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工业循环水系统运营安全措施1正常运行时安全措施（1）人员经过健康检查合格后，并经过安全教育和技术操作规程、岗位操作法的学习，经考试合格后，方可顶岗独立操作。
（2）正常操作前，有关人员必须学习有关的的安全操作规程，熟悉用药的性能及烧伤急救办法。
操作人员在考试中合格方可参加工作，为了避免误操作，参加操作人员应佩带专用标志牌，专业技术人员必须现场指挥操作，与水处理操作无关人员不得停留在现场。
（3）加药操作时，禁止在现场进行其它工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地、药品仓库和搬运装卸药品时严禁吸烟。
（4）在化验室操作时，严格按照实验室操作规程，严禁吸烟。
（5）直接接触化学药品的人员和检修人员应穿戴个人防护用品。
（6）所有转动设备和电气设备，在停车检修时，必须先切断电流，并挂有醒目标牌“禁止合闸，有人工作”。
检修不结束，不得取下此牌，设备修理结束后，准备开动之前，检查设备内确已无人，并符合安全开车的情况下方可开动设备。
（7）杀菌灭藻剂会伤害眼睛和皮肤，在使用中应佩带好防护用品，防止溅到眼睛或皮肤上。
如溅到眼睛或皮肤上，应立即用水冲洗15分钟以上，并请医生对眼睛进行检查。
药剂运输过程中防止曝晒，贮存在通风干燥的库房内。
（8）缓蚀阻垢剂为弱酸性、低毒、无刺激性气味。
如接触皮肤应及时用水冲洗去除。
运输过程中防止曝晒，贮存在通风干燥的库房内。
2硫酸安全操作（1）理化特性主要成分：硫酸含量: 工业级 92.5％或98％。
外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。
（2）稳定性和反应活性禁配物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。
其它有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。
（3）危险性概述健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。
口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。
循环水操作规程
《循环水操作规程》
为了保证工业设备的正常运转和生产效率的提高，循环水系统的操作规程显得尤为重要。
一份完善的《循环水操作规程》需要涵盖以下内容：
1. 循环水系统的基本结构和工作原理：操作人员需要了解循环水系统的基本结构和工作原理，包括水泵、管道、冷却塔等设备的功能和作用，以便进行正确的操作和维护。
2. 操作流程和标准：规定循环水系统的启动、停止和调节流程，明确各个操作步骤和标准，包括水质监测、加药和排放等操作。
3. 安全措施和应急预案：制定循环水系统的安全操作规程，包括防火、防爆、防漏等安全措施，以及应急情况下的处理措施和应急预案。
4. 检查和维护要点：规定循环水系统的定期检查和维护要点，包括设备的清洁、润滑、故障排除等内容。
5. 资料记录和报表要求：规定循环水系统操作人员应当及时记录和统计系统运行情况和水质数据，包括月度、季度和年度的报表要求。
通过严格执行《循环水操作规程》，可以有效地提高循环水系统的运行效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，
保证生产的安全和稳定。
因此，企业需要高度重视《循环水操作规程》的制定和执行。
循环水系统安全运行措施引言循环水系统在许多行业中都扮演着重要的角色，如电力、化工、制药等。
为了确保循环水系统的安全运行，需要采取一系列的措施。
本文将介绍循环水系统安全运行的常见措施，包括水质控制、设备维护与监测、员工培训和紧急响应等方面。
水质控制循环水系统的水质控制是确保系统稳定运行的重要环节。
以下是常见的水质控制措施：1. 水质检测定期对循环水进行全面的水质检测，包括PH值、浊度、化学需氧量（COD）、总溶解固体（TDS）等指标的监测。
