长螺旋钻孔泵压砼技术应用及常见问题探析

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术长螺旋钻孔压灌砼桩是一种新型的桩基施工技术，它通过螺纹钻杆带动螺旋钻头，钻入地下，形成孔洞，再通过压入灌浆料来固结孔壁，最后形成砼桩。

这种技术具有施工速度快、费用较低、施工噪音小等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工的关键技术之一是选择合适的螺纹钻杆和螺旋钻头。

螺纹钻杆的材质应具有良好的强度和耐磨性，同时也要能够与螺旋钻头形成良好的配合。

螺旋钻头的设计应合理，能够充分利用土层的自身性质，提高施工效率。

在施工过程中，需要注意控制施工速度、钻孔深度和钻孔直径。

施工速度过快会导致钻孔不稳定，影响桩基的质量；钻孔深度和钻孔直径的控制需要根据设计要求和现场地质条件来确定，以保证桩基的稳定性和承载力。

压灌砼桩是通过将砼灌浆料压入孔洞中来固结孔壁。

良好的灌浆效果对于桩基的质量至关重要。

在施工时，需要选择适合的灌浆料，使用专业的灌浆设备进行施工，保证灌浆料能够充分填满孔洞，且与孔壁紧密粘结。

除了施工过程中的技术要求，长螺旋钻孔压灌砼桩的质量控制也是非常重要的。

质量控制主要包括桩基质量的检验和监测工作。

在施工结束后，需要进行桩基的质量检查，包括检查桩身的直径、孔壁的平整度以及灌浆量等指标。

对于检测不合格的桩基，需要及时采取措施进行修复或更换。

此外，还需要对桩基进行监测，以确认桩基的承载力和变形情况是否符合设计要求。

监测工作主要包括分析桩基沉降、水平位移和承载力测试等内容。

通过监测数据的分析，可以及时发现桩基存在的问题，并采取相应的措施。

总之，长螺旋钻孔压灌砼桩是一种具有很大潜力的桩基施工技术，但在施工过程中需要注意选择合适的钻杆和钻头、控制施工速度和孔径以及灌浆质量等方面的技术要求。

同时，还需要进行桩基质量检验和监测工作，以确保桩基的质量和承载力符合设计要求。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术（二）长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常见的地基施工技术，被广泛应用于土建工程中。

长螺旋钻孔压灌桩常见质量问题长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进常用的一种孔。

但在施工过程中受人为因素影响，仍常出现钢筋笼下放不到位、钢筋笼下沉、桩头夹泥、桩头中空、桩偏位等常见质量通病。

常见质量通病1、施工作业过程中常见质量问题（1）堵管：表现为混凝土在压灌过程中，混凝土堵塞泵送管路或钻杆导管。

堵管原因较多，可能与混合料成分配合比对混凝土紧密性的影响有关，如果混凝土坍落度过小，会降低混合料在输送管路内的流动性，坍落度过大，会出现离析和泌水的状况。

（2）卡钻：压灌混凝土桩时，钻杆下放速度未掌握好，容易导致钻出的钻屑不能及时带出孔外而积压在钻杆和孔壁之间，进而造成卡钻或者是钻孔位置土层中含有坚硬异物和大块石头。

（3）桩头不完整：桩头质量问题主要是因为技术人员操作方法不够熟悉，没有控制好钻杆的速度。

这可能是由于桩口和钻孔内的钻屑没能及时清除，或气阀开启不自如，另外桩顶产生过多泥浆时没能采用超灌排除法处理，也可能导致桩头不完整。

（4）钢筋笼质量不合格：主要表现为钢筋笼变形，钢筋笼下放不到位，钢筋笼下放后下沉。

1）钢筋笼变形：表现为钢筋笼在吊运或吊插过程中其箍筋严重变形、松脱。

2）钢筋笼下放不到位：表现为钢筋笼在吊插过程中，不能顺利下放；或不能按设计要求下放至设计标高，钢筋笼严重外露过长。

3）钢筋笼下放后下沉：表现为钢筋笼下放后，整段钢筋笼完全没入混凝土中。

（5）断桩、缩径和桩身缺陷：钻孔钻杆提速过快，会导致输送管内的混凝土数量不能满足施工需求，若混凝土没全部填满钻孔，则钻杆在提升中钻孔会产生负压，从而导致孔壁塌陷，进而发生断桩状况，如果负压过大，还可能会影响到邻桩。

