阀门密封处理办法

阀门的动密封、静密封形式阀门的动密封、静密封形式如何解决的密封问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。

下面我们将讨论阀门的动密封、静密封的问题。

1、动密封阀门的动密封，主要是指阀杆密封。

不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封的中心课题。

1）填料函形式目前，阀门动密封，以填料函为主。

填料函的基本形式是：（1）压盖式这是用得最多的形式。

同一形式又能许多细节区别。

例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓（用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门）、双头螺栓和活节螺栓等。

从压盖来说，可分整体式和组合式。

（2）压紧螺母式这种形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。

2）填料填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。

对填料有以下要求：（1）密封性好；（2）耐腐蚀；（3）磨擦系数小；（4）适应介质温度和压力。

常用填料有：（1）石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。

油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。

又可分圆形和方形。

（2）聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。

（3）橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。

使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。

（4）塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。

所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。

此外，使用单位根据自己的需要，常常探索各种有效的填料形式。

例如，在250℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替迭合，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，密封效果便好些。

为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼（M0S2）或其他润滑剂。

目前，对新颖填料，正进行着探索。

例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍，又经预氧化后，在模具中烧结压制，可以得到密封性能优异的成型填料；又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料，可耐高温、高压与腐蚀。

阀门密封h
摘要：
1.阀门密封的概念和作用
2.阀门密封的分类
3.阀门密封材料的选择
4.阀门密封的常见问题及解决方法
5.阀门密封的维护与更换
正文：
阀门密封是指在阀门操作过程中，防止流体从阀杆与阀座之间的缝隙泄漏的一种技术措施。

阀门密封在工业生产、石油化工、城市建设等领域具有重要的应用价值。

阀门密封主要分为以下几种类型：
（1）填料密封：通过填充柔软的密封材料来达到密封效果。

（2）机械密封：利用机械部件之间的相互作用产生压力，从而实现密封。

（3）磁力密封：利用磁力将阀门与阀座紧密连接，实现密封。

（4）迷宫密封：通过多层密封结构，使流体在密封缝隙中多次反弹，从而减小泄漏。

选择阀门密封材料时，需要考虑以下因素：
（1）阀门的工作温度：不同材料的耐温性能不同，应根据实际工况选择合适的材料。

（2）阀门的工作压力：密封材料应具备足够的强度和抗压性能。

（3）介质的性质：不同介质对密封材料有腐蚀性、磨损性等不同影响，应选择与介质相容的材料。

（4）阀门的使用寿命：要求材料具有一定的耐磨性、耐疲劳性等性能。

阀门密封过程中常见的问题及解决方法：
（1）泄漏：检查密封材料是否损坏、阀杆与阀座之间的配合是否良好等。

（2）阀门开关困难：可能是阀杆与阀座之间的摩擦力过大，需调整配合间隙或更换密封材料。

（3）密封材料损坏：需及时更换损坏的密封材料。

阀门密封的维护与更换：
（1）定期检查阀门密封性能，发现异常及时处理。

（2）保持阀门及阀杆的清洁，避免杂质进入密封部位。

（3）根据实际使用情况，定期更换密封材料。

调节阀50种常见故障及处理方法（堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等）目录总则 (4)提高寿命的方法 (6)大开度工作延长寿命法 (6)减小s增大工作开度提高寿命法 (6)缩小口径增大工作开度提高寿命法 (7)转移破坏位置提高寿命法 (7)增长节流通道提高寿命法 (7)改变流向提高寿命法 (8)改用特殊材料提高寿命法 (8)改变阀结构提高寿命法 (9)减小行程以提高膜片寿命法 (9)调节阀经常卡住或堵塞的防堵（卡）方法 (9)清洗法 (9)外接冲刷法 (10)安装管道过滤器法 (10)增大节流间隙法 (10)介质冲刷法 (11)直通改为角形法 (11)调节阀外泄的解决方法 (11)增加密封油脂法： (11)增加填料法： (12)改变流向，置P2在阀杆端法： (12)采用透镜垫密封法： (12)更换密封垫片： (13)对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法： (13)增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法： (13)调节阀振动的8种解决方法 (14)增加刚度法： (14)增加阻尼法： (14)增加导向尺寸，减小配合间隙法： (14)改变节流件形状，消除共振法： (14)更换节流件消除共振法： (15)更换调节阀类型以消除共振： (15)减小汽蚀振动法： (16)避开振源波击法： (16)调节阀噪音大的解决方法 (16)消除共振噪音法 (16)消除汽蚀噪音法 (17)使用厚壁管线法 (17)采用吸音材料法 (17)串联消音器法 (18)隔音箱法 (18)选用低噪音阀 (18)调节阀稳定性较差时的解决办法 (19)改变不平衡力作用方向法 (19)避免阀自身不稳定区工作法 (19)更换稳定性好的阀 (19)增大弹簧刚度法 (20)降低响应速度法 (20)调节阀其它故障处理 (20)改变流向，解决促关问题，消除喘振法： (20)防止塑变的方法 (21)解决塑变引起阀故障的方法 (21)增加密封油脂法 (21)克服流体破坏法 (22)克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法 (22)调整蝶阀阀板摩擦力，克服开启跳动法： (23)总则1. 阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压，耐腐的情况。