通过及时发现和解决水质问题，可以防止水质恶化导致设备故障或运行不稳定。
2. 水质调节根据水质检测结果，对循环水的水质进行调节。
例如，在水质过硬的情况下，可以通过添加适量的水处理剂来调整水质，如缓冲剂、除垢剂和抗菌剂等。
同时，应定期清洗和冲洗循环水系统，以降低水质恶化的风险。
3. 防腐措施循环水系统中的设备常常暴露在高湿、高温的环境下，容易受到腐蚀的影响。
因此，应采取适当的防腐措施，如使用耐腐蚀材料制造设备、涂覆防腐剂等，以延长设备的使用寿命。
设备维护与监测设备维护与监测是确保循环水系统安全运行的另一个重要方面。
以下是一些常见的设备维护与监测措施：1. 设备巡检定期对循环水系统中的设备进行巡检，检查设备是否存在漏水、松动、断裂等问题。
同时，还需要检查设备的运行状态和性能指标，如流量、温度、压力等。
2. 清洗与保养定期清洗设备，去除附着在设备表面的污垢和沉积物。
清洗完毕后，还应对设备进行保养，如润滑轴承、调整设备运行参数等，以确保设备的正常运转。
3. 故障诊断与修复在设备出现故障时，应及时进行故障诊断，并采取相应的修复措施。
为了提高诊断和修复的效率，可以使用远程监测技术，实时监测设备的运行状态，及时发现并解决潜在的故障。
员工培训循环水系统的安全运行需要员工具备一定的专业知识和技能。
以下是一些建议的员工培训内容：1. 安全操作培训培训员工关于循环水系统的安全操作规程和操作流程，包括设备开启与停止、操作细节、应急处理等方面的培训。
浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决我公司炼铁厂循环水系统主要包括高炉循环水系统，鼓风机锅炉循环水系统、冲渣水处理系统、烧结循环水系统及给排水管网等。
高炉循环水是高炉的血液，高炉的安全顺行离不开水系统设备的稳定运行来保证。
假如因为停电或突发设备事故时处理不及时、措施不得力、备用设备不完好等情况出现，会直接影响生产，造成高炉休风，甚至发生重大设备事故，后果不堪设想。
我深知负责水系统设备的安全运行责任重大，我会以高度的主人翁责任感对待工作。
制定完善的设备管理制度并严格执行，提高岗位操作工的责任心和操作技能，把水系统设备管理好。
高炉水系统设备投入运行后,已改进了很多不合理的地方,消除了一些重大隐患，设备运行基本稳定.目前考虑以下主要问题需要完善和改进：1、高炉除盐密闭系统压力补水装置自动化控制系统不完善，不能实现通过膨胀罐水位控制系统自动补水，不利于系统压力稳定，系统置换水时操作困难。
需尽快完善达到设计要求。
2、高炉净环高压泵组是给高炉风口小套供水的关键设备，由于水泵压力较高，倒泵时出口手动阀开关困难，对生产构成威胁。
建议加装电动蝶阀，方便操作，便于检修，发生紧急情况时可远程控制，迅速恢复正常供水。
3、各水泵房对生产影响重大的供水系统建议安装水泵故障报警装置，避免由于岗位操作不精心导致不能及时发现设备故障，迅速做出处理而影响生产，造成事故。
4、高炉水冲渣系统南、北出铁场冲渣沟电动碟阀前应各加装一台手动蝶阀，防止在电动蝶阀出现故障时不能在线更换,对高炉正常冲渣造成影响.。
5、鼓风机水泵房冷却塔水池东西两边未设计挡墙，在冬季不需开冷却风机时水流到池外，造成大面积结冰.建议在水池两侧增设挡墙或百叶，避免流水结冰，还可防止杂物进人池内。
6、针对各循环水系统水质化验部分指标不合格，需在水处理药剂厂家指导下通过加药、过滤、换水等措施尽快使水质达到使用要求，防止结垢、堵塞、腐蚀。
发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施火力发电厂，循环冷却系统的运行方式分为两种：（1）开放式（2）半开放式。
开放式系统没有冷却设备，只有冷却水泵，适用于靠近江、河、水库等水源充足的电厂，在整个过程中，对水质处理工作较少。
一般发电厂受地理条件限制，多使用半开式循环，冷却水经凝汽器换热后，通过自然通风冷却塔淋至水池降温后循环使用，在此过程中，需采用物理和化学方法进行处理，保证水质在合格范围。