2、成桩后常见质量问题（1）桩偏位：表现为成桩后在桩基承台放样过程中发现桩基偏位超规范允许值。

（2）桩身夹泥：主要表现为破桩头后发现桩头段桩身混凝土中严重夹杂泥块（经下挖检查，部分夹泥深度可达3m左右）。

浅谈长螺旋钻孔压灌混凝土桩质量问题及质量控制措施胡俊霞摘要：长螺旋钻孔压灌混凝土桩采用长螺旋钻机钻孔，属地下隐蔽工程，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行开挖验收，在施工中易发生质量问题，因此其施工过程的质量控制显得尤为重要。

关键词：长螺旋钻孔压灌混凝土桩；质量问题；质量控制；措施；质量缺陷长螺旋钻孔桩适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩，而且具有桩身质量好，单桩承载力高，机械投入少等特点，相对人工成孔灌注桩解决了地质条件复杂且桩埋深度较深的工程，减少了劳动力，提高了施工安全性等优点。

但其属地下隐蔽工程，施工过程根本无法直接观察，成桩后也不能开挖验收，在施工中易发生质量缺陷，因此施工过程的质量控制显得尤为重要。

现就结合笔者所参与的甘肃省张掖市某工程采用的长螺旋钻孔桩基础，浅谈长螺旋钻孔桩常见问题及施工质量控制。

该工程建筑面积27129.8m2，矩形平面，长53米，宽12米，剪力墙结构。

该场地地处黑河二级阶地，地下水位高，勘探时水面深度0.1m～4.78m，水面标高1473.33～1475.60mm，现地面高程1475.30m～1480.30m，为潜水类型。

地层与岩性：本次勘探深度16.5～24m，此深度内地层从上向下，分为①素填土层②淤泥质粉质粘土层③圆砾层。

该工程基础设计为长螺旋钻孔压灌混凝土桩。

一、长螺旋钻孔灌注桩在施工过程中常见的质量问题由于长螺旋钻孔灌注桩在成桩过程中受到定位不准、钻进速度及提升速度过快，泵送原因以及混凝土塌落度、和易性等因素的影响，致使操作人员难以把握，施工质量不易检查及控制，在施工中容易出现以下质量问题。

1、断桩、缩颈：如果钻杆提升速度过快，泵送混凝土量不能充满钻孔，使钻孔内产生压力，导致孔壁塌陷造成断桩，甚至桩身某一部位混凝土塌陷，桩身被土体填充或存在夹泥层，这样减小了桩身截面积，削弱了桩的承载力，使桩基础承载力达不到设计要求。

长螺旋钻孔灌注桩常见问题及应对摘要：长螺旋钻孔灌注桩的主要应用是在混凝土施工的时候，主要作用是为了减少对周围建筑物的影响，达到更好的施工效果。

在当前的建筑工程中，长螺旋钻孔灌注桩的应用得到了很多管理人员的关注。

因此，我们应分析长螺旋钻孔灌注桩常见的问题，并探索有效的解决措施和方法。

关键词：长螺旋钻孔灌注桩；常见问题；解决方法；应对措施在建筑施工中，长螺旋钻孔灌注桩是从长螺旋杆干钻法上发展出来的一种混凝土灌注技术。

长螺旋钻孔灌注桩施工的主要原理是采用长螺旋钻机，达到一定的设计深度，让混凝土在长螺旋钻孔灌注桩打通的管道中，顺利进入施工地点，从而形成施工所需要的桩。

不过，在长螺旋钻孔灌注桩使用的过程中也会存在着一定的问题，需要得到施工人员的关注，并积极探索有效的解决措施与方法。

一、长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺及原理要想对长螺旋钻孔灌注桩的常见问题进行分析，我们应先掌握长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺原理。