阀门故障维修手册一、引言阀门是工业生产中常用的设备之一，它在管道系统中起到控制和调节流体的作用。

然而，由于长期使用和外界环境等因素的影响，阀门可能会出现各种故障。

本手册旨在帮助维修人员快速准确地诊断和解决阀门故障，保障工业生产的正常运行。

二、常见阀门故障及解决方法1. 阀门漏气阀门漏气是常见的故障之一，解决方法有：- 检查阀门密封面是否有划伤或磨损，如果有需要及时更换密封件。

- 检查阀门密封件是否放置正确，是否存在变形或破损情况。

- 检查阀门杆的密封是否紧固，如果松动需要重新拧紧。

- 清洁阀门密封面，去除杂物和污垢。

2. 阀门堵塞阀门堵塞会导致流体无法正常通过，解决方法有：- 检查阀门内部是否有异物或垃圾，及时清理阀门内部。

- 检查阀门密封件是否完好，是否位于正确的位置。

- 如有需要，可以拆卸阀门进行清洗或更换部件。

3. 阀门运行不灵活阀门运行不灵活会导致控制和调节流体的效果不理想，解决方法有：- 检查阀门杆的润滑情况，如不足可添加适量的润滑剂。

- 检查阀门传动机构是否存在松动或卡阻，如有需要及时进行修复。

- 如发现阀门零部件磨损，需要进行更换。

4. 阀门噪音过大阀门噪音过大会影响工作环境及设备寿命，解决方法有：- 检查阀门安装是否牢固，如有松动需要进行调整。

- 检查阀门设计是否合理，如设计不合理可能需要更换阀门。

5. 阀门渗漏阀门渗漏会造成能源和材料的浪费，解决方法有：- 检查阀门密封面是否平整，如不平整需要进行修整或更换。

- 检查阀门密封面与密封垫的配合情况，如有需要可以更换合适的密封垫。

三、维护注意事项1. 定期检查阀门运行情况，如发现异常要及时处理。

2. 定期清洗阀门，保持阀门的清洁和良好的运行状态。

3. 阀门维护过程中要注意安全，有必要时采取相应的防护措施。

4. 阀门维修时要使用合适的工具和材料，严禁乱用和随意更换零部件。

结语阀门故障维修是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产安全和质量具有重要意义。

防止阀门生锈损坏的办法
对于存放时间长的阀门，应定期检查，定期保养，防止阀门锈蚀和损坏。

应与设备、装置、管道一起进行试压合格后，方可使用。

二、防护保护：
防止他物撞击，人为搬弄和拆卸，必要时，应对阀门活动部位进行固定，对阀门进行包装保护。

三、防蚀处理：
掏出填料函中的盘根、防止阀杆电化腐蚀，阀门密封面、阀杆、阀杆螺母、机加工表面等部位，视具体情况防锈剂、润滑脂，涂漆部位应涂刷防锈漆。

四、配齐阀件：
阀门缺件后，不能拆动补西，应配齐阀件，为下步使用创造良好条件，保证阀门处于完好状态。

五、清理阀门：
阀门内腔应吹扫清理干净，无残存物及水溶液，阀门外部应抹洗干净，无
赃物、油污、灰尘。

阀门图例、型号、种类、标准等一系列基础知识请查阅《（阀门知识）/》。

高压阀门自密封泄漏原因分析及处理措施刘江雨摘要：通过对高压闸阀自密封泄漏的原因分析，采用拆除阀架，将阀体端面、填料函与压板之间的间隙焊接加固，从阀体检漏孔处焊接密封剂注入螺母并注入密封剂的处理措施，在线完成高压阀门自密封泄漏的封堵。

