长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程

长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工方案随着城市化进程的加快，楼房高层化、道路拓宽化，对建筑施工提出了更高要求。

深基坑的施工主要依靠各种深基坑支护结构，而深基坑支护结构中，混凝土桩是最为重要的一种。

近年来，长螺旋钻孔泵压混凝土桩越来越普及，成为深基坑支护的重要手段。

本文将介绍长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工方案。

一、长螺旋钻孔泵压混凝土桩的基本概念1.1 长螺旋钻孔泵压混凝土桩的概念长螺旋钻孔泵压混凝土桩是一种利用土层自身的强度，通过长钻杆进入地层形成螺旋桩孔，然后将混凝土压入桩孔，形成桩身的一种基坑支护结构。

1.2 长螺旋钻孔泵压混凝土桩的特点长螺旋钻孔泵压混凝土桩具有以下特点：•施工方便快捷。

•施工过程中对地面和周围环境影响小。

•土层承载力为关键设计参数。

•可以满足基坑深度，且对交通、市政设施及现有建筑物的影响小。

二、长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工方案2.1 设计方案长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工前需要进行设计，根据机房、配电室等建筑规模的大小、地下水位等因素进行设计。

具体设计步骤为：1.下达任务书。

2.进行基础勘探。

3.根据基础勘探结论确定设计参数。

4.进行技术交底，编制质量保证计划和工法、工序操作规程。

5.编制施工方案。

2.2 施工工序长螺旋钻孔泵压混凝土桩的施工工序一般分为如下几步：1.预处置和基础准备根据工程具体情况进行堆积土地的清理、测量标高与照片记录、领用、选配长螺旋钻孔泵压掌机与扩展杆管。

2.成孔通过长螺旋钻杆进入地层形成螺旋孔，根据孔径等参数选择合适的螺旋钻。

施工时，应注意加强钻孔口与周边土体的支撑。

3.注浆在钻孔中投入注浆管，并开展注浆作业。

注浆应以段状注浆，即在每2m左右的钻孔长度间进行一次停浆。

4.站安当孔深达到所需长度时，停止注浆，扩展杆管固定，拆卸长螺旋钻杆，进入桩孔，拆开扩展杆管。

5.压实启用混凝土搅拌机，将混凝土倒入桩孔内，同时钢筋也随之放入，压实混凝土至基坑地面，并顺利出模。

2.3 施工要点长螺旋钻孔泵压混凝土桩的施工要点包括以下几个方面：1.钻孔的直径应符合设计要求，并应注意长螺旋钻孔锥度，避免破坏地质。

一、CFG桩施工流程图CFG桩施工工艺流程图二、施工方法1、放线：施工前根据放出的加固区边缘线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。

2、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。

先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。

在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。

钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。

成孔深度误差不超过50mm，桩位偏差不超过50mm，垂直度偏差不大于1％。

3、灌注及拔管：混合料采用商品混凝土，强度符合设计要求、坍落度要求160mm~200mm。

钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注。

每根桩的投料量应不少于设计灌注量。

钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完后，桩顶盖土封顶予以保护。

长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量与拔管速度相配合，保证桩体连续、均匀、密实。

施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。

4、移机：CFG桩施工顺序考虑隔排隔桩跳打，施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于七天。

上一根桩施工完毕，钻机头进行保护。

移位，进行下一根桩的施工。

5、清土及凿桩：（1)第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余砼铲除；（2)第二步在成桩后5天左右凿桩，避免因桩身强度较大时凿桩困难；（3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；（4)清土预留至少20cm人工清除，找平；（5)因凿桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。

6、砂砾石垫层施工：（1）CFG桩地基施工、检测合格后，方可进行砂砾石垫层施工；（2）砂砾石垫层材料使用5-32mm碎石或级配砂石；砂砾石垫层虚铺22---24cm，采用平板震动器振密。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术长螺旋钻孔压灌砼桩是一种新型的桩基施工技术，它通过螺纹钻杆带动螺旋钻头，钻入地下，形成孔洞，再通过压入灌浆料来固结孔壁，最后形成砼桩。