基本来说，长螺旋钻孔灌注桩通过长螺旋钻机，深入到施工地点，然后混凝土能够在混凝土泵的帮助下，从钻头的底部施加压力，一边灌注一边提钻，最终出现桩木的形状，然后在桩体上插入钢筋笼，最终形成钢筋混凝土灌注桩。

这种施工方法能够对周围的土壤起到良好的提升性能效果，也能够使混凝土桩达到良好的质量和应用效果，使施工中断桩和缩颈的情况降到最低，从而实现承载力的提升。

二、长螺旋钻孔灌注桩应用过程中的优点分析首先，长螺旋钻孔灌注桩能够从钻杆中心进入孔中，成桩和成孔都是在同一个机器内一次性完成的，因此使混凝土施工达到了良好的效果，也使混凝土施工更加简洁、方便。

其次，长螺旋钻孔灌注桩的施工振动几乎没有，声音非常小，使得施工产生的噪音非常小，对周围环境形成了比较好的影响。

并且，长螺旋钻孔灌注桩的施工中不需要额外设置沉淀池和泥浆池，降低了施工过程中产生的你将污染，也使施工中不需要设置额外的场地，大大降低了施工成本。

再次，长螺旋钻孔灌注桩在施工的时候，产生的机械比较少，钻机会直接进入钢筋笼中，减少了吊车的应用，使得施工中不用采用大量的施工机械设备，从而大大降低了施工单位采购机械设备的成本，从而使工程造价得到了降低。

CFG桩长螺旋钻孔\管内泵压混合料灌注成桩施工中常见问题及解决方法关键词：CFG桩复合地基长螺旋钻机管内泵压窜孔摘要：CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。

它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

成桩施工质量问题因为施工方法的不同，出现的问题也不同本文重点阐述长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工质量问题和控制措施。

长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工中主要存在以下问题1）堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一，它直接影响CFG 桩的施工效率，使工人劳动强度增加，还会造成材料浪费。

产生堵管的原因有以下几点：a）混合料配合比不合理。

当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。

因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～90kg/m3 的范围内。

b）混合料搅拌质量有缺陷。

坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。

坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。

应控制混合料的坍落度在160mm～200mmm之间。

c）施工操作不当。

钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。

若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。

d）冬期施工措施不当。

冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护，若防冻措施不力，常常使输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。

冬季施工中，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过60℃，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。

e）设备缺陷。

弯头曲率半径不合理也能造成堵管。

弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。

混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进是常用的一种孔。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩身是直接由钻孔的中心压入到孔中，为了压灌混凝土，可以在提钻的同时进行成桩。

为了加快成桩的速度，可以采用超流态泵送混凝土技术，用压力浇灌混凝土，这样不仅起到了提高桩周土性能的作用，还改善了桩身质量，避免了在施工过程中发展断桩和缩颈的状况，进一步的提高了单桩的承载力。

1长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理长螺旋钻孔压灌混凝土桩是在长螺旋干钻法的基础上发展的一种压灌混凝土桩技术。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理是采用长螺旋钻机钻至设计标高，混凝土在混凝土泵的帮助下，可以从钻头的底部压出边灌注边提钻，直到出现桩木的形状，然后在桩体上插入钢筋笼，形成钢筋混凝土灌注桩的施工方法。

