硬质聚氨酯泡沫塑料的成型

一、 PIR与PUR（PU）比较表：
二、PIR（聚异氰脲酸酯泡沫塑料）特点：
聚异氰脲酸酯泡沫塑料是指分子结构中含有异氰酸酯环的泡沫塑料。

聚异氰脲酸酯泡沫塑料与聚氨脂泡沫塑料相比较，有以下几个特点。

（1）耐热性好它能在150摄氏度长期连续使用，尺寸变化率＜1%。

短期使用温度则更高。

聚氨酯硬质泡沫塑料，若在此温度长期使用，强度明显下降，外观与尺度也发生变化。

（2）耐火焰贯穿性好厚度为2.5cm左右的聚异氰脲酸酯泡沫塑料板，用丙烷火焰对着它的一侧中心燃烧，30min左右才能把泡沫塑料板烧穿。

高密度聚异氰脲酯泡沫塑料和加入无机填料的品种，火焰贯穿时间更长，甚至可达几个小时。

聚氨酯硬质泡沫塑料，在同等条件下一般几分钟就能烧穿了。

（3）燃烧时发烟量低聚异氰脲酸酯泡沫塑料所用原料及成型方法与聚氨酯硬质泡沫塑料基本相同。

由于它的性能良好，容易成型，现已用于冷冻、运输和建筑部门。

以聚异氰脲酸酯泡沫塑料为芯材的复合板材，重量轻、隔音、隔热效果好，可用作房屋的墙板和屋顶等构件。

对于难燃B1级的解释：
1997年颁布的国家标准GB8624-1997《建筑材料燃烧性能等级分级方法》中规定的氧指数、垂直燃烧法、烟密度三项指标，测定更为严格的硬质聚氨酯泡沫塑料租燃性能，即用着火性、火焰传播性、烟密度三项综合指标衡量材料的阻燃性能。

B1级难燃材料规定为：
a. 氧指数大于32
b. 平均燃烧时间30s平均燃烧高度小于250mm
c. 烟密度等级（SDR）小于75
诺派建筑材料（上海）有限公司在《国家防火建筑材料质量监督检验中心》所做的“ＰＩＲ聚氨酯夹芯板”的检验报告中对于上述指标均超过其检验指标。

聚氨酯发泡施工方案一、重要施工方案及难点分析聚氨酯泡沫塑料保温层重要性能指标：项目单位指标PUR PIR吸水率%≤9常温导热系数 w/m.k ≤0.033 ≤0.027密度 kg/m3 60-80抗压强度 MPa ≥0.2使用温度℃ -50-140高密度聚乙烯外护管重要性能指标：项目单位指标密度 kg/m3 940-965拉伸屈服强度≥19mpa断裂延展率≥350%耐环境应力开裂≥200H纵向回缩率 <3%抗压强度 MPa ≥20维卡软化点℃ <-65击穿电压 KV/mm>301、直埋保温管施工工艺本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。

灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型旳重要措施，一次灌注物料流动性好，发泡时充斥模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。

设备场地：流量不小于60L/min旳大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。

套管工艺：将支架（根据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（根据管径而定），约1.5米固定一圈。

以长12米外径Φ325钢管为例，一般绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架旳钢管。

为以便焊接安装，一般外护管比钢管短30cm，即12米长旳钢管，一般配11.7米长旳外护管。

发泡工艺：水平法：将已套好外护管旳钢管水平放置在支承架上，两头使用方法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料旳流动性充斥管间空腔。

形成所规定厚度旳聚氨酯保温层。

倾斜法:将已套好外护管旳钢管倾斜放置在支承架上，低端使用方法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料旳流动性充斥管间空腔，形成规定厚度旳聚氨酯保温层，然后，套好袖管（一般长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。

2、聚氨酯发泡施工要点聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简朴等长处，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。

聚氨酯保温管，就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了，其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。

2.分类其分类方式很复杂，一般按照人们的习惯有一下几种方式2.1.按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管；2.2.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管；2.3.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管；2.4.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。

还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了3.几种常用的聚氨酯保温管3.1集中供热供回水用的聚氨酯保温管其结构一般由高密度聚乙烯外护层或玻璃钢外护层、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、内部钢管组成的。

