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51113综采工作面设备安装验收标准第一章设备安装质量标准一、采煤机安装标准1、各部位螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。
2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。
3、各部位油质、油量符合要求。
4、管路及接头无损坏无漏液，转动接齿结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。
6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。
8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于50bar。
二、转载、破碎安装标准1、链条是成对的严禁拆对或调换。
2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
3、刮板的安装方向必须正确。
4、刮板安装间距符合要求。
5、链条接头牢固连接环安成立环，链条不得交叉或扭转。
6、机身安装平稳两根链条松紧一致。
7、各部分的搭接平滑牢固。
8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。
10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
12、控制闭锁灵活可靠。
三、刮板机安装标准1、刮板机的安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
10、各部位的连接平滑可靠。
11、自动张紧装置灵活可靠。
12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。
四、移变列车及泵站系统的安装标准1、接地保护必须符合要求。
2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。
3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。
车集煤矿综采工作面安装作业规程目录第1章工作面概况5第2章工作面安装工程量5第3章设备运输路线6第4章安装准备工作6第5章设备安装与回撤10第6章设备安装与回撤要求20第7章工作面安装期间通风系统20第8章工作面供电系统22第9章工作面供、排水系统22第10章工作面避灾路线23第11章安全技术措施23第1章工作面概况2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。
2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。
切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。
第2章工作面安装工程量1准备工作量1.1安装各种绞车共计13部。
1.22513上巷、切眼共计铺道950m。
1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。
1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。
1.5运输路线的信号系统。
1.6安装运输系统的安全设施。
2生产系统安装2.1上巷2.1.1移动设备列车：2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。
2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。
2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。
2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。
2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。
2.000011.1.6专列照明10盏。
2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
1210综采设备安装作业规程第一部分工作面概况一、安装工作面位置地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。
井下位于井田西北部。
东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。
安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。
二、安装工作面现状本面切眼长153m，需安装123组支架。
断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。
切眼坡度0°～8 º呈北端高、南端低。
三、附工作面设备安装支护示意图（见图1）第二部分安装系统第一节辅助运输系统一、运输设施的固定、设置及管理对工作面及两巷内运输绞车的安设要求：1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。
压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80º角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。
2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40º即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。
4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。
5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。
6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。
7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。
二、警示系统对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。
三、挡车装置的设置在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。
四、轨道质量1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。