一般灌注桩的直径在400mm－800mm之间，钻孔的深度小于或等于30m，单桩的承载力特征值1200－3000kv。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工与普通混凝土灌注施工进行对比，有4个优点：(1)混凝土是从钻杆中心压入孔中，成桩和成孔都是在一个机器内一次性完成的；(2)没有振动、声音小，在施工的过程中不要设置沉淀池和泥浆池，有效的解决了泥浆污染的问题，同时还减少了临时用地；(3)运用的机械比较少，钻机直接插入钢筋笼，接受了吊车台班，在一定程度上减少了大型机械的投入量，为工作单位降低了购置机械的资金投入；(4)普通混凝土灌注施工常会由于地质复杂和地下水位，影响施工的正常进行。

而长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工的局限性较小，不受地质、环境和水位的影响，在多种的土质和复杂地质的情况下均可以成孔和成桩。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术不仅可以提高混凝土的密实性，将桩孔填满，还可以提高桩木的抗拔能力和单桩承载力。

另外，长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工不但成桩时间较短、质量有保障，操作方法简便，而且在施工的过程中，不会给施工现场人员带来安全的威胁，从而在实际项目工程中是运用较为频繁的一种钻孔压灌混凝土桩施工技术。

长螺旋钻机施工中常见的质量问题和控制措施1 桩机定位不准在施工前，根据桩位的设计距离定位桩位并用白灰灌孔，在施工过程中清理地表的土使白灰桩外露从而定出桩位。

由于长螺旋成孔时将孔内的土全部旋出地面，若不及时清理，随着孔口的土增加，施工中找到已定位的桩就比较困难，所以在成孔过程长螺旋成孔管内泵压混合料灌注成桩法施工工艺流程中，要及时清理钻出的土，再根据桩间距离找到已定位的桩。

2 桩身倾斜控制斜影响桩的承载力，同时在桩体进行超声波检测时，容易测成短桩。

要保证桩的垂直度主要通过控制钻机钻杆的垂直度，在钻机前部立柱的正面和侧面各安装 1 个线锤或指针，贴上刻度反光膜，在反光膜上画出刻度线表示指针或线锤的最大偏移量，超出刻度线时，要调整钻机的支腿达到指针或线锤落在刻度线之内。

3 钻进过程瞬间电流和桩长的控制CFG 桩按设计桩长控制，以瞬时电流值作为辅助控制。

钻头穿过各土层时发生电流的瞬时变化，不同土层钻进电流不同，若达到设计桩长时，电流值出现减小的趋势，则土层的承载力值变小，此时必须联系设计等相关人员到现场解决。

4 桩端不饱满或离析、桩身离析、断桩及桩头疏松控制提钻和泵送混合料相互协调配合的好坏，直接影响桩的质量，容易引起离析、断桩和桩头疏松等质量问题。

当钻头钻到设计孔深后，停钻上提 30cm~50cm 停机待料在上提过程中不得转动钻杆），此时钻机操作手立即向操作地泵的人员发出信号可以泵送料，当地泵开始泵送料时，严禁上提钻杆，必须待混合料泵送 10s~30s 后才能上提钻杆，由此来确保桩底混合料的密实度。

钻杆上提的速度控制在 2m/min 左右（具体数值按工艺性试验确定），并匀速上提，中途尽量不要中断。

在钻杆上提过程中，若地泵操作手发现混合料将要完时，立即通知钻机操作手停止提钻，然后才能停止泵送混合料。

钻机操作手接收到停钻的信号后必须立即停钻，否则会造成钻头与已灌注的混合料之间有段空隙，地下水通过孔壁渗入孔内充满空隙。

长螺旋钻孔混凝土压灌桩常见质量问题分析作者：徐嘉美梁玮来源：《科学家》2016年第04期摘要长螺旋钻孔混凝土压灌桩有适应性广泛、成桩荷载大、机械使用少、经济成本低等优点。