本项措施利用压板与阀体内的空间，将阀体端面、填料函与压板之间的间隙焊接加固带压封堵，不仅能够保证强度，而且避免了制作堵漏胎具，节约了成本，缩短了堵漏时间，向同类阀门泄漏的封堵提供一定的借鉴。

关键词：泄漏；密封环；密封剂；堵漏普通阀门的阀体与阀盖采取法兰连接方式,阀内介质作用力的方向与螺栓的预紧力方向相反,介质压力越大密封性能越差,越容易泄漏。

而自密封阀门是借助于介质本身的压力来达到密封目的的,压力越高,密封越严。

基本工作原理为:阀盖被沉放在阀体内,阀盖的底座上依次放置坡形自密封环(以下简称坡形环)、压圈和四合环,坡形环与底座以斜面形式接触。

顶盖螺栓的作用是向上顶起顶盖、并通过对开环把阀盖拉起,使坡形环受到斜向挤压力,从而与阀体密封面之间形成牢靠密封。

当阀门内部受到介质压力作用时,这一压力由于与螺栓预紧力方向相同,使坡形环受到更大的挤压力,因而产生更牢靠的密封作用,内部介质压力越大,挤压力也越大,阀盖密封也越严密,故称为自密封。

一、泄漏原因分析1.1楔形密封环加工精度不高该阀门为高压焊接阀门，每个大修周期都进行在线维修，对楔形密封环进行检查及更换，由于高温高压自紧密封阀门楔形密封环一般有硬密封和软密封两种，硬密封为金属楔形环，软密封为复合石墨楔形环，楔形密封环锥度为30°~35°，与阀体配合间隙0mm~0.1mm，若加工精度不高，导致楔形密封环锥度与阀盖锥度不能完全贴合而发生泄漏。

1.2运行介质压力、温度大幅波动生产操作工况不平稳，压力、温度发生大幅度波动，对密封环产生冲击、挤压及冲刷，频繁发生的生产工况波动造成密封环与阀体间存在间隙，出现泄漏。

1.3阀门检修存在质量问题阀门解体检修时，楔形密封环在安装过程中未将密封面清理干净，存在细小颗粒物杂质或检修过程中留有纵向的划痕，在长时间的运行中出现泄漏。

阀门失效模式的分析及解决方法摘要：阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止疏通流体、调节流量大小、疏导、止逆、稳定压力压强、分散流体、溢流泄压等功能。

