长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术

长螺旋钻孔压灌砼后插钢筋笼灌注桩施工技术的应用摘要：长螺旋钻孔压灌砼后插钢筋笼灌注桩作为一种新型的桩基施工技术，近几年来在国内得到了不断地推广、应用与发展。

文章通过介绍该技术在南宁西乡塘客运站工程的成功应用，对其施工工艺、常见质量问题等进行了探讨。

关键词：长螺旋钻孔压灌砼桩，施工工艺，质量问题1 引言长螺旋钻孔压灌砼（泵送超流态砼）后插钢筋笼灌注桩技术是由日本的CIP 工法演变而来的，是一种新型的桩基础施工技术。

它与普通钻孔桩不同：它是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用砼泵通过钻杆中心通道，以一定压力将砼压至桩孔中，砼灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入砼中至设计标高，形成钢筋砼灌注桩。

由于其具有适应性强、速度快、质量好、效率高、噪声小、无污染、经济性好等优点，所以，近几年来在国内得到了不断地推广、应用与发展。

2 特点2.1适应性强，不受地下水位的限制，一般在桩间距较小的情况下，可连续施工，不需间隔跳打，施工工效高。

2.2桩尖无虚土，砼钻头高压泵出使桩底无沉渣，利于克服断桩、缩径、孔底沉渣、塌孔等泥浆护壁工艺钻孔的质量通病，桩身质量好。

2.3单桩承载力高：由于是连续压灌超流态砼成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩的侧摩阻力，而且成桩质量好，使桩基具有较强的承载力。

2.4施工低噪声低、震动小，不需要泥浆护壁无污染，不需降水，施工现场文明。

2.5机具设备简单、移动灵活、操作简便，施工速度快、效率高，施工成本较低。

3 适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻机可以钻进的地层。

如填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等（当卵石粒径较大或卵石层较厚时，应分析成孔的可能性），也可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

依据近几年南宁市工程实例分析，最适宜的桩径为400mm～800mm，桩长一般不应超过30m，钢筋笼长度一般不应超过22m。

4 工程实例近两年，该技术在南宁市的江南污水处理厂二期工程（2598根，桩径800mm，桩长13m，钢筋笼长13m）、广西大学职工集资楼东高4#～8#楼工程（1243根，桩径600mm，桩长18～20m，钢筋笼长13m）、西乡塘客运站工程（298根，桩径600mm，桩长27～29m，钢筋笼长22m）得到应用，均取得了良好的效果。

长螺旋钻孔压灌超流态砼桩工艺在普通螺旋干钻孔桩基础上发展成熟的“长螺旋钻孔压灌超流态砼桩”采用高压砼护壁，成孔与灌注砼同时完成，后插钢筋笼，砼连续性好，钻孔可入强风化岩，桩底无沉碴，施工无震动，噪音低，成桩速度快，单桩承载力高，在任何地层中均可淘汰或替代以上A、B、C三类桩。

直径900mm以内，长度25m内的D、E两种桩也完全可以取代，承载力比泥浆护壁灌注桩可提高30～50%。

该技术是国家科委依托中国建研院向全国推广的新技术，2000年开始山东、广东等地陆续推广应用，主要用于桩基础及排桩支护和砼堵水帷幕。

该技术适应规范为《建筑桩基技术规范》及有关钢筋砼结构施工规范。

该工艺是根椐公布后的美国US－2920455号专利和日本PIP工法发明的，设备已全部国产化。

（一）钻孔工艺：传统水下钻孔灌注桩方法是采用泥浆护壁，把钻头钻出的土搅成泥浆循环出孔外，钻孔过程中产生大量的泥浆不仅污染场地而且覆着在钻孔壁上的泥皮降低土的侧摩阻，桩底残留大量沉碴。

长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中孔钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。

即使在有地下水的地层，因土桩与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。

（二）超流态砼压灌工艺：本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性，流动性好，坍落度大。

便于泵送，并便于长钢筋笼的下入。

其配比和外加剂一般各单位不对外公开。

砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代替了钻孔内的泵管。

钻杆底部的钻头上设有单向阀，钻至设计深后停止钻孔杆回转，把搅好并储备的钻的超流态砼通过泵管以1～75KPa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软土段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案一工程概况略二长螺旋钻孔灌注桩的起源长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP施工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。