2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。
综采工作面设备安装标准一、液压支架安装标准1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。
架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。
二、刮板输送机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。
减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。
2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。
(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求1、中部槽的铺设必须正确。
2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。
3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。
4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。
接链环使用与大链相同型号。
5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。
6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。
7、刮板方向必须正确。
8、溜子整体达到平、直标准。
9 、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。
三、转载机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。
综采设备安装技术标准1 范围本标准规定了综采机电设备安装的总体要求、技术内容、安装质量标准。
本标雉适用于本矿综采工作面机电设备安装和检查。
2 规范性引用文件《煤矿矿井机电设备检修质量标准》3 技术内容3.1 所安装的设备必须达到《煤矿矿井机电设备检修质量标准》要求，如属新设备，．必须经相关职能部门严格验收确认合格程度。
3.2 大修的设备必须有出厂检修质量合格证。
3.3 工作面安装完毕，所有设备必须达到《煤矿机电设备完好标准》要求。
3.4 对于某些设备的部件，如不适应现场生产要求必须改造时，需经矿机电副总工程师和有关部门批准，且改造后不能影响设备整机运行性能。
3.5 综采工作面所有巷道和峒室断面必须符合《综采工作面设计规定》要求。
3.6 综采工作面机电设备安装前必须有设计图纸，安装时严格按图纸施工。
3.7 施工单位必须根据设计图纸和现场具体情况编制综采工作面设备安装施工措施。
3.8 所有参加设备安装人员必须经过专业培训并经考试取得岗位工种上岗证。
4 设备安装质量标准4.1 通用部分执行《煤矿矿井机电设备完好标准》有关综采部分。
4.2 采煤机的安装4.2.1 各部螺丝、销子、丝堵、盖板齐全、完整、紧固4.2.2 采煤机各静止接合面不允许有油迹，旧采煤机静止接合面允许有少量油迹，但用棉纱擦干后3rain不见油，0.5h不成滴。
4.2.3 采煤机冷却，洒水系统管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。
4.2.4 电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过有关规定。
符合防爆要求。
4.2.5 各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，伺服机构调零准确动作可靠，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。
4.2.6 各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。
4.2.7 正常运转中，各部位、各部件无异常响声和强烈振动，各连接部件不得松动，不得有局部异常发热现象。
综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）；生产部分；一、支架完好标准；1、支架外观；（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）生产部分一、支架完好标准1、支架外观（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高2/3），架中心距按作业规程不超过±100mm；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是柱鞋帽，螺栓穿销齐全，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符合规定要求；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形。
2、活柱与缸体（1）动作可靠密封良好，无窜液、漏液现象；（2）活柱、千斤顶无划痕；（3）镀层不能脱落；（4）移溜千斤顶与溜槽帮联结可靠，支撑千斤顶要安装牢固；（5）活柱无变形，用500mm钢板尺靠活柱，其间隙不大于1mm。
3、阀（1）密封性能良好，无串液、漏液，动作灵活可靠，安全阀动作压力符合出厂规定；（2）操作时无异常声音；（3）过滤器完好无缺。
4、油管与接头（1）胶管完整无缺，排列整齐，无漏液，无挤压砸埋等现象；（2）接头压接牢固，U型销不得插单腿销，不得用铁丝和其它物品代替。
二、支护与安全1、超前支护与安全（1）两巷超前支护20m范围内支护完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻；支柱有防倒装臵；（2）行人跨越运输机皮带地点有过桥；（3）单体支柱支设迎山有劲，不漏液、不自动卸载，初撑力不低于90kN，并有可靠的防倒防滑措施；（4）顶板不出现台阶下沉，工作面支架顶梁接顶严实。
综采工作面安装撤除操作标准二、平安规定〔一〕一般平安规定第2条使用绞车拖运支架时人员一定躲开绳道，躲至平安地点。
假设支架高度过低人员无法进入时，可在司机操作处沿工作面走向打设两棵以上护身点柱〔需要增加平安系数时，可增加点柱或加设防护网〕当需要使用支架进行自行牵引时，要采取邻架远距离操作。
如需改接管路时，严禁带压作业，严禁将高压管口对准施工人员。
第3条工作面撤除的支架，需要缩、拔加长段时，要通过改接两立柱进回液管路的方法将立柱加长段逐根缩进或升出，严禁采用其它方法缩、拔加长段。
操作时，必须一人操作一人监护。