阀门的种类、规格复杂繁多，有结构简单地截止阀、球阀等，也有适用于自控系统中的复杂阀门。

随着生产需求扩大，工业自动化技术提高，为保证生产顺利进行，不发生事故，阀门的失效分析与解决方法越来越受到重视，尤其在航天、核电、火电、核能、高温高压等领域。

阀门在工业生产中具有重要作用，因此研究阀门的失效形式及其原因对于阀门受力、强度、疲劳等实际应用至关重要。

关键词：阀门失效；模式分析；办法1失效模式及原因分析1.1渗漏渗漏主要分为外渗漏和内渗漏。

外渗漏主要是指流体介质由于密封失效等原因流至系统外面，反之称为内渗漏。

阀门发生渗漏的主要原因为密封失效。

在低温环境下，随着温度降低，橡胶密封材料拉伸和压缩性能会急剧下降，并出现硬化，从而导致接触面预紧力减小，造成泄漏。

在高温高压条件下阀体会发生变形，可能会出现阀杆下降卡塞现象。

不论工况如何，阀门密封一旦失效造成泄漏，尤其是涉及高温高压、腐蚀性、放射性、易燃易爆等介质，便会发生中毒、火灾、爆炸和人身伤亡等事故。

（1）结构不合理。

在工作环境、密封比压、结构尺寸等基础上，对锁渣阀密封结构进行设计。

建立有限元模型进行模拟，利用流动模型和泄漏模型进行分析，得到设计参数的有效密封区间以及在不同参数条件下阀座泄漏等级并进行了验证。

对U形密封件进行分析，最大蠕变应变发生在U形密封件的上、下臂展和U形槽根部，没有出现泄漏。

（2）材料选用不合理。

奥氏体球墨铸铁的球化率高于95%，其力学性能和成分均好于国内同种铸铁，且其塑性指标提高了3倍。

该材料应用于双面密封结构后，阀门使用寿命能得到显著提高，并且降低制造成本和制造难度。

同时，在无钴铁基合金粉末帮助下，利用激光熔覆技术，能使得锈钢基体硬度明显提升，约为未覆盖的基体硬度2倍。

大量学者针对阀门渗漏对其密封结构从设计、结构、材料等角度进行了分析和改善，但仍然存在问题，首先密封都是在特定条件下进行定性分析，还不能给出针对大多数条件下，进行定量分析的计算方法。

气动阀门卡涩的处理方法嘿，你知道气动阀门卡涩有多让人头疼吗？那简直就像一辆跑不动的老爷车，急死人啦！不过别慌，咱有办法。

先来看看处理气动阀门卡涩的步骤吧。

第一步，得先检查气源，这就好比汽车没油了跑不动，阀门没气也白搭呀！看看气压是不是正常，管道有没有堵塞。

要是气源有问题，赶紧解决。

第二步，检查阀门的执行机构。

想象一下，执行机构就像是阀门的发动机，要是出了毛病，阀门肯定卡涩。

看看执行机构有没有损坏，零件有没有松动。

第三步，对阀门进行清洁。

这就像给脏了的窗户擦干净，让它能透透亮亮地工作。

把阀门内部的杂质、污垢清理干净，说不定卡涩问题就解决了。

第四步，调整阀门的行程和限位。

要是行程不对或者限位设置不合理，阀门也会闹脾气哦。

在处理过程中，安全性和稳定性那可太重要啦！你想想，要是不小心出了问题，那可不得了。

所以，一定要在操作前确认好系统已经停止运行，不会突然启动造成危险。

而且，操作的时候要小心谨慎，别毛手毛脚的，万一弄出个事故来咋办？还有哦，使用工具的时候也要注意，别把自己给弄伤了。

那气动阀门卡涩的处理方法在哪些场景有优势呢？比如说在化工行业，那些复杂的管道系统中，气动阀门要是卡涩了，不及时处理，生产就得停下来，损失可大啦！用咱这些方法，能快速解决问题，让生产继续进行，多棒呀！在能源行业也一样，气动阀门控制着能源的输送，要是卡涩了，那可影响大了去了。

咱的方法能保证系统的稳定运行，为能源供应保驾护航。

我给你讲个实际案例吧。

有一次，一家工厂的气动阀门卡涩了，生产停滞不前，大家都急得像热锅上的蚂蚁。

后来，技术人员按照上面的步骤进行处理，先检查气源，发现气压有点低，调整了气压后，还是不行。

接着检查执行机构，发现有个零件松动了，拧紧后，阀门还是有点卡。

然后对阀门进行了清洁，哇，清理出好多杂质呢！最后调整了行程和限位，嘿，阀门终于恢复正常啦！生产又顺利进行了，大家都高兴得不得了。

所以说呀，气动阀门卡涩不可怕，只要咱按照正确的方法去处理，就一定能解决问题。

双偏心阀门常见问题和解决方案
双偏心阀门是一种常见的阀门类型，常用于工业管道系统中。

以下是双偏心阀门常见问题和解决方案：
1. 漏气：双偏心阀门在关闭时可能出现气体泄漏的问题。

解决方案包括检查阀门密封面、更换密封垫片、调整阀门的装配等。

2. 动作不灵敏：双偏心阀门在操作时可能出现动作不灵敏、卡滞的问题。

解决方案包括检查阀门操作机构、清洁阀门内部、润滑阀门部件等。

3. 泄漏点过多：双偏心阀门在使用一段时间后可能出现泄漏点过多的问题。

解决方案包括定期维护、更换老化部件、加强阀门的密封性能等。

4. 阀门堵塞：双偏心阀门在使用过程中可能出现阀门堵塞的问题，尤其是在输送液体中含有颗粒物的情况下。

解决方案包括加装过滤器、定期清洗阀门内部、更换适应性更好的阀门材料等。

5. 阀瓣磨损：双偏心阀门的阀瓣可能会在使用过程中磨损，导致密封性能下降。

解决方案包括定期检查阀瓣磨损情况、更换磨损的阀瓣、添加耐磨涂层等。

总之，对于双偏心阀门的常见问题，及时进行检查、维护和更换是解决问题的关键。

同时，在选购阀门时，应选择质量可靠、性能稳定的产品，以减少问题的发生。

安全阀常见的故障以及消除方法第一篇：安全阀常见的故障以及消除方法安全阀常见的故障以及消除方法安全阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。