这种技术具有施工速度快、费用较低、施工噪音小等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工的关键技术之一是选择合适的螺纹钻杆和螺旋钻头。

螺纹钻杆的材质应具有良好的强度和耐磨性，同时也要能够与螺旋钻头形成良好的配合。

螺旋钻头的设计应合理，能够充分利用土层的自身性质，提高施工效率。

在施工过程中，需要注意控制施工速度、钻孔深度和钻孔直径。

施工速度过快会导致钻孔不稳定，影响桩基的质量；钻孔深度和钻孔直径的控制需要根据设计要求和现场地质条件来确定，以保证桩基的稳定性和承载力。

压灌砼桩是通过将砼灌浆料压入孔洞中来固结孔壁。

良好的灌浆效果对于桩基的质量至关重要。

在施工时，需要选择适合的灌浆料，使用专业的灌浆设备进行施工，保证灌浆料能够充分填满孔洞，且与孔壁紧密粘结。

除了施工过程中的技术要求，长螺旋钻孔压灌砼桩的质量控制也是非常重要的。

质量控制主要包括桩基质量的检验和监测工作。

在施工结束后，需要进行桩基的质量检查，包括检查桩身的直径、孔壁的平整度以及灌浆量等指标。

对于检测不合格的桩基，需要及时采取措施进行修复或更换。

此外，还需要对桩基进行监测，以确认桩基的承载力和变形情况是否符合设计要求。

监测工作主要包括分析桩基沉降、水平位移和承载力测试等内容。

通过监测数据的分析，可以及时发现桩基存在的问题，并采取相应的措施。

总之，长螺旋钻孔压灌砼桩是一种具有很大潜力的桩基施工技术，但在施工过程中需要注意选择合适的钻杆和钻头、控制施工速度和孔径以及灌浆质量等方面的技术要求。

同时，还需要进行桩基质量检验和监测工作，以确保桩基的质量和承载力符合设计要求。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术（二）长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常见的地基施工技术，被广泛应用于土建工程中。

工程地基长螺旋钻孔管内泵压CFG桩复合地基施工技术摘要：本文根据工程应用CFG桩实际情况，详细介绍长螺旋钻孔管内泵压CFG桩的主要特点，适用范围，技术原理、并对其施工工艺进行了探讨。

关键词：长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工1前言：CFG桩是由水泥、粉煤灰、骨料等混合材料加水半合而成的高粘结强度桩。

通过设置一定厚度的柔性褥垫层，由桩、桩间土、褥垫层一起组成复合地基，共同承担基础上部传来的荷载，CFG桩当前较为流行的施工工艺是长螺旋钻孔--管内泵压混合料灌注承装工艺。

其具有成本低、沉降均匀、承载力较高、无污染、无振动、低噪音、易操作、效率高、工期短等特点，目前已在建筑工程上得到广泛应用。

2工程实例：洛阳某高层住楼工程，地基承载力特征值为110Kpa，满足不了竖向承载力要求，本着满足结构要求和经济的原则，设计选用C25强度等级CFG桩，桩径Ф400mm，桩距为1.6m，桩长15m，施工桩长15.7m，处理后复合地基承载力特征值fak≥350kpa。

桩体采用ZKL600B长螺旋钻孔机成孔，管内泵压混合料灌注成桩，共计1219根。

3技术要求3.1状体原材料3.1.1水泥：采用P.O32.5，无受潮结块。

其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175等的规定）。

水泥应具有良好的保水性能，使混合料在泵送过程中不宜泌水。

水泥进场时应有出厂合格证，并有进场复试报告。

3.1.2碎石：采用粒径5～20连续级配的干净坚硬碎石，其针片状颗粒含量不宜大于10%，含泥量不大于2%，且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》JGJ53的规定。

3.1.3砂：采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于少于15%。

含泥量不大于3%，不得含有草根、垃圾等杂物。

3.1.4搅拌用水：采用饮用水。

3.1.5外加剂及矿物掺合料：为了使拌合料满足可泵性要求，应掺用泵送剂或减水剂，并掺用Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。