第4条如因侧护板变形严重、超宽等情况需处理时，必须在顶板完好处或在车场内平安地点进行，现场要明确专人负责统一指挥，由熟悉其结构的人员操作，用手拉葫芦适当起吊或捆住侧护板，拆卸柱销及“U”型卡时，正对弹簧套筒的方向不得有人。
多人协作施工时，要做好自保互保工作，人员要相互配合、相互协作，做到三不伤害。
第5条当工作面坡度超18°时，需要在工作面内按规定加设挡矸帘，以防止工作面窜矸伤人。
工作面内大坡度处严禁存放支架。
确实需存放时，必须对支架采取固定或防滑措施，将待撤支架的护帮板翻开挡住需存放的支架或紧贴需存放的支架下方打设两棵单体防止下滑；或使用40T链条〔直径不小于18.5mm的绳套子〕配合马蹬或U型环通过待撤支架与需存放支架的护帮板销轴连接处连接牢固以固定支架防止下滑；或使用40T链条配合U型环或马蹬通过需存放支架护帮板销轴连接处与顶板锚杆固定牢固，螺丝上满丝拧紧。
第6条大坡度工作面施工期间严禁闲杂人员随便上下，施工人员需要上下工作面时必须要有可靠的防倒防滑措施，人员上下时须抓牢帮网或支设有力的支柱的手把或支架立柱，人员在工作面施工或行走期间应特别小心，以防碰到设备组件或矸石造成飞矸。
第7条假设工作面局部超高掩护支架接顶不实时，必须在支架上方使用木料进行穿顶接实，以方便顶板的控制及支架的回撤；穿顶施工过程中，人员必须注意脚下行走，三人一组，一人穿顶，一人递送木料，一人监护，出现危及人员平安的情况时，必须处理完好前方可施工；同时保证挡矸网正常使用，防止在施工过程中出现滚矸伤人。
综采工作面安装标准及设施配备一、工作面1、工作面每两个支架安设一组（前后立柱）测压表，至少每10个支架安设一组液压支架压力连续记录仪。
2、工作面刮板输送机至多每15m安设有能发出停止和起动信号的装置。
3、工作面至少每10个支架安设一盏防爆照明。
4、液压支架编号管理。
5、工作面机头转载点喷雾齐全可靠。
6、采煤机内外喷雾齐全有效，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa，内喷雾不能使用时外喷雾不小于4Mpa。
7、液压支架至少每两个支架安设一组自动喷雾装置，喷头迎着进风方向。
8、采煤机托缆尼龙夹齐全，连接可靠。
二、顺槽1、轨道铺设符合有关要求。
2、斜坡处挡车设施齐全、可靠。
3、小绞车声光信号齐全灵敏，绳皮、绳卡齐全，开关上架，管理牌板内容合理。
4、低凹处有排水能力大于最大涌水量的水泵，必须时有泥浆泵。
5、运巷每隔20m安设一盏防爆照明。
6、运巷输送机信号及各类保护齐全有效，转载点喷雾齐全。
7、运巷机头机尾有防护栏。
8、输送机需行人处有行人过桥。
9、顺槽各类管路吊挂平直齐稳，高度符合规程要求，无跑水、漏风，并上漆防腐标识用途（静压水管为绿色，压风管为灰色，排水管为黑色，瓦斯管为红色）。
10、各种材料分类堆放整齐，不影响行人，并挂牌管理。
11、油脂硐室处有照明、防火设施、注油牌板，并设栅栏上锁。
12、超前支护支柱穿鞋挂防倒链。
13、设备列车处有照明、施工图牌板、三员两长上岗牌板。
14、使用自动配比器配乳化液。
15、设备列车连接可靠，至少每3个车设一个挡车器。
16、电缆吊挂整齐，高度符合要求，高低压电缆顺序合理，吊挂材料统一。
17、隔爆水袋水量、质量符合规定。
18、瓦斯抽放孔、注水孔符合有关规定。
19、里程牌挂设位置合理，清晰醒目。
20、巷道底板平整、无杂物，空车及时出井。
21、巷道顶板压力明显段及时采取支护措施。
22、巷道中各类牌板清洁，内容合理，吊挂整齐。
综采工作面安装作业规程 (3)第一章综采工作面设备安装类型及安装程序 (3)第二章绞车的选型安装与质量要求 4综采工作面安装作业规程为了保障综采工作面设备安装过程中的安全，防止事故的发生，确保施工的工程质量能够达到质量标准，根据我矿的实际情况，结合集团公司和我矿每年综采工作面设备的安装经验，依据2001年版《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定，特制定本作业规程，指导我单位的综采工作面安装工作，望认真遵照执行。
第一章综采工作面设备安装类型及安装程序一、设备类型根据我矿当前设备状况，综采工作面安装设备类型如下表：名称型号型号型号支架ZF2400-24/16 G320-32/13 QY250-32/13运输机SGD-730/320 SGZ-730/320 SGD-630/320转载机SGD-730/110 SGZ-730/90 SGW-40T破碎机LPS1000乳化液泵DRB-200/31.5 MRB-125/31.5移变KSGZY-500/1140皮带机SJ-80 SDJ-150二、设备的安装程序1、工作面设备。
工作面运输机——支架——采煤机2、机巷设备转载机——破碎机——移动变电站——乳化液泵站——皮带机第二章绞车的选型安装与质量要求一、运输绞车的选型1、绞车是根据F< P来选型的注：P、绞车的最大牵引力F、提升重物所需的牵引力2、配绳是根据〈煤矿安全规程〉第401条专为升降物料安全系数最低6.5来效核的即：M=Q破/F>=6.5来选择Q破：配绳的最大破断拉力F：即提升重物所需的牵引力3、矿用设备资料查绞车的技术特如下表绞车型号电动机功率最大牵引力（T）标准配绳（mm）平均速度JD—11.4 11.4 1.0 12.5 0.73JD—25 25 18.02 16.5 1.086JD—40 40 29.4 18.5 1.31JD—5 7.5 49 15.5 0.17JD—14 17 140 21.5 0.095JD—14 11 137.2 21.5 0.13JD—20A 22 196 24.5 0.106二、绞车的安装绞车随工作面的回采而搬迁，故要求支护方法要简便，安全，可靠，所以采用打压车柱和拴留绳的方法，留绳卡好后，应将绞车勾头拴到绞车前霸王桩上，点动开车使留绳拉紧后，在绞车底座上前后打好四根压车柱，要求后两根压车柱垂直顶底板，前两根压车柱向前倾斜10度左右，同时要求滚筒从上面出绳，以保证压车柱子能充分的发挥作用。
综采工作面设备安装标准3．1 液压支架安装标准3. 1. 1支架上下成一条直线，平均中心距为 1.5m ，垂直于工 作面刮板输送机， 并和前后溜子联接好， 所有大小联接件及各种销按 标准安装，严禁缺漏。
3.1.2 支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁 与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实， 支架达到初撑力。
3.1.3 支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件， 管路排列整 齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替 U 型销，乳化液浓度符合 3-5% 的规定，泵站供液压力为31.5Mpa,最低不小于26Mpa3.1.4 支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套， 护套吊挂要整 齐，保护严实。