而在施工过程中，常常会因多种原因造成桩身质量未达到规范要求，本文对长螺旋钻孔混凝土压灌桩在施工过程中经常出现的质量问题加以分析，并提出相应的解决方案。

关键词长螺旋钻孔混凝土压灌桩；问题；原因中图分类号 TU7 文献标识码 A 文章编号 2095—6363（2016）04—0082—011长螺旋钻孔混凝土压灌桩优点1）适应性广泛，长螺旋钻孔混凝土压灌桩适用于粘土、粉质粘土、回填土、砂层、有地下水等各类地层。

2）成桩荷载大，长螺旋钻孔混凝土压灌桩属于端承摩擦桩，成桩后单桩承载力由桩端承载和侧向摩擦承载组成，相比于预制管桩，侧向的摩擦承载明显优于预制管桩。

3）机械使用少，长螺旋钻孔混凝土压灌桩在施工过程中，由长螺旋钻机进行施工，通过混凝土地泵向成孔后的桩位进行混凝土灌注。

较之旋挖机施工，占用设备较少。

4）经济成本低，长螺旋钻孔混凝土压灌桩，施工方便，参与施工的人员少，施工速度快，场地适应好，这些因素都直接或间接的降低了施工成本。

2长螺旋钻孔混凝土压灌桩在施工中经常遇到的问题长螺旋钻孔混凝土压灌桩在施工中常会遇到导管堵塞，卡钻等问题；出现这两种问题有以下几种原因。

1）导管堵塞。

混凝土导管堵塞一般由3个原因造成，地泵的因素、混凝土的因素以及天气因素。

工程实例。

吉林省梅河口市某安置房基础工程施工现场，开始施工时，混凝土导管频繁堵塞。

施工人员检查地泵，发现地泵运行正常，又由于是春季施工，气温不高，对于混凝土的初凝时间影响不大。

最后检查混凝土，发现商混站提供的商品混凝土，粗骨料过多，且直径过大，后又了解到此商混站按照浇筑楼板的配合比发送的混凝土，其内含有早强剂等外加剂，导致混凝土初凝时间大大提前。

与商混站协商，重新调配混凝土，导管堵塞问题解决。

螺旋钻机-泵压砼成桩施工问题及解决螺旋钻机-泵压砼成桩施工问题及解决方法:一、螺旋钻机-泵压砼成桩：桩位偏移1螺旋钻机-泵压砼成桩桩位偏移产生的原因桩位偏移是指桩轴心位置偏离设计位置而超出规范、规程所允许的范围。

主要原因有人为因素，如人员的疏忽大意、责任心不强造成测放点及找点的失误；设备因素，如机械移动过程中将测放的桩位点移动、测放点仪器不能满足要求等；地下有障碍物。

2螺旋钻机-泵压砼成桩桩位偏移的预防措施施工中主要人员应持证上岗，严格按照规定、规程和施工组织要求执行并做好验收工作；其次应根据地基土的情况选择机械设备，如地基土较软时可选择步履式螺旋钻机，地基土较硬时可选择履带式螺旋钻机或步履式螺旋钻机；地下有障碍物时应将其清除；此外在成桩过程中应对桩位点互相校正以免发生偏差。

二、螺旋钻机-泵压砼成桩：斜孔1螺旋钻机-泵压砼成桩斜孔产生的原因斜孔产生的原因主要为螺旋钻机的螺旋钻杆垂直度不能满足要求；其次在软土层向较硬土层过渡时，若接触层面起伏较大，钻进过程中压力过大，钻头易沿软土层倾斜造成斜孔。

2螺旋钻机-泵压砼成桩斜孔的预防措施在对准桩位时使钻杆保持垂直，在钻进过程中可进行微调；此外在钻进过程中应保持匀速钻进，不允许猛加压力钻进；在软硬土层交替部位，应采取钻进—提钻—钻进的施工工艺。