超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。

是2005年以来建设部推广的十大技术之一。

三长螺旋钻孔灌注桩的施工优点1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；5、综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

四长螺旋钻孔灌注桩的适用范围本施工方法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径一般在500mm～800mm。

五长螺旋钻孔灌注桩的工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。

本工程由于基坑底接近地下水位，桩机无法进入基坑，在基坑挖至设计标高后填900mm厚撼砂碾压。

这样本工程灌入的混凝土超出桩顶标高分别是900mm和1650mm。

六施工工艺七施工工艺流程1、钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。

长螺旋成孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺及要点关键词：长螺旋；压灌混凝土；后插钢筋笼引言：长螺旋成孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工是近几年发展起来的新工艺，具有无泥浆污染、效率高、速度快、成桩质量好等特点。

目前山东省还没有成熟的施工工艺规程，本文结合工程实际，旨在总结积累施工经验，摸清工艺参数，可为类似工程提供借鉴经验，也为以后编制施工规范积累可参考的资料。

1、工程概况：1.1本工程为某小区地下二层车库，单层面积4800平方米，建筑面积约9600平米。

1.2本项目地下水丰富，丰水期水位在自然地面以下1米左右。

共设计了967棵抗浮桩，单桩承载力310千牛，桩长7米，桩径400毫米，桩身混凝土C30，主筋为8根直径12毫米HRB400钢筋，螺旋箍筋6@200（100），保护层厚度50毫米。

为了保证成桩质量，桩间土预留厚度约为1米。

2、工程地质资料：2.1地形、地貌及地下水场地地形较平坦，地面标高最大值29.53m，最小值28.42m，地表相对高差1.11m，地貌类型单一，属山前冲洪积平原地貌单元。

勘察期间地下水位埋深1.00~2.10米，年变幅1.00米左右。

属第四系松散土层中的孔隙潜水，地下水主要以大气降水、地表水渗漏补给，排泄方式以地面蒸发和地下径流为主。

2.2场地地层结构本场区勘探深度范围内，地基土自上而下分为如下9层，其中①层、⑦层分1个亚层，现分述如下：①层耕植土（Q4ml）：黄褐色，松散，稍湿；主要由粘性土组成，含少量植物根系。

①-1层素填土（Q4ml）：黄褐色，松散，稍湿；主要由粘性土组成，见有砖屑和植物根系。

②层粉质粘土夹粉土（Q4al+pl）:粉质粘土：黄褐色，软塑-可塑；见少量针状孔隙及锈染条纹，韧性中等，干强度中等，无摇振反应，稍有光泽；粉土：黄褐色，稍密，很湿；见锈染条纹，韧性低，干强度低，摇振反应迅速。

③层粉质粘土（Q4al+hl）：灰褐色，软塑-可塑；见铁锰质浸染及白色贝壳碎片，顶部30cm岩芯呈灰黑色，韧性中等，干强度中等，无摇振反应，稍有光泽。

长螺旋钻孔中心压灌混凝土后插钢筋笼工法摘要：减小施工噪音、振动、挤土等对周围环境的影响，是科研技术人员在施工中面临的一个新问题。

本文就桩基施工采用长螺旋钻孔中心压灌混凝土后插钢筋笼工法，采用低噪音施工设备成孔、灌注混凝土，利用吊车后插钢筋笼，有效的降低施工中噪音对周边环境的影响做了几点阐述。

关键词：长螺旋；施工噪音；挤土；影响；钢筋笼1前言：随着现代建筑业的飞速发展，桩基础已从原始木桩逐渐发展为钢筋混凝土桩和钢桩等，桩基础的施工方法和施工机械有了巨大的发展。

进入二十一世纪，随着人们环保意识的增强，在施工中对环境保护的要求日益提高，尤其是在旧城改造中尤为明显。

如何减小施工噪音、振动、挤土等对周围环境的影响，是科研技术人员在施工中面临的一个新问题。

桩基施工采用长螺旋钻孔中心压灌混凝土后插钢筋笼工法，采用低噪音施工设备成孔、灌注混凝土，利用吊车后插钢筋笼，有效的降低施工中噪音对周边环境的影响。

本工法解决施工场地泥浆排放及处理，施工效率低等难题。

具有施工方便、速度快、质量好易保证、施工场地环保无泥浆排放，单桩承载力高等特点。

被收入现行2008年版《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）规范，属于国家“十一五”推广施工方法。