1 循环水处理的必要性循环水作为机组的冷却介质，负责供给凝汽器、冷油器、空冷器等重要设备的用水。
如水质恶化，将导致设备管束结垢，换热效率降低，真空下降，严重时导致设备腐蚀、泄漏，直接影响汽水品质。
循环水质恶化危害：1）降低热交换器的热传导效率；2）水流量降低，管束堵塞；3）垢下腐蚀；4）机组能耗上升；5）维护费用上升。
循环水处理需解决的问题：1）腐蚀问题提高冷却水pH值，选用高效合成耐腐蚀材料，并加耐腐涂层。
2）结垢问题控制冷却水中钙离子浓度，投加药剂。
3）微生物问题投加杀菌剂，采用物理方法，减少阳光直射。
2 循环水处理中的重点1）冷却水在循环使用中，不断蒸发、浓缩。
Ca （HCO3）2受热分解生成难溶CaCO3，即碳酸盐水垢。
循环水处理应防止磷酸盐硬度浓缩，防止Ca （HCO3）2分解，维持极限运行中不结垢的极限碳酸盐硬度值（Ht）。
2）循环冷却水系统中，重碳酸盐是发生水垢附着的主要成份，其浓度随着蒸发浓缩而增加，在其以过饱和状态存在或换热后水温上升时，发生反应。
Ca（HCO3）2→CaCO3+CO2+H2O， CaCO3在换热器表面附着、沉积，形成水垢，水垢导热性能较差。
3）循环水在冷却塔喷淋过程中，溶入大量O2，水中O2以过饱和状态存在，金属表面与之长期接触，溶解氧加剧电化学腐蚀。
4）循环水在使用过程中的不断蒸发和浓缩，盐类物质不断增多，其中Cl-的不断浓缩，致使阳极腐蚀加剧，引起点蚀。
空调循环水管施工方案及技术措施.txt 空调循环水管施工方案及技术措施一、引言本文档旨在提供一个详细的空调循环水管施工方案及相关的技术措施。
以下是具体内容。
二、施工方案1. 确定施工地点：根据设计要求和空调系统布局，确定空调循环水管的施工位置。
2. 材料准备：根据设计要求选择合适的管材和管件，并确保其质量符合相关标准。
同时，购买足够数量的材料，以满足施工需要。
3. 施工准备：- 制定施工计划：根据施工地点和工期，制定详细的施工计划，并安排好施工人员和设备的调度。
- 安排安全措施：施工前要进行必要的安全评估，并采取相应的安全措施，确保施工过程安全可靠。
4. 施工步骤：- 确定管道走向：根据设计要求和实际情况，确定管道的走向和布置方式，并进行测量和标记。
- 进行管道安装：按照设计要求和施工图纸，进行管道的安装。
确保管道连接紧密，并处理好焊接或密封等工艺细节。
- 进行管道固定：根据需要，进行管道的固定和支撑，确保管道稳定可靠。
- 进行压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和安全性。
- 进行防腐处理：根据设计要求，对管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、技术措施1. 合理设计：根据空调系统的需求，合理设计循环水管的布局和尺寸，确保水流畅通并减小压力损失。
2. 材料选择：选择耐腐蚀、耐高温和高压的管材和管件，以提高系统的可靠性和耐久性。
3. 管道保温：根据环境温度和要求，对循环水管进行保温处理，减少能量损失和结冰的风险。
4. 清洗和处理水质：在循环水管系统投入使用前，对循环水进行必要的清洗和处理，以避免管道堵塞和水质问题。
5. 定期检查与维护：定期检查循环水管系统的运行情况，及时发现并处理问题，保证系统的正常运行。
四、总结本文档提供了空调循环水管施工方案及相关的技术措施。
通过合理的施工和技术措施的采取，可以确保空调循环水管系统的安全可靠和高效运行。
摘 要：某公司因烯烃装置与循环水进行热交换的冷却器系统存在着工艺侧长期泄漏，导致循环水浊度上升，换热器结垢严重，引起烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力高，导致烯烃装置被迫降负荷，造成效益损失。
通过在泄漏点投加杀菌剂，避免微生物滋生；同时引进撬装旁滤和提高旁滤量，使化工循环水浊度显著下降，生产装置处理能力得到有效提升。
