循环水系统的安全运行措施

工业循环水系统运营安全措施1正常运行时安全措施（1）人员经过健康检查合格后，并经过安全教育和技术操作规程、岗位操作法的学习，经考试合格后，方可顶岗独立操作。

（2）正常操作前，有关人员必须学习有关的的安全操作规程，熟悉用药的性能及烧伤急救办法。

操作人员在考试中合格方可参加工作，为了避免误操作，参加操作人员应佩带专用标志牌，专业技术人员必须现场指挥操作，与水处理操作无关人员不得停留在现场。

（3）加药操作时，禁止在现场进行其它工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地、药品仓库和搬运装卸药品时严禁吸烟。

（4）在化验室操作时，严格按照实验室操作规程，严禁吸烟。

（5）直接接触化学药品的人员和检修人员应穿戴个人防护用品。

（6）所有转动设备和电气设备，在停车检修时，必须先切断电流，并挂有醒目标牌“禁止合闸，有人工作”。

检修不结束，不得取下此牌，设备修理结束后，准备开动之前，检查设备内确已无人，并符合安全开车的情况下方可开动设备。

（7）杀菌灭藻剂会伤害眼睛和皮肤，在使用中应佩带好防护用品，防止溅到眼睛或皮肤上。

如溅到眼睛或皮肤上，应立即用水冲洗15分钟以上，并请医生对眼睛进行检查。

药剂运输过程中防止曝晒，贮存在通风干燥的库房内。

（8）缓蚀阻垢剂为弱酸性、低毒、无刺激性气味。

如接触皮肤应及时用水冲洗去除。

运输过程中防止曝晒，贮存在通风干燥的库房内。

2硫酸安全操作（1）理化特性主要成分：硫酸含量: 工业级 92.5％或98％。

外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。

（2）稳定性和反应活性禁配物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。

其它有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。

（3）危险性概述健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。

蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。

口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。

循环水操作规程
《循环水操作规程》
为了保证工业设备的正常运转和生产效率的提高，循环水系统的操作规程显得尤为重要。

一份完善的《循环水操作规程》需要涵盖以下内容：
1. 循环水系统的基本结构和工作原理：操作人员需要了解循环水系统的基本结构和工作原理，包括水泵、管道、冷却塔等设备的功能和作用，以便进行正确的操作和维护。

2. 操作流程和标准：规定循环水系统的启动、停止和调节流程，明确各个操作步骤和标准，包括水质监测、加药和排放等操作。

3. 安全措施和应急预案：制定循环水系统的安全操作规程，包括防火、防爆、防漏等安全措施，以及应急情况下的处理措施和应急预案。

4. 检查和维护要点：规定循环水系统的定期检查和维护要点，包括设备的清洁、润滑、故障排除等内容。

5. 资料记录和报表要求：规定循环水系统操作人员应当及时记录和统计系统运行情况和水质数据，包括月度、季度和年度的报表要求。

通过严格执行《循环水操作规程》，可以有效地提高循环水系统的运行效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，
保证生产的安全和稳定。