2.工艺特点该工艺干作业施工，施工方便，操作简单，成孔、灌注、插筋一气喝成砼一气呵成，成桩质量保证度高,施工污染少，速度快，机械设备配套齐全。

该工艺能有效克服砂层成孔易塌孔的缺点。

3.使用范围该方法适用于粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地层，尤其适于地下水以下地层的施工。

4.施工简述桩基施工作业面标高平整后，进行桩机组装调试。

同时将桩编号后开始根据轴线定位桩测放轴线，并根据桩与轴线关系测放桩位。

为保证桩位点不扰动丢失，用φ28钢筋在桩位上打入地下至少200mm，拔出后投入白灰。

钻机安装试钻后，在钻塔上作好成孔深度标记。

与混凝土地泵连接牢固，开始正式施工作业，根据现场试成孔情况确定是否进行跳打作业。

长螺旋成孔灌压混凝土后插钢筋笼施工工法长螺旋成孔灌压混凝土后插钢筋笼施工工法一、前言在土木工程中，长螺旋成孔灌压混凝土后插钢筋笼施工工法是一种常用的技术手段。

本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点1. 长螺旋成孔灌压混凝土后插钢筋笼施工工法具有施工速度快的特点，能够大幅度缩短工期。

2. 该工法施工便捷，操作简单，适用性强，适用于各种地质条件。

3. 采用该工法可以有效增加基坑侧壁的稳定性，提高工程的整体质量和安全性。

三、适应范围该工法适用于各种土层条件下的基坑工程，特别适用于软土及弱胶结土层。

四、工艺原理该工法通过长螺旋成孔机在地面进行旋进，将土壤挖出，形成长螺旋孔道。

然后，在形成的孔道中注入混凝土，使其灌入孔道内及周围土层。

在灌注混凝土的同时，插入预先制作的钢筋笼，并继续向下灌注混凝土，直至达到设计要求。

通过该工法，可以有效地固定基坑侧壁，提高基坑的稳定性。

五、施工工艺1. 划定施工范围和施工标志。

2. 准备工作，包括设备、材料和作业人员的准备。

3. 进行长螺旋成孔，根据设计要求选择合适的孔径和孔数。

在成孔过程中，需要注意控制成孔的深度和精确度。

4. 灌注混凝土，通过打桩机进行混凝土的灌注，并同时插入钢筋笼。

在灌注过程中，需要注意混凝土的均匀性和灌注压力的控制。

5. 混凝土硬化后，进行表面处理和修整。

六、劳动组织根据施工工艺要求，组织合适的作业人员和技术人员参与施工。

作业人员需要具备一定的操作技能和安全意识，技术人员需要对施工过程进行监督和控制。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括长螺旋成孔机、打桩机、混凝土搅拌机、钢筋笼预制设备等。

这些机具设备需要根据施工要求选择合适的型号和规格。

八、质量控制为确保施工过程的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。

包括混凝土配比控制、混凝土坍落度测试、钢筋笼的制作精度控制、混凝土灌注过程的控制等。

长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼桩施工技术分析摘要长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼桩是在长螺旋钻孔泵压混凝土桩基础上发展的成桩技术，混凝土是从钻杆中心压入孔中，成孔、压砼、插笼、成桩，一次完成。

本文结合工程具体实例，详细阐述了长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼桩的施工方法以及施工过程中遇到的问题及解决的方法，以便在相似的工程中起借鉴作用。

关键词长螺旋泵压混凝土后插钢筋笼桩工艺质量控制长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼桩是一种很有发展前途而且施工便利的一种基础施工技术，因此研究和分析桩基础施工中的新技术，全面推广长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼桩技术不仅施工精度高、成本低、工艺简单的设备和技术易于掌握，都是该技术得以大量推广的优势。