这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。

常见的故障及消除方法如下：（1）泄漏。

在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。

其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。

可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。

应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。

应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。

应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

（2）到规定压力时不开启。

造成这种情况的原因是定压不准。

应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。

应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。

应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。

（3）不到规定压力开启。

主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。

应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

（4）排气后压力继续上升。

这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。

（5）阀瓣频跳或振动。

主要是由于弹簧刚度太大。

应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。

应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。

应减小排放管道阻力。

（6）排放后阀瓣不回座。

这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。

应重新装配。

弹簧式安全阀的常见故障和预防措施故障之一，密封面渗漏。

原因有：①密封面之间夹有杂物；②密封面损坏。

这种故障要靠定期检修来预防。

故障之二，灵敏度不高。

原因有：①弹簧疲劳；②弹簧使用不当。

弹簧疲劳，无疑应该更换。

弹簧使用不当，安全阀是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。

气动阀门内漏的原因及处理方法气动阀门，听上去是不是特别高大上？其实，它在工业设备中可是个“隐形工作者”，默默地控制着气体的流动，保证我们的生产线顺畅运行。

但是，别看它平时工作得风生水起，一旦出现内漏问题，哎呀，可就麻烦大了。

这就像你平时一个人逛街，突然发现口袋里的钱不知道掉哪儿去了，那种心慌慌的感觉，绝对不想再经历一次！1. 内漏的原因1.1 密封圈老化首先，要说的就是密封圈。

就像我们在厨房用的那种保鲜膜，长时间使用后肯定会变得没那么紧，透气性就上来了。

这密封圈也是一样，时间一长，材质就会老化，导致气体从缝隙中漏出。

这就好比老爸每天吃油炸食品，心脏越发受不了，最后就得去医院“修修”。

1.2 垫片损坏再者，咱们还得提到垫片。

垫片就像是气动阀门的“保护伞”，它的工作就是阻止气体外泄。

如果这个“保护伞”破了，那就真的要小心了！这就像雨天忘了带伞，结果浑身湿透，尴尬得要命。

1.3 过压或低压还有一点，不得不说的就是压力问题。

过高或过低的压力都会让阀门受不了，搞得它“崩溃”了。

想象一下，一个小小的气球，被一股强大的力量压迫着，最终只能选择爆炸。

阀门也是如此，如果压力不对劲，肯定会出现内漏的现象。

1.4 安装不当最后，咱们不得不提到安装问题。

有些人啊，可能手艺不太好，装的时候随随便便，结果阀门没有完全对接，漏气那是板上钉钉的事情。

这就像你拼拼图，拼得马马虎虎，最后总会发现少了几块，心里那个别扭啊，简直无从下手。

2. 处理方法2.1 定期检查好啦，问题找到了，接下来就该说说怎么解决了。

首先，最简单有效的办法就是定期检查。

就像你上班之前必须刷牙洗脸，不能让自己“油腻腻”的。