关健词：循环水 烯烃装置 泄漏化工循环水系统存在问题及应对措施戴先进（福建联合石油化工有限公司，福建泉州 362800）收稿日期：2020-11-25作者简介：戴先进，工程师。
1999年毕业于同济大学环境工程专业，目前从事炼油化工一体化装置污水处理工作。
丙烯制冷压缩机是乙烯装置的心脏，也是影响生产稳定的关键设备。
丙烯制冷压缩机平稳运行，才能保证乙烯稳产高产，最终实现效益最大化。
而循环水对装置平稳生产，增收创效，起着保驾护航的作用。
1 化工循环水制约丙烯制冷压缩机的运行烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力经常超过高限值1.75 MPa ，详见图1，其一旦接近高高限联锁值1.92 MPa ，就会造成压缩机联锁停车。
为此，某公司在优化运行策略中明确要求，将该装置的生产负荷从400~436 t/h 调整至380~416 t/h 。
丙烯制冷压缩机出口压力由最后一级压缩后的丙烯气体在冷凝器实现全部冷凝后的温度决定。
循环冷水温度的高低直接影响着丙烯制冷压缩机的运 行[1]。
化工循环水场热水温度高、换热器结垢严重，导致换热器换热系数下降[3]，并缩小了流通截面积[4]，因此造成丙烯冷凝器的冷凝温度上升。
2 化工循环热水温度高的原因和解决措施2.1 烯烃热负荷超过循环水冷却能力对烯烃装置近期的运行数据进行整理，发现烯烃装置的热负荷超过循环水的冷却能力。
特别是夏天，循环冷水与热水温差最高接近14℃，平均10.97℃，已超过设计能力，如表1所示。
2.2 降低化工循环水的热负荷要降低烯烃装置的循环热水温度，就需要降低化工循环水的热负荷。
循环水微生物控制方案引言：随着工业的发展，循环水在许多行业中被广泛应用，如电力、化工、制药等。
然而，循环水中微生物的滋生和繁殖给循环水系统带来了很多问题，如管道堵塞、设备腐蚀、能源浪费等。
因此，制定一套科学合理的循环水微生物控制方案显得尤为重要。
一、微生物控制的重要性在循环水系统中，微生物主要包括细菌、藻类、真菌等。
它们会通过水源、空气、设备表面等途径进入循环水系统，并在适宜的环境条件下迅速繁殖。
微生物的滋生和繁殖不仅会降低水质，还会产生胶体物质、泥浆等，引起管道堵塞、设备腐蚀等问题，严重影响生产效率和设备寿命。
因此，进行微生物控制是循环水系统运行的关键环节。
二、循环水微生物控制的原则1. 预防为主：采取预防措施，防止微生物进入循环水系统，是防治微生物滋生的首要原则。
包括加强水源管理、加装过滤装置、定期清洗设备表面等。
2. 综合治理：采取多种措施相结合，综合治理循环水中的微生物。
包括物理控制、化学控制和生物控制等。
3. 定期监测：建立完善的监测体系，定期对循环水中的微生物进行监测，及时发现问题并采取相应的控制措施。
三、循环水微生物控制的具体措施1. 物理控制：a. 加装过滤装置：通过加装精密过滤器或颗粒过滤器，有效阻止微生物进入循环水系统。
b. 清洗设备表面：定期清洗设备表面，去除附着的微生物和胶体物质，防止其滋生和繁殖。
c. 加装紫外线杀菌器：利用紫外线对循环水进行杀菌处理，有效控制微生物的滋生。
2. 化学控制：a. 使用抗菌剂：在循环水中添加一定量的抗菌剂，抑制微生物的滋生和繁殖。
但要注意抗菌剂的剂量和使用安全性。
b. 调节水质：合理调节循环水的pH值、硬度、溶解氧等参数，创造不利于微生物生长的环境条件。
3. 生物控制：a. 使用生物制剂：选用对目标微生物有特异性的生物制剂，如益生菌等，通过竞争和抑制作用，控制有害微生物的滋生。
b. 优化生态环境：通过增加水中有益微生物的数量，如悬浮填料、生物滤料等，建立有利于有益微生物生长的生态环境，实现微生物的自净功能。
循环水系统应急预案一、引言循环水系统在工业生产中起着至关重要的作用，它为各类设备提供冷却和工艺用水，确保生产过程的稳定运行。
然而，由于各种原因，循环水系统可能会出现故障或突发事件，如设备损坏、水质恶化、管道泄漏等，这些问题如果不能及时有效地处理，将可能导致生产中断、设备损坏甚至安全事故。
因此，制定一套完善的循环水系统应急预案是非常必要的。