粉煤灰的掺量应经试配确定，其进场时应有出厂合格证，并有进场复试报告。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范文长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常用的桩基施工技术，其施工过程需要进行质量控制。

本文将从施工准备、钻孔施工、灌注砼、质量控制等方面进行详细阐述，并给出相应的技术要求和注意事项。

一、施工准备1.选定桩位：按照设计要求，在现场选定桩位，并进行测量和标定。

桩位的选择应注意避开地下管线、障碍物等。

2.桩基勘察：对桩位进行穿插勘察，了解地下土层情况、地下水位、地下障碍物等。

勘察结果应根据设计要求，确定桩长和桩径。

3.机械设备准备：准备好长螺旋钻孔机、搅拌机、输送泵、水泥罐、试验钻等施工设备，并对设备进行检查和维修。

4.材料准备：准备好所需的水泥、砂、石、钢筋等材料，并对材料进行质量检验。

二、钻孔施工1.桩孔定位：根据设计要求，在桩位上进行孔口定位，确定孔轴线和孔口平面。

孔轴线偏差和孔口平面偏差应控制在规定范围内。

2.钻孔机安装：将长螺旋钻头安装到钻孔机上，并进行调整和检查。

确保钻孔机能正常运转。

3.钻孔施工：按照设计要求，进行钻孔施工。

钻孔过程中要注意控制孔径、孔深和孔壁质量。

如遇到地下水位高的情况，需要采取相应的护壁措施。

4.孔壁检查：钻完孔后，对孔壁进行检查。

孔壁应无明显塌方、开裂、泥砂等缺陷。

三、灌注砼1.砼配比选择：根据设计要求和现场条件，选择合适的砼配比。

砼配比应满足砼的强度、流动性和耐久性等性能要求。

2.搅拌砼：使用搅拌机将水泥、砂、石等材料充分搅拌均匀，制成砼。

搅拌时间应控制在规定范围内。

3.灌注砼：使用输送泵将搅拌好的砼灌注到钻孔中。

灌注过程中应保持均匀、连续，并注意不得产生气孔和分层现象。

4.灌注速度控制：灌注速度应控制在一定范围内，避免引起地基沉降或砼塌落等问题。

四、质量控制1.孔壁垂直度：在钻孔施工过程中，应不断检测孔壁的垂直度。

孔壁垂直度偏差应控制在规定范围内。

2.孔壁平整度：在钻孔施工完成后，应对孔壁进行平整度检查。

孔壁平整度偏差应控制在规定范围内。

（CFG）工法长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩前言：长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩是CFG复合地基的一种施工方法，桩体主要是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑、砂加水拌合形成的高粘结强度桩。

桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。

长螺旋钻孔管内泵压灌注工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点，复合地基处理中占很大的市场。

1、特点1.1CFG复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小，并具有较大的适应范围。

1.2CFG桩具有较强的置换作用，其它参数相同的条件下，桩越长、桩的荷载分担比(桩承担的荷载占总荷载的百分比)越高。

1.3CFG桩材料取用广泛，可用素混凝土也可用水泥、粉煤灰、碎石砂的拌合物。

1.4机械化程度高、用工少，用商品混凝土一般每班6-7人，现场搅拌混凝土10-12人。

施工速度快桩长6-10m每班成桩35根以上；桩长10-20m每班施工20根以上。

2、适用范围适用于处理粘性土、粉土、砂土、已自固结的素填土等地基，由其适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土待地基，对淤泥质土应按地区经验或通过现场确定其适用性。

当天然地基土的承载力特征值f a,k≤50KPa或灵敏度大于4的巨厚层淤泥质软粘土，不宜采用CFG 复合地基。

3、作业条件3.1CFG桩施工应详细了解场地岩土工程特性，地基处理的意图及场地环境条件等因素，选择适宜的施工工艺编制施工组织设计和作业指导书。

3.2对重要工程、缺乏经验及淤泥质土层较厚的地区，正式施工前应选择有代表性的场地进行成桩试验，并进行必要的测试，以检验设计参数，验证设计目的能否满足，工艺参数是否合理。