按照实际要求还有报警线，支架等其他结构，还可能需要其他保温材料复合层等等3.1.1高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管a.参考标准：1、欧洲EN253；2、建设部颁布CJ/T114-2000；3、中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996；4、CJT_155-2001预制直埋保温管件等b.制作流程：外护层为HDPE高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺，聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层(夹克层)一次成型的制作工艺，我们称这为“一步法”，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”“一步法”制作流程：钢管除锈----钢管防腐----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库工艺特点： 1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。

EPS、XPS＞硬质聚氨酯泡沫塑料压缩强度检测内容及方法本方法适用于可发性聚苯乙烯经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的使用温度不越过75C的聚苯乙烯泡沫塑料板材的，也适用于大块板材切割而成的材料以及硬质泡沫塑料的压缩强度及相对形变，或相对形变为10%的压缩应力。

检测依据：《硬质泡沫塑料压缩试验方法》GB/T8813-1998《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）》GB/T10801.1-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2-2002检测程序：1、试验仪器：压缩试验机，精度（示值的相对误差）力值小于±1%,位移值小于±5%。

备有两块表面抛光且不会变形的方形或圆形的平行板，板的边长或直径至少为10cm,其中一块是固定的，而另一块可按规定的条件以恒定的速率移动。

' 2、试样：1）试样尺寸100nInIX10OnlnIX50mπι,至少要取5个试样2）试样的制备制取试样应不改变泡沫材料的原始结构。

制取试样应使其基准面与制品使用时要承受压力的方向垂直。

如需要了解各向异性材料完整的特性，或不知道非均质材料的主要方面时，应制备两组试样。

各向异性体的特性用一个平面及它的正交面来表示。

试样不允许由几片薄片叠成。

3）试样的状态调节和试验的标准环境按照GB2918中规定的温度23±2o C ＞相对湿度45%~55%进行。

3、试验步骤：按照GB6342所规定的方法测量试样的尺寸，然后将试样置于压缩试验机两平板的中央活动板以恒定的速率压缩试样。

相对形变至少要达到10%。

4、试验结果O 压缩强度及其相对形变a 压缩强度Σ=ΔL ×IO 3 s 。

式中：Om ---- 压缩强度，kPa ；Fm ---- 最大压缩力，N ；S 0——试样横截面初始面积，mm%b 相对形变用直尺将力-形变曲线上斜率最大的直线部分延伸至力 零位线，其交点为“形变零点〃，量取从“形变零点”，至试样受到最大压力时的整个位移（Xm ）。

聚氨酯泡沫塑料的性能测试材料性能的测试和分析是认识、鉴别材料的唯一手段，是了解其基本性能、建立性能与结构关系，为材料配方、加工和使用提供充分和必要条件的“数据库”。

同一材料、同种性能的测试方法，结果表征都可能有多种方式，为了能有效地进行不同体系的配方比较、生产上的品质控制和质量验收，以及在应用中作为性能指标和工程设计的数据，在实际检测中形成了一系列统一的、规范的概念。

一、检测中的数据处理与误差分析1.数据位数：有效数字，在测试中，由于测量总含有误差，测得的数值总是近似数，因此，表示测量结果数字的位数不宜大多，也不宜太少。

太多容易使人误认为精度很高，太少则会损失精度。

例：如果测量结晶L的极限误差是某一位上的半个单位，该位到L的左起第一个非零数字一共有几位数，则我们说L有几位有效数字。

2.数字舍入规则：当实验结果由于计算或其它原因位数较多时，须采用以下的舍入规则进行：舍去部分的数值，大于0.5，则末位加1；反之末位不变；末位数等于0.5时则奇进偶不进。

3.误差：对一个物理量测量后，测量结果与该物理量真实值大小之间的差异。

即误差＝（测量值）-（真实值），这里真实值可以是绝对正确的值，也可以是标称值，更多的则是精确度较高的测量值。

（1）绝对和相对误差：其中，绝对误差指误差的绝对值，绝对误差＝｜测量值-真实值｜。

相对误差指误差与真实值的比较，相对误差＝误差/真实值≈误差/测量值（2）误差的种类：从误差的性质来看，误差可以分为四种：偶然误差：单项测量时，误差可大可小，可正可负，但多项测量后，其平均值趋于零的误差。