二、应急组织机构及职责（一）应急指挥小组成立以生产部门负责人为组长，设备、工艺、安全等相关部门负责人为成员的应急指挥小组。
其主要职责是全面指挥协调应急处理工作，制定应急处理方案，调配应急资源，确保应急处理工作的顺利进行。
（二）设备抢修组由设备部门人员组成，负责循环水系统设备的抢修和维护工作，尽快恢复设备的正常运行。
（三）水质监测组由工艺部门人员组成，负责对循环水水质进行实时监测，及时掌握水质变化情况，并提供水质处理方案。
（四）安全保障组由安全部门人员组成，负责现场的安全管理，设置警示标识，防止事故扩大，保障应急处理人员的安全。
（五）物资保障组由采购部门人员组成，负责应急物资的采购和储备，确保应急处理所需物资的及时供应。
三、预防措施（一）设备定期维护保养制定详细的设备维护保养计划，定期对循环水系统的设备进行检查、维护和保养，及时发现和处理设备的潜在问题，确保设备的正常运行。
（二）水质监测与处理建立水质监测制度，定期对循环水的水质进行检测，根据检测结果及时调整水质处理方案，确保水质符合生产要求。
（三）管道巡检加强对循环水管道的巡检，及时发现和处理管道的泄漏、腐蚀等问题，确保管道的安全运行。
（四）应急预案演练定期组织应急预案演练，提高应急处理人员的应急反应能力和协同作战能力，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处理。
四、应急响应程序（一）事故报告当循环水系统出现故障或突发事件时，现场人员应立即向应急指挥小组报告，报告内容包括事故发生的时间、地点、原因、影响范围等。
循环水岗位安全规程范本第一章总则第一条为保障循环水岗位的安全运行，确保生产、环境和人员的安全，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于循环水岗位的运行和维护，并为从事该岗位工作的人员提供相关安全指导。
第三条操作人员在执行岗位工作时，必须遵守本安全规程的要求，熟悉循环水岗位的操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
第四条运行管理人员应定期组织安全教育培训，并对操作人员进行安全技能考核，确保其具备相关操作技能和安全意识。
第五条循环水岗位应配备必要的安全设施，如消防器材、紧急停机装置等，并定期进行检查和维护。
第六条操作人员在工作期间应保持专注，不得参与与岗位工作无关的其他活动，严禁饮酒、赌博等影响工作安全的行为。
第七条操作人员应按照规定佩戴个人防护装备，并定期检查装备的使用状况，遇损坏及时更换。
第二章岗位责任第八条循环水岗位的操作人员应具备相关操作技能，熟悉岗位工作内容和操作规程，并按照规定进行操作。
第九条操作人员应保证其身体健康，不得患有影响岗位工作安全的疾病，如心脏病、高血压等。
第十条操作人员应遵守安全操作规程，不得违反操作规程进行操作，如果发现操作规程有不合理的地方应及时向上级报告。
第十一条操作人员在执行工作中应严格执行安全操作流程，不得私自修改操作流程或绕过某个环节。
第十二条操作人员应积极参加安全培训和演练，熟悉岗位的应急预案和处理方法，并在事故发生时能够迅速采取措施，保护自己和他人的安全。
第十三条操作人员发现安全隐患或异常情况时，应立即停工并及时向上级报告，不得私自处理或隐瞒。
第三章安全操作第十四条操作人员在操作前应检查设备的电源、气源等是否正常，确认无异常后方可开始操作。
第十五条操作人员应注意个人防护装备的佩戴，如安全帽、眼镜、耳塞等，并确保其功能良好。
第十六条当操作人员需进行设备维修时，应首先切断相关的电源和气源，并及时与维修人员进行联系，确保维修过程的安全。
第十七条操作人员在作业过程中应严禁将手或其他物体伸入机械设备内部，以避免发生夹伤或碰撞事故。
循环水系统故障的原因分析及其解决措施本文分析台州发电厂循环水系统故障的原因，介绍循泵进水口前池和一、二次滤网的改造方案及实施后的效果，并对循环水系统改造后尚存在的问题提出了进一步的建议。
概述台州发电厂南临椒江，凝汽器冷却水从椒江江边取水，为开式循环，循环水取水受自然条件限制采用明渠引水。