定期检查阀门，看看密封圈、垫片有没有老化，及时更换，这样才能保证阀门的健康运作。

2.2 调整压力再来，压力问题也要及时调整。

可以通过调节阀门前后的压力，确保气动阀门在一个安全的范围内工作。

就像给植物浇水，不能过多也不能太少，刚刚好的滋润才能让它茁壮成长。

老式阀门漏水维修方法1、首先，关掉阀门供水，用螺丝刀撬下阀门开关上的螺孔遮挡盖块。

2、用螺丝刀拆下开关把手。

3、用活动扳手拆下阀芯。

4、取下阀芯内的密封垫，清理干净阀芯内的水垢、杂质。

5、如果只是水垢、杂质引起的漏水，清理干净后装回去就可以了。

如果是密封垫老化、弹性不足等，则需要进一步处理密封垫。

如找一个合适的o型圈加在环形垫下面，没有o型圈可以随便找一块橡胶皮剪一个合适大小的环形垫片垫在下面，再依次装回去。

延伸阅读后备箱漏水怎么处理1、首先排水。

尾箱放备胎底部有个放水的胶皮塞，拿掉就可以排水了。

2、找到漏水的地方。

检查后备箱盖有没有变形，四周的胶条有没有老化，用水管淋水后看哪个部位有滴水进入，或进入后箱关上盖观察哪里透光，做上标记。

3、买瓶玻璃胶，打开后备箱拆掉内饰板钻进去，用胶封做标记的地方，最好是在外侧封。

后保险杠也要拆下来，不拆是无法封的。

4、对于老化的密封胶条，到汽车维修店更换。

家用自来水关不严漏水怎么处理1、是阀门质量不好导致的渗水。

2、这样的情况，正常应该是自来水公司管，而且应该是免费维修。

但不管你找物业还是找自来水公司来维修都往往是劳心费力。

3、建议：最好的办法是自己买一个好点的阀门，找改水的给换上，一共有一百多元就够了。

厕所漏水有什么好解决的办法1、卫浴间漏水判断方法：首先根据施工图看水管走向，如果漏水的位置后面埋有水管，可以趁着不在家的时候，把水闸关掉，放干水龙头里面的水，如果过一段时候后发现墙面水迹不见了，证明是水管出现问题。

解决方法：把墙砖刨开，然后找到水管的接头部位，检查隔断水管是否漏水，找到漏水点后，更换水管或者接口，最后铺设好墙面，重新做好防水，恢复瓷砖表面。

2、判断防水层问题及解决方法判断方法：洗澡后卫生间背水面的墙壁出现漏水，过段时间后发现墙面的漏水情况有所改善，证明是防水层出现了问题。

解决方法：铲掉表面瓷砖，找到面砖之间的缝隙部位，用防水堵漏宝抹平，然后在墙面范围内刷上防水涂料。

高压阀门自密封泄漏原因分析及处理措施发布时间：2021-07-02T05:47:15.302Z 来源：《福光技术》2021年5期作者：王现华[导读] 在海上及陆地天然气处理设施的生产过程中，所使用到的阀门基本为高温高压的阀门，主要的作用就是控制天然气、锅炉以及调节相关设备的流量。

身份证号码：41282719800418xxxx 密尔沃基（桐庐）阀门有限公司 311500摘要：在海上及陆地天然气处理设施的生产过程中，所使用到的阀门基本为高温高压的阀门，主要的作用就是控制天然气、锅炉以及调节相关设备的流量。

在这一过程中，高压阀门容易发生泄漏问题，而且长时间的泄漏会使阀门损坏，增加现场开采及处理的风险。

因此，天然气作业过程中，要利用有效手段研究高压阀门的泄漏问题。

关键词：高压阀门；自密封泄漏；原因；处理措施高压阀门自密封泄漏较为常见的形式阀门填料的泄漏高压阀门在运作过程中，阀杆和填料之间是相对运动的，包含了轴向运动和转动。

如果开关的次数增加，相对运动的次数也会增加，而且受温度的影响阀门填料容易发生泄漏问题。

高压阀门的法兰泄漏在高压阀门中，法兰的密封主要依托的是连接轴栓的预紧力，其会通过垫片，使密封比压增加，进而阻挡被密封压力流体介质发生外漏问题。

影响其泄漏的因素有很多种，密封垫片的压紧力度不够，结合面的粗糙程度不能满足使用要求，以及垫片产生变形问题等，都会导致泄漏问题。

阀门的阀体存在泄漏问题如果高压阀门在生产或者是铸造过程中出现问题，使其存在一定缺陷，比如出现裂纹，气孔或者砂眼等问题，阀体就非常容易出现泄漏。

同时，天然气生产过程中流体介质的冲刷和气体侵蚀等，也是造成阀体泄漏比较常见的形式。

高压阀门自密封泄漏的主要原因介质压力以及温度的变化较大在天然气生产过程中，经常会出现工程状况不平稳，温度和压力出现大幅度波动的问题。

这些问题的产生，会对密封环造成比较严重的冲击，冲刷和挤压着密封环。

如果经常性的产生这些生产状况，阀体和密封环之间的空隙会越变越大，最终发生泄漏问题。

一、阀门关不严的原因分析
阀门属于损耗较大的设备，在使用时候也会经常遇到一些状况，比如本文我们要说的阀门关不严的问题，这个问题是怎么产生的，如何解决呢？本文将为您讲解。