我们在市政桥梁施工中，一定要结合工程特点，举一反三的使用各类技术，这样即可以提高施工进度，实现经济效益、又可以为市政建设事业做出自己的一份贡献。

1 施工前的准备工作长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼桩是在长螺旋钻孔泵压混凝土桩基础上发展的成桩技术，本文以某市政道路桥梁基础工程为例,对长螺旋泵压混凝土反插钢筋笼桩施工方法进行详细的阐述以及通过采取有效的控制措施,避免和减少了施工过程中出现问题。

1.1 为了满足工程需求，人员配置需要对工程量进行科学优化安排，确保施工管理人员，工程技术员和一般劳动力都合理分配，同时要建立起一套完善的组织机构和符合施工特点的管理系统，以制度的方式来管理工程，提高施工工作效率，降低人工成本。

1.2 施工用各类建设材料要备料齐全，并对施工用材料严格按要求进行查验和抽检，不合格的建筑材料坚决不予采用，同时建立材料库，做到台账清晰，进出库管理科学，防止建筑材料的冒领与浪费。

1.3 工程所需的各类机械设备，在施工前必须进行全面排查与检修，为工程的顺利开工提供设备支持，防止在施工过程中由于设备机械故障原因，造成工程停滞现象的发生，同时要建立备用机械制度，在主要设备出现问题的时候，确保有后备设备进行补充，进一步提供机械施工转化率。

长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术（长螺旋砼灌注桩技术）1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。

超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便,混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价.是2005年建设部推广的十大技术之一。

目前我公司正在我国第一条高速铁路郑州-西安试验段施工。

2工法特点2。

1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证;2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高,操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、不挤土、施工现场文明;2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

2。

6施工速度快：长臂螺旋灌注桩的施工效率高，成桩速度可以达到：15-22米/根/天〉30-50根。

3适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩.桩径一般采用400mm～1200mm.4工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

5施工工艺5。

1工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。

浅析长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩工艺技术路征中化云龙工程部摘要：近些年来，长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩作为一种新型灌注桩施工工艺，由于具有操作简便，混凝土灌注速度快、成桩质量好、造价低等优点而在全国得到较快推广［1］。

本文结合云龙热源技术改造项目桩基实例，阐述了长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩优点、施工工艺、施工质量要点及质量缺陷和预防。

关键词：长螺旋优点，施工工艺，缺陷防治，经验总结笔者参与建设的热源技术改造工程位于云南昆明地区，由于工程项目位于厂矿生产区内，施工场地比较狭窄拥挤，对桩机施工机械、钢筋笼等桩基工程施工影响较大，同时避免桩机、吊车机械触碰到厂矿生产管道设备导致安全事故和财产损失，故采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼施工工艺，既能避免了桩基坍孔和断桩等质量问题又能因地制宜减少施工生产和厂矿生产的相互交叉影响。

1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩优点长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩（以下简称长螺旋压灌后插筋）利用长螺旋钻孔至设计深度，在提钻时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插人混凝土中，直至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩［2］。

它适用于易塌孔，地下水位较高，较高或低强度土层或粉细砂层、卵石层、强中风化基岩等地层，能克服地下水位以下的软土、粉土、砂土等易坍塌地层。

长螺旋压灌后插筋施工工艺具有以下主要优点：（1）适应性广泛：适用于淤泥质土层、填土层、粉土层及砂、粘性土层、卵石层等。

（2）针对性强：在有较厚的易坍塌地层（如砂、卵石层、流泥土层等）场地施工时，能有效克服断桩、缩颈、塌孔等质量问题。

（3）单桩承载力高：由于采用一定压力的混凝土压灌成桩，桩端及桩周土经水泥浆挤密、渗透、固结，提高了单桩承载力，因比相同状况下的其他施工工艺可将单桩承载力提高20～30%。

（4）桩身混凝土密度高：该工艺打破了传统混凝土自由下落入孔的灌注方式。

长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔灌注桩1前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。