电厂自1980年筹建以来，已分别建成一、二、三、四期工程a6号机运行，系统布置如图1所示。
1 存在的问题近年来由于进水口及前池出现泥沙淤积，在低潮位时一期循泵进水不足，造成循泵夹带空气严重，振动大，出水压力偏低（母管压力只有0．05MPa）。
尤其是1、2号循泵并列运行时水量明显不足，泵的振动加大，出水压力最低为0．04 MPa。
虽然每年对进水口及前池进行挖泥，但不能解决这一问题。
为了保证循泵的安全运行，不得不调整循泵运行方式，即避开1、2号泵同时运行，使两台泵常年有1台处于备用状态，造成循环水系统安全运行方面存在薄弱环节。
2 原因分析循环水系统影响机组安全经济运行主要表现在凝汽器真空的下降，循环水虹吸的破坏，影响机组的出力。
尤其在夏天，由于1、2号机凝汽器真空低，出水虹吸破坏次数较多，机组不得不经常降出力运行。
其原因一方面是循环水压力偏低（0．04～0．05 MPa）。
另一个方面是一、二次滤网效果差。
一～三期的一次滤网型号为ZH－3000，按66典水标准设计，为无框架正面进水结构，1982年开始投入运行。
由于设计标准低，设备老化，存在以下问题：(1)旋转滤网网板与网板之间间隙太大，约15 mm。
(2)滤网两侧无侧封板。
(3)滤网底部间隙太大。
(4)网板骨架刚性偏低。
造成拦截污物效果差，特别是夏天或汛期，悬浮垃圾及杂物从滤网大量进入，使凝汽器换热效果明显下降，严重影响凝汽器真空。
1、2机凝汽器原设计在厂房内凝汽器入口处装有2台Φ1400固定式二次滤网，需冲洗时，开启蝶阀导流冲洗。
二次滤网经过十几年运行已全部损坏，在大修时已拆除，改成直通管通水。
循环水系统的安全运行措施随着工业化程度逐渐提高，很多工厂和企业对循环水系统的需求逐渐增加。
循环水系统是工业生产过程中常用的一种水处理方式。
一方面，循环水系统能够高效利用水资源，满足生产用水的需求，降低生产成本。
另一方面，它还能很好地控制水的质量，减少污染物的排放，达到环保要求。
然而，由于循环水系统的特殊性，在运行过程中，可能会存在诸多的安全隐患。
例如，管道漏水、设备老化、水质劣化等等。
这些安全隐患如果得不到及时修复和处理，可能会造成严重的后果。
因此，对于循环水系统的安全运行措施，必须引起我们的足够重视。
本文将从以下几个方面介绍循环水系统的安全运行措施。
设备维护循环水系统中的各种设备，如泵、管道、水箱、水塔等等，都需要经常进行维护和检修。
如果设备老化严重或存在故障，可能会导致循环水系统的故障或运行不稳定。
因此，需要定期对设备进行检查和维护，并及时更换老化或故障的设备。
同时，在设计循环水系统时，也需要根据实际需求合理选择设备，并确保设备的质量和性能符合要求。
管道系统的密封性循环水系统的管道系统是重要的组成部分，但同样也是安全风险较高的地方。
在管道布置和施工过程中，需要注意管道的质量和连接的密封性。
管道连接处的密封性如果不好，可能会造成漏水问题，进而导致设备故障或水质不达标。
因此，在长期使用过程中，需要对管道系统进行检查和维护，及时发现并消除漏水等问题，确保管道系统的安全和稳定运行。
操作人员的技术培训循环水系统的操作人员需要掌握一定的专业知识和技能，才能熟练操作和维护系统。
因此，企业在招聘操作人员时应尽量选取具有相关专业背景和技能的人员。
同时，在生产过程中，还需要对操作人员进行培训和技能提升，加深其对循环水系统的了解和掌握，提高其识别和处理问题的能力。
这样能够避免操作人员的错误操作或误解问题而带来不必要的安全风险。
水质的监测和处理循环水系统中，水质的好坏直接影响到生产工艺和环保效果。
因此，对循环水系统中的水质需要进行监测和处理。
炼钢厂循环水管理制度一、总则为做好炼钢厂循环水管理工作，保护环境、节约资源，提高生产效率，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于炼钢厂循环水的收集、处理、利用和排放等所有环节。
三、循环水收集1. 炼钢厂循环水主要来源于冷却水和生产过程中的循环水。
