ABB阀门定位器TZID中文手册

ABB TZIDC说明书一、安装注意：在定位器后面有一个连接反馈杆的位置传感器伸出端，安装时，在行程50%时，附在位置传感器伸出端上的白色指针要对准边上刻度指示盘上中间或（给定位器加上电流源，定位器液晶显示指示SENS-POS 0°），此时要保证反馈杆牢牢固定在位置传感器伸出端上，螺丝固定点要在位置传感器伸出端的平面上。

要保证直行程时，反馈杆的上下转动角度在±30°内；角行程时，反馈杆的左右转动角度在±60°内，在0°确定好后，可通过移动定位器反馈杆上与阀门反馈杆连接的指针位置来调整转动角度。

二、接线：1、4~20mA+、-输入信号接到定位器11+、12-端子上。

2、反馈信号连接。

24V+接到定位器31+端子上，32-端子接到万用表的红表笔，万用表黑表笔接到24V-上，（万用表必须选择在测电流档上）。

看万用表指示可读出定位器的电流反馈输出值。

三、调试：1、正确气源连接（根据指示单或标牌上工作气源压力，调整减压阀）。

2、正确接线3、检查合适安装：按住定位器面板上MODE按钮不要松开，点动按定位器上箭头或下箭头直到液晶显示出现MAN-SENS 1.3(作用是手动调整传感器转动位置)，松开MODE 按钮，按上箭头或下箭头驱动执行机构使阀门移动到开和关两个机械限位上，观察液晶显示器上角度。

最好保证：直行程执行机构转动角度在±28°之间。

角行程执行机构转动角度在±57°之间。

4、自动调试：对于直行程执行机构：A：按住MODE按钮不松开，直到出现ADJ-LIN，然后松开MODE按钮B：再次按住MODE按钮不松开，液晶显示器会出现3数字，并且3会变2，再变1，再变0C：到零时，松开MODE按钮，自动调试开始对于角行程执行机构：A：按住ENTER按钮不松开，直到出现ADJ-ROT,然后松开ENTER按钮B：再次按住MODE按钮不松开，液晶显示器会出现3数字，并且3会变2，再变1，再变0C：到零时，松开ENTER按钮，自动调试开始当调试功能自动成功完成时，参数设置自动保存，且参数返回到模式1.1 显示位置开度%。

TZID-C 智能定位器安装及操作说明书MOTOYAMA ENG. WORKS LTD本山製作所株式 会社气路连接•使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源•连接定位器的输出与气动执行器的气缸电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32)调试步骤1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。

2.接通4---20mA输入信号。

(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。

3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：•按住MODE键。

•并同时点击⇧或⇩键，直到操作模式代码1.3显示出来。

•松开 MODE键。

•使用⇧或⇩键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度•两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在 -28º--- +28º 之内。

角行程应用范围在 -57º--- +57º 之内。

全行程角度应不小于25º4.切换至参数配置菜单•同时按住⇧和⇩键•点击ENTER键•等待3秒钟，计数器从3计数到0•松开⇧和⇩键程序自动进入P1.0配置菜单。

5.使用⇧和⇩键选择定位器安装形式为直行程或角行程。

角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为90º直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60º, 用于驱动直行程阀门气动执行器。

注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。

TZID-C智能化定位器使用说明书42/18-64 CH 4.0bNGM6螺丝M5螺丝0 简要操作说明阅读并遵守这些操作说明书第1章中的安全指示。

注意机械安装参见折页图气动连接·连接空气供应与进口端。

空气供应范围应在1.4至6巴之间（20至90 psi）。

注意：不得超过执行器的最大压力！·连接执行器供应与OUT1端口（对双作用执行器还需连接OUT2端口）。

电气连接·按照下列端子名称进行电气连接：模拟输入, 4...20 mA信号模拟输出, 位置反馈，4...20 mA信号*数字位置反馈，SW1 *数字位置反馈，SW2 *数字输入数字输出，报警触点数字位置反馈组件，极限2*数字位置反馈组件，极限1*关机模块*数字位置反馈组件，24 V微型开关，极限1，NC触点*数字位置反馈组件，24 V微型开关，极限1，NO触点*数字位置反馈组件，24 V微型开关，极限1，输入*数字位置反馈组件，24 V微型开关，极限2，NC触点*数字位置反馈组件，24 V微型开关，极限2，NO触点*数字位置反馈组件，24 V微型开关，极限2，输入** 选项a 简要操作说明42/18-64-4 CN调试1. 打开定位器的空气供应。