系统误差：服从某一确定规律的误差。

综合误差：偶然误差与系统误差的合成。

粗差：明显歪曲测量结果的误差。

在测量结果中是不允许存在的。

4.精度：实际上是误差的另一种说法，它反映测量结果与其真实值接近的程度。

精度高的实验其误差小。

精度又分为：（1）精密度：表示实测值彼此之间一致的程度。

反映偶然误差大小的程度。

聚氨酯泡沫塑料隔音吸声性能的研究聚氨酯泡沫塑料作为良好的吸声、隔音和隔热材料等被广泛地应用于运输、建筑、包装以及冷藏等行业领域，聚氨酯泡沫塑料一般可分为硬质、半硬质以及软质泡沫塑料等。

洛阳天江化工新材料有限公司将它们的隔音性能总结如下：硬质聚氨酯泡沫塑料以闭孔为主，具有优异的隔音以及隔热性能；半硬质聚氨酯泡沫塑料为半开孔、半闭孔结构，具有一定的隔音和吸声性能；软质聚氨酯泡沫塑料则以开孔为主，其隔音性能较差，但具有优异的吸声性能。

下面，洛阳天江化工的专家主要就制备工艺以及隔音吸声性能两方面对聚氨酯隔音泡沫塑料做出了介绍。

一、聚氨酯隔音泡沫塑料的制备工艺1、直接成型法直接成型法的具体操作工序为：通过高压发泡机或高速搅拌机将多元醇、多异氰酸酯以及发泡剂和催化剂直接注入封闭的模具中（反应注射成型）或搅拌5-10s后注入模具中（浇注成型）反应发泡，然后采用冷固化或者逐步加热固化的方式在1000r/min的转速下搅拌5s后注入模具中，静置3min后取出，最后在湿度为25.5%的环境中放置24h，从而制得吸声性能优良的聚氨酯隔音泡沫塑料，这种方法所制得的聚氨酯泡沫塑料具备良好的低频吸声性能。

2、复合法复合法是通过将聚氨酯泡沫塑料与穿孔板、纤维、吸声棉、混凝土以及沙浆等进行复合来制备吸声夹芯复合材料的一种方法。

这种方法的具体操作步骤为：在两层混凝土轻质墙板（或穿孔板、纤维、吸声棉以及沙浆）之间浇注一层聚氨酯硬泡夹芯层，以此来获得吸声性能良好的复合结构材料。

采用这种方法所制得的复合隔音材料具有减振隔音、保温防水、质量轻以及比强度高等特点。

此外，相关文献报道了一种新型的墙体保温层结构，这种结构的创新之处在于将聚氨酯硬质泡沫作为芯层，然后在底部涂上一层防潮底漆，顶部依次为砂浆层、胶粉聚苯颗粒层、抗裂砂浆复合耐碱网布、腻子和外墙涂料，这种新型结构具有保温、防水、隔音、吸振等多种功能。

3、回收重塑法回收重塑法是将废旧的聚氨酯泡沫粉碎成颗粒状，然后再与短纤维以及新的聚氨酯胶粘剂按照一定的比例混合，之后将混合料液倒入模具中，用蒸汽热压成型，最后再经过熟化处理，以此来获得吸声材料的一种方法。

硬质聚氨酯泡沫塑料参数
硬质聚氨酯泡沫塑料是一种优异的材料，广泛应用于建筑、交通、家具、电子等领域。

其特点是具有高强度、低密度、耐候性好、隔热性能好等特点。

以下是硬质聚氨酯泡沫塑料的一些参数：
1. 密度：硬质聚氨酯泡沫塑料的密度一般在30-50kg/m之间，可以根据具体使用环境和要求进行调整。

2. 抗压强度：硬质聚氨酯泡沫塑料的抗压强度一般在
0.2-0.5MPa之间，可以根据具体使用环境和要求进行调整。

3. 导热系数：硬质聚氨酯泡沫塑料的导热系数一般在
0.02-0.04W/m·K之间，具有优异的隔热性能。

4. 耐腐蚀性：硬质聚氨酯泡沫塑料具有优异的耐酸碱、耐油脂、耐化学药品等性能。

5. 环保性：硬质聚氨酯泡沫塑料不含CFC等有害物质，符合环保要求。

6. 阻燃性：硬质聚氨酯泡沫塑料具有良好的阻燃性能，不易燃烧。

总的来说，硬质聚氨酯泡沫塑料是一种非常优秀的材料，广泛应用于各个领域。

其参数的调整可以根据具体的使用环境和要求进行，使其更好地发挥作用。

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聚氨酯组合料硬质聚氨酯组合料分为异氰酸酯和组合聚醚两个组份:俗称黑料和白料。