冷却水主要来自于冷却塔和冷却池，生产过程中的循环水主要来自于各种工艺中的循环水系统。
2. 定期清理和维护冷却水系统，保证冷却水的清洁度和稳定性。
3. 生产过程中的循环水需采取封闭式循环，减少循环水的损失和污染。
4. 配备专门人员负责循环水的收集和管理，定期汇报循环水情况。
四、循环水处理1. 循环水排放前需经过处理，包括固体颗粒物和油脂的过滤和分离，pH值的调控，防腐剂的加入等。
2. 排放的循环水需符合国家相关排放标准，定期进行水质分析，并对处理设备进行维护和保养，确保处理效果良好。
3. 设立循环水处理站，专门负责循环水的处理和排放工作，配备相应的处理设备和人员，确保循环水的处理符合要求。
五、循环水利用1. 对于经过处理的循环水，可进行再利用，如用于冷却系统、喷淋系统、环形冲洗系统等。
2. 制定循环水再利用方案，包括管网布置、泵站设置、再生设备配置等，确保再利用的循环水质量符合要求。
3. 加强循环水再利用的宣传和培训，提高员工对循环水再利用的意识和操作技能。
六、循环水管理1. 设立循环水管理部门，负责循环水的监测、分析、管理和改进工作。
2. 制定并实施循环水管理方案，包括循环水使用、排放和处理的流程和规范。
3. 定期进行循环水质量监测和分析，及时发现问题并采取相应的措施解决。
4. 加强对员工的培训和管理，提高他们对循环水管理工作的认识和重视程度。
七、循环水节约1. 采取各种措施降低循环水的消耗，包括加强设备的维护保养、优化工艺流程、提高循环水再利用率等。
2. 制定循环水节约方案，对重点领域进行重点监控和管理，确保循环水的节约和合理利用。
3. 加强循环水节约的宣传和培训，提高员工的节约意识和技能，共同参与循环水节约工作。
火电厂多水源补水循环水系统污染分析及应对策略某火电厂循环水系统有多种补水水源，其中之一为铝冶炼厂蒸汽凝结水。
由于在生产过程中发生液碱漏入凝结水系统，受污染的凝结水又回用补入循环水系统，导致该火电厂循环水受到污染。
通过采取科学合理的应对处理措施，循环水水质恢复正常，未造成设备腐蚀、结垢等不良后果。
工业企业是用水大户且绝大部分都为工艺冷却用水。
以火电厂为例，循环冷却水系统用水量几乎占整个火电厂用水量的90%以上。
目前，越来越多的湿冷火电机组循环水系统使用再生水等多种水源作为补充水，由此循环水受到污染的风险也同时增大。
循环水发生污染后，若处理不当会导致凝汽器和各种换热器发生腐蚀和结垢。
凝汽器发生腐蚀会引起冷却水管穿孔、开裂，从而增加了设备的检修次数，使设备的使用寿命缩短并使发电成本增加。
而凝汽器结垢会导致换热器的热交换效率降低，发电能耗增加，如果需要停机清洗换热器则经济损失更大。
因此，采用快速有效的应对策略处理循环水系统的污染非常重要。
1 机组及循环水系统概况某火电厂2台300 MW亚临界燃煤自备湿冷发电机组为铝冶炼厂提供电力和工艺用蒸汽，其循环水系统以处理后的制药废水回用水、地表水以及铝冶炼厂蒸汽凝结水（以下简称凝结水）作为补充水水源，每台机组补充水量约为500 t/h，其中凝结水水量约80 t/h，其余为处理后的废水回用水和地表水。
循环水各补充水水质见表1。
从表1可以看出，凝结水的水质好于其他2种水源水质，但凝结水易受铝冶炼厂某些工艺过程的污染。
根据各换热器材质（见表2），对循环冷却水采用加硫酸、水质稳定剂和加杀菌剂的方法进行处理。
2 循环水污染情况2018年3月6日发现2号水塔循环水外观异常，混浊且呈灰白色，而1号水塔水质正常。
根据循环水外观及补充水水源分析认为，最大的可能是铝冶炼厂受污染的凝结水补入了2号水塔，造成整个2号水塔循环水的污染，铝冶炼厂反馈信息也验证了上述分析。
取2号水塔循环水和凝结水水样进行分析，发现凝结水酚酞碱度超过30 mmol/L，循环水水质主要控制指标也有多项异常（见表3），表明2号水塔循环水受到了较强碱性物质的污染。
阐述循环水水处理技术及生产控制措施1 概述水是生命之源，是社会经济发展的命脉。
在石油化工工业用水中循环冷却水用量约占60%～80%，是大多数工业企业进行生产不可缺少的必备条件。