2. 把4...20 mA模拟输入信号施加在定位器上。

3. 检查安装是否正确：- 按住MODE。

- 此外，短暂地按下或，直至显示模式1.3（在传感器范围内手动调节）。

- 放开MODE。

- 按下或，使执行器移动到其机械限位挡块处（两个方向），并记录数值。

旋转角度以度数表示。

建议采用的限位挡块位置：> -28°且< +28°，对于直线式执行器> -57°且< +57°，对于旋转式执行器最小角度：25°4. 切换到配置级别：- 同时按住和。

- 此外，短暂地按下ENTER。

- 等待，直至从3到0的倒数完成。

- 放开和。

TZID-C 智能定位器安装及操作说明书(修订版)ABB (中国)自动化有限公司仪器仪表总部Tel: 010 8456 6688 F ax: 010 8456 7650气路连接•使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源气源的要求：仪表气体（无油、无尘、无水，符合DIN / ISO8573-1污染及含油三级标准，最大颗粒直径< 5um，且含量<5mg/m3，油滴<1mg/m3。

露点温度低于工作温度10k。

•连接定位器的输出与气动执行器的气缸电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32)调试步骤1.接通气源前，先将气源管放空一段时间以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。

建议放空时间30分钟，可以用手或者白纸、白布进行气源质量的检查。

声明：如由于灰尘、杂质、水、油等造成定位器的损坏，ABB将不提供质保。

检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为6 BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。

2.接通4---20mA输入信号。

(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。

3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：•按住MODE键。

•并同时点击⇧或⇩键，直到操作模式代码1.3显示出来。

•松开 MODE键。

•使用⇧或⇩键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度•两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在 -28º--- +28º之内。

角行程应用范围在 -57º--- +57º之内。

（在1.3开时要按⇧键同时按⇩键看角行程在最大开度时是否接近-45º左右，按⇩键同时按⇧键看最小开度是否在20度左右的角度范围）全行程角度应不小于25º若不是以上角度范围，则用小螺丝刀细调转角挡圈4.切换至参数配置菜单•点击ENTER键•等待3秒钟，计数器从3计数到0•松开⇧和⇩键程序自动进入P1.0配置菜单。

ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11，-12，+31，-32）※调试步骤1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为0.7MPa,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力,标准工作气源压力0.3MPa）；2.接通4---20mA输入信号。

（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3.检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来·松开MODE键。

·使用↑或↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度。

·两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度；无需严格对称）直行程（小角度）应用在－28°---＋28°之内。

角行程（大角度）应用在－57°---＋57°之内。

全行程角度应不小于25°4. 启动自动调整程序方法一·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.1显示出来根据变换角度不同，分别选择MODE键或ENTER键进行自动整定；直行程（小角度）：·按住MODE键直到显示ADJ-LIN，然后松开该键，·再按住MODE键３秒直到计数器倒数到０，·松开MODE键，自动调整程序开始运行（显示正在进行的程序语句号）。

·自动调整程序顺利结束后，系统参数会被自动存储。

A B B T Z I D-C智能定位器安装及操作说明书气动连接.使用与定位器源端口处标识的标准接口连接气源.连接定位器的输出与气动执行器的气缸电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需＋11，－12,+31,-32）1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7BAR,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）2.接通4---20mA输入信号。

（定位器的工作电源取自输出信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）。

3.检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：.按住MOSE键.并同时点击□或□键，直到操作模式代码1.3显示出来.松开MODE键。

.使用□或□键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度。

.两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移２０度；无需严格对称）直行程应用在－２８°---＋２８°之内。

