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压合工序培训教程更多免费资料下载请进：bbs.55top.好好学习社区压合工序培训教程压合工艺大致分为：叠板、压合（分冷压、热压两种）两大部分，构成压合工序。
它是FPC生产过程中很重要的一个工序。
第一章培训程序1.0目的：对生产部员工的培训内容及培训程序作出具体规定，以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前接受适当培训，并达到要求。
2.0X围：典邦公司生产部所有员工（不含管理人员，但包括组长）。
3.0内容：3.1新进公司员工的培训。
3.1.1 培训内容：a、公司简介、员工手册及厂纪厂规（人事部负责）；b、安全教育（生产部负责）；c、产品简介及工艺流程（班长负责）；d、岗位要求及操作规程（各工序自备教材，班长、组长负责）。
3.1.2 培训过程及考核方式：新员工第一天由人事部培训3.1.1中a项，之后进行b、c、d项培训岗位实际操作，培训结束即进行考核（分为理论考核/操作考核），理论考核为笔试，操作考核为现场操作。
对于考试合格者，发出上岗合格证，人事部记录备案，考试不合格者，部门提供相关资料将此员工退回人事部处理。
上岗证经过塑，置于员工工作的工位处。
3.1.3 新员工上岗前不满1个月，不允许调换岗位、工序。
特殊情况，需报部门主管级以上人员批准方可，但也需接受新岗位前培训。
3.2 在岗员工培训：3.2.1培训内容：a、培训内容：新产品工艺培训；b、新设备使用培训；c、岗位要求及操作规程；d、其它培训（现场管理、品质标准等培训）；3.2.2 培训过程：以上培训需由班长先作出培训计划（按上述培训内容），必要时组织并联络其它部门相关人员进行。
3.2.3 考核方式：所有培训（有培训计划）均需进行考核，考试分理论及操作（理论为笔试、操作为现场考核），由培训者统一出试题，对培训不合格者再进行培训。
对连续二次培训不合格者作停薪、停职培训，并取消上岗资格。
3.3 转岗培训：所有员工在换岗位、工序、晋升/降级的或离开工序岗位超过3个月，均被视为该工序新员工，此等员工均需在规定的时间内通过新工序上岗前的相关要求培训。
压合工艺培训资料
工艺流程简介
棕化→预排→排板→压合→拆板→打靶→锣边→磨边→FQC→包装出货
1、棕化：目的就是粗CU面，增加与树脂接触的表面积,加强二者之间的附着力
(Adhesion)；增加铜面对流动树脂之润湿性,使树脂能流入各死角而在硬化后有更强的黏结力，以增强PP与CU间的结合力。
棕化的好坏直接影响爆板。
2、预排：
1)四层板：直接将PP按压板指示要求排在板上即可。
2)六层板以上：须定位熔合、铆合固定各层芯板..
3)开PP:一般经板料开料尺寸大0.2”
4)需注意的问题：横直料、排斜、清洁、用错PP等
3、排板：将所需外层铜箔与已预排好的板叠合在一起，以待压合。
4、压合：通过半固化片在高温下进一步熔融固化，将多张芯板粘合在一起而成为多层压
合板。
5、拆板：将已压合之板拆开。
6、打靶(打管位孔)：将管位孔靶标用X-RAY或CCD打出。
作用：重要的工艺孔，用于锣
边、外层钻孔、成型等定位。
7、锣边、磨边：锣出MI所要求外形尺寸，并将板边披峰磨光滑，以防后工序刮伤D/F、
A/W。
二、物料介绍
压合所有物料所用成本占整个内层（D/F→压合）成本的80%，因此所用物料是非常重要的，我们必须对这些物料物性有所了解
板料构成：板料由介电层（树脂Resin、玻璃纤维Glass fiber）及高纯度的导体（铜箔copper foil）所构成的复合材料
A：树脂（Resin）
目前使用于线路板的树脂特别多：如酚醛树脂（phenolic）、环氧树脂（epoxy）、聚压酰胺树脂、聚四氟乙烯、B一三氮树脂等皆为热固型树脂
1）环氧树脂
B：玻璃纤维
玻璃纤维（Fiber glass）在PCB基板中的功能，是作为补强材料，基板中的补强材料还有其他，如：纸质基板的纸材、Kelvar(Polyamide聚酰胺)纤维以及石英(Quarts)纤维玻璃本身是一种混合物，由一些无机物经高温熔融而成，再经抽丝冷却而成一种非结晶结构的坚硬物体
玻璃纤维的制成可分两种，一种是连续式的纤维，另一种则是不连续式的纤维，前者即用于织成玻璃布，后者则做成片状的玻璃席。
FR4等基材即是前者，CEM-3基材则是后者。
C：铜箔（Copper Foil）
a:压延铜箔
是将铜块经多次辗轧制作而成，其所辗轧的宽度受技术限制很难达到标准尺寸基板要求，很容易在辗制过程中报废。
因表面粗糙度不够，所以与树脂之结合能力不好，而且制造过程中所受应力需要做热处理之回火韧化（Heat Treatment orAnnealing）
b:电镀铜箔法（ELectrodeposited Method)
最常用于基板上的铜箔就是电解铜箔，利用各种废弃的电线电缆溶解成硫酸铜溶液，在特殊深入地下的大型镀槽中，阴阳极距非常短，以非常高的速度冲动镀液，以600ASF之高电流密度将拄状结晶的铜层镀在表面非常光滑又惊钝化的不锈钢大桶状的转轮上，因钝化处理过不锈钢轮对铜层附着力不好，故镀层可以从自转轮上撕下，如此所得到的连续铜箔。
可通过控制转轮速度、电流密度而得到不同厚度的铜箔，贴在转轮之光滑表面称为光面(Durmside)，另一面对电解液之粗糙结晶表面称毛面或粗面。
目前我司常用的有：标准粗化铜箔（STD）、低峰值铜箔（VLP）、高温高延铜箔（HTE）、高TG 铜箔（HTG）
二：名词解释
我司常用的基本上都是FR4，可以分为normal Tg, HTg, Halogen Free
1、主要参数：
Tg (Glass Transition):玻璃转化温度。
随着温度的升高，非晶体聚合物依次出现三种力学状态即玻璃态→高弹态→粘流态，通常把玻璃态与高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的温度即为玻璃转化温度
CET(Coefficient of Thermal Expansion)：热膨胀系数。
一般情况下，Before Tg:50-70ppm/℃,after Tg: 250-300ppm/℃
CTI(Comparative Tracking Index)：相对漏电起痕指数.
