聚氨酯泡沫材料及成型方法总结

经化学反响并发泡后即得到泡沫塑料。

在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。

手工浇注也是机械浇注的根底。

但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不适宜的。

批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。

2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。

为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料〞，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料〞)以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法〞，因为在混合发泡之前没有发生化学反响。

早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。

这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。

由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反响放热量大，假设用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。

假设把全部TDI 和多元醇反响，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。

硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法〞。

即首先TDI 与局部多元醇反响，制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%～25%。

由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低。

预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、外表活性剂、催化剂等混合，经过发泡反响而制得硬质泡沫塑料。

预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。

自从聚合MDI 开发成功后，TDI 已根本上不再用作硬质泡沫塑料的原料，一步法随之取代了预聚法。

浇注成型工艺浇即就是将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。

聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。

机械浇注发泡的原理和手工发泡的相似，差异在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中，搅拌混合；而机械浇注发泡那么是由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合。

聚氨酯泡沫材料及成型方法总结聚氨酯泡沫材料及成型方法一、引言聚氨酯泡沫材料是一种具有优异性能的多孔材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、包装等领域。

聚氨酯泡沫材料具有轻质、隔热、吸音、阻燃等特点，使其成为许多行业中首选的材料。

本文将对聚氨酯泡沫材料的种类、性能及成型方法进行总结。

二、聚氨酯泡沫材料的种类根据聚氨酯泡沫材料的原材料和制备方法的不同，可以分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯泡沫和软质聚氨酯泡沫。

1.硬质聚氨酯泡沫材料：该材料具有高强度、高刚度和致密的结构，被广泛应用于建筑和汽车行业。

硬质聚氨酯泡沫材料常用于制作墙体、屋顶和保温板等。

2.半硬质聚氨酯泡沫材料：该材料具有一定的柔韧性和弹性，适用于吸震和缓冲材料。

半硬质聚氨酯泡沫材料常见于汽车座椅、沙发垫等。

3.软质聚氨酯泡沫材料：该材料具有较高的柔软性和弹性，常用于包装和填充材料。

软质聚氨酯泡沫材料也常见于床垫、玩具和护身垫等产品。

二、聚氨酯泡沫材料的性能聚氨酯泡沫材料具有以下一些主要性能：1. 轻质：聚氨酯泡沫材料的密度通常在20-200 kg/m3之间，是一种轻质材料。

2.隔热：聚氨酯泡沫材料具有优异的隔热性能，可有效减少能量损失。

3.吸音：聚氨酯泡沫材料有良好的吸音性能，可降低噪音。

4.阻燃：聚氨酯泡沫材料可以添加阻燃剂来提高其阻燃性能，达到建筑领域的要求。

5.耐腐蚀：聚氨酯泡沫材料对酸、碱、油和溶剂具有较好的耐腐蚀性。

三、聚氨酯泡沫材料的成型方法聚氨酯泡沫材料的成型方法有以下几种：1.喷涂成型：将两种或多种胶体混合，在材料喷涂到需要覆盖或填充的表面上形成泡沫层。

2.注塑成型：通过将液态聚氨酯材料注入模具中，在固化过程中形成所需的成型产品。

3.浇注成型：将液态聚氨酯材料倒入模具中，待固化后取出成型产品。

4.挤出成型：将液态聚氨酯材料通过挤出机挤出成型，形成具有一定形状的产品。

以上成型方法在实际应用中根据产品要求和生产工艺的不同，选用合适的方法进行成型。

聚氨酯软发泡细密方法
聚氨酯软发泡的细密方法通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将需要发泡的表面彻底清洁，去除尘土、油污等杂质。

如果表面有裂缝或孔洞，应先修补。

2. 混合材料：根据制造商提供的说明书，按比例混合聚氨酯发泡剂和催化剂。

搅拌均匀，直至两者完全融合。

3. 进行发泡：使用专用的喷枪将混合好的聚氨酯发泡材料喷涂在需要发泡的表面上。

要注意控制喷涂的速度和厚度，避免过多或过少的发泡材料。

4. 平整表面：在发泡材料开始膨胀但尚未完全固化之前，用刮刀或刷子等工具对发泡表面进行修整，使其更加平整细密。

5. 固化和修饰：等待发泡材料完全固化和干燥后，可以根据需要进行进一步的修饰，如涂漆、研磨等。

需要注意的是，使用聚氨酯软发泡材料时，应遵守相关的安全操作规程，戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。

同时，根据具体材料的说明书进行操作，以确保安全和良好的效果。

简述聚氨酯发泡注塑成型技术发泡塑料是以热塑性或热固性树脂为基体，其内部具有极多微小气孔的塑料。

发泡是塑料加工的紧要方法之一，塑料发泡得到的泡沫塑料含有气固两项—气体和固体。

气体以泡孔的形式存在于泡沫体中，泡孔与泡孔相互隔绝的称为闭孔，连通的称为开孔，从而有闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料之分。

泡沫结构的开孔或闭孔是由原材料性能及其加工工艺所决议的。

塑料发泡的技术渊源久远。

zui早是20时代初期的泡沫胶木，用仿佛制造泡沫橡胶的方法制取；30时代显现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40时代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50时代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。

现在，基本上全部的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。

工业上的制备方法有：挤启程泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。

其中，注塑发泡是zui紧要的成型方法之一，在这里重点叙述注塑成型发泡。

发泡成型原理塑料的发泡方法依据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法和化学发泡法两大类。

在这里首先简单介绍一下发泡剂。

发泡剂发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。

对物理发泡剂的要求是：无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。

常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等；化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是：其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能掌控，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。

应用比较广泛的有无机发泡剂如*和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。

物理发泡法简单地讲，就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：（1）先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；（2）通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；（3）在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。