循环冷却水的运行情况对整个企业工业用水、节水都有重大影响。
如何更好地利用循环冷却水使之在工业生产中发挥其更重要的作用呢？工艺流程：过滤水进入吸水池经加药处理，由循环水泵将水由吸水池吸入，加压至0.40～0.45MPa后，经送至生产系统各装置进行热交换后，温度较高的水经回水管线由凉水塔上部落入4台逆流抽风式冷却塔与空气逆向接触进行降温，降温后的水回到吸水池循环使用。
为确保循环水浊度符合工艺要求，有约4%的循环水通过旁滤器滤去杂质和污泥后，回到吸水池。
为了保证沉淀膜效果，防止设备、管道腐蚀和结垢，通过加药机自动向吸水池中连续投加缓蚀阻垢剂，并定期向吸水池中投入杀菌灭藻剂，控制菌藻的滋生，抑制生物粘泥的增加。
由于蒸发和飞溅加损失一部分水，因此定期补充新鲜水。
循环冷却水在使用过程中，水中的Ca+、Mg+、C1-等离子、溶解固体和悬浮物不断增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器泄漏物料等均可进入循环冷却水，导致水质恶化，加速循环冷却水系统中的设备和管道的结垢、腐蚀现象。
2007年我厂循环水系统水质恶化，循环水COD指标达到100mg/L，总铁离子含量接近3mg/L，循环水颜色变红，2台大型换热器多处穿孔，换热器内的物料进入循环水中形成丝状聚合物，堵塞循环水滤网，循环水的pH值在6.2左右运行，影响生产装置的正常运行，给安全生产带来严重的隐患。
要解决循环冷却水系统中的这些问题，实现生产装置安、稳、长、满、优运行和节水的目标，必须进行综合治理。
工厂与水处理厂家纳尔科公司进行合作，以解决循环水存在的问题。
纳尔科公司针对装置运行现状，提供了一套循环水处理的方案，这套方案包括不停车清洗预膜方案和日常运行处理方案来改善循环水运行现状。
循环水系统的安全运行措施
大柳塔热电厂总装机容量30MW，采用开式循环水冷却方式，其补充水水源为水厂供应的自来水，循环水浓缩倍率为2.5左右(浓缩倍率指循环水中某物质与补充水中某物质的浓度比)。
但随着神东矿区的不断发展，水资料的短缺，自来水价格的不断上涨(4.16元/m3)，大柳塔热电厂不得不挖掘节水潜能，于2001年起利用矿井排水和反渗透浓排水作为部分循环水补水，同时通过在循环水补水中加硫酸的方法提高循环水的浓缩倍率至3.0左右，并经试验，重新调整了循环水系统的运行方式。
至今循环水系统已安全运行3年，新的运行方式和制度也在不断的调整中日趋成熟。
1安全运行措施
由于矿井水和浓排水的碱度和硬度均高于自来水，改变循环水的补水水源必然要改变循环水系统的运行方式。
为了确保循环水系统的安全运行，热电厂采取下述一些安全运行措施。
1.1加酸制度
采用控制循环水碱度的方法控制加酸量，规定循环水的碱度保持在7.5～8.0mmol/L(该范围是中试和运行实践中得出的最佳碱度范围)，每班至少加硫酸1次，加酸时间不得低于1h，这样每天至少加硫酸4次，通过这种方式可有效地避免因加酸太快太多造成不均匀，严重时可能造成局部腐蚀的危害。
1.2定期测试制度
由于热电厂循环水的补充水优先考虑使用反渗透的浓排水，不足部分
使用矿井排水，而且在前两者的水量总和不能满足循环水补水量的情况下，才使用自来水，加之矿井水水质波动较大，热电厂的供热负荷变化幅度较大等原因造成了循环水的复杂性和不稳定性，所以对循环水除了要进行常规的水质和有机膦测定外，还要每天对循环水补水的主要水质指标如硬度、钙离子、碱度和浊度进行分析。
1.3定期考查制度
为了提高运行人员的业务水平，大柳塔热电厂每月组织运行人员进行技术考核，通过笔试和现场测试的方法使运行人员更深入地了解循环水的工作原理(如加硫酸的目的、阻垢剂原理等)，使运行人员能现场解决问题，对考核不合格的运行人员扣发当月超产奖。
2结束语
大柳塔热电厂自从利用矿井排水和反渗透浓排水作为部分循环水后，经不断调整、完善运行方式和制度，既确保了循环水系统的安全运行，又取得了显著的经济效益，其中循环水运行单位成本由2000年的0.0202元/kW·h下降到2001年的0.0076元/kW·h和2002年的0.0040元/kW·h。