两者按比例搅拌混合后发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，是一种理想的有机质低温隔热材料，具有导热系数小，节能防震，适应性强，既可预制成型，也可现场喷涂式浇注成型、广泛应用于炼油厂、化工厂、乙烯化工、冷库、单制冷中央空调、冰箱和建筑业保温隔热。

随着国家在建筑节能领域的推广，聚氨脂发泡保温体系以其良好的保温性能和施工迅速，性能可靠等特点已在国内保温领域大规模应用。

1、主要内容与适用范围聚氨酯硬质泡沫塑料的技术要求、试验方法和检验规则：本标准适用于异氰酸酯与组合聚醚充分混合后，喷涂成型、浇注成型的聚氨酯硬质泡沫塑料。

2、技术要求产品的技术要求应按照企业标准Q/FDF001-2000规定一、硬质聚氨酯泡沫塑料组合聚醚的技术要求：组合聚醚的物理性质外观：淡黄色或棕色透明液体粘度：（25℃）200-400（Mpa.S）羟值：350-450（mgkoh/g）水份：<0.3% 贮存期：六个月（15-25℃）二、使用方法：★浇注型组合料（A组分）与PAPI（B组分），按要求重量比混合（A比B=1比1），采用机械搅拌时间在10-20秒，转速1400转/分，搅拌均匀后立即浇注模具中熟化，模具温度在30-40℃为最佳，环境温度在15-20℃。

（可按照所制品的密度增加投料）★喷涂型喷涂发泡较合适的温度范围是15-35℃，环境温度在15-30℃为宜。

当环境温度低时，需加热，组合料不得超过27℃。

被喷涂表面应无锈、无油污、无粉尘，并要求干燥。

组合料每次使用时，应先搅匀后随用随拧紧桶盖以防受潮。

聚氨酯组合聚醚和异氰酸酯的储存与安全操作一、储存异氰酸酯(俗称黑料)与组合聚醚(俗称白料)的储存必须是在密封的容器内,隔绝空气、防止吸潮。

异氰酸酯与组合聚醚料桶不应在阳光下暴晒，必须远离热源，放置阴凉干燥处，料桶如果直立放置时，桶盖上不得积水！如果整桶料不能一次用完，就必须在每次使用后立即盖紧桶盖，防止水汽、杂质进入桶内而影响质量。

聚氨酯泡沫分类（1）硬泡、软泡及半硬泡按聚氨酯泡沫的软硬程度，可分为软质聚氨酯泡沫（简称聚氨酯软泡）、硬质聚氨酯泡沫（聚氨酯硬泡）以及介于两者之间的半硬质聚氨酯泡沫（聚氨酯半硬泡，国外也有称作半软泡）。

聚氨酯软泡俗称聚氨酯海绵、泡棉，这类泡沫塑料弹性好，主要应用于各种垫材、缓冲材料，如车船及家具沙发座椅的坐垫、靠垫及扶手、床垫、服装衬垫等。

聚氨酯硬泡质硬。

低密度硬泡多为脆性材料。

大多数聚氨酯硬泡是闭孔结构，采用低热导率发泡剂发泡，因而热传导率低，广泛用于各种隔热保温领域。

高密度硬泡韧性好，强度高。

半硬泡具有一定的开孔结构，其承载性能好，吸收振动性能好，多用于缓冲材料、汽车部件等。

（2）高密度及低密度泡沫塑料聚氨酯泡沫包括软泡、硬泡和半硬泡，根据用途的不同，有高密度和低密度之分，具体的将在有关小节介绍。

（3）聚酯型及聚醚型聚氨酯泡沫按采用的低聚物多元醇原料种类不同，聚氨酯泡沫又可分为聚醚型及聚酯型。

聚酯型聚氨酯泡沫强度高，但由于酯基不耐水解，泡沫的耐水解性能较差，并且聚酯多元醇成本偏高，也限制了其应用；聚醚多元醇品种丰富，成本相对较低，制品耐水解性能好，故在软泡市场以聚醚型聚氨酯泡沫为主，占90%以上市场。