对已发生的倾斜孔可往复扫孔纠正，若纠正无效，可再原孔内回填粘性土重新钻进。

三、螺旋钻机-泵压砼成桩：堵管1螺旋钻机-泵压砼成桩堵管的原因堵管是灌注时砼阻塞于输料管或钻杆中不能连续灌注的现象。

堵管在施工中经常出现，它既浪费材料又影响施工效率，有时可爆裂软管危及前台工作人员的人身安全。

其主要原因：（1）砼搅拌与供应时间差而造成输送管内有空气，泵送砼时管内空气不能及时排除，受压产生阻力而堵管。

（2）材料原因：材料品位低，如粗骨料中碎石粒径过大，细骨料中砾石含量过多，水泥质量较差；管内残留有砼块；砼塌落度低等。

（3）设备原因：螺旋钻机提钻速度低于泵送能力；砼泵泵送压力不足；管道漏气等。

浅析长螺旋钻孔管内泵压混凝土CFG桩施工技术摘要：详细介绍长螺旋钻孔管内泵压混凝土CFG桩的特点、技术原理、施工工艺以及工程实例应用情况。

关键词：长螺旋钻孔管内泵压混凝土CFG桩；原理；施工技术；试验CFG桩是Cement Fly-ash Gravel的简写，分别代表水泥、粉煤灰与碎石。

通过柔性褥垫层的设置，使CFG桩复合地基得到均匀沉降和较高的承载力，是目前多层房屋建筑加固软土地基最经济、适用、快速、可靠的一种新型灌注桩。

长螺旋钻孔管内泵压混凝土CFG桩成桩原理是用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在桩位处就地切削土层，被切削土块钻屑随钻头旋转，沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送排出孔处，然后装载运走，混凝土由专业搅拌站生产运输到现场由泵机压入孔内，其成桩工艺可实现全部机械化。

1 CFG桩的特点（1）CFG桩具有施工不需要排泥浆，无振动，噪音低，不污染周围环境，成桩速度快。

（2）CFG 桩钻进过程在回旋力作用和输土过程将部分土挤向桩周，挤密桩间土，复合地基承载力提高幅度大，沉降量小，加固地基效果显著；管内泵压混凝土充盈性好灌注质量较好，容易保证桩身质量；CFG桩具有较广泛的适应性。

（3）CFG桩体内可不设钢筋笼，节约大量钢材，大大降低了工程造价。

与粉喷桩、管桩、钻孔灌注桩等比较节约桩基造价约1/3~1/4。

2 技术要求2.1桩身混凝土的原材料（1）普硅水泥42.5R。

（2）碎石粒径5～25mm，最大粒径不超30mm，含泥量不大于2%。

（3）中砂含泥量不超过3 %。

（4）粉煤灰Ⅱ级。

（5）外加剂建盛FDN-110（6）水干净饮用水。

2.2 桩身混凝土（1）混凝土的强度等级应与地基承载力相适应，一般为C15～C25，本工程为C20。

（2）混凝土的水灰比，应控制在0.41～0.42 。

（3）施工中混凝土的坍落度，一般在160～180mm。

2.3褥垫层：基础范围内铺设300厚3：7砂石褥垫层，用水冲实，用中粗砂，碎石最大粒径不超过30mm，砂石垫层超出基础边缘200mm。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术1. 引言长螺旋钻孔压灌砼桩是一种在建筑工程中常用的桩基施工方法。