3.1.5 支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物， 架外浮矸不埋压管路和液压件。
3.1.6 所有结构件和液压件动作灵活， 结构件无别卡； 液压系统 无串、漏液。
3.2 刮板输送机安装标准3.2.1 减速器安装3.2.1.1 箱内清洁无杂物。
3.2.1.2 齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合 《煤矿安装工程质量检 验评定标准》。
3.2.1.3 箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅 通且不漏水。
3.2.2 液力联轴器装配3.2.2.1 3.2.2.23.2.2.33.2.2.45min 不得渗漏。
3.2.2.5 易熔塞必须符合设计技术文件规定。
涡轮与泵轮的间隙为2〜4mm 密封圈要保证质量，不可重叠。
所有螺栓受力均匀。
联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5 Mpa,持续3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
3.2.3温升空负荷、负荷试运转各 4h ， 定：滑动轴承温度 70C 滚动轴承 温度 80C 3.2.4 刮板安装 运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
3.2.5 刮板输送机的允许偏差间距允许偏差+3 ~-2mm 接头上下错动允许偏差 1mm 两滑道相对高低差允许偏差 3mm 3.2.6 组装要求 3.2.6.1 3.2.6.2 3.2.6.3 3.2.6.4段，链环数量必须相等。
3.2.6.5 接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单 环链。
接链环型式合适。
垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。
沿刮板输送机的信号装置符合要求。
刮板方向必须正确。
溜子整体达到平、直标准。
用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或 把盖（挡）板垫起20— 30mm 留出至少400cm 的通风断面。
3.2.6.11 用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上 挂牌做出明显标志。
3． 3 刮板转载机安装标准3.3.1 减速器安装3.3.1.1 箱内清洁无杂物。
3.3.1.2 齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合 《煤矿安装工程质量检 验评定标准》。
3.3.1.3 箱体不漏油。
3.3.2 液力联轴器装配3.3.2.1 涡轮与泵轮的间隙为 2~4mm 。
其轴承温度及温升严禁超过以下规温升35 C 温升40 C中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。
挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各3.2.6.63.2.6.7 3.2.6.8 3.2.6.9 3.2.6.103.3.2.2 密封圈要保证质量，不可重叠。
3.3.2.3 所有螺栓受力均匀。
3.324 联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5 Mpa,持续 5min 不得渗漏。
3.3.2.5 易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.3.2.6 工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
3.3.3 温升空负荷、负荷试运转各4h ，其轴承温度及温升严禁超过以下规 定： 滑动轴承 温度 70C滚动轴承温度 80C 3.3.4刮板、托轮安装 运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
3.3.5 刮板输送机的允许偏差间距允许偏差 +3~-2mm 接头上下错动允许偏差 1mm 两滑道相对高低差允许偏差 3mm 3.3.63.3.6.1 畅通无阻。
3.3.6.2 传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡 煤铁板和压皮带螺栓与皮带间距》200mm 挡煤皮带要将煤堵到皮带 中间。
3.3.6.3 刮板链的连接螺栓头应朝向刮板链的运行方向，不许有 扭链现象； 刮板链在上槽时连接环的突起部分应向上， 立链环的焊接 口向上，平链环焊接口向溜槽中心线。
3.3.6.4 链条松紧程度，松环不得大于 2 环，以运送物料时链条 在机头链轮下面稍有下垂为宜。
3.3.6.5 合适。
3.3.6.6 3.3.6.6 母 2~ 4 个螺距。
3.3.6.7 机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起 20—30mm ， 留出温升35 C 温升40 C 组装要求 刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上， 保证运煤时， 机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于 200mm ， 接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环型式油质和油量符合规定要求。
所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺至少 200cm2的通风断面。
3.3.6.8机尾前后溜机头间挡板位置、长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。
3.3.6.9机尾行人过桥固定要牢固，既便于行人，又能保证高（800mm宽（800mm大块炭（矸）顺利通过。
3.3.6.10机头龙门架下表面与皮带机机尾承载部挡煤板上表面的安全间隙不小于 50 mm。
3.3.6.11配有自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。
3.4破碎机安装标准341锤头与刮板间的距离不大于 300mm锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。
3.4.2温升不超下列规定：滚动轴承温度80 C 温升40 C滑动轴承温度70 C 温升35 C3.4.3机座和机体的安装上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。