聚酯型聚氨酯软泡用于服装衬垫等特殊应用场合。

芳香族聚酯型聚氨酯硬泡韧性好，用于PIR结构板材。

（4）TDI型及MDI型泡沫按异氰酸酯原料种类的不同，聚氨酯泡沫可分为TDI型、MDI型及TDI/MDI 混合型。

一般来说，聚氨酯硬泡的多异氰酸酯原料目前基本上已采用粗MDI（即PAPI），而对软泡来说，这三种异氰酸酯类型的泡沫都存在，有的聚氨酯泡沫采用液化MDI或预聚体改性MDI制造。

普通块状软泡一般以TDI为原料，采用TDI为异氰酸酯原料的软泡较为柔软，密度小；而高回弹泡沫一般以TDI与PAPI（或改性MDI）的混合物为异氰酸酯原料，以获得较快的固化和承载性能。

近20年来，熟化快、生产周期短的全MDI型模塑高回弹软泡被开发，已形成一定的市场。

发泡聚氨酯塑料材质报告单摘要：一、发泡聚氨酯塑料的概述1.定义与分类2.发泡聚氨酯塑料的特点二、发泡聚氨酯塑料的制备工艺1.原料的选择2.发泡过程3.成型工艺三、发泡聚氨酯塑料的应用领域1.建筑行业2.家具行业3.电子产品4.包装行业四、发泡聚氨酯塑料的市场前景与趋势1.市场需求2.行业发展3.技术创新正文：发泡聚氨酯塑料是一种具有高性能、环保和可持续发展的塑料材料。

在过去的几十年里，随着我国经济的快速发展和塑料工业的不断壮大，发泡聚氨酯塑料的应用范围越来越广泛，市场需求持续增长。

本文将从发泡聚氨酯塑料的概述、制备工艺、应用领域以及市场前景与趋势四个方面进行详细介绍。

一、发泡聚氨酯塑料的概述1.定义与分类发泡聚氨酯塑料，简称PU泡沫，是一种聚氨酯类材料，由于其内部含有大量的微小气泡，因而具有较低密度和良好的弹性。

根据发泡过程的不同，可以分为物理发泡和化学发泡两大类。

2.发泡聚氨酯塑料的特点发泡聚氨酯塑料具有以下几个特点：（1）低密度：发泡聚氨酯塑料的密度比普通塑料低，可以减轻产品重量，降低成本。

（2）良好的弹性：发泡聚氨酯塑料具有较高的弹性，可以有效缓解外力冲击，提高产品的抗压性能。

（3）保温性能好：由于发泡结构的存在，发泡聚氨酯塑料具有优良的保温性能，广泛应用于建筑、家具等领域。

（4）环保：发泡聚氨酯塑料生产过程中产生的废料和废弃物对环境的影响较小，易于回收再利用。

二、发泡聚氨酯塑料的制备工艺1.原料的选择制备发泡聚氨酯塑料的主要原料是聚氨酯硬质泡沫塑料颗粒，根据不同的应用领域，可以选择不同型号的颗粒。

此外，还需要加入发泡剂、催化剂、稳定剂等辅助材料。

2.发泡过程发泡过程是发泡聚氨酯塑料制备的关键环节。

通常采用物理发泡剂或化学发泡剂，通过加热、搅拌使发泡剂产生气体，进而使聚氨酯颗粒发泡膨胀。

3.成型工艺发泡聚氨酯塑料的成型工艺有多种，如浇注成型、挤压成型、注射成型等。

不同的成型工艺适用于不同的应用场景，需要根据实际需求进行选择。

聚氨酯泡沫材料的合成摘要：概述了聚氨酯泡沫的合成，论述了合成所用发泡剂、多元醇、异氰酸酯体系，并提出了今后聚氨酯泡沫研究开发的方向。

关键词：聚氨酯泡沫；合成；发泡1引言聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物[1]。

聚氨酯材料性能优异，用途广泛，制品种类多，聚氨酯泡沫是聚氨酯的主要品种，约占其总量的70%，已成为近10年来发展速度最快的合成材料之一，年增长率保持在7%左右[2]。