该方法结合了螺旋钻孔和压灌砼桩的优势，能够在不同土质条件下稳定地承载建筑物的荷载。

本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩施工过程中的关键技术，以及如何进行质量控制。

2. 施工准备在进行长螺旋钻孔压灌砼桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。

2.1 土质勘察首先，需要进行土质勘察，了解地下土质的情况。

通过采取钻孔取样等方式，获取土层的物理性质和力学特性参数，从而为后续施工过程提供基本依据。

2.2 桩基设计根据土质勘察的结果，进行桩基设计。

桩基设计要考虑到建筑物的荷载要求、土质条件以及施工工艺的可行性。

设计包括桩径、桩长、承载力要求等。

2.3 施工方案制定制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工控制要点等。

施工方案要满足桩基设计的要求，并考虑到现场实际情况。

3. 长螺旋钻孔施工过程长螺旋钻孔压灌砼桩的施工过程主要包括钻孔、插入钢筋和注浆灌注三个步骤。

下面将逐步介绍这些步骤。

3.1 钻孔首先，使用专用的长螺旋钻机进行钻孔作业。

根据设计要求，操作人员应按照预定的孔径和孔深进行钻孔。

3.2 插入钢筋完成钻孔后，需要将预置的钢筋插入孔内。

钢筋要根据设计要求预先切割好，并在钻孔过程中插入到孔内。

插入的钢筋要确保水平和垂直度。

3.3 注浆灌注插入钢筋后，开始进行灌浆作业。

灌浆材料通常采用水泥和水的混合物。

操作人员使用灌浆泵将灌浆材料注入钻孔内，灌浆过程中需保持一定的注浆压力和注浆速度。

4. 质量控制技术为了确保长螺旋钻孔压灌砼桩的质量，需要进行严格的质量控制。

以下是几个关键的质量控制技术。

4.1 钻孔质量控制钻孔质量的控制是保证灌注桩整体质量的关键。

主要包括孔径和孔深的控制。

操作人员需要使用合适的工具和设备，严格按照设计要求进行钻孔，确保孔径和孔深的准确性。

4.2 插入钢筋质量控制插入钢筋的质量控制是保证桩基强度和稳定性的关键。

长螺旋钻孔压灌桩质量缺陷及防治措施》1 引言长螺旋钻孔压灌桩是采用长螺旋钻机钻孔至设计深度,然后边提钻边压灌混凝土，待钻杆完全提出后再反插钢筋笼振捣成桩。

因其成桩速度快，无振动，低噪音，单桩承载力高，适应性强等优点，近几年在各地应用较为广泛。

但由于该施工工艺对施工设备及技术要求较高，如果控制不当，常会引发一些质量缺陷，现将一些质量防治经验总结如下，供大家参考。

2主要施工设备长螺旋钻孔压灌桩主要施工设备为长螺旋钻孔桩机，混凝土输送泵，插筋器及钢筋笼制焊设备等。

长螺旋钻孔桩机目前常用的主要有步履式和履带式两种。

步履式移动速度较慢，对场地密实度、平整度要求较高;履带式移动速度较快，对场平整度要求较高。

混凝土输送泵一般选用60 及60 以上型号的泵，以增强泵送时孔内压力，加大混凝土的充盈性。

除此之外，若钢筋笼长度大于10m ，则需根据情况配置吊车钢筋笼长度在10m 内时，可采用长螺旋钻孔桩机自带卷场机吊放。

3施工工艺流程长螺旋钻孔压灌桩施工主要有钻孔、压灌混凝土、插筋等几个环节，其主要工艺流程如下：(a) (b ) (c)(d) ( e) ( f) (g)4常见的质量缺陷及防范措施在长螺旋钻孔压灌桩施工的桩机就位、混凝土压灌、钢筋笼安插几个环节如果控制不好，容易出现桩位偏移超规范;桩身出现断桩、缩径、空洞;桩头混凝土疏松、夹泥以及钢筋笼安插不到位等问题。

4.1 桩位偏移超规范引起长螺旋钻孔压灌桩位产生偏移的原因主要有：桩位施放误差、已施放桩位受机械设备碾压偏移而开钻前未调整复位;因钻杆垂直度发生偏差，钻进过程中重新调整钻杆垂直度后使桩位发生偏移。

防治措施：桩位施放后要进行检查验收,钻机、吊车、挖掘机等施工设备行走移动时应尽量避免碾压已测放桩位;钻机就位后应再次复核桩位,无误后方可开钻。

施工场地应平整压实，避免钻机钻进过程中场地下陷使钻机发生偏斜;开钻前应检查钻杆垂直度，禁止在下钻过程中再移动钻机调整钻杆垂直度。