确认设备完好无损。

3、佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防尘口罩、防滑鞋等。

4、检查照明设备是否正常，确保作业区域有足够的亮度。

5、检查氧气和可燃气体浓度，确保作业环境安全。

二、采煤机的操作1、调整采煤机位置，使其与工作面对齐。

2、检查采煤机刀盘、破碎机等部件的运转情况和润滑状态，确保正常工作。

3、确认排煤输送机的运行状态，确保顺畅。

4、开启机舱和操作台的通风设备，确保通风良好。

5、检查并调整液压系统的压力，保证采煤机的正常工作。

6、启动采煤机主电源，检查电气设备的运行情况。

7、按照工作任务调整采煤机的行进速度和刀速。

8、观察前方工作面的煤层情况，确保采煤机的工作状态。

9、根据工作面的煤层情况，调整刀盘和破碎机的工作参数，确保破碎效果。

10、注意观察煤层的变化，及时调整采煤机的工作方式和参数。

11、驾驶采煤机行进时，保持机舱内的清洁和整洁，避免杂物堆积影响操作。

12、定期检查采煤机的油液、水液和燃油的储量，及时补充。

三、遇到问题的处理1、如遇到采煤机出现故障或异常情况，首先停止工作，切断电源。

2、根据故障情况使用相应的工具进行维修，或及时报告维修人员进行处理。

3、遇到煤炭堵塞等紧急情况时，及时采取应急措施，确保自身安全。

4、如遇到煤层变厚、煤质差等情况，及时与相关人员沟通，调整工作方案。

四、工作完成后1、将采煤机停放在指定区域，切断电源，关闭相关设备。

2、将采煤机及配套设备进行清洁和维护，及时更换磨损或损坏的部件。

3、填写作业记录，汇报工作进展和存在的问题。

4、提交工作票和工作指令，向上级汇报工作情况。

总结：采煤机操作工操作程序的关键是要熟悉采煤机的结构和工作原理，掌握相关的操作技能。

在操作前需仔细查看工作票和工作指令，了解作业要求和特殊要求。

操作时要保持机舱的清洁和整洁，及时检查和维修设备，以确保采煤机的正常运行。