20世纪中叶，德国首先成功研制出聚氨酯泡沫；1954年美国Wyandotte公司提出以廉价的石油化工产品环氧丙烷等取代传统多元醇的新方法，大大降低了聚醚和聚酯的生产成本；聚氨酯泡沫专用催化剂和各种加工装备的研制并投入应用，使聚氨酯泡沫获得了飞速发展[3]。

目前从全球范围看，块状软质聚氨酯泡沫主要用于家具、垫材、复合面料、服装鞋帽与箱包衬里材料；模塑软质聚氨酯泡沫主要用于制作汽车坐垫、靠背、头枕、摩托车坐垫、家具、运动器材等。

硬质聚氨酯泡沫主要用于建筑业、制冷设备如冰箱、冰柜、冷藏运输车、管道、大型贮罐等；在家具行业、装饰行业、家用电器等领域的应用也得到了较快的发展。

聚氨酯泡沫是一种重要的合成材料，具有多孔性、相对密度小、比强度高等特点，根据所用原料的不同和配方的变化可制成普通软泡、高回弹泡沫及硬泡等[4]。

传统的聚醚多元醇一般是以氯氟烃化合物(CFCs)为发泡剂进行发泡的，CFCs类发泡剂因其对大气臭氧层具有破坏作用，现逐渐被禁止使用。

聚氨酯泡沫工业要求转用符合环保规定的“清洁”发泡剂，尽量降低成本，最大程度地提高诸如机械性能、阻燃特性以及隔热性等指标[5]；同时环境友好的聚氨酯泡沫、聚氨酯泡沫废弃物的循环利用等也是研究的热点。

2聚氨酯泡沫的合成软质聚氨酯泡沫的化学合成原理与硬质聚氨酯泡沫的合成原理基本上一致。

聚氨酯泡沫都是由多元醇和二异氰酸酯或多异氰酸酯在催化剂和其它助剂的作用下形成的。

聚氨酯硬质泡沫塑料简称聚氨酯硬泡，即PU。

是二种化工原料(A料、B料)的混合，经化学反应形成硬质泡沫体。

A料-有机异氰酸酯，B料-多元醇(聚醚多元醇)加发泡剂、催化剂、阻燃剂等。

A、B料经发泡机加压、加温，经保温管道送到喷枪混合室内混合，用压缩空气喷涂于需保温的表面瞬间发泡形成硬泡体。

节约能源是全世界人民极为关注的大事，我国的建筑能耗占总能耗的47%，国家已发出对建筑节能强制实行50%，推广应用65%的国策。

国家已颁布并开始实施《民用建筑节能管理规定》《公共建筑设计标准》，近期国家颁布的《节能中长期专项规划》规定：十一五期间新建筑要严格执行节能标准，现有建筑要逐步实施节能改造。

聚氨酯是目前最好的保温材料，各项性能指标都优于传统的XPS、EPS外保温系统。

此种外保温系统技术已得到国家各省市有关领导、专家的重视。

建设部科技司已成立了聚氨酯建筑节约应用推广工作组，并于今年10月中旬在北京召开了“聚氨酯墙体节能应用技术国际交流会”，全国各省、市、自治区、直辖市建设厅(建委)科技处节能墙改办、设计开发单位近百名代表参加。

国际建筑节能专家大卫·艾文斯博士告诉记者，聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料，硬质聚氨酯塑料具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其他材料粘结、燃烧不产生熔滴等优异性能。

欧美等发达国家在建筑保温材料中约49%为聚氨酯材料，而我国这一比例尚不足10%，为此建设部从今年起将把聚氨酯材料作为传统建筑保温材料的替代品进行推广。

目前我国有很多省份实际应用此项技术施工已达20多万平方米，新疆、吉林、黑龙江等省已制定了此项技术的施工技术规程、设计标准图集。

因此建筑节能形势紧迫，推广应用聚氨酯外墙外保温系统技术势在必行。

hty885jk 广州陶粒厂。