3.3施工过程中往往会存在许多环境、地层条件发生变化的因素，为保证地基处理后的均匀性，必须在施工过程中跟踪监测，及时反馈给施工效果，满足地基处理要求。

3.4施工场地进行平整，对桩机的路线有松软场地应进行夯实处理。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种钢筋混凝土桩基施工技术，具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点。

本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。

一、施工工艺1. 钻孔准备（1）选定钻孔位置并清理施工现场。

（2）确定钻孔直径和孔深，根据设计要求选择相应的螺旋钻具。

（3）将螺旋钻具安装在钻机上，并根据孔径和孔深要求调整钻机参数。

（4）进行试孔，验证地质情况，保证钻孔安全。

2. 钻孔施工（1）用钻机将螺旋钻具逐段下压，进行钻孔。

（2）在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土和淤泥。

（3）达到设计孔深后，进行孔壁清洁，清除杂质，确保孔壁光滑。

3. 钢筋安装（1）根据设计要求，制作预埋钢筋笼。

（2）将预埋钢筋笼下放至钻孔中，保证笼体垂直并与孔壁紧密接触。

（3）将钢筋笼的连接部分进行焊接，确保笼体的整体性。

4. 压灌砼施工（1）准备拌合物，按照设计配合比进行配料。

（2）将拌合物输送至施工现场，确保供料稳定。

（3）用泵车将拌合物从孔底注入，同时进行振捣，保证砼充实且无空洞。

（4）控制注入速度和压力，避免过快或过慢造成浆液分离或孔壁塌方。

5. 后续工作（1）待砼灌注完全后，应及时浇水养护，防止砼开裂。

（2）完成压灌砼桩后，及时清理施工现场，保持环境整洁。

二、质量控制技术1. 钻孔质量控制（1）钻孔直径和孔深要符合设计要求，并进行记录和核实。

（2）钻孔壁面要光滑，无裂缝，无松动岩屑。

2. 钢筋质量控制（1）预埋钢筋笼的制作要符合设计要求，并进行质量验收。

（2）预埋钢筋笼的安装要垂直，并与孔壁紧密接触。

（3）焊接质量要符合相关规范要求，焊缝牢固。

3. 砼灌注质量控制（1）砼配合比要按照设计要求进行配制，并进行质量验收。

（2）砼灌注过程中，注入速度和压力要适当，避免浆液分离或孔壁塌方。

（3）振捣要充分，保证砼充实且无空洞。

4. 养护质量控制（1）砼灌注完毕后，要及时浇水养护，防止砼开裂。

长螺旋压灌素混凝土桩复合地基施工一工艺规程与施工方案1材料要求1.1水泥宜选用P042.5普通硅酸盐水泥或P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。

1.2砂子宜选用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

1.3石子宜选用砾石或碎石，粒径5mm-20mm,含泥量不大于2%。

1.4粉煤灰宜选用细度（0.045mm方孔筛筛余百分比）不大于45%的III级或III级以上等级的粉煤灰。

1.5褥垫层材料宜采用中砂、粗砂、级配砂石和碎石，最大粒径不宜大于30mm。

1.6预拌商品混凝土强度、塌落度指标应满足设计要求，其和易性和可泵性应满足泵送要求，具有出厂合格证且试块强度复检合格。

2主要机具2.1长螺旋钻机宜根据桩长、桩径、地层条件等合理选用，常用长螺旋钻机主要技术参数见表2.1。

9.2.2500L2.3混凝土输送泵宜选用45〜60m3/h规格。

2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于150mm。

3作业条件3.1施工前应完成“三通一平”；地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物处理完毕；各项临时设施如照明、动力、安全设备等准备就绪。

3.2施工前应熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料。

3.3应按桩位平面图测设桩位轴线、标识桩位，所有桩位应一次全部放完。

3.4在基坑内打桩时，基坑边坡与边桩的净距不应小于1.0m。

3.5施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送试验室复试及配合比试验，由试验室出具现场所需的混凝土配合比。