超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。

是2005年建设部推广的十大技术之一。

2 工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。

3 适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径一般采用500mm～800mm。

4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

5施工工艺6施工工艺流程6.1钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。

长螺旋钻孔泵送超流态碗后置钢筋笼灌注桩施工工艺及工法目录一、施工工艺及施工方法-二、设备配置三、工序质量控制措施四、技术参数设置、工序关键点控制五、引用技术规范及验收标准六、施工案例七、结语•、施工工艺及施工方法简介：■是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础施工手段。

■长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。

长螺旋钻孔•泵送超流态確•后置钢筋笼。

是2005年建设部推广的十大技术之一。

•、施工工艺及施工方法工艺原理：■超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

•、施工工艺及施工方法工法特点：■超流态碗流动性好，摩擦系数低，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操作简便；低噪音、无振动、不扰民；•、施工工艺及施工方法■不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤土，环境影响小;■场地操平即可，无需硬地施工，不需水，节省资源; ■成桩速度快，施工效率高；施工成本与其他施工工法相比比较低廉，综合效益高。

•、施工工艺及施工方法适用范围:■适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩；■适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径一般采用800mm、1000mm。

目前最大成孔深度36米。

•、施工工艺及施工方法工艺流程及施工方法：一聾尸■平整场地-> 桩位放样-安装调试钻机（安放钢护筒T）调试磴泵、安装泵管-钻机就位-起吊钢筋笼、振动锤-> 钻孔至设计深度停止钻进-> 边泵注超流态混凝土边提升钻杆-提出钻杆、移开钻具-启动振动锤下插钢筋笼至设计标高-成桩-桩头处理―桩顶保护措施。

长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工法长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工法一、前言长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩是一种常用的地基处理方法，它结合了长螺旋钻孔技术和桩基施工技术，能够有效地提高地基的承载力和稳定性。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点1.施工速度快：该工法采用螺旋钻孔和灌注混凝土的组合方式，一次施工即可完成钻孔、灌注和插入钢筋笼的过程，施工速度大大提高。

2.承载力高：通过长螺旋钻孔技术耐力及灌注混凝土的加固，提高了地基的承载力，能够满足各种建筑工程的要求。

3.适应范围广：适用于各种地质条件，包括软土、黏土、砂土、砾石等地基类型。

4.施工过程对环境损害小：施工过程中无需挖掘大量土壤和移除废弃物，减少了对环境的影响，节约了施工成本。

三、适应范围长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩适用于各种建筑工程，包括地下结构、高层建筑、桥梁、堤坝、机场跑道、港口码头等工程。