聚氨酯发泡方法
聚氨酯发泡是一种常见的材料加工方法，通常用于制造泡沫塑料、保温材料、缓冲材料等。

以下是常见的聚氨酯发泡方法：
1. 一步法发泡：将聚氨酯原料、催化剂、发泡剂等混合在一起，通过搅拌或喷涂等方式将混合物喷发到模具中，然后进行反应发泡。

这种方法简单快捷，但控制发泡过程较为困难。

2. 两步法发泡：将聚氨酯原料分为两组，先将异氰酸酯和催化剂混合，然后将其喷发到模具中，再将多元醇和发泡剂混合后喷到模具中，两组原料在模具中进行反应并发泡。

这种方法可以更好地控制发泡过程和泡沫质量。

3. 手工发泡：将聚氨酯原料、催化剂、发泡剂等混合后，用手工搅拌或喷涂的方式将混合物喷发到需要发泡的物体上，然后进行反应发泡。

这种方法适用于小规模的发泡需求。

聚氨酯发泡工艺一、发泡聚氨酯的优点发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。

这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水经过二、三年的使用，有较多的了解，优点很多，使用范围很广。

1.保温性能好。

导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。

2.防水性能好。

泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。

3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。

4.粘结性能好。

能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。

5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。

6.施工简便速度快。

每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。

7.收头构造简单。

喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。

如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。

8.经济效益好。

如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。

9.耐老化好。

据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。

二、发泡聚氨酯的应用1.平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层;上人屋面，在上坐浆铺面砖。

2.瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。

3.墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。

配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。

如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满冻库的墙壁，喷涂尤佳。

目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。

4.地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其他保护层，一举二得。

三、发泡聚氨酯的缺点虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性，但也不是万能的，存在短处和不适宜之处。

聚氨酯泡沫材料一、概况聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。

凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯。

一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯(通常为甲苯二异氰酸酯，简称TDI)与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互作用而得。

由于聚氨酯的结构不同，性能也不一样。

利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等。

近二十年来，聚氨酯在这几个方面的应用都发展很快，特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速。

泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是具有多孔性，因而相对密度较小，质轻，隔热隔音，比强度高，减振等优异特性。

根据所用原料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料几种。

图1 聚氨酯泡沫合成主要原料聚氨酯原料异氰酸酯脂肪族脂环族芳香族多元醇聚酯多元醇聚醚多元醇其它多元醇扩链剂胺类扩链剂醇类扩链剂催化剂叔胺类催化剂金属有机催化其它助剂阻燃剂抗氧剂紫外线吸收剂着色剂增塑剂1.1聚氨酯泡沫形成的化学机理多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯的反应，是所有聚氨酯泡沫塑料制备中都存在的反应。

发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。

因为泡沫原料采用多官能度原料，得到的是交联网络，这使得发泡体系能够迅速凝胶。

基团反应如下：—NCO+—OH→—NHCOO—在有水存在的发泡体系中，例如聚氨酯软泡发泡体系、水发泡聚氨酯硬泡体系，多异氰酸酯与水的反应不仅生成脲的交联（凝胶反应），而且是重要的产气发泡反应。

所谓“发泡反应”，一般是指有水参加的反应。

—NCO+H2O+OCN—→—NHCONH—+CO2↑上述几个反应产生大量的热，这些热量可促使反应体系温度迅速增加，是发泡反应在短时间内完成。

并且，反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的气化发泡提供了能量二、软质聚氨酯泡沫塑料软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。

聚氨酯泡沫材料及成型办法总结一、聚氨酯泡沫材料的类型1.硬质聚氨酯泡沫：硬质聚氨酯泡沫材料的密度通常在35kg/m3至350kg/m3之间，具有良好的耐压强度和抗冲击性能，常用于建筑、家具制造等领域。

2.柔软聚氨酯泡沫：柔软聚氨酯泡沫材料通常用于床垫、沙发、汽车座椅等领域，具有良好的舒适性和吸音性能。

3.高弹力聚氨酯泡沫：高弹力聚氨酯泡沫材料通常用于座椅、枕头等需求较高弹性和透气性的产品。

二、聚氨酯泡沫材料的成型办法1.发泡成型：聚氨酯泡沫材料是通过两种液态原料，聚氨酯预聚体和膨胀剂进行反应发泡而成。

将两种原料混合，加入发泡剂和催化剂，进行充分搅拌后，倒入预先准备好的模具中，在一定的温度和压力下进行发泡反应。

发泡后的材料可以获得预期的形状和尺寸。

2.喷涂成型：聚氨酯泡沫材料也可以通过喷涂的方式进行成型。

通过专门的喷涂设备，将两种液态原料均匀地喷涂在需要加工的物体表面上。

经过一段时间的反应，液态原料会迅速固化形成坚固的泡沫层。

这种方法适用于对特定形状和尺寸要求较高的产品。

3.注塑成型：聚氨酯泡沫材料也可以通过注塑的方式进行成型。

将液态原料注入注塑机中，在一定的温度和压力下进行注塑成型。

该方法适用于制造大批量且结构相对简单的产品。

4.挤出成型：挤出是聚氨酯泡沫材料成型中常用的一种方法。

将液态原料通过挤出机进行预热，然后挤出成型。

这种方法适用于制造连续成型的产品，如泡沫管、泡沫板等。

总之，聚氨酯泡沫材料的类型多种多样，可以根据不同的具体应用需求选择合适的材料。

成型办法也有多种选择，可以根据产品的形状、尺寸和结构等因素进行选择。

以上介绍的是一些常见的成型办法，但并不是全部。

随着科技的进步和工艺的不断创新，聚氨酯泡沫材料的成型办法还会不断更新和完善。