角行程应用在－２８°---＋２８°之内。

全行程角度应不小于２５°４.切换至参数配置菜单.同时按住□和□键.点击ENTER键.等待３秒钟，计数器从３计数到０、.松开□和□键程序自动进入P1.0配置菜单５.使用□和□键选择定位器安装形式为直行程或角行程。

角行程安装形式：定位器没有反馈杆，其反馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为９０°直行程安装形式：定位器必须通过反馈杆驱动定位器的转动轴,一般定位器的反馈杆角位移小于60°，用于驱动直行程阀门启动执行器。

注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不通，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。

6.启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）；.按住MODE键.点击□键一次或多次，直到显示出“P1.1”.松开MODE键.按住ENTER键３秒直到计数器倒数到０.松开ENTER键，自动调整程序开始运行（显示正在进行的程序语句号）。

A B B T Z I D-C智能定位器安装及操作说明书气动连接.使用与定位器源端口处标识的标准接口连接气源.连接定位器的输出与气动执行器的气缸电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需＋11，－12,+31,-32）1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7BAR,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）2.接通4---20mA输入信号。

（定位器的工作电源取自输出信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）。

3.检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：.按住MOSE键.并同时点击□或□键，直到操作模式代码1.3显示出来.松开MODE键。

.使用□或□键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度。

.两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移２０度；无需严格对称）直行程应用在－２８°---＋２８°之内。

角行程应用在－２８°---＋２８°之内。

全行程角度应不小于２５°４.切换至参数配置菜单.同时按住□和□键.点击ENTER键.等待３秒钟，计数器从３计数到０、.松开□和□键程序自动进入P1.0配置菜单５.使用□和□键选择定位器安装形式为直行程或角行程。

角行程安装形式：定位器没有反馈杆，其反馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为９０°直行程安装形式：定位器必须通过反馈杆驱动定位器的转动轴,一般定位器的反馈杆角位移小于60°，用于驱动直行程阀门启动执行器。

注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不通，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。

6.启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）；.按住MODE键.点击□键一次或多次，直到显示出“P1.1”.松开MODE键.按住ENTER键３秒直到计数器倒数到０.松开ENTER键，自动调整程序开始运行（显示正在进行的程序语句号）。

TZID-C 智能定位器安装及操作说明书MOTOYAMA ENG. WORKS LTD本山製作所株式 会社气路连接•使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源•连接定位器的输出与气动执行器的气缸电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32)调试步骤1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。

2.接通4---20mA输入信号。

(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。

3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：•按住MODE键。

•并同时点击⇧或⇩键，直到操作模式代码1.3显示出来。

•松开 MODE键。

•使用⇧或⇩键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度•两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在 -28º--- +28º 之内。

角行程应用范围在 -57º--- +57º 之内。

全行程角度应不小于25º4.切换至参数配置菜单•同时按住⇧和⇩键•点击ENTER键•等待3秒钟，计数器从3计数到0•松开⇧和⇩键程序自动进入P1.0配置菜单。

5.使用⇧和⇩键选择定位器安装形式为直行程或角行程。

角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为90º直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60º, 用于驱动直行程阀门气动执行器。

注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。

TZID-C 智能定位器安装及操作说明书ABB (中国)自动化有限公司仪器仪表总部Tel************Fax************气路连接•使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源•连接定位器的输出与气动执行器的气缸电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32)调试步骤1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。

2.接通4---20mA输入信号。

(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。

3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：•按住MODE键。

•并同时点击⇧或⇩键，直到操作模式代码1.3显示出来。

•松开 MODE键。

•使用⇧或⇩键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度•两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在 -28º--- +28º 之内。

角行程应用范围在 -57º--- +57º 之内。

全行程角度应不小于25º4.切换至参数配置菜单•同时按住⇧和⇩键•点击ENTER键•等待3秒钟，计数器从3计数到0•松开⇧和⇩键程序自动进入P1.0配置菜单。

5.使用⇧和⇩键选择定位器安装形式为直行程或角行程。

角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为90º直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60º, 用于驱动直行程阀门气动执行器。

注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。