因此，企业需要高度重视《循环水操作规程》的制定和执行。

循环水系统安全运行措施引言循环水系统在许多行业中都扮演着重要的角色，如电力、化工、制药等。

为了确保循环水系统的安全运行，需要采取一系列的措施。

本文将介绍循环水系统安全运行的常见措施，包括水质控制、设备维护与监测、员工培训和紧急响应等方面。

水质控制循环水系统的水质控制是确保系统稳定运行的重要环节。

以下是常见的水质控制措施：1. 水质检测定期对循环水进行全面的水质检测，包括PH值、浊度、化学需氧量（COD）、总溶解固体（TDS）等指标的监测。

通过及时发现和解决水质问题，可以防止水质恶化导致设备故障或运行不稳定。

2. 水质调节根据水质检测结果，对循环水的水质进行调节。

例如，在水质过硬的情况下，可以通过添加适量的水处理剂来调整水质，如缓冲剂、除垢剂和抗菌剂等。

同时，应定期清洗和冲洗循环水系统，以降低水质恶化的风险。

3. 防腐措施循环水系统中的设备常常暴露在高湿、高温的环境下，容易受到腐蚀的影响。

因此，应采取适当的防腐措施，如使用耐腐蚀材料制造设备、涂覆防腐剂等，以延长设备的使用寿命。

设备维护与监测设备维护与监测是确保循环水系统安全运行的另一个重要方面。

以下是一些常见的设备维护与监测措施：1. 设备巡检定期对循环水系统中的设备进行巡检，检查设备是否存在漏水、松动、断裂等问题。

同时，还需要检查设备的运行状态和性能指标，如流量、温度、压力等。

2. 清洗与保养定期清洗设备，去除附着在设备表面的污垢和沉积物。

清洗完毕后，还应对设备进行保养，如润滑轴承、调整设备运行参数等，以确保设备的正常运转。

3. 故障诊断与修复在设备出现故障时，应及时进行故障诊断，并采取相应的修复措施。

为了提高诊断和修复的效率，可以使用远程监测技术，实时监测设备的运行状态，及时发现并解决潜在的故障。

员工培训循环水系统的安全运行需要员工具备一定的专业知识和技能。

以下是一些建议的员工培训内容：1. 安全操作培训培训员工关于循环水系统的安全操作规程和操作流程，包括设备开启与停止、操作细节、应急处理等方面的培训。

浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决我公司炼铁厂循环水系统主要包括高炉循环水系统，鼓风机锅炉循环水系统、冲渣水处理系统、烧结循环水系统及给排水管网等。

高炉循环水是高炉的血液，高炉的安全顺行离不开水系统设备的稳定运行来保证。

假如因为停电或突发设备事故时处理不及时、措施不得力、备用设备不完好等情况出现，会直接影响生产，造成高炉休风，甚至发生重大设备事故，后果不堪设想。

我深知负责水系统设备的安全运行责任重大，我会以高度的主人翁责任感对待工作。

制定完善的设备管理制度并严格执行，提高岗位操作工的责任心和操作技能，把水系统设备管理好。

高炉水系统设备投入运行后,已改进了很多不合理的地方,消除了一些重大隐患，设备运行基本稳定.目前考虑以下主要问题需要完善和改进：1、高炉除盐密闭系统压力补水装置自动化控制系统不完善，不能实现通过膨胀罐水位控制系统自动补水，不利于系统压力稳定，系统置换水时操作困难。

需尽快完善达到设计要求。

2、高炉净环高压泵组是给高炉风口小套供水的关键设备，由于水泵压力较高，倒泵时出口手动阀开关困难，对生产构成威胁。

建议加装电动蝶阀，方便操作，便于检修，发生紧急情况时可远程控制，迅速恢复正常供水。

3、各水泵房对生产影响重大的供水系统建议安装水泵故障报警装置，避免由于岗位操作不精心导致不能及时发现设备故障，迅速做出处理而影响生产，造成事故。

4、高炉水冲渣系统南、北出铁场冲渣沟电动碟阀前应各加装一台手动蝶阀，防止在电动蝶阀出现故障时不能在线更换,对高炉正常冲渣造成影响.。

5、鼓风机水泵房冷却塔水池东西两边未设计挡墙，在冬季不需开冷却风机时水流到池外，造成大面积结冰.建议在水池两侧增设挡墙或百叶，避免流水结冰，还可防止杂物进人池内。

6、针对各循环水系统水质化验部分指标不合格，需在水处理药剂厂家指导下通过加药、过滤、换水等措施尽快使水质达到使用要求，防止结垢、堵塞、腐蚀。

发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施火力发电厂，循环冷却系统的运行方式分为两种：（1）开放式（2）半开放式。

开放式系统没有冷却设备，只有冷却水泵，适用于靠近江、河、水库等水源充足的电厂，在整个过程中，对水质处理工作较少。

一般发电厂受地理条件限制，多使用半开式循环，冷却水经凝汽器换热后，通过自然通风冷却塔淋至水池降温后循环使用，在此过程中，需采用物理和化学方法进行处理，保证水质在合格范围。