3.6施工前应进行施工和安全技术交底，对设备进行安全可靠性检查。

3.7施工现场材料、机具摆放规划应符合输送距离短、输送管拐弯少原则。

4施工工艺4.1长螺旋压灌素混凝土桩复合地基工艺流程宜符合图4.1图4.1长螺旋压灌素混凝土桩复合地基工艺流程4.2钻孔施工应符合下列要求：（1）钻机进场后，应根据桩长安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，调试钻机至良好状态;（2）移动钻机至孔位，封闭钻头阀门，钻尖对准桩点，调整钻杆垂直度；（3）钻进速度宜根据土层情况确定，卵石层宜为0.2m/min-0.5m/niin；素填土、粘性土、粉土、砂层宜为1.Om/min—1.5m/niin；（4）钻机钻进过程中，不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面,重新封闭钻头阀门；（5）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或出现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，釆取相对应措施后，方可继续钻进；（6）钻出的土应随钻随清，钻至设计标高后，质检员进行终孔验收。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常见的桩基施工技术，它的优点在于施工速度快、工期短、材料节约等。

本文将从施工过程及质量控制两个方面，详细介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工技术及质量控制。

一、施工过程1. 进场前的准备工作（1）施工前需组织专业人员对现场进行勘察和测量，确定桩基的位置和数量。

（2）进行地质勘察，确定土层的情况和桩基的承载力。

（3）按照设计深度和直径，确定施工机械和设备的型号和数量，并进行相应的采购。

（4）组织施工人员进行技术交底和安全培训。

2. 施工机械和设备的准备（1）选用符合质量标准的长螺旋钻孔压灌砼桩机械。

（2）进行设备的检测和调试，确保设备的正常运行。

3. 桩位布置和桩基的施工（1）根据勘察结果，进行桩位布置，保证桩基的位置准确。

（2）进行挖掘孔口，确保孔口的位置和尺寸与设计要求相符。

（3）进行孔口的处理，清除杂物和残渣，保持孔壁的垂直度。

（4）根据设计要求，进行螺旋钻孔，控制钻孔深度和直径。

（5）根据设计要求，进行灌注混凝土，控制灌注混凝土的质量和密实度。

4. 施工记录和检测（1）施工过程中需要记录各个环节的施工情况，包括桩基的位置、长度、直径等。

（2）对桩基进行质量检测，包括孔径、孔壁的垂直度、灌注混凝土的质量和密实度等。

5. 竣工验收（1）进行桩基的竣工验收，包括桩基的位置、长度、直径等是否符合设计要求。

（2）对桩基进行质量检测，包括孔径、孔壁的垂直度、灌注混凝土的质量和密实度等是否满足设计要求。

二、质量控制技术1. 土质勘察及承载力测定（1）进行地质勘察，了解土质的情况和承载力的分布。

（2）进行现场试验，测定土层的承载力。

2. 施工机械的选用与检测（1）选用符合质量标准的长螺旋钻孔压灌砼桩机械。

（2）进行设备的检测和调试，确保设备的正常运行。

3. 孔口的处理和控制（1）孔口的处理，清除杂物和残渣，保持孔壁的垂直度。

（2）控制孔壁的垂直度，防止孔壁的横向偏移和破坏。

长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术标准
长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术标准是指在地基处理中采用长螺旋钻孔和泵压混凝土桩这两种施工方法相结合的地基处理技术的相关规范和要求。

以下是该技术标准的一般内容：
1. 施工前的准备工作：包括勘察、设计、施工方案编制等。

2. 桩的选材和尺寸：包括桩材的选择、桩的直径和长度等。

3. 钻孔和泵压混凝土桩施工工艺：包括钻孔机械的选择和调试、钻孔的操作要点、钢筋的布设、混凝土的配比和浇筑等。

4. 质量控制：包括施工过程中的检测和监控措施，确保桩的稳定性和强度等标准要求。

5. 桩与土层的相互作用：包括桩与土层的摩擦力和承载力计算、桩的受力分析等。

6. 环境保护和安全措施：包括施工过程中对环境的影响评估和处理、施工现场的安全防护措施等。

7. 工程验收和质量评定：包括验收标准和方法、桩的强度和稳定性评定等。

以上是一些常见的长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术标准的内容，实际标准还需根据具体项目的要求进行细化和补充。