一般情况下，如果是关不严的话，先确认一下看看阀门是否有关闭到位，如果已经关闭到位后，还是存在泄露不能密封，那就在检查密封面的情况，有些阀门的密封副是可拆卸的，那就拿出来进行研磨，再次试验，当然如果还是关不严的话，那就必须返厂检修或者更换阀门，以免影响阀门正常使用及出现工况事故等问题。

如果阀门出现关不严的的情况，首先应该先找出问题出现在哪里，然后根据相应的方法去解决处理。

一般阀门关不严的原因有以下几种：
⚫有杂质卡在密封面，杂物沉积在阀门底处或垫在阀瓣与阀座之间；
⚫阀杆螺纹生锈，阀门无法转动；
⚫阀门密封面被破坏，导致介质出现泄漏；
⚫阀杆与阀瓣连接不好，使阀瓣与阀座偏斜不能严密接触。

二、阀门关不严的处理方法
1)有杂质卡住阀门密封面
阀门有时突然关不严，可能是阀门密封面间有杂质卡住，此时不应用力强行关闭，应把阀门稍开大一些，然后再试图关闭，反复试试，一般即可排除，否则应进行检查，应保持介质的质量洁净。

2)阀杆螺纹生锈
对于通常在开启状态的阀门，偶然关闭时，由于阀杆螺纹已经生锈，也会发生关不严的情况。

对于这种情况，可反复开关几次阀门，同时用小锤敲击阀体底部，即能将阀门关严，无需对阀门进行研磨修理。

3)阀门密封面被破坏
对于试着多次开关仍然关不紧的情况，那就是密封面已损坏了，应报修；又或者腐蚀、介质中的颗粒划伤等破坏了密封面，也应报修。

4)阀杆与阀瓣连接不好
经常给阀杆和阀杆螺母加润滑油，以保证阀门的开关灵活。

要有一套正规的维护方案。

乙烯裂解大阀密封结构修复及预防处理方法本文结合裂解阀的阀座密封面结构特点，分析了阀座硬化材料司太立的特性及其在堆焊中的影响因素，获得了现场条件下修复裂解阀阀座合金密封面的工艺方法。

标签：裂解阀；司太立；堆焊0 引言双闸板阀是乙烯工艺裂解的关键设备之一，安装裂解炉出口用于切断带有焦油的高温裂解气。

双闸板阀的运行状态直接影响裂解炉的运行和安全。

随着乙烯裂解装置运行周期的延长造成了阀门超长周期服役运行，阀门阀座硬密封出现不同程度损坏或拉伤，长期运行下来，加剧阀门损坏程度，对检维阀门带来更大的修复难度。

同时，双闸板阀门的密封面修复及质量验收保证，对整个装置的高负荷生产提供了有利保证。

1 裂解阀的密封结构及损坏原因分析图1为带导流装置的双闸板平行式裂解阀，主要由阀体1、阀座2、阀板3、导流装置4、导板5组成，两个闸板与导流装置分别安装在眼镜式的阀架中，当阀门关闭时，两闸板被楔块撑开紧密地压在阀座上，形成强制密封。

当阀门完全开启时，导流装置（《一种阀门用开位密封导流装置》，已申请专利）和阀座形成弹性密封，防止介质进入阀腔。

导流装置密封面a、阀板密封面b分别与阀座密封面c形成开位密封副和关位密封副。

密封面一般采用整体堆焊钴铬钨合金Stellite6，该合金在高温条件下长期使用损坏情况有轻微划痕、整体磨损、合金缺失、渐进式缺失、贯穿性划伤几种情况。

密封面损坏原因分析可分为：（1）密封面接触摩擦。

因为双闸板阀门膨胀节与阀座开位弹性密封原理，膨胀节在过盈状态下装配，所以合金硬密封面出现少量轻微痕迹，或者出现硬密封面均匀磨损都属于正常使用下造成的结果（存在胶粉卡涩，长期开关时造成拉伤）。

（2）阀门开启（100%）、关闭不到位（0%）。

双闸板阀在长期使用过程中密封面造成损坏，主要是介质压力变化、气相冷凝下焦油、胶粉堆积在此处，日积月累则造成硬密封面磨损，导致泄露量增大。

蒸汽和裂解气在密封面处形成高速的流动，加剧密封面冲刷，局部出现不同程度的深浅划痕。