1 循环水处理的必要性循环水作为机组的冷却介质，负责供给凝汽器、冷油器、空冷器等重要设备的用水。

如水质恶化，将导致设备管束结垢，换热效率降低，真空下降，严重时导致设备腐蚀、泄漏，直接影响汽水品质。

循环水质恶化危害：1）降低热交换器的热传导效率；2）水流量降低，管束堵塞；3）垢下腐蚀；4）机组能耗上升；5）维护费用上升。

循环水处理需解决的问题：1）腐蚀问题提高冷却水pH值，选用高效合成耐腐蚀材料，并加耐腐涂层。

2）结垢问题控制冷却水中钙离子浓度，投加药剂。

3）微生物问题投加杀菌剂，采用物理方法，减少阳光直射。

2 循环水处理中的重点1）冷却水在循环使用中，不断蒸发、浓缩。

Ca （HCO3）2受热分解生成难溶CaCO3，即碳酸盐水垢。

循环水处理应防止磷酸盐硬度浓缩，防止Ca （HCO3）2分解，维持极限运行中不结垢的极限碳酸盐硬度值（Ht）。

2）循环冷却水系统中，重碳酸盐是发生水垢附着的主要成份，其浓度随着蒸发浓缩而增加，在其以过饱和状态存在或换热后水温上升时，发生反应。

Ca（HCO3）2→CaCO3+CO2+H2O， CaCO3在换热器表面附着、沉积，形成水垢，水垢导热性能较差。

3）循环水在冷却塔喷淋过程中，溶入大量O2，水中O2以过饱和状态存在，金属表面与之长期接触，溶解氧加剧电化学腐蚀。

4）循环水在使用过程中的不断蒸发和浓缩，盐类物质不断增多，其中Cl-的不断浓缩，致使阳极腐蚀加剧，引起点蚀。

空调循环水管施工方案及技术措施.txt 空调循环水管施工方案及技术措施一、引言本文档旨在提供一个详细的空调循环水管施工方案及相关的技术措施。

以下是具体内容。

二、施工方案1. 确定施工地点：根据设计要求和空调系统布局，确定空调循环水管的施工位置。

2. 材料准备：根据设计要求选择合适的管材和管件，并确保其质量符合相关标准。

同时，购买足够数量的材料，以满足施工需要。

3. 施工准备：- 制定施工计划：根据施工地点和工期，制定详细的施工计划，并安排好施工人员和设备的调度。

- 安排安全措施：施工前要进行必要的安全评估，并采取相应的安全措施，确保施工过程安全可靠。

4. 施工步骤：- 确定管道走向：根据设计要求和实际情况，确定管道的走向和布置方式，并进行测量和标记。

- 进行管道安装：按照设计要求和施工图纸，进行管道的安装。

确保管道连接紧密，并处理好焊接或密封等工艺细节。

- 进行管道固定：根据需要，进行管道的固定和支撑，确保管道稳定可靠。

- 进行压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和安全性。

- 进行防腐处理：根据设计要求，对管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。

三、技术措施1. 合理设计：根据空调系统的需求，合理设计循环水管的布局和尺寸，确保水流畅通并减小压力损失。

2. 材料选择：选择耐腐蚀、耐高温和高压的管材和管件，以提高系统的可靠性和耐久性。

3. 管道保温：根据环境温度和要求，对循环水管进行保温处理，减少能量损失和结冰的风险。

4. 清洗和处理水质：在循环水管系统投入使用前，对循环水进行必要的清洗和处理，以避免管道堵塞和水质问题。

5. 定期检查与维护：定期检查循环水管系统的运行情况，及时发现并处理问题，保证系统的正常运行。

四、总结本文档提供了空调循环水管施工方案及相关的技术措施。

通过合理的施工和技术措施的采取，可以确保空调循环水管系统的安全可靠和高效运行。

摘 要：某公司因烯烃装置与循环水进行热交换的冷却器系统存在着工艺侧长期泄漏，导致循环水浊度上升，换热器结垢严重，引起烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力高，导致烯烃装置被迫降负荷，造成效益损失。

通过在泄漏点投加杀菌剂，避免微生物滋生；同时引进撬装旁滤和提高旁滤量，使化工循环水浊度显著下降，生产装置处理能力得到有效提升。

关健词：循环水 烯烃装置 泄漏化工循环水系统存在问题及应对措施戴先进（福建联合石油化工有限公司，福建泉州 362800）收稿日期：2020-11-25作者简介：戴先进，工程师。

1999年毕业于同济大学环境工程专业，目前从事炼油化工一体化装置污水处理工作。

丙烯制冷压缩机是乙烯装置的心脏，也是影响生产稳定的关键设备。

丙烯制冷压缩机平稳运行，才能保证乙烯稳产高产，最终实现效益最大化。

而循环水对装置平稳生产，增收创效，起着保驾护航的作用。

1 化工循环水制约丙烯制冷压缩机的运行烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力经常超过高限值1.75 MPa ，详见图1，其一旦接近高高限联锁值1.92 MPa ，就会造成压缩机联锁停车。