长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程DBll ／T582—20082 术语2．0．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后．再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。

3 基本规定DBll ／T582—20083. 0. 1长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩的设计根据工程需要按JGJ94《建筑桩基技术规范》、DBll ／489《建筑基坑支护技术规程》、GB50007 《建筑地基基础设计规范》等标准的有关规定执行。

3．0 ．2 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩所用材料、成品、半成品质量应符合设计及相关标准的规定。

3．0．3 基坑支护桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩成桩工艺施工时，不宜采用不均匀配筋。

3．0．4 施工前应做成桩工艺试验，确定钻进速度、钻杆提升速度、混凝土坍落度、泵送速度、钢筋笼沉放工艺等工艺参数。

试桩数量不宜少于 3 根。

3．0．5 施工中各工序应连续进行，缩短间隔时间。

如间隔时间超过混凝土初凝时间，地泵及管内混凝土应进行处理。

成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留的混凝土。

长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。

DBll ／T582—20084 施工工艺4．1 材料要求4．1 ．1 混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于 6 小时。

灌注前坍落度宜为220~260mm 。

4．1 ．2 水泥强度等级不应低于P．0 32．5，质量符合GBl75 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。

4. 1 . 3砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%，质量符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

4. 1. 4石子宜优先选用质地坚硬的粒径5〜16mm的显石或碎石.含泥量不大于2%,质量符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术1. 引言长螺旋钻孔压灌砼桩是一种在建筑工程中常用的桩基施工方法。

该方法结合了螺旋钻孔和压灌砼桩的优势，能够在不同土质条件下稳定地承载建筑物的荷载。

本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩施工过程中的关键技术，以及如何进行质量控制。

2. 施工准备在进行长螺旋钻孔压灌砼桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。

2.1 土质勘察首先，需要进行土质勘察，了解地下土质的情况。

通过采取钻孔取样等方式，获取土层的物理性质和力学特性参数，从而为后续施工过程提供基本依据。

2.2 桩基设计根据土质勘察的结果，进行桩基设计。

桩基设计要考虑到建筑物的荷载要求、土质条件以及施工工艺的可行性。

设计包括桩径、桩长、承载力要求等。

2.3 施工方案制定制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工控制要点等。

施工方案要满足桩基设计的要求，并考虑到现场实际情况。

3. 长螺旋钻孔施工过程长螺旋钻孔压灌砼桩的施工过程主要包括钻孔、插入钢筋和注浆灌注三个步骤。

下面将逐步介绍这些步骤。

3.1 钻孔首先，使用专用的长螺旋钻机进行钻孔作业。

根据设计要求，操作人员应按照预定的孔径和孔深进行钻孔。

3.2 插入钢筋完成钻孔后，需要将预置的钢筋插入孔内。

钢筋要根据设计要求预先切割好，并在钻孔过程中插入到孔内。

插入的钢筋要确保水平和垂直度。

3.3 注浆灌注插入钢筋后，开始进行灌浆作业。

灌浆材料通常采用水泥和水的混合物。

操作人员使用灌浆泵将灌浆材料注入钻孔内，灌浆过程中需保持一定的注浆压力和注浆速度。

4. 质量控制技术为了确保长螺旋钻孔压灌砼桩的质量，需要进行严格的质量控制。

以下是几个关键的质量控制技术。

4.1 钻孔质量控制钻孔质量的控制是保证灌注桩整体质量的关键。

主要包括孔径和孔深的控制。

操作人员需要使用合适的工具和设备，严格按照设计要求进行钻孔，确保孔径和孔深的准确性。

4.2 插入钢筋质量控制插入钢筋的质量控制是保证桩基强度和稳定性的关键。

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长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常用的桩基施工技术，在土木工程中应用广泛。