漏电起痕是指固体绝缘材料表面在电场和电解液联合作用下，逐渐形成电路导通的过程。
在实验过程中，固体绝缘材料表面经受50滴电解液（一般为0.1％氯化铵溶液）而没有漏电痕现象发生的最大电压值，以伏（V）表示，该值必须是25的倍数。
CTI是绝缘材料的一个安全性指标，板料CTI越高，只能说明这种板材在高电压、潮湿、污秽的环境下使用越安全。
CTI分四个等级：Ⅰ CTI＞600、Ⅱ 600＞CTI＞400、Ⅲ 400＞CTI＞175、Ⅲ 175＞CTI＞100 ER(DK, Dielectric Constant; Permittivity)：介电常数。
介电层越薄、树脂含量越低，介电常数越低。
DK在正式规范中改称ER，DK指每单位体积绝缘物质在每一单位之电位梯度下所能储蓄的静电能量的多寡，容电率较大时表示讯号中的传输能量已有不少被蓄容在板材中，如此将造成讯号完整性品质不佳与传播速率的减慢。
一般为4.2-4.8，实际上我司阻抗板是按3.75或3.9设计的。
DF(Dissipation Factor, Loss tangent)：介质损耗。
一般≤0.025，Low DF适于高频电路，DF越低，信号失真越小。
Td (TGA-5%)：裂解温度。
一般300-350℃
Peel Strength：剥离强度。
IPC标准是1OZ要求≥1.3Kg/cm，我司要求≥1.5Kg/cm
T260:≥30min,T288: ≥5min（分层时间）
CAF（Conductive Anodic Filament）阳极导电玻纤束耐CAF材料（ANTI-CAF）指抗铜离子迁移之板材，以避免其短路
PP（Prepreg）：半固化片(B stage)，玻璃布有106、1080、2116、1506、7628、7630等。
起到粘结、绝缘等作用。
板料本身就由PP压合而成，因此压合后特性与相应基板相同。
要主参数有：
三、常见问题及处理方法
1、爆板：
1）材料不良或PP过期：一般波及性较大，可视严重程度可做局板处理、全过回流焊处理，或直接报废。
若为来料问题，需及进联系vendor跟进处理。
2）棕化不良：视情况而定，若为个别板擦花、露铜等导致的棕化不良，数量较少无波及性可直接行板；若为棕化拉出现问题或药水有问题，有较大的波及性，需报
废处理，并联系vendor或ＰＭ处理。
3）吸潮：一般刚压合后的板不会吸潮的。
4）杂物爆板：波及性不大，可直接行板。
2、白点、织纹显露：
一般7628结构易出现白点、织纹显露，主要原因为7628布较厚，当流胶较大、或填胶较大时易出现白点。
另外和PP性能也有较大关系。
可以通过局板、剥皮返压等方法进行补救，高铜厚板轻微白点是可以接受的。
白点、织纹显露与爆板并无必然联系。
白点有两种：A.玻璃布外露；B.微树脂空洞。
3、偏移：
偏移总的来说可分为两大类：
1）滑动：与PP树脂含量较高、压机平行度、混压有关。
加打铆钉较果较好。
2）core 收缩不一至：与结构有关（包括PP型号、core 厚、结构有关。
分层补偿可以解决。
4、起皱：与内层图形分布、外铜厚度有关。
可以通过增加辅助残铜、将外层铜改高OZ微
蚀来改善。
5、缺胶：增加辅助性残铜、提高PP树脂含胶量。
6、凹痕：主要与洁有关，如PP丝、PP粉、尘埃等。
7、板厚、板薄：与结构、PP流胶量、压机平整度、内层图形分布等均有关。
8、板曲：横直料用错、斜纱、结构不对称等。
改善方法：横直料必须一致，斜纱小于
2.5%(106/1080小于5%)，对于结构不对称又无法更改的，尽量要求PE问客放宽标准。