为此，某公司在优化运行策略中明确要求，将该装置的生产负荷从400~436 t/h 调整至380~416 t/h 。

丙烯制冷压缩机出口压力由最后一级压缩后的丙烯气体在冷凝器实现全部冷凝后的温度决定。

循环冷水温度的高低直接影响着丙烯制冷压缩机的运 行[1]。

化工循环水场热水温度高、换热器结垢严重，导致换热器换热系数下降[3]，并缩小了流通截面积[4]，因此造成丙烯冷凝器的冷凝温度上升。

2 化工循环热水温度高的原因和解决措施2.1 烯烃热负荷超过循环水冷却能力对烯烃装置近期的运行数据进行整理，发现烯烃装置的热负荷超过循环水的冷却能力。

特别是夏天，循环冷水与热水温差最高接近14℃，平均10.97℃，已超过设计能力，如表1所示。

2.2 降低化工循环水的热负荷要降低烯烃装置的循环热水温度，就需要降低化工循环水的热负荷。

循环水微生物控制方案引言：随着工业的发展，循环水在许多行业中被广泛应用，如电力、化工、制药等。

然而，循环水中微生物的滋生和繁殖给循环水系统带来了很多问题，如管道堵塞、设备腐蚀、能源浪费等。

因此，制定一套科学合理的循环水微生物控制方案显得尤为重要。

一、微生物控制的重要性在循环水系统中，微生物主要包括细菌、藻类、真菌等。

它们会通过水源、空气、设备表面等途径进入循环水系统，并在适宜的环境条件下迅速繁殖。

微生物的滋生和繁殖不仅会降低水质，还会产生胶体物质、泥浆等，引起管道堵塞、设备腐蚀等问题，严重影响生产效率和设备寿命。

因此，进行微生物控制是循环水系统运行的关键环节。

二、循环水微生物控制的原则1. 预防为主：采取预防措施，防止微生物进入循环水系统，是防治微生物滋生的首要原则。

包括加强水源管理、加装过滤装置、定期清洗设备表面等。

2. 综合治理：采取多种措施相结合，综合治理循环水中的微生物。

包括物理控制、化学控制和生物控制等。

3. 定期监测：建立完善的监测体系，定期对循环水中的微生物进行监测，及时发现问题并采取相应的控制措施。

三、循环水微生物控制的具体措施1. 物理控制：a. 加装过滤装置：通过加装精密过滤器或颗粒过滤器，有效阻止微生物进入循环水系统。

b. 清洗设备表面：定期清洗设备表面，去除附着的微生物和胶体物质，防止其滋生和繁殖。

c. 加装紫外线杀菌器：利用紫外线对循环水进行杀菌处理，有效控制微生物的滋生。

2. 化学控制：a. 使用抗菌剂：在循环水中添加一定量的抗菌剂，抑制微生物的滋生和繁殖。

但要注意抗菌剂的剂量和使用安全性。

b. 调节水质：合理调节循环水的pH值、硬度、溶解氧等参数，创造不利于微生物生长的环境条件。

3. 生物控制：a. 使用生物制剂：选用对目标微生物有特异性的生物制剂，如益生菌等，通过竞争和抑制作用，控制有害微生物的滋生。

b. 优化生态环境：通过增加水中有益微生物的数量，如悬浮填料、生物滤料等，建立有利于有益微生物生长的生态环境，实现微生物的自净功能。

循环水系统应急预案一、引言循环水系统在工业生产中起着至关重要的作用，它为各类设备提供冷却和工艺用水，确保生产过程的稳定运行。

然而，由于各种原因，循环水系统可能会出现故障或突发事件，如设备损坏、水质恶化、管道泄漏等，这些问题如果不能及时有效地处理，将可能导致生产中断、设备损坏甚至安全事故。

因此，制定一套完善的循环水系统应急预案是非常必要的。

二、应急组织机构及职责（一）应急指挥小组成立以生产部门负责人为组长，设备、工艺、安全等相关部门负责人为成员的应急指挥小组。

其主要职责是全面指挥协调应急处理工作，制定应急处理方案，调配应急资源，确保应急处理工作的顺利进行。

（二）设备抢修组由设备部门人员组成，负责循环水系统设备的抢修和维护工作，尽快恢复设备的正常运行。

（三）水质监测组由工艺部门人员组成，负责对循环水水质进行实时监测，及时掌握水质变化情况，并提供水质处理方案。

（四）安全保障组由安全部门人员组成，负责现场的安全管理，设置警示标识，防止事故扩大，保障应急处理人员的安全。

（五）物资保障组由采购部门人员组成，负责应急物资的采购和储备，确保应急处理所需物资的及时供应。

三、预防措施（一）设备定期维护保养制定详细的设备维护保养计划，定期对循环水系统的设备进行检查、维护和保养，及时发现和处理设备的潜在问题，确保设备的正常运行。

（二）水质监测与处理建立水质监测制度，定期对循环水的水质进行检测，根据检测结果及时调整水质处理方案，确保水质符合生产要求。

（三）管道巡检加强对循环水管道的巡检，及时发现和处理管道的泄漏、腐蚀等问题，确保管道的安全运行。

（四）应急预案演练定期组织应急预案演练，提高应急处理人员的应急反应能力和协同作战能力，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处理。

四、应急响应程序（一）事故报告当循环水系统出现故障或突发事件时，现场人员应立即向应急指挥小组报告，报告内容包括事故发生的时间、地点、原因、影响范围等。