本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。

一、施工工艺1. 前期准备：确定桩位和标高，绘制桩位图，并进行挖掘坑槽。

挖槽应略大于桩身外径，以便于施工时在桩周进行摆布筏板。

2. 钻孔施工：选用合适规格的长螺旋钻机进行钻孔。

钻机悬挂在大型工程起重机上，先行钻孔机按设计要求的桩径、长度和施工的孔距、孔深，逐孔进行钻进。

3. 观测钻孔：对每个孔位进行观测，记录钻孔深度和坡度，并进行评估。

如果发现钻孔有问题，应及时进行修复或重新开钻。

4. 黑土处理：对于孔底有黑土的情况，需要进行清洗和加固处理。

清洗时采用高压水射流进行清理，然后采用土工布进行覆盖和加固。

5. 罩口钢筋预埋：在孔顶挖槽中预埋钢筋和拉杆，按照设计要求进行布置。

挖槽底应修整平整，保证钢筋固定牢固。

6. 砼搅拌与浇注：将砼料和骨料按照设计比例进行搅拌，搅拌时间不宜过长，以免砼过早硬化。

搅拌均匀后，使用泵车将砼浇注至孔内。

7. 钢筋加固：在砼浇注后，使用挖槽吊车将管道、电缆套管、套筒等设施安装至桩顶。

然后按设计要求安装钢筋，安装时应注意保持间距、倾斜角度和固定的合理性。

8. 桩身成型：在砼浇注后，用木工方案制作预制桩模，将模板安装至孔口，并根据模板固定好，保证桩身的竖直度和圆度。

9. 后续清理工作：在砼浇注后，对施工现场进行清理，清理掉防护工程时产生的废弃物和余渣。

最后进行养护，使砼在规定时间内达到设计强度。

二、质量控制技术1. 钻孔质量控制：要确保钻孔质量良好，避免孔壁塌方、偏离设计孔径等问题。

在施工过程中，要严格控制钻机的转速和进给速度，保持稳定。

2. 砼浇筑质量控制：砼的质量直接影响桩的承载力和抗震性能。

因此，在砼浇筑过程中，要保持搅拌均匀，防止砼内有气泡和杂质。

砼浇筑完毕后，要对浇注工艺进行检查，确保灌注均匀。

3. 钢筋质量控制：钢筋是长螺旋钻孔压灌砼桩的主要骨架。

长螺旋钻孔压灌桩复合地基桩身穿越碎石层施工技术摘要：随着设计和施工技术的迅猛发展，速度快、质量好、造价低、符合环保要求的长螺旋钻孔灌注桩复合地基桩应运而生。

该桩又称高坍落度砼灌注桩，是国内近几年出现的一种新型桩型。

长螺旋钻孔灌注桩复合地基桩工艺先进而易行、操作简便而快捷、施工安全而环保、质量易保证而价低，通过技术经济对比分析和工程实例效益验证，确实先进、创新和优越，值得大力推广和应用。

关键词：长螺旋钻孔压灌桩；复合地基；碎石层；施工技术长螺旋钻孔灌注桩复合地基桩近年来在越来越多的工程中得到应用，长螺旋钻孔灌注桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。

是一种低强度混凝土桩，它和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

复合地基通过褥垫层与基础连接，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，长螺旋钻孔灌注桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低，具有较好的技术性能和经济效果。

1.工程概况广东技术师范学院产业融合工程实训基地项目位于广州市白云区江高镇广东技术师范学院校内。

本项目包括三幢教学实训楼，其中第二教学实训楼总建筑面积15359.9平方米，地上建筑面积12416平方米，地下建筑面积2943.9平方米，地上6层，部分区域地下一层，建筑高度28.75米，地下一层功能为平时机动车库，战时人防区，建筑物高度15.15m，无地下室。

第三教学实训楼：总建筑面积9017.6平方米，地上5～6层，建筑高度23.85～28.75米，主要功能为实训教室；第四教学实训楼：建筑面积19323.5平方米，地上5～6层，建筑高度23.55～28.75米，主要功能为实训教室。

根据地质情况，本工程采用长螺旋钻孔灌注桩复合地基上独立基础，要求处理后地基承载力特征值不小于220kPa。

长螺旋钻孔灌注桩直径为Ф600，混凝土等级C25，单桩承载力特征值500kN；以粗砂或粉质粘土层为桩端持力层，有效桩长≥16m；本工程桩间土为压实填土或粉质粘土，要求地基承载力特征值不小于120kPa。