四、工艺原理1.施工工法与实际工程之间的联系：通过螺旋钻孔技术进行钻孔，然后利用压力将混凝土灌注到孔中，最后将钢筋笼插入孔内，形成一根有一定承载力的灌注桩。

2.采取的技术措施：通过螺旋钻孔技术，可快速钻孔并提取土样进行测试，以确定地层的力学性质和设计灌注桩的参数。

灌注混凝土采用强度高、自流性好的配方，以确保桩的质量和承载力。

插入钢筋笼时，要注意对其进行定位和固定，以确保钢筋笼与桩体的连接牢固可靠。

五、施工工艺1.钻孔：使用长螺旋钻进行钻孔，根据设计要求选择相应的孔径和孔深。

2.灌注混凝土：采用广泛使用的混凝土配方和切合实际情况的灌注工艺进行混凝土灌注，保证混凝土的均匀性和强度。

3.插入钢筋笼：在混凝土尚未凝固的状态下，将预制好的钢筋笼插入到钻孔中，并进行定位和固定。

六、劳动组织施工需要合理组织人员，包括技术人员、操作人员和管理人员。

文章标题：长螺旋中心压灌混凝土后植钢筋笼施工标准一、引言长螺旋中心压灌混凝土是一种用于基础加固和增加承载力的技术，而植钢筋笼则是在这一工程中至关重要的一环。

本文将从长螺旋中心压灌混凝土后植钢筋笼的施工标准出发，深入探讨这一过程的要点和注意事项。

二、长螺旋中心压灌混凝土后植钢筋笼施工标准1. 桩基处理前检查在进行长螺旋中心压灌混凝土后植钢筋笼施工前，首先要对桩基进行全面的检查。

检查内容包括桩基的强度、稳定性和土质情况，以保证植钢筋笼的安全施工。

2. 钢筋笼的制作和植入植钢筋笼是在桩内钻孔后，将预制好的钢筋笼一次性植入桩孔内的过程。

在植钢筋笼时，要注意保持笼子的竖直度和水平度，以确保钢筋笼的质量和强度。

3. 混凝土灌注在植钢筋笼之后，就需要进行混凝土的灌注工作。

此时需要注意的是混凝土的浇筑方式和浇筑速度，避免对钢筋笼施加过大的冲击力，以免影响钢筋笼的稳固性。

4. 精细施工调试在混凝土灌注结束后，还需要对桩基进行精细施工调试。

包括对混凝土浇注质量的检查、钢筋笼的牢固性检验和桩基的整体稳定性评估。

三、个人观点和理解长螺旋中心压灌混凝土后植钢筋笼施工标准是保证工程质量和安全性的重要环节。

施工时需要严格按照标准操作，特别是对钢筋笼的加固和灌注质量的控制，这对于整个工程的稳定性和可靠性至关重要。

四、总结通过本文的介绍，我们了解了长螺旋中心压灌混凝土后植钢筋笼的施工标准及注意事项。

这一过程需要严格遵守标准操作，尤其要对钢筋笼的质量和稳固性进行严格把控，以保证工程的安全和可靠性。

在实际工程中，我们需要对长螺旋中心压灌混凝土后植钢筋笼的施工标准有一个全面的理解和掌握，以确保工程的质量和安全。

以上就是本文对长螺旋中心压灌混凝土后植钢筋笼施工标准的深度解读和个人观点，希望对读者有所帮助。

（文章字数超过3000字，具体字数不做统计）五、施工注意事项的具体细化1. 桩基处理前检查细化在进行桩基处理前的检查时，必须对桩基周围的土质进行详细的勘探和检测，以确保桩基周围的土壤满足工程的承载和稳定需求。

COnSTRUCTiOn SAFETY丈化欢金2019年第4期地基基础施工复杂地层长螺旋钻孔泵送混凝土后置钢筋笼灌注桩施工金哲(中铁十六局集团第一工程有限公司，北京101300)【摘要】文章以实际工程为例，基于该工程地质与水文地质，进行了设备选型比较分析。

研究了长螺旋钻孔泵送混凝土后置钢筋笼进行附属结构的围护结构施工具体流程，探讨了其施工控制要点，最后进行效益分析，证明该技术不但缩短了施工工期、提高功效、保证钻孔灌注桩成桩质量，还减小了对周边环境产生污染、沉降等不良影响。

【关键词】钻孔桩长螺旋围护结构【中图分类号】TU473.1*4【文献标志码】B1.工程概况阿尔山路站(原茂盛营站)位于规划金桥南路与规划阿尔山路的T型交叉路口，沿规划金桥南路东西向布置。

规划金桥南路红线宽24m,规划阿尔山路红线宽60m,规划道路未实施。

本站为地下二层11m岛式站台车站，车站总长379.9m,左右线间距14m0标准段主体结构采用单柱双跨双层框架结构，标准段宽度19.7m0车站中心里程处标准段坑深约为17m,顶板覆土约为3.25m。

本站主体采用明挖顺作法施工,结构外设置全外包防水层。

共设4个岀入口，2组风亭。

本站附属结构均为地下单层箱型框架结构型式，皆采用明挖法施工，基坑周围设置¢850mm @600mm三重管旋喷止水帷幕，坑内降水，围护结构采用4>6OO mm灌注桩+钢支撑支护体系。

根据车站开挖的情况，此区域地质情况复杂,地下水位高，项目部计划采用长螺旋钻孔泵送混凝土后置钢筋笼进行附属结构的围护结构施工，不但能加快施工进度，还能减少环境污染。

2.工程地质与水文地质车站附属结构基底位于2-9-1圆砂层.2-2-1粉质黏土层上；2号风道主体结构基底位于2-9-1圆砾层；1号出入口主体结构基坑位于2-8-1砂砾层、2-2-1粉质黏土层;3号出入口主体结构基坑位于2-4-1粉砾层.2-2-1粉质黏土层；4号出入口主体结构基坑位于2-9-1圆砾层.2-2-1粉质黏土层。