3.4.4传动装置转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。
轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。
三角带松紧合适，数量不少于 5条。
皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。
3.4.5润滑、防尘系统水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。
3.4.6螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母 2〜4个螺距。
3.4.7皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。
3.5采煤机安装标准3..1 零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。
3.5.2按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。
空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书液压螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。
拖电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要 求，固定段必须放置于电缆槽下层， 折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固 合理， 多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好， 防电缆脱出 后被挤伤。
3.5.6 冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水 压水量合格，喷雾水必须雾化，且笼罩滚筒的60%以上。
3.5.7 截齿齐全、锋利。
3.5.8 辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。
3.5.9 采煤机本身电气系统按规定接线， 控制性能达说明书要求， 动作无异常。
变频系统工作正常，显示正确。
3.5.10滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。
滑靴全部采用加 强型，且完好无损。
3.6 可伸缩带式输送机安装标准3.6.1 1.2 米可伸缩带式输送机安装标准3.6.1.1 设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料， 根据矿运输条件， 确定下井设备的最大外形尺寸和重量， 准备安装用 的辅助设备及使用工具。
3.6.1.2 为便于井下运输， 被拆卸成部件或组件的设备， 拆卸后， 应作好标记，以便对号安装。
为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于 外露的配合面，必须加以保护。
3.6.1.3 在安装时， 应按照先里后外的原则， 即按照顺序将机身 （其中H 支架按2.4米摆放，铰接槽形托辊组按1.2米摆放，V 型托 辊按 2.4 米摆放）、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动 装置、卸载部运到安装地点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序 安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、机 身、机尾等部件。
安装机身H 架时，应先将其放倒在底板上，将输送 带放在H 架开档中间，然后将H 架抬起。
各部分安装好后，装上槽形 上托辊组和V 型下托辊组，最后把上层输送带铺好。
3.6.1.4 滚筒组的安装3.6.1.4.1 滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要求，调整 3.5.3 要求。
3.5.4 3.5.5方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送 机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于 1mm 水平度应不 大于1mm 两组传动滚筒组轴线的平行度为 0.4mm3.6.1.4.23.6.1.4.2.1超过2mm3.6.1.4.2.2361.6机身的安装 36161 在安装过程中需将机身调整平直，可伸缩带式输送机中心线每50米偏差值不得超过50mm 行走小车轨道要平、直。
3.6.1.6.2 上下托辊的水平度不应超过 2/1000。
3.6.1.7输送机纵向坡度的调整3.6.1.7.1 凸曲线的调整：巷道底板凸起，此处变化范围的长度 不小于3架中间架，即9米左右，安装时调整为缓和凸曲线。
防止负荷 集中在个别托辊。
3.6.1.7.2 凹曲线的调整：同凸曲线相同，一定调整到输送带和 任意某几个托辊都能同时接触。
3.6.1.8 托辊组中辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面 上（水平面或倾斜面），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超 过2.0mm 在每100m 长度范围内其两端托辊辊子上表面的高低差尽 量不超过5.0mm长度在 20米之 间偏心 在5毫 米以内 过滚筒宽度的2/1000。
3.6.1.4.2.3 轴的水平度不超过0.3/1000。
3.6.1.5 机架、滚筒和托棍组的横向中心线必须与基准线对中，传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定： 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不 其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超3.6.1.9清扫器应按图纸要求位置进行安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的90%。
3.6.1.10综采机头固定架长度不少于40m距巷道顶板大于0.8m。
机头机尾及中间呆垫稳、垫平（必须使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，机尾行走轨道平直，长